污水承插管接口管枕怎么做

㈠ 污水玻璃钢管与井接口处怎么施工

污水玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。
玻璃钢管道的施工连接方法：玻璃钢管施工的连接方法一般有法兰连接、套管粘结连接、承插粘结连接、平口粘结连接及螺纹连接。
2-1．法兰连接
法兰连接，有以下两种形式：
a．用模压玻璃钢法兰，安装在管子两端，用胶合剂把法兰和管子粘结起来（有的管子出厂时本身已带有法兰）。
b．用金属或玻璃钢对开式活套法兰，管子在制造时，两端已特意制成凸缘的形式。
2-2．套管粘结连接
在管子端部及套管处涂上胶合剂对口粘结，然后再用浸透胶合剂的玻璃布带，在接口处加缠数层，经自然干燥后即可。
2-3．承插粘结连接
在承口内表面和插口外表面涂上胶合剂，插入粘合后，再用浸透胶合剂的玻璃布带在该处加缠数层，经自然干燥后即可。
2-4．平口粘结连接
在管端涂上胶合剂对口粘接，并在粘接缝处加浸透胶合剂的玻璃布缠绕数层，经自然干燥后即可。
2-5．螺纹连接
直径在65毫米以下的玻璃钢管也可采用螺纹连接，连接时将螺纹处涂上胶合剂，然后拧紧即可。

㈡ 混凝土管道埋地敷设，是不是还要做管道的基础啊 怎么做呢

管道要铺设在未扰动的原状土上，对于槽底为坚硬地基处应根据设计要求作砂垫层。管道砂基础，需采用不含有草根等有机质杂物的砂，并洒水撼实。混凝土管道的管基，须达到设计要求的尺寸和强度。管道的支墩与锚定结构，要在管道铺设后试压前施工；管道支墩、管枕，不得直接铺设在未经处理的松土上，且管墩同原状土紧密接触。如设计无要求，且地基础为非特殊性质的土质（一般特殊地基设计都会做要求的），地基做一些简单常规的处理即可。
混凝土管道一般都是承插接口，接头处砌筑，接口连接处应浇筑混泥土或者纯水泥，但是有些施工的队伍在做地下排水管道的时候承插连接口处的混泥土也懒的搞，这个主要靠相关监督技术人员监督执行。
至于zh050685讲到刚性接口必须做管道基础，查了有关资料，为发现此项的相关标准规范。

㈢ 管道专项施工方案有哪些

管道专项施工方案有：

1、沟槽开挖

采用机械开挖沟槽，机械开挖沟槽距槽底至少留20cm用人工清底，严禁超挖、扰动基底原状土。若发生超挖，须通知监理，由监理人员与质检人员统一处理方法。沟槽开挖完成后必须经过监理、业主验收合格后方可进行垫层施工。

2、安管

平基浇筑后待平基砼强度达到5Mpa以上时才能安管，安管前必须放出管道中心线和复测平基标高，安管时管道两侧用净石子或砼管枕卡牢垫稳，管道坡度必须符合设计标准，严格控制管内底高程，该项的合格率必须达到100%，安管的中心线位移和相邻管内口底错口亦需符合安管的偏差要求；安管后复测标高完全符合规范要求后再进行管座立模和浇筑砼管管座，管座的肩宽和肩高必须符合规范要求，蜂窝麻面面积不得超过1%。

3、管道基础、护管

护管砼用溜槽下料，用平板振捣器及插入式振捣器振捣密实，施工要按规范及设计要求控制其宽度和顶面高程。

4、管道铺设和接口施工

管道进场后，质检人员、材料员应及时检查管道的质量，如存在质量问题坚决退还。UPVC管采用人工下管，并用手拉葫芦予以就位。

U-PVC管铺设时要将插口顺水流方向，承口逆水流方向。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。橡胶圈应放置在管道插口第二至第三根肋之间的槽内，接口时，要注意橡胶圈是否到位：一般到位时，插口与承口接触会发生碰撞的声音。

