中药液过滤离心机

⑴ 膜分离技术的技术特点

废水进入蒸发器抄之间，与即袭将排除系统的蒸馏水进行热交换，提高废水温度，回收热量，保证系统出水带走的热量降低。
机械蒸汽再压缩时，通过机械驱动的压缩机将蒸发器产生的二次蒸汽压缩至较高压力，通过提高二次蒸汽的品质(温度、压力、焓值、)进入蒸发器循环使用。用机械蒸汽再压缩方式加热的蒸发装置操作仅需很少的热量。机械蒸汽再压缩的工作原理类似于热泵，几乎全部的蒸汽都通过电能进行压缩和再循环，只需很少的生蒸汽用于开车和系统的平衡。
废水零排放之MVPC蒸发器的特点：
(1)低能耗、低运行费用；
(2)占地面积小；
(3)公用工程配套少，工程总投资少；
(4)运行平稳；
(5)无需原生蒸汽。

⑵ 所谓的 中药制药设备 具体是指什么设备

国家、行业标准按中药制药设备产品基本属性分8大类：
（1）原料药机械及设备。实现生物回、化学物质转化，答利用动物、植物、矿物制取医药原料的工艺设备及机械。
（2）制剂机械。将药物制成各种剂型的机械与设备。
（3）药用粉碎机械。用于药物粉碎（含研磨）并符合药品生产要求的机械。
（4）饮片机械。对天然药用动物、植物、矿物进行选、洗、润、切、烘、炒、锻等方法制取中药饮片的机械。
（5）制药用水设备。采用各种方法制取制药用水的设备。
（6）药品包装机械。完成药品包装过程以及与包装过程相关的机械与设备。
（7）药用检测设备。检测各种药物制品或半制品质量的仪器与设备。
（8）其他制药机械及设备。执行非主要制药工序的有关机械与设备。

⑶ 中药生产中的过滤一般是离心过滤,采用什么措施才能达到新版GMP的要求

这个需要看你的过滤是指哪一步，如果是前期的药材提取的话，只要离心机与提取液接触的部分不与产品和溶剂发生反应，易于清洁即可。
如果是后期制剂阶段，则要考虑微生物负荷控制，无菌制剂还要控制无菌和热原。这要看设备的使用过程中对工艺的影响。

⑷ “将中药共煎煮，提取物烘干研成极细粉” 求操作步骤详解

操作流程：以抄木瓜为例 水提袭醇沉法
1.称取20Kg的木瓜饮片，投入提取罐中
2.水提---每次加入7倍量的水，2小时，热回流提取，共提3次
3.浓缩---合并3次的提取液，过滤，用单效浓缩器、球形浓缩器减压浓缩致1：1，及20Kg浓缩液
4.醇沉---浓缩液中加入一定量的95%乙醇调到要求的酒精度，静置24小时
5.离心---将醇沉液用离心机分离，得到沉淀为粗提物，透过液浓缩备用
6.干燥---提取物用真空干燥箱干燥
7.粉碎--用超微粉碎机将提取物粉碎
复方药材的提取一般采用水提醇沉法，方法如上 ；如果要求醇提，那么提取液浓缩后直接用真空干燥箱干燥，得到的提取物再粉碎
关于醇沉，如果复方药材没有要求醇沉，那么直接将浓缩液用真空干燥箱干燥，得到的提取物再粉碎

⑸ 跪求大神解答：中药提取怎么去渣

中药提取去渣的方式做很多种，主要看公司的生产工艺要求，目前最常见的方式做是采用离心分离法，用卧螺离心机及碟式分离机可实现自动排渣，也可以采用平板过滤的方式，得出的液体再用管式分离机做澄清处理。

⑹ 离心机的型号

可以把离心机分为两种：工业用离心机与实验用离心机
工业离心机，工业离心机一般可以分为过滤式离心机、活塞推料离心机、碟式分离机、污泥脱水机、上悬式离心机、重力卸料离心机等
实验用离心机可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操 作的不同结构型式。主要型号有台式医用高速离心机、实验室低速离心机、大容量冷冻离心机，一般都用在医院或者学校的实验提取中，也叫做电动离心机，离心机 的工作原理基本相同，不过这种离心机的转速普遍在3000转以上，比工业离心机的转速要高的多，生产厂家主要集中在湖南长沙一带。
GF—分离型：主要用于分离各种难分离的乳浊液，特别适用于二相密度差甚微的液、液分离（比重差大于0.1%），以及含有少量杂质的液、液、固三相分离。油品类的分离，变压器油 ，食用油脱水及脱蜡，透平油，生物柴油，煤焦油，润滑油，船舶燃料油，淬火油；各种糖浆剂的分离；全血分离--从全血中分离血浆、血球；生物制品的分离；油水分离，污水处理等。
GQ—澄清型管式离心机，主要用于分离各种难于分离的悬浮液，特别是适合于浓度低、粘度大、固相颗粒细 、固液比重度差较小的固液分离。
如：中药口服液的含糖量大、絮状物多、固相颗粒细且固液比重差较小等。

