精矿过滤机放矿

A. 整台陶瓷过滤机不吸矿是什么原因

应说明是突然不吸浆或一直吸浆效果都很差。

如突然不吸浆，可能的原因有：

1. 真空系统回故障，无真答空或真空度达不到要求。应检查真空泵及真空管路，分配头，陶瓷板等处是否故障或漏气。

2. 给矿条件是否变化，如矿浆种类、含泥量、细度、浓度等。

3. 联合清洗后开机，0～2小时内吸浆效果可能不错，2～4内可能略有下降，4小时往后肯定越来越差甚至不吸浆。这种情况下首先应检查反冲洗水压(瞬间最高水压应不低于0.08MPa)是否达到要求，还应提前停机联合清洗(确保超声正常、硝酸用量充足)并延长联合清洗时间。

4. 检查滤液排放情况。

5. 最可能是因为本处的你们不知道，举贤不避亲：

   

6. 当然，随着机器、陶瓷板的老化，吸浆效果也会逐渐降低。

   欢迎更多交流，陶瓷过滤机其它问题可私聊我或看我头像。

如果是一直吸浆效果差、不吸浆，应及时找出原因解决问题。

B. 陶瓷过滤机吸矿水分大怎么处理

陶瓷过滤机滤饼含水量升高有很多种原因，如下：

1. 矿浆特性：如处理矿种粒径较细、含泥量多版。权

2. 给矿条件变化：矿浆浓度突然提高、含泥量增多。

3. 真空失真：真空系统漏气，真空度达不到正常范围。

4. 陶瓷过滤板：陶瓷过滤板出现破损、漏水。

5. 清洗：反冲洗或联合清洗不达标。

6. 主轴运转：主轴转速被调快。

7. 堵塞：陶瓷过滤板严重堵孔等。

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C. 哪些净水器可以保留矿物质

净水器分矿物质饮水机和纯净水直饮机。纯水机要搭配储水罐使用，用电，产生废水。如内果家里的机容器没有水罐，不用电，不排废水，就不是纯水机。产生的水即是矿物质水。

1、矿物质直饮机：可以过滤掉水里的农药、化肥、金属残留、以及对人体有害的物质，保留人体需要的微量元素和矿物质。不用电，不产生废水，使用方便。

2、纯水机：只保留水分子，其它的物质全部过滤掉。用电，产生废水，有储水罐。不适合宝宝饮用，宝宝的成长离不开微量元素和矿物质。

D. 谁能提供一下国内做铜镍精矿过滤比较好的压滤机厂家，最好有说明实例证明，方便考察

我了解到甘肃金川集团铜镍选厂，之前浮选以后用过国外Larox的立式压滤机，一是设备采购贵，回二是维护贵，维修太答麻烦，设备过于复杂；后来改用过陶瓷过滤机，但是滤饼水分跟处理量要求都达不到，现在用的是泸州长杰过滤设备有限公司的智能高效压滤机(快开无隔膜全自动压滤机)，用的挺好的，含水率及处理量都达标。

E. 这款净水机对矿物质有没有保留

目前家用复净水机，不管微滤，超制滤，纳滤，反渗透，对矿物质都有保留。
微滤，超滤矿物质基本全过。纳滤至少保留三四成。家用反渗透最高脱盐率不过百分之九十，所以也会有超过一成的矿物质过去。
工业反渗透一般是99.5以上的脱盐率。

F. 选矿 陶瓷过滤机没问题，各项技术参数都正常，但过滤出精矿水分突然过高是什么原因

陶瓷过滤机通过陶瓷板上的陶瓷微孔抽负压吸附精矿过滤水分，各项参数设置按其旋转角度完成吸附，反清洗等过程，检查抽气管是否有漏洞，检查陶瓷板使用周期是否过长。

G. 使用水玻璃做选矿剂,铜精矿在陶瓷过滤机中过滤不了,怎么办

希望我的分析回答对你有作用。
众所周知，陶瓷过滤机过滤介质是版陶瓷过滤板，陶瓷过滤板由权表及里分布很多具毛细效应的微孔，其工作机理就是基于这些微孔的毛细效应，陶瓷过滤机过滤脱水时，滤液(一般是指水)经这些微孔在真空吸力的作用下抽走，滤饼就被截留在陶瓷过滤板表面。
水玻璃是一种具有粘合性的选矿药剂，使用后可能会使矿浆的粘性增强，导致矿浆的吸附阻力变大，当用陶瓷过滤机进行过滤脱水作业时，陶瓷过滤板表面微孔的真空吸力小于此阻力，就有可能出现吸浆效果不佳甚至不吸浆。一些絮凝剂类药剂，都有可能导致这种现象。
当然，还有可能就是设备运行参数达不到要求，陶瓷过滤板已堵孔接近报废。
陶瓷过滤机在使用过程中出现问题，应及时联系厂家，寻求帮助。