安装时不得带动已安装好的管节，务求做到相连管节对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定，承口与插口的间隙小于规范要求，拉力放松时管节无回弹情况，若不合格则重排。

5、检查井

采用砖砌井。在底板浇筑后，及时定位放样，然后进行井体的砌筑。检查井砌筑必须采用挤浆法，不得有通缝现象，要做到砂浆饱满、灰缝平整、井壁相互垂直，井内流槽应平顺，转角井流槽应弧顺，室顶板安装必须先座浆；抹面应平整压光，不得有空鼓和裂缝现象，井内壁粉刷应分两道进行。

检查井盖板底座应铺砌牢固，四周仔细夯实，盖板顶面标高应与路面一致。部分检查井为落底井，落底50cm，部分为流槽井，井内流槽应在井壁砌至管顶以下即行砌筑。

6、闭水试验

所有无压力管道均要求进行闭水试验，要求在沟槽覆土以前进行，并在闭水合格后回填土方。给水管道要求全部进行闭水压力试验，设计工作压力为0.4Mpa，管道试验压力为0.8Mpa。

试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2m以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透，加水至标准高度，观察水位下降值，若在半小时内水位下降在规范允许值内，则闭水试验合格。闭水合格后方可分层回填土方。

7、沟槽回填

管道闭水试验完毕，并经验收合格后应及时回填，先将胸腔部分回填。回填前应将管沟清理干净，木料、草袋等物不得留在沟内，排除沟底积水，严禁带水回填，以免出现“弹簧土”。

回填土采用粉（砂）土，不得含腐植土、草根、砖头等杂物。回填应对称，每层高度不得超过30cm，并及时夯实。回填土应用人工或蛙式打夯机分层夯实。窨井四周要求采用天然级配砂石回填，并用电动打夯机夯实。

认真做好回填土的密实度检测工作，只有当上一层土检测合格后方可进行下一层土的回填。要求管道两侧不低于95%，管顶以上50cm范围内不低于85%，50cm以上按路基要求回填。

㈣ 急求低压管道输水灌溉的的施工组织设计

节水灌溉工程施工组织设计
一、工程概况
1、项目名称：右玉县十八户营、南园草地节水灌溉工程
2、建设地点：右玉县十八户营和南园片
3、资金来源：中央补助、省级配套、自筹。
4、计划工期：计划工期365日历天，
计划开工日期：2011年1月10日
计划竣工日期：2012年1月10日
5、质量要求：合格
6、项目概况与招标范围
节水灌溉面积1300亩，其中十八户营片900亩，南园片400亩。新建管理房85m2，新打大口井5眼，新建阀门井5座，安装水泵5套，铺设ф110mmPVC输水管道1860m，ф90mmPVC输水管道3144m，ф76mm铝合金支管1080m。
二、编制依据
按照招标文件要求,依据施工图、本工程的特点和现场勘察情况,结合我公司多年的施工经验,编制了本施工方案。保证质量、进度、安全、文明施工、环境保护等方面的要求，我们在编制过程中予以充分的重视和认真研究，采取了较为具体、科学合理的技术措施和组织措施。
三、项目管理机构
1、现场管理机构
我公司高度重视本工程，一旦中标，本工程将列为我公司重点工程，在全公司范围内抽调年富力强、管理水平高、具有丰富施工经验的施工管理及作业人员，组成本工程项目经理部。本工程严格按项目法组织施工，我公司将分别任命有丰富施工经验的同志任项目经理、项目技术负责人，分别负责本工程的施工。
2、施工组织机构图