⑺ 制药工程课程设计胡先敏 在文库里看到这份材料了，但是下不下来，有谁可以下的么麻烦发我下，谢过啦。。

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⑻ 用于中药药液，连续过滤式离心机，实验室用选哪种型号好 

由
中药
渣子的
浓度
、处理量等因素决定选用哪种
离心机
以及相应的型号。可以向
上海浦东天本离心机械有限公司
咨询，他们公司有专门处理中药药液的离心机。质量也不错，服务也很好。

⑼ 太空循环水的处理方法是什么

反渗透膜处理方式
膜分离技术简介：

膜是具有选择性分离功能的材料，利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是陶瓷膜和金属膜，其过滤精度较低，选择性较小。有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。错流膜工艺中各种膜的分离与截留性能以膜的孔径和截留分子量来加以区别，下图简单示意了四种不同的膜分离过程：（箭头反射表示该物质无法透过膜而被截留）：

微滤(MF) 又称微孔过滤，它属于精密过滤，其基本原理是筛孔分离过程。微滤膜的材质分为有机和无机两大类，有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙稀、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。无机膜材料有陶瓷和金属等。鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。

对于微滤而言，膜的截留特性是以膜的孔径来表征，通常孔径范围在0.1-1微米，故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离。可作为一般料液的澄清、保安过滤、空气除菌。

超滤(UF) 是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径在0.05um至1000分子量之间。超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水及比膜孔径小的小分子物质通过，达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。

对于超滤而言，膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征，通常截留分子量范围在1000-300000，故超滤膜能对大分子有机物（如蛋白质、细菌）、胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源。

纳滤(NF) 是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术， 其截留分子量在80-1000的范围内，孔径为几纳米，因此称纳滤。基于纳滤分离技术的优越特性，其在制药、生物化工、 食品工业等诸多领域显示出广阔的应用前景。

对于纳滤而言，膜的截留特性是以对标准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率来表征，通常截留率范围在60%-90%，相应截留分子量范围在100-1000，故纳滤膜能对小分子有机物等与水、无机盐进行分离，实现脱盐与浓缩的同时进行。

反渗透(RO) 是利用反渗透膜只能透过溶剂(通常是水)而截留离子物质或小分子物质的选择透过性，以膜两侧静压为推动力，而实现的对液体混合物分离的膜过程。反渗透是膜分离技术的一个重要组成部分，因具有产水水质高、运行成本低、无污染、操作方便运行可靠等诸多优点 ，而成为海水和苦咸水淡化，以及纯水制备的最节能、最简便的技术.目前已广泛应用于医药、电子、化工、食品、海水淡化等诸多行业。反渗透技术已成为现代工业中首选的水处理技术。

反渗透的截留对象是所有的离子，仅让水透过膜，对NaCl的截留率在98%以上，出水为无离子水。反渗透法能够去除可溶性的金属盐、有机物、细菌、胶体粒子、发热物质，也即能截留所有的离子，在生产纯净水、软化水、无离子水、产品浓缩、废水处理方面反渗透膜已经应用广泛。

膜分离的基本工艺原理是较为简单的（参见下图）。在过滤过程中料液通过泵的加压，料液以一定流速沿着滤膜的表面流过，大于膜截留分子量的物质分子不透过膜流回料罐，小于膜截留分子量的物质或分子透过膜，形成透析液。故膜系统都有两个出口，一是回流液（浓缩液）出口，另一是透析液出口。在单位时间（Hr）单位膜面积（m2）透析液流出的量（L）称为膜通量（LMH），即过滤速度。影响膜通量的因素有：温度、压力、固含量（TDS）、离子浓度、黏度等。

膜分离操作基本工艺流程：

由于膜分离过程是一种纯物理过程，具有无相变化，节能、体积小、可拆分等特点，使膜广泛应用在发酵、制药、植物提取、化工、水处理工艺过程及环保行业中。对不同组成的有机物，根据有机物的分子量，选择不同的膜，选择合适的膜工艺，从而达到最好的膜通量和截留率，进而提高生产收率、减少投资规模和运行成本。
膜分离系统应用

