Ⅰ 雨污水管道工程施工技术交底
雨污水管道工程施工技术交底
一、沟槽开挖
二、管道安装
对管子进行外观检查，合格后方可使用。
采用吊车下管，从两个检查井的一端开始，管道应慢慢下落到基础上，避免与槽壁支撑及槽下管子相碰撞。
吊车架设位置不得影响沟槽边坡的稳定性，与高压输电线路的安全距离应符合规定。
管节放在基础上后进行校正、找直，管道接口间保留10mm间隙。
三、闭水试验
试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h。
试验水头以试验段上游管顶内壁加2m计。
观测管道的渗水量，保持试验水头的恒定，观测时间不少于30min。
实测渗水量按公式计算。
四、管沟回填
五、检查井
六、钢筋混凝土盖板安装
七、管道铺设质量控制要点
八、质量通病的防治
Ⅱ 污水管网PVC
污水管网PVC-U管道的施工方案
本合同段沟槽开挖深度在4米左右。由于施工区域位于主街道，且地下水位较高。没有放坡开挖的条件。拟采用井点降水加打钢板桩支护直槽开挖的方法进行施工。
首先要对管道线路范围内的构筑物、道板、路面拆除。旧路面和混凝土构筑物采用机械拆除。人行道板用人工拆除，旧道板做好保护工作以便重新利用。
1.井点降水的施工
（1）机具：
①、井点管：φ60，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长6m
左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。
②、连接管：透明管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。
③、总管：φ100～120钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。
④、抽水设备：根据设计配备真空泵，以及机组配件和水箱。
⑤、水枪：φ60×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。
（2）材料：
粗砂不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。
（3）技术准备：
①详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。
②、凿孔设备与抽水设备检查。
（4）井点安装
①、安装程序：井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
②、井点管埋设：根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确
定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。
③、将钢管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下钢管开始下沉，并不断地升降钢管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，钢管落距在1000mm之内，在射水与钢管冲切作用下，大约在20～30min时间之内，井点管可下沉5m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到100～150mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，
冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击钢管提升
拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在冲击时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后，井点管的上端应用木塞塞住，在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果。
井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。
④、管路安装
首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。
⑤、检查管路
检查集水下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘
出降水曲线。
在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。
⑥、抽水
轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。土方工程可在降水3d后开挖。
2.开挖沟槽
（1）槽底宽度应为管外径+0.4m。
（2）沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。挖掘机挖至距基底20cm时，采用人工继续开挖直至标高。
（3）槽底不得受水浸泡。
（4）开挖沟槽质量标准：
1）槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。
2）沟槽允许偏差见表：
项次项目允许偏差检验频率检验方法
范围点数
1槽底高程-30mm两井之间3用水准仪测量
2槽底中线不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，
每侧宽度每侧计3点
3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验，
每侧计3点
3.管道基础（20cm厚干铺碎石基础）
（1）管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。
（2）基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽。以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。
（3）管道基础质量标准
1）管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。
2）管道基础应表面平整，两井之间应顺直。
3）管道基础
允许偏差见表：
顺序项目允许偏差检验频率检验方法
范围点数
1基础中线+10mm10m2挂中心线用尺量，
每侧宽度0mm每侧计1点
2基础厚度+10mm10m2用尺量，
0mm每侧计1点
3基础高程+10mm10m2用水准仪测量，
－20mm每侧计1点
4.管道铺设
（1）铺管
1）待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。
2）管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。
3）下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
4）管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。
5）管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。
（2）橡胶圈界面
1）橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。
2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。
3）接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横文件板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。
4）管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
5）铺管和接口质量标准
①、管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。管道铺设线允许偏差见表：
项次项目允许偏差
1中心线20mm
2管底标高+20mm，－10mm
3承口插口间外表隙量<9mm
②、接口橡胶圈到位有两种检验方法：
一是在插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。
二是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。
三磅水检验质量标准
压力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验。磅水检验采用抽查方法进行。
5.检查井的施工
（1）污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm（D：管径）上采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼，井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。钢纤维井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。本工程的检查井采用收口式。
砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,严禁使用隔夜砂浆。
检查井的允许偏差及检查方法见下表：
项目允许偏差(mm)检验频率检验方法
井身尺寸±20每座/2点用尺量
井盖与路面高程差非路面±20每座/1点用尺量
路面±5
井底高程D≤1000mm±10每座/1点用水准仪
D>1000mm±15每座/1点用水准仪
6.闭水（污水管道要求）
管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束后先放水浸泡24小时后，目测无明显渗漏方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。
按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分种。
闭水试验合格后，立即回填：
7.沟槽回填
（1）沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽回填应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。
（2）沟槽回填应该遵循以下规定：
1）管顶70cm范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。
2）回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上30cm。回填材料质量应符合设计要求。
3）碾压机械碾压时，管顶以上的复土厚度不应小于70cm.