四、施工准备工作
我公司在投标阶段，已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，并为一旦中标后的进场施工作准备。
1、技术准备工作
（1）、落实项目部人选，组建强有力的项目经理部，并落实参与本项目施工的人员。
（2）、认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审。
（3）、复测控制桩并制定测量方案。
（4）、组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。
2、施工准备工作
（1）、全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。
（2）、编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。
（3）、落实相应的专业施工队伍，并进行岗前培训和教育。
（4）、做好材料、成品、半成品和工艺设备等的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。
（5）、在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，一旦中标，工队能全力以赴，支持本工程的施工。
3、现场准备工作
若我工队中标，则立即进行以下现场准备工作：
（1）、进行实地测量。
（2）、确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按拟定的施工方案进行劳动力组织。
（3）、认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，做好施工现场“三通”，架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路，使之满足现场施工的要求。
（4）、组织工程机械设备和材料进场。
（5）、落实季节性施工措施。
五、主要工程施工方案
1、沟槽开挖
采用机械开挖沟槽，机械开挖沟槽距槽底至少留20cm用人工清底，严禁超挖、扰动基底原状土。若发生超挖，须通知监理，由监理人员与质检人员统一处理方法。沟槽开挖完成后必须经过监理、业主验收合格后方可进行下一工序施工。
2、大口井砌筑
本工程大口井侧壁采用1.2m厚的干砌石砌筑，施工时采用挖掘机将块石送到井底，由人工砌筑。干砌石外侧和底部设0.8m厚的反滤层，滤料分4层，从里至外（底部从上至下）分别为20cm的粗砂层（粒径5～7mm），20cm的中砂（粒径2～4mm），20cm的细砂（粒径1～2mm），20cm的粉砂（粒径0.5～1mm）。在回填滤料的同时，在滤料外进行原土回填。大口井顶部设2根工字钢梁（型号为32a），盖板为12cm厚的予制板，盖板上部采用5cm厚的M10砂浆抹面，设80cm的检修孔。
3、阀门井
基坑开挖完成,经监理工程师验槽签认后,可进行垫层的施工.基础垫层为 10cm 厚 C10 混凝土. 底板采用30cm厚C20混凝土砌筑。侧墙采用 40cm 厚的C20混凝土砌筑，顶板为20cm厚的现浇C20混凝土板。
施工顺序为先下部后上部;因建筑物面积不大,混凝土量也很小,施工方法按常规进行钢筋绑扎,模板支护,混凝土浇筑等,在地坪以上的建筑物混凝土外观尤其要保证平整,光滑;顶板采用竹编板加工成型,板缝用宽胶带纸封闭,模板支撑采用满堂脚手架的形式.顶板,过梁模板支撑一次完成,将过梁与顶板钢筋按图纸要求绑扎到位; 混凝土施工时先浇筑四根过梁混凝土,然后再浇筑顶板混凝土,浇筑时注意不要将绑扎的钢筋踩踏变形,混凝土浇筑中有专人负责将栏杆,扶手埋件埋入混凝土中.
4、管道安装
安管前必须放出管道中心线和复测平基标高，安管时管道两侧用净石子或砼管枕卡牢垫稳，管道坡度必须符合设计标准，严格控制管内底高程，该项的合格率必须达到100%，安管的中心线位移和相邻管内口底错口亦需符合安管的偏差要求；安管后复测标高完全符合规范要求后再进行管座立模和浇筑砼管管座，管座的肩宽和肩高必须符合规范要求，蜂窝麻面面积不得超过1%。
管道铺设和接口施工
管道进场后，质检人员、材料员应及时检查管道的质量，如存在质量问题坚决退还。PVC管采用人工下管，并用手拉葫芦予以就位。
PVC管铺设时要将插口顺水流方向，承口逆水流方向。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。橡胶圈应放置在管道插口第二至第三根肋之间的槽内，接口时，要注意橡胶圈是否到位：一般到位时，插口与承口接触会发生碰撞的声音。
安装时不得带动已安装好的管节，务求做到相连管节对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定，承口与插口的间隙小于规范要求，拉力放松时管节无回弹情况，若不合格则重排。
5、闭水试验
所有无压力管道均要求进行闭水试验，要求在沟槽覆土以前进行，并在闭水合格后回填土方。给水管道要求全部进行闭水压力试验，设计工作压力为0.4Mpa，管道试验压力为0.8Mpa。
试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2m以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透，加水至标准高度，观察水位下降值，若在半小时内水位下降在规范允许值内，则闭水试验合格。闭水合格后方可分层回填土方。
6、沟槽回填
管道闭水试验完毕，并经验收合格后应及时回填，先将胸腔部分回填。回填前应将管沟清理干净，木料、草袋等物不得留在沟内，排除沟底积水，严禁带水回填。
