『壹』 火电机组如何洗硅
采用我们的专业SiO2促溶剂产品，可以迅速将炉水硅指标降下来，但是对于已投运机组，要根据实际情况采取针对性方案，一般过了168后就难处理了。你们2号机如果还没投运的话，可以考虑。
下面是我们的产品介绍：
LN-X1 洗硅成膜剂清洗汽、水系统的可行性分析
洗硅的目的是除去基建锅炉汽、水系统中的硅化合物，缩短低负
荷洗硅时间，减少燃煤、燃油消耗。
一、传统的洗硅方式
下对应最高硅含量时，及时将压力降到高于前一次升压的起始值，并
增大排污量，以达到压力既不断迂回上升，又保证蒸汽品质合格。
二、LN-X1 洗硅成膜剂的原理
通过西安热工研究院的试验报告知在270～280℃，PH=10.5 的条
件下，LN-X1 洗硅成膜剂中的碱性物质和络合物能与固体SiO2 结合形
成可溶性SiO2，通过排污除去硅化合物。同时LN-X1 洗硅成膜剂可改
变硅化合物在炉水和蒸汽中的分配系数，即在蒸汽硅含量小于20ug/L
时，炉水含硅量可放宽至500ug/L。LN-X1 洗硅成膜剂能改变炉水的
电极电位，使炉水的电位进入金属的钝化区，使酸洗后形成的临时钝
化膜转变成永久性钝化膜。
三、LN-X1 洗硅成膜剂洗硅的优点
1.洗硅速度快：实际洗硅过程约6 小时。而传统洗硅方式由于硅
的溶解性很小，通过连续低温低压换水来逐渐溶解系统中的硅，时间
大约一到两周左右。
2.便于实施：通过炉水加药系统即可。
3.洗硅的同时在炉内形成致密的永久性钝化膜。
4. LN-X1 洗硅成膜剂不含F-、CL-等离子，所以对锅炉管材不会
产生应力腐蚀。
四、LN-X1 洗硅加药方式及控制指标
加药方式：将LN-X1 洗硅成膜剂加入一台磷酸盐加药箱中，用磷
酸盐加药泵加入汽包中。
加药控制：在第一、二阶段吹管停止后维持炉水温度在250℃以
上，通过调整LN-X1 洗硅成膜剂加药量控制炉水PH=10.5～11，维持
3 小时后熄火，同时整炉放水。
第三阶段，在机组空负荷或带负荷期间维持给水的PH、联氨及
炉水的磷酸根在一定的范围内，通过调整LN-X1 洗硅成膜剂加药量控
制炉水PH 在规定的范围内。
五、经济性分析
一台新建300MW 机组采用传统降负荷方式洗硅，其经济成本估算
如下，考虑到机组采用等离子点火方式，此处仅考虑燃煤消耗量。
传统降负荷方式洗硅时间一般为7～14 天，此处按10 天计算。
在这10 天中，机组所带负荷平均为60％。300MW 机组满负荷运行，
燃煤消耗量为160t/h，降负荷洗硅时，燃煤消耗量为160t/h×60%
＝96t/h，煤价按200 元/t 计，10 天洗硅期间，总的燃煤消耗折合人
民币160t/h×60%×24×10×200＝460.8 万元。
其实，采用洗硅剂方式较之传统的降负荷洗硅，还能带来以下好
处：
1、大大缩短汽水品质达标时间，一般可节约7～10 天，因此使168
试运达标时间提前；
2、提前7～10 天满负荷发电，可以增加许多发电量；
3、减少大量厂用电、除盐水消耗量；
4、节约人工成本。