H. 陶瓷过滤机过铅精矿清洗的问题

这是一种化学成分复杂的络合物、化学方法很难清除掉。

1. 如果贵处选型刚内玉材质陶容瓷过滤板，因为刚玉是偏白色的，所以使用一段时间后的陶瓷过滤板会显示你所说的“棕色东西”。

2. 如果贵处选型碳化硅材质陶瓷过滤板，因为碳化硅是偏黑色的，这种“棕色东西”虽然也存在，但看不出或不怎么明显看出。

3. 预防：选型适合矿浆特性的陶瓷过滤板，在联合清洗时酸量要用足、超声波要正常、时间可适度延长。

4. 再生：对已报废的陶瓷过滤板进行再生处理，可点击我头像。

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I. 目前黄金矿的尾矿压滤和精矿过滤用什么类型的过滤设备好

我所了解的，像吉林板庙子老金厂、中国黄金包头鑫达选厂等许多黄金矿内山使用的都是泸州长杰智容能高效压滤机，比普通箱式、隔膜压滤机产能更大、水分更低，且采用无隔膜压榨、滤布自动再生、快开全自动。你可以去项目现场考察或咨询。

J. 选铁精粉用过滤机能提高品位吗

可以
一、原工艺流程及存在问题
选矿厂铁精粉的提炼设备落后，并且在工艺上存在严重问题，使得大量铁资源流失，不能得到有效利用。原工艺只适用于少量的回收生产，当原料投入量增大后，设备并不能在短时间内将其处理完全，并且混入其中的杂质较多。研磨设备并不能触及到底端沉积的物质，使得回收阶段施工进展不彻底，对流程的分段安排也存在不合理现象，缺少精细加工设备。受工艺流程的制约，选矿厂的作业量不能满足供应需求。分级溢流要先进行混合浮选后，进行分离浮选，回收铜、钴，混浮尾矿经三段磁选回收铁。
二、工艺改造
1、三段磁选的安装
通过对采矿行业的调查，发现近年来原矿铁的品质一直得不到提升，并且逐年呈下降趋势，这与资源的紧张程度相关。但同时冶炼工艺也会影响到铁精粉提炼的质量。现有的加工工艺存在很多缺陷，并不能满足生产使用需求，将提炼后的铁粉取样检验，会发现其中含有大量杂质，远远达不到精粉的标准。为解决这一问题，选矿厂对原有加工工艺进行改造，引入三段磁选技术。铁矿在提炼过程中容易混入泥土杂质，也是较难祛除的，国家对铁精粉的纯度要求是64%，改进前的技术与标准相差1%左右。引入新工艺后，铁精粉的纯度提升了0.7%[1]。通过与原数据的对比可知，安装新设备后产品品位已经接近了规定标准，再结合后续改造，完全可以达到要求。
2、小球磨、筛子与浓密槽的安装
随着矿石性质的变化，原矿铁品位随之降到了10%～19%，经三段磁选后的铁精矿品位也直线下降到60%左右。在对铁精粉进行筛选时需要参照标准表进行，将其整理如下表1。
上述表中标明了铁粉颗粒大小与纯度之间的联系。通过对数据的详细分析，可在短时间内确定最有效改装方案。三段磁铁应用在生产提纯阶段后需要经过一段试验，确定准确无误后才可大批量使用，此阶段出现任何微小的误差都要得到重视，以取样数据为准继续进行改造，直至得到规定标准。实际生产环节容易出现以下两种问题，首先是矿浆在筛选设备表面凝结。由于矿浆中含有物质多样，过滤杂质需要经过筛选环节，此时浆料包裹的杂质颗粒粘稠且尺寸较大，将筛孔堵住后矿浆不断堆积在表面，最终凝固，使得筛选工作不能正常进展。其次是沉积问题。矿浆中颗粒物质静止状态会逐渐下沉，粘稠度不断增大，使得打磨机不能运转，从而引发故障产生，不利于铁精粉品位的提升。其改进后的工艺安装图如下：
3、浓密槽与球磨机的安装