回填土采用粉（砂）土，不得含腐植土、草根、砖头等杂物。回填应对称，每层高度不得超过30cm，并及时夯实。回填土应用人工或蛙式打夯机分层夯实。窨井四周要求采用天然级配砂石回填，并用电动打夯机夯实。
认真做好回填土的密实度检测工作，只有当上一层土检测合格后方可进行下一层土的回填。要求管道两侧不低于95%，管顶以上50cm范围内不低于85%，50cm以上按路基要求回填。
4、管理间施工方案：
土方开挖：采用人工挖土，人工回填50cm厚的三七灰土。
砼施工：
（1）、砼为现场设置2台0.4m3搅拌机自行搅拌，水平运输采用手推斗车,垂直运输利用设置的井字架吊篮进行运输的施工方法。
（2）、砼坍落度4～10cm。
（3）、砼试块留置组数按每100m3砼留置一组，不足100m3按每作业班留置一组，试块在室内养护，养护温度20℃±2℃,湿度90%以上。
（4）、砼结构应按规范规定留置水平施工缝及垂直施工缝,水平施工缝留置在柱的根部及梁的下部,板垂直施工缝留置在次梁跨度中间三分之一范围内。
（5）、施工缝应凿毛冲洗干净方可浇灌上层砼，并先浇注一层与砼同成分的水泥砂浆使之接磋密实。
（6）、砼振捣用插入式振动器分层振捣密实，铺灰厚度不宜超过500mm，板面砼用插入式振动器及平板振动器振捣密实，表面用抹子压实压光。
（7）、砼地面与楼面施工严格控制砼顶面标高及平整度，认真压面，若其上需作面层者，只需压实平整而不需压光滑。
（8）、养护为覆盖草袋洒水自然养护法或覆设一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护法。
脚手架工程：
（1）、脚手料具采用钢管脚手架，φ48钢管与铸钢扣件搭设而成，本工程搭设双排钢管脚手架（外脚手架），设置二座垂直运输井架用1t卷扬机为动力。搭设一座上下人之字形马道。
（2）、脚手架及井字架搭设必须符合山西省安全规定要求。
砖砌工程：1、该工程内外墙均为实心粘土砖，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，砌体所使用之砖应提前浇水湿润。
（2）、砌筑工程中的垂直运输采用井架吊篮（筐）卷扬机升降。
（3）、砖砌体的灰缝应横平竖直，灰缝砂浆饱满，水平缝饱满度不低于85%，竖缝采用挤浆或加浆法使其饱满严禁水冲浆灌缝。
（4）、砖砌墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外也可留直槎，但必须做成阳槎并加拉筋。
（5）、砖砌体施工必须留置砂浆试块，每层或250m3砌体各种标号砂浆做一组试块（每组6块）。
（6）、砌体水平缝和竖向灰缝宽度一般10mm，但不小于8mm不大于12mm。
装饰工程：
（1）、抹灰面层的基层处理：抹灰前事先检查墙面的平整度，如有严重的凸凹部位，事先进行削平或用1:3水泥砂浆补齐，表面光滑的砼表面要认真剔毛。
（2）、内墙面抹灰：抹灰前先找好规矩即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线，墙裙和踢脚板线再依次具体操作。
①先用托线板找出墙面的垂直平整度，大致决定抹灰厚度，再在每面墙上角的灰饼用线锤线做出墙下面角的二个灰饼，再依据这四个标准灰饼在该面墙上进一步贴饼，冲筋，将冲筋带用木扳刮平其厚度与灰饼相同，待稍干后可进行底层抹灰压实压光。干燥后再进行面层批沙光粉刷乳胶漆。
②墙柱的阳角及门窗洞口的抹灰，需用线锤找直，确保阴阳角及洞口的垂直规方，并用1:2水泥砂浆做好阳角护角。
（3）、天棚抹灰：该工程均为钢筋砼的顶板（带梁）及120厚予应力砼空心板，抹灰前应用清水湿润再刷107胶水一道（水泥：107胶：水＝1：0.15：4）结合层，抹灰应根据在墙四周弹出的水平线为依据，先抹顶棚四周圈边找平，另外在顶棚抹灰中要特别控制好顶板梁的规方，垂直、平整及梁板交接处，梁与梁的交接处光滑顺直。
（5）、刷浆及涂料
①基层表面必须干燥、干净、平整，墙面上所有污垢、油渍砂浆流痕及其他杂物等应清除干净，表面缝隙孔眼应用腻子刮平，砂纸磨平磨光。
②刷浆时的浆液稠度要根据不同涂料及刷涂方法进行确定，并且每一个房间要采用同一稠度浆液保持颜色一致。
③刷浆、喷浆都要作到颜色均匀一致，分色整齐，不漏刷不透底，每个房间要一次完成，成品要加以保护不得损伤和污染。
六、工程进度与保证措施
1、工程进度计划
本工程计划总工期为365日历天，计划开工日期为2011年1月10日，计划竣工日期为2012年1月10日。（详见网络进度图）
2、工期保证措施
我方确保在365天内完成所有工程，并且达到全部合格，为了保证优质高速地完成本程工作任务，确保“精品”工程的实施，我公司特制定如下保证工期的控制措施：
1、公司领导定期到现场召开协调会议，及时解决现场上的问题，以免影响工程进度。
2、配备性能良好、数量足够的配套机械及机操维修人员、保证机械正常的完好率和利用率。
3、安排好季节施工，密切观察气候情况，采取有效的防雨、排水措施。
4、维护好施工便道，材料运输道路，保证畅通，满足施工生产。
5、做好劳动力、机械设备的合理调配，必要时实行双班或三班连续作业。
6、配备全套试验仪器和有经验的试验人员，加强试验检查工作，及时提出试验报告，确保施工顺利进行。
7、做好协调工作，为各工序的交叉流水作业创造条件，避免相互干扰影响，减缓进度。
8、施工管理人员应悉习图纸和设计要求，杜绝返工。
七、质量管理体系与措施
我公司坚决贯彻执行国家对工程质量工作的指示精神，建立完善的质量保证体系，依法承担施工企业对工程质量的控制责任，确保本工程质量目标的实现。
质量方针：管理科学、技术先进、施工精心、产品优良、顾客满意。
质量目标：合格工程。
质量管理体系：

