离子交换速度的控制分为五步

1. 离子交换

钼(Ⅵ)与大量铁(Ⅲ)的0.5mol/LHCl溶液，通过阳离子交换树脂后，可用0.04mol/L硫氰酸铵溶液淋洗钼(Ⅵ版)。钼(Ⅵ)与铼权的氢氧化钠溶液通过阴离子交换树脂后，可用1mol/L草酸钾溶液淋洗钼(Ⅵ)，再用7mol/LHCl淋洗铼。

2. 离子交换树脂的交换速率为什么很重要

离子交换树脂的交换速率很重要，因为这个树立关乎到交换树脂的正常运转状况，如果交换速率不在正常范围之内，则会导致交换树脂出现故障。

3. 离子交换速度公式

没有，没去研究这,关键是跟水的流速和离子的状态有关系，

4. 离子交换法的发展历程

因为超滤膜反渗透膜的飞速发展，离子交换法在很多领域正逐步退出市场。
特别在处理水版量较大的行业，如权电厂、水厂等，因为膜法处理占地面积小（就目前见过的，同等产水占地至少小一半），维护简便，
因此即使初期投资比离子交换法大，很多新建水处理项目还是采用膜法处理。

但是离子交换法有些技术还不是膜法能达到，其出水较混床纯度低，因此需要制取高纯水等级的
经常采用膜法+离子交换混合使用，或者加用EDI。离子交换还有些设备暂时没有其他可以替代，例如高速混床。

离子交换的发展方向就是树脂交换速度更快，结构更稳定耐用。交换容量更大这些方面了。

说实话我不看好离子交换的未来，我就是学这个，毕业也在电厂用过离子交换和膜法，膜法优势实在太大，占地小、维护简单、维护一般不涉及酸碱（化学清洗除外）。只有混床是好东西，膜法要达到同样效果只有用EDI，那投资和运行成本比混床高，虽然占地、维护还是劣势，但费用比混床高多了。

以上就是我了解的离子交换法在水处理行业的境遇，至于其他离子交换法法用途，例如层析、萃取等实验室用途，不了解╮(╯▽╰)╭

看树脂种类，发展历史，你可以找找美国罗门哈斯树脂，那是全球最大树脂供应商，品质也是最好那批。

5. 在进行离子交换操作过程中，为什么要控制流出液的流速，如太快，将会

保持液面下是防止表层树脂干燥，没有交换效果还有水对树脂的冲击，造成树脂浮游，还有会带人空气，造成气穴，影响树脂装填规整，影响交换效果。

控制水的流量是保证水与树脂能有充分的接触时间完成交换，否则流量太快可能有部分水分子没有充分作用，达不到交换效果，一般保证每小时5倍树脂体积的流量比较合适。

溶液中待交换的离子与交换树脂中的离子交换有一个过程：溶液中待交换的离子向树脂颗粒表面迁移并通过树脂表面的边界水膜，进入树脂内部的孔道与树脂的离子交换，被交换下的离子再从树脂孔道往外移动，穿孔树脂膜到溶液中，这个交换过程是需要一定时间的。

如果待处理的液体流速太快，就有一部份离子来不及交换，造成泄漏,影响处理质量；如果速度太慢就会减小处理流量，降低处理效率.所以要控制液体流速。

(5)离子交换速度的控制分为五步扩展阅读：

水溶液中的一些阳离子进入反离子层，而原来在反离子层中的阳离子进入水溶液，这种发生在反离子层与正常浓度处水溶液之间的同性离子交换被称为离子交换作用。

离子交换主要发生在扩散层与正常水溶液之间，由于黏土颗粒表面通常带的是负电荷，故离子交换以阳离子交换为主，故又称为阳离子交换。离子交换严格服从当量定律，即进入反离子层的阳离子与被置换出反离子层的阳离子的当量相等。

6. 离子交换树脂的运行流速

离子交换树脂的运抄行流速,我想你这里讲得是离子交换树脂在工作时水流通过树脂的速度，这种速度是以m/h为单位，意思是水在树脂层中每小时行进多少米。

床层体积 W=Fh,式中F是床层的横截面和，h是床层高。而床层高与水流速度的关系为 h=TVH/q (m) 式中T——软化工作时间，V——水流速度，H——原水硬度，q——树脂工作交换容量，mmol/L。
W=FTVH/q，水流速度 V=Wq/(FTH),这就是水流速度与床层体积的关系。