（3）沟槽复土密实度标准：
1）沟槽回填粗砂干重量见表：
顺序项目干重度检验频率检验方法
范围点数
1胸腔部分≥16KN/m3两井每层一组用∮16钢筋0.7m
（3点）高处自落检测
2管顶以上≥16KN/m3两井每层一组用∮16钢筋0.7m
500mm（3点）高处自落检测
2）沟槽回填土密实度：
①、胸腔回填土压实度在道面下：95%
在其它土面区：90%
②、沟（管）顶以上的回填土，在紧靠管顶上面70cm深度内，为了不使压实机械损坏沟（管），可分为薄层用人工夯实到规定密实度。
8.管材
（1）一般规定
1）管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。
2）承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。
（2）管材质量
1）管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝，筋的连接缺损不得超过2条，管口不得与破损、裂口、变型的缺陷。
2）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。
3）管材内压强度及刚度应满足设计要求。
4）管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
9.装卸、运输和堆放
（1）管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。
（2）管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
（3）管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列，两端用木楔块塞稳妥。
（4）橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。
10.支撑的拆除
拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：
（1）回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；
（2）钢板桩拔除后应及时回填桩孔；
（3）回填桩孔时采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。
11、道路、道板的修复
管道工程结束以后抓紧工期进行道路的修复工作。修复工作的内容主要有150m2的二灰结石道路基层；150m2沥青混凝土道路面层；100m的甲行侧石以及1360m2的人行道板铺设。人行道板采用原有拆除的材料，如有缺损另外再购买相同型号花色的补充。
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Ⅲ 窨井下水道，雨水管道，污水管道，排水管，排污管堵塞怎么办如何进行疏通清理清掏清洗管道
窨井下水道、雨水管道、污水管道、排水管、排污管堵塞的解决办法以及疏通清理清掏清洗管道的方法如下：
一、解决办法
确定堵塞位置：首先，需要确定堵塞的具体位置。这可以通过专业的管道检测设备来完成，以便后续有针对性地进行疏通。
采用人工与机械结合的方式：针对堵塞情况，采用人工和机械相结合的方式进行处理。人工可以清理一些较为顽固的堵塞物，而机械则能更高效地完成大面积或深层的疏通工作。
二、疏通清理清掏清洗管道方法
使用污水泵：对于积水严重的管道，可以先使用污水泵将积水抽出，以便后续清理工作的进行。
高压水车冲洗：高压水车能够产生强大的水流，对管道内壁进行彻底冲洗，有效清除附着在管道上的污垢和堵塞物。
吸污车吸污：吸污车能够将管道内的淤泥、垃圾等污物吸出，使管道恢复畅通。
人工清掏：在机械无法完全清理到的地方，需要人工进行清掏，确保管道内的所有堵塞物都被清除干净。
管道内壁清洗：在疏通清理完成后，还需要对管道内壁进行清洗，以确保管道的卫生和畅通。这可以通过专业的管道清洗设备来完成。
总结：在处理窨井下水道、雨水管道、污水管道、排水管、排污管堵塞问题时，应根据实际情况选择合适的疏通清理方法，并结合人工和机械的优势，确保管道恢复畅通。同时，定期对管道进行维护和清洗也是预防堵塞的重要措施。