质量管理措施：
1、在质量监督站和质量监理的监督、检查、指导下，进行全面管理。
2、建立健全质量保证体系，实行二级管理，一级专检的管理体制，以及“三检”制的质量管理制度（详见工程质量管理体系组织机构框图）。

质量监控
1、工程质量控制措施及办法
1．1施工前的质量控制
a）编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、有措施，技术质量标准明确，人员经培训持证上岗，检测手段满足要求。
b）对单位工程进行划分，并提交监理备案。
c）投入工程的原材料、构件、成品、半成品一律具备合格证，在有要求的场合还应具备技术说明书，在规定范围内进行复验和抽检，并对其进行标识。
d）主要计量器具检定合格，并进行标识。
1．2施工过程的质量控制
a）项目部对分部、分项工程进行划分，并制定质量检验计划。
b）施工现场的测量、定位放线及高程水准点复核无误。
c）根据质量手册，项目部制定项目质量计划，并对特殊过程作出规定，制定相应控制措施。
d）制定关键工序质量控制点，严格工序管理和控制。
e）严格工序交接制度和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证，不允许进行下道工序施工。
f）发现未经检验和擅自替换、变更的工程材料使用在工程上，应立即下达停工指令，并上报查明原因。
g）项目部应保证质量记录的真实、完整、准确、规范。
h）应及时向业主和监理单位申请工程实体的中间检验。
1．3施工验收阶段的质量控制：
a）项目部在单位工程完工后，应组织工程自检和竣工预验收，达到要求后，向业主及监理提出检查申请，组织确认检查。
b）项目部应及时进行工程尾项的处理。
c）严格按业主要求的《交工验收管理办法》和《质量保证资料检查规定》进行工程交工资料的整理及质保资料的审核，审核合格后，交质量监督站进行质量等级核验，及时向业主进行实物和交工资料的移交。
2、监控依据与执行标准
2．1、国家和行业及地方有关质量法规、规定、质量管理、监督办法和实施细则；
2．2、本企业有关质量管理的形成文件、管理制度、办法；
2．3、本企业的质量保证手册、程序文件、作业指导书；
2．4、国家和行业及地方的技术标准、施工验收规范、质量检验评定标准。
2．5、交工验收按业主要求的《工程交工验收管理办法》执行；
2．6、施工过程中发生质量事故按《工程质量事故处理暂行办法》执行。
八、安全管理体系与措施
1、安全施工总则
1.1、安全生产方针
“安全第一，预防为主”。
1.2、安全生产的目标
无伤亡事故。
1.3、建立健全生产组织
建立健全生产组织，完善安全生产制度；积极参与安全生产立功竟赛活动，把本项目工程建成“安全达标”工地。
2、安全管理体系

