⑴ 板框压滤机和带式压滤机有什么不同
简单来说,这二种机器,都是通过滤布,把固体和液体分离的专用设备。
主要区别:
过滤动力,板框是通过泵提供压力,实现固液分离的一种机器,同时还可以对泥饼进行洗涤,干燥等辅助工序的固液分离设备。密闭性非常好,可以实现暗流排放。
带式压滤机是通过履带张紧力,压榨毂的挤压机,来实现固液分离的一种设备,不能实现滤饼的二次处理,功能比较单一。开放式,不利于有挥发味道或者气体的物料过滤,明流排放液体。
⑵ 污水处理厂 污泥脱水机 应该怎样选择
脱水机选型
板框脱水机属于一种适应性较强的脱水机器,其他最为突出的特征便是脱水泥饼含固率较高,脱水能力相比于其他类型的脱水设备来说都要高,泥饼含固率可超过45%,可以回收 95%以上的固体物。板框脱水机拥有可预留滤板数量的特征,如果处理站污泥量有一定程度的增加,则我们可以通过在预留处加装滤板的方式来提升其处理能力,从而极大的降低了二次投入的成本,但配套设备较多时无法实现连续处理。
板框脱水机的选择
进入板框脱水机的污泥含固率应尽可能高于1%。板框脱水机主机和框架的设计应该确保可以承受设备静载荷,也能够承受设备运行过程中产生的动载荷,设备必须安全可靠,具备足够的安全系数,运行过程中不存在挠曲、变形或者振动的问题。板框脱水机的型号有很多,在进行选型时必须要充分考虑污泥浓度、运行周期、机器成本以及泥饼的含水率等因素。每一项压滤机的选型都必须要事先进行实物实验,实验用设备一般选择小型实验机进行。排泥方式的选择。因为污水处理站排泥水的黏性相对较高,一般可以选择滤布振荡或者滤布行走的自动排泥方式,从而确保排泥效果。
滤板以及滤布材料选择
滤板材料的种类非常丰富,必须要结合使用需求来进行选择。污水处理站所用的污泥脱水机一般都使用的PP滤板以及钢加固橡胶膜滤板。金属滤板通常适用于温度高于 100℃,有特殊需求的环境。科学的选择滤布在很大程度上关系到脱水机的脱水效果,滤布类型必须和污泥性质相符合。在进行滤布选择时,不仅要考虑到过去的工程经验,同时还必须考虑到实验的结果,一般选用的滤布材料主要有聚丙烯、尼龙以及聚酯。
随着国家相关部门对制药污水污泥处理要求标准的提高,更加高效的污泥脱水设备将会拥有非常广阔的市场应用前景。基于此,我们应积极研究试验新技术新设备,结合污水处理站的实际工作情况进行应用试验,积累更多的实际经验为做好污水处理净化工作打下坚实的基础。
美邦污泥脱水机的优势
1、美邦品牌保障,美邦连续十年荣获脱水机金牌企业称号。
2、规模化厂房(美邦工业园:广东省广州市花都区花山镇华侨工业区龙腾路27号),厂家直销,保证质量好,价格低。
3、技术储备,美邦是国家十二五计划重点扶持的高科技企业,生产出来的设备甚至比很多进口机都优秀。
4、售后服务,美邦在全国各地设置了售后网点,提供一站式的安装、调试、人员培训、售后服务,美邦承诺一年免费换新机,终身提供维修服务。
5、懂行的选择,美邦的设备得到了一大批老客户的认可,积累了大量的真实口碑,去哪问去哪买都是推荐美邦。
⑶ 小污水厂板框压滤机需要一用一备吗
一用一备,其实还是为了安全起见,毕竟所有设备都有个养护,故障。而污水处理是不能停顿外排的。
所以,一般建议,可以使用一用一备比较安全,有回旋余地。这个无关污水厂的大小问题的。
当然,由于板框机占地面积大,投资也大(厂房,占地,设备投资),也可以考虑适当使用相对便宜而且占地较小的设备作为备用。如带式压滤机,离心机。
这样,对整个厂的设备运行连续性,绝对有保证。
⑷ 板框压滤机的详细介绍
1:板框压滤机按照工作方式可分为手动式板框压滤机、全自动板框压滤机、半自动板框压滤机;板框压滤机亦可以按其重要组成元素——滤板来区别,常见的有聚丙烯板框压滤机、橡胶板板框压滤机等。
2:压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤,又可分为可洗和不可洗两种形式,可以洗涤的称可洗式,否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式,板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板),未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分,单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置;双向洗涤滤板都为有孔滤板,但相邻两块滤板的洗涤应错开放置,不能同时通过洗涤液。
一.手动板框式压滤机分别由滤框、滤布、滤板和滤板滤布组成的过滤部件和对过滤部分进行压紧(手轮、千斤顶)的机架部件,止推板端各孔,分别为进料孔,进洗涤液孔,滤液排出集液孔,洗涤液排出集液孔等。根据您选用的压滤机型号接装管路。
二.液压压紧板框式压滤机由主机(机架和滤室)、液压部件和电气等部分组成。
三(1 )主机部分
主机由两根横梁,其两端分别固定在止推板1和液压缸座11的两侧面,构成机架。在左右横梁8上垂直搁置、依次排列着由滤框3、滤板4、滤布5组成的若干滤室;并可沿横梁作水平方向移动。压紧板7与活塞杆9铰接。由液压缸活塞驱使前后移动,压紧滤框、滤板,达到液压工作压力后,旋转锁紧螺母10锁紧保压。再关闭电机,即可进料过滤。
(2) 液压部件
液压部件由液压辅件(油箱和滤油器)、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。
液压用油需经20μm孔径过滤,加油至液面线上限,电动机驱动油泵,压力油经电磁阀进入液压缸;推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。液压工作压力值见各型号规格的插页。
(3 )电气元件
电气元件安装在油箱右侧,操纵元件安装在油缸座右侧。
设备选型时,应考虑以下几个方面:
(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比,泥饼含固率最高,可达35%,如果从减少污泥堆置占地因素考虑,板框式压滤机应该是首选方案。
(2)框架的材质。
(3)滤布振荡装置,以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比,板框式压滤机最大的缺点是占地面积较大。 同时,由于板框式压滤机为间断式运行,效率低,操作间环境较差,有二次污染,国内大型污水处量厂己很少采用。但大量生产工厂进行了开发研制工作,使其适应了现代化污水处理厂的要求,如通过PLC系统控制就可以实现系统全自运方式,其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可通过PLC远端控制来完成,大大减轻了工人的劳动强度。
1:板框压滤机的工作原理:用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比,压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。
2:板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。
3:板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~1.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。