1、澄清纯化技术－超/微滤膜系统

澄清纯化分离所采用的膜主要是超/微滤膜，由于其所能截留的物质直径大小分布范围广，被广泛应用于固液分离、大小分子物质的分离、脱除色素、产品提纯、油水分离等工艺过程中。

超/微滤膜分离可取代传统工艺中的自然沉降、板框过滤、真空转鼓、离心机分离、溶媒萃取、树脂提纯、活性炭脱色等工艺过程。

澄清纯化技术可采用的膜分离组件主要有：陶瓷膜、平板膜、不锈钢膜、中空纤维膜、卷式膜、管式膜。

采用膜分离澄清纯化的优点：
1)、可得到绝对的真溶液，产品稳定性好；
2)、过滤分离收率高；
3)、分离效果好，产品质量高，运行成本低；
4)、缩短生产周期，降低生产成本；
5)、过程无需添加化学药品、溶媒溶剂，不带入二次污染物质；
6)、操作简便，占地面积小，劳动力成本低；
7)、可拓展性好，容易实现工业化扩产需求；
8)、设备可自动运行，稳定性好，维护方便。

2、浓缩提纯技术――纳滤膜系统
膜分离技术在浓缩提纯工艺上主要采用截留分子量在100－1000Dal的纳滤膜。纳滤膜的主要特点是对二价离子、功能性糖类、小分子色素、多肽等物质的截留性能高于98％，而对一些单价离子、小分子酸碱、醇等有30～50％的透过性能，常被应用于溶质的分级、溶液中低分子物质的洗脱和离子组分的调整、溶液体系的浓缩等物质的分离、精制、浓缩工艺过程中。

纳滤膜分离技术常被用于取代传统工艺中的冷冻干燥、薄膜蒸发、离子交换除盐、树脂工艺浓缩、中和等工艺过程。

浓缩提纯技术可采用的膜组件主要有：卷式膜、管式膜。

采用纳滤膜分离技术浓缩提纯的优点：
(1)、能耗极低，节省浓缩过程成本；
(2)、过程无化学反应、无相变化，不带入其他杂质及造成产品的分解变性；
(3)、在常温下达到浓缩提纯目的，不造成有效成分的破坏，工艺过程收率高；
(4)、可完全脱除产品的盐分，减少产品灰分，提高产品纯度；
(5)、可回收溶液中的酸、碱、醇等物质；
(6)、设备结构简洁紧凑，占地面积小；
(7)、操作简便，可实现自动化作业，稳定性好，维护方便。

行业应用

1、制药行业
生物发酵液过滤除菌及下游分离纯化精制
树脂解析液的浓缩及解析剂回收
农药水剂、粉剂的生产应用
中药浸提液过滤除杂及浓缩
中药浸膏生产应用
合成药、原料药、中间体等的脱盐浓缩
结晶母液回收

二、食品行业
乳清废水处理
• 乳制品生产加工应用
• 果汁澄清脱色
• 食品添加剂纯化浓缩
茶饮料澄清浓缩
• 啤酒、葡萄酒、黄酒的精制加工
• 天然色素提取液的除杂及浓缩
• 氨基酸发酵液过滤澄清及精制

三、染料化工&助剂
• 水溶性染料反应液的脱盐浓缩
• 染料盐析母液废水回收

四、淀粉糖品
• 糖液分离纯化及浓缩
• 果葡糖浆色普分离纯化
• 糖醇色普分离纯化
• 单糖、低聚糖及多糖的分离纯化及浓缩

五、环保及水处理领域
• 纺织、染整、印染废水处理及回用
• 电镀工业废水零排放及资源回收
• 矿山及冶金废水处理回收
• 淀粉废水处理
• 造纸废水木质素回收及废水处理
• 电泳漆废水涂料回收
• 酸、碱废水处理回收
• 市政污水的处理及回用
• 洗车水、桑拿水、游泳池水、洗浴废水等循环处理
• 工业生产所用的各类软化水、纯水、超纯水制备

六、生物技术
• 生物蛋白、多肽、酶制剂等酵液过滤澄清及精制

膜系统图片
1、陶瓷膜系统（生物发酵液过滤除菌、中药植提浸提液过滤除杂）

2、卷式膜系统（流体的过滤除杂精制及浓缩）

3、中空膜系统（水处理行业预处理）