3、安全管理措施：
3.1、坚持不懈的进行安全生产教育
3.1．1、贯彻“管生产必须管安全”的原则，布置生产任务及技术质量交底时，同步布置安全生产工作及进行安全生产交底，对参加施工人员进行有针对性，有目的，有内容的安全教育，增强职工的安全生产意识。
3.1．2、施工中采用新技术、新工艺或新设备，项目经理部对作业人员进行施工前专门的安全教育，有针对性的进行安全技术措施专题交底并建立签字手续。
3.1．3、加强对行车人员（各类驾驶员，各类机械运转工）的安全教育，从事特殊工作的作业人员组织进行专业培训及考核。
3.1．4、进行季节性的安全教育。
3.2、严格执行安全防范措施
3.2．1、严格遵守安全技术规程，设备维修及岗位交接制度，做到操作有规程，执行有流程，责任到人。
3.2．2、及时发放及正确使用各类安全、劳防用品，加强检查及违章处罚工作。
4、组织管理
4.1、成立由项目经理为首，各施工管理人员、班组长组成“安全生产领导小组”组织领导施工现场的安全管理工作。
4.2、项目经理部主要负责人与各施工负责人签订安全生产责任状，使安全生产责任到人，层层负责。
5、安全管理制度
5.1、各级生产负责人在管理生产的同时负责管理安全工作，认真落实生产“五同时”。
5.2、安全生产要做到“六要”即思想要正，实施要对，交待要清，责任要明，检查要勤，纪律要严。
5.3、建立安全责任制，设立安全标志。
5.4、半月召开一次“安全生产领导小组”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
5.5、各方施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。
5.6、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。
5.7、建立并坚决贯彻安全生产技术交底制度，要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。
5.8、建立并坚决贯彻班前安全生产讲话制度。
5.9、建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各有关单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实总是的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
5.10、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。
6、行为控制
6.1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并正确使用。
6.2、凡参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印报项目经理部安全生产领导小组。
7、劳务用工管理
7.1、各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
7.2、每日上班时，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项跟踪落实，并做好活动纪录。
7.3、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。
8、施工安全注意事项
8.1、机械设备和劳动力现场协调合理，不得相互干扰和拥挤，避免发生安全事故。
8.2、机械操作人员应持证上岗（含其它特殊工种），非机械操作人员不得开动机械设备，机械不得带病运转。
8.3、机械的转移及转运必须符合安全规范。
8.4、在机械的运行路线内或工作半径内严禁闲人停留。
8.5、机械在高坡及不稳定地段作业时须防止打滑，夜间施工必须设置足够的照明，并设专职安全值班指挥夜间施工作业。
8.6、沟槽施工时，在沟槽两边增设安全进行防护，必须经常检查沟辟稳定性，支护必须牢固可靠，拆除护壁支撑时，应按回填顺序依次进行。
8.7、加强施工现场的安全保卫工作，确保企业和职工的安全利益。
8.8、在抓好安全施工的同时，也要抓好职工的饮水、饮食、防病、治病等卫生工作。
九、 环境保护管理体系与措施
1、环境保护管理体系：