7. 在离子交换分离中，为什么要控制流出液的流量，淋洗液为什么要分几次加入

溶液中待交换的离子与交换树脂中的离子交换有一个过程：溶液中待交换的离子向树内脂颗粒表面迁移容并通过树脂表面的边界水膜,进入树脂内部的孔道与树脂的离子交换,被交换下的离子再从树脂孔道往外移动,穿孔树脂膜到溶液中.这个交换过程是需要一定时间的.如果待处理的液体流速太快,就有一部份离子来不及交换,造成泄漏,影响处理质量；如果速度太慢就会减小处理流量,降低处理效率.所以要控制液体流速.
【精锐】

8. 离子交换床的形式有哪几种

从大体上分两抄种，浮动床袭固定床
浮动床工作时在水冲击下树脂悬浮工作因此得名，工作流速高，但因为反洗要抽脂，树脂损伤大，还有末期出水差等原因基本淘汰
固定床分为顺流床逆流床混合床
顺流床简单，不考虑成本就这么干，方便实用

逆流床分为单层双层双室三种，逆流再生节省再生剂，节省开销但是再生比较复杂。双层双室可以提高平均交换容量

混合床用于处理一级除盐设备的出水进一步除盐
分为普通混床高速混床
高速混床运行速度大约是普通混床两倍
普通混床交换容量较大

9. 请问为速率分离的过程的是

按物理化学原理，工业常用的传质分离操作可分为平衡分离过程和速率分离过程两大类： 1、平衡分离过程借助分离媒介（如热能、溶剂和吸附剂），使均相混合物系统变成两相系统，再以混合物中各组分在处于相平衡的两相中不等同的分配为依据而实现分离。根据两相的状态可分为：①气（汽）液传质过程，如蒸馏、吸收等；②液液传质过程，如萃取；③气（汽）固传质过程，如吸附、色层分离、参数泵分离等；④液固传质过程，如浸取、吸附、离子交换、色层分离、参数泵分离等。 平衡时组分在两相中的浓度关系，可以用相平衡比（或分配系数）Ki表示： 式中yi和xi分别表示组分i在两相中的浓度。对于x和y相的命名,按习惯把吸收、蒸馏中的气相或汽相称为y相，把萃取中的萃取液作为y相。一般说,相平衡比取决于两相的特性以及物系的温度和压力。i和j两个组分的相平衡比Ki和Kj之比值称为分离因子αij： 在某些传质分离过程中，分离因子往往又有专门名称。例如：在蒸馏中称为相对挥发度；在萃取中称为选择性系数。一般将数值大的相平衡比Ki作分子,故αij大于1。只要两组分的相平衡比不相等（即αij≠1），便可采用平衡分离过程加以分离，αij越大就越容易分离。大多数系统的相平衡比和分离因子都不大，一次接触平衡所能达到的分离效果很有限，需要采取多级逆流操作来提高分离效果。为适应各种不同的系统以及操作条件和分离要求，要相应地使用多种不同类型的传质设备。 2、速率分离过程在某种推动力（浓度差、压力差、温度差、电位差等）的作用下，有时在选择性透过膜的配合下，利用各组分扩散速度的差异实现组分的分离。这类过程所处理的原料和产品通常属于同一相态，仅有组成上的差别。速率分离方法可分为：①膜分离，如超过滤、反渗透、渗析和电渗析等。②场分离，如电泳、热扩散、超速离心分离等。 膜分离与场分离的区别是：前者用膜分隔两股流体，后者则是不分流的。不同类型的速率分离过程，分别应用不同的设备，并采用不同的方法进行设计计算和操作控制。编辑本段技术展望传质分离过程中的蒸馏、吸收、萃取等一些具有较长历史的单元操作已经应用很广，并进行过大量的研究，积累了丰富的操作经验和资料。但在进一步深入研究这些过程的机理和传质规律，开发高效的传质设备,研究和掌握它们的放大规律,改进设备的设计计算方法等方面，仍有许多工作要做。传质分离过程的能量消耗,常构成单位产品能耗的主要部分,因此降低传质分离过程的能耗，受到普遍重视。膜分离和场分离是一类新型的分离操作，在处理稀溶液和生化产品的分离、节约能耗、不污染产品等方面，已显示出它们的优越性。研究和开发新的分离方法，各种分离方法联合使用以提高效益，以及利用化学反应来进行分离等都是很值得重视的发展方向。