球磨机是生产环节的重要设备，在安装过程中要对原有设备进行观察，找到最恰当的角度。加工工艺改造并不是单纯的引进先进设备，更要结合厂区实际情况来设定，充分利用现有设备，做到清洁生产、节省成本。改进后的加工工艺将浓密槽与球磨机相互结合。这种新型生产流程更为严谨，将流经的矿浆提纯，可祛除杂质。在对铁精粉的纯度进行检验时发现，铁矿石品位基本稳定在65%，使用此类工艺后铁的有效利用率达到76%～80%，使得原工艺中因矿铁品位低造成铁精矿品位下降的问题得到有效解决[3]。
三、提高铁精矿品位的措施
1、提高球磨机磨矿细度
第一，降低入磨粒度。生产实践及试验表明，在一定范围内，磨矿细度每升高1个百分点，铁精矿品位提高0.08个百分点。第二，合理配矿。选矿厂的矿石大多数来自不同的分矿，各分矿的矿石性质差别较大，其可磨性和可选性存在明显差异。为了稳定球磨机的给矿性质，将3个采厂的入磨矿量按照其生产量做了严格的配比。当3个采厂出矿不均衡时，设立缓冲贮矿场以确保入磨矿石的配比。通过以上两项措施，球磨机的磨矿细度基本稳定在了生产工艺要求的范围之内，为稳定提高铁精矿品位创造了条件。
2、改造选别流程，改善工艺条件
2.1 选矿厂原磁选流程为三段精选、一次扫选
如图1所示。CTB1024磁选机台时处理能力为70～130t，而磨机的台时处理量为140t，已大大超出其原始设计的处理能力，因而CTB1024磁选机已经不能满足生产要求[4]。具体表现为：磁选机作业空间不够，冲散水添加不足，作业浓度很高，无法达到25%～35%的适宜的作业浓度要求，从而导致其选别效果不佳，影响了铁精矿的质量；磁聚机的操作条件比较复杂，工作状况极不稳定，选别效果差，产品质量波动很大，同时，返回的扫选精矿品位很低，又严重影响了磁聚机精矿的质量。
铁矿将一、二段磁选机改为CTB1030磁选机，三段磁选以CTB1024磁选机代替磁聚机，去掉了扫选作业。2000年又将三磁磁选机改为CTB1030磁选机，新流程如图2所示。CTB1030磁选机满足了生产要求，提高了磁选流程的处理能力，降低了磁选的作业浓度，磁翻滚次数增加一次。磁选机代替磁聚机，疏通了工艺流程，稳定了铁精矿的质量。改造后，磁选工艺年处理精矿能力达到了70万t，同时，新工艺和新设备对提高铁精矿品位和铁金属回收率都起到了关键作用。
2.2 改造铁精矿过滤机
磁滤机改造后，其吸附面积增大，过滤机的单位处理能力得到提升，有效地解决了处理量加大所带来的压力。同时，沿圆周方向上增加了两组磁块，增加了铁精矿在吸附区的磁翻滚次数，有利于夹杂在磁性矿物中的脉石被清洗出来，进一步提高了铁精矿的品位。 3、积极应用新设备，提高装备水平
3.1 CTDG1010N型永磁干式磁选机的应用
原预选抛废设备为1030mm×1045mm水冷式电磁磁滑轮。该设备存在诸多缺点：（1）磁场力及其作用深度小，造成金属流失；（2）磁系设计不合理，废石夹杂于磁性矿石中间，影响精矿质量；（3）结构复杂，故障频繁，影响工艺流程的正常生产。1998年8月，以CTDG1010N型永磁干式磁选机代替了原有的电磁磁滑轮。CTDG1010N型永磁干式磁选机磁系设计合理，场强高，磁场作用深度大。改造后，沿圆周运动方向产生磁翻滚，每年多抛废石11520t，同时，入磨粉矿的铁品位提高了1～2个百分点，对提高铁精矿的品位起到了重要作用。
3.2 磁选尾矿泵改造
一磁、二磁磁选作业的尾矿泵原为8/6E-AH渣浆泵，其处理能力最大为400m3/h。球磨机处理量加大以后，渣浆泵处理能力的不足制约了磁选机吹散水的加入，影响了一磁、二磁的作业浓度。2000年12月，投资12万元完成了磁选尾矿泵改造，改用200ZGB渣浆泵。改造后，尾矿泵满足了生产需求，一磁、二磁磁选机达到了理想的工作状态，优化了磁选机的选别效果。并且，尾矿泵的实耗功率降低40kW，每年节电30多万kW?h。