2、环境保护管理措施
2.1、严格遵守当地的环保制度，控制施工水污染，减少粉尘及空气噪音污染，保持生态平衡。
2.2、尽量减少施工临时用地面积，减少破坏青苗草皮、树木等，在临时住房周围及临时便道两侧，注意环境保护及美化。
2.3、在材料运输过程中，要进行遮盖，防止污染源扩散。
2.4、施工现场的布置协调美观，料机的堆放整齐有序，收工时做到工完料清。
2.5、工地实行挂牌施工，接受社会监督。
2.6、工地有适当的文化娱乐活动，严禁酗酒赌博等。
2.7、制定有效的奖罚措施加强职工的文明意识。
2.8、工地设置临时厕所，保持环境卫生。
2.9、清理场地废料和处理土方与工程的废方，不影响排灌系统及农田水利设施的安全。
3、管理目标
我们将依据ISO14001-（1996）环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大即场地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料和设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程使用功能完备的绿色工程。
4、组织保证
4.1、在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保证一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
4.2、本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理。
十、文明施工措施管理制度
工作制度：
1、每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工文明和环境保护管理工作。
2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门监督落实问题的解决情况。
3、建立严格的各种管理制度，领导挂帅，责任明确，定人定岗。
4、现场临设标准化、规范化；严格按照方案平面布置搭设，做到室内外整洁，周围环境干净，有一个良好的生产、工作、生活环境。
5、施工现场建筑材料按平面布置定点整齐堆放，砂石成堆见方，道路做到畅通无阻。
6、严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪音尽量避免夜间施工，作到施工不扰民。
7、施工现场应设置冲洗车辆、设备等设施和污水沉淀池、排水沟，保持排水系统良好，做到场内无积水。
（一）、废弃物管理
1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施脚手架且有醒目标识。
2、废弃物的运输确保不散撤、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。

供参考

㈤ CPVC电力管的安装指南

（一）CPVC电力管管铺管安装
1、CPVC电力套管标准定长（6米）管材配置管枕3付，管枕间距为2.0m，管枕距接头处为0.5 m。
2、CPVC电力护套管下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给槽底施工人员。严禁将管材至槽边翻滚入内。
3、CPVC电力护套管长短的调整，可用机械工具进行切割，切割处切口应垂直于管枕轴线，且应该光滑平整。
（二）CPVC电力护套管连接
1、CPVC电力护套管连接采用承插或接口连接。
2、CPVC电力套管连表面应标有插入长度的标示，管材插入承口后，需确入此插入标示是否准确到位。
3、CPVC电力护套管连接前应清除管材插口外部和橡皮环内面的泥土或其它附着物以方便连接，防止漏水。
（三）回填土
1、沟槽复土应在管道隐蔽工程验收后进行，填土应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。
2、CPVC电力护套管周围必须用软土回填。
3、回填土应由人工将其填入沟内，严禁机械回填。
4、回填土质量，必须达到设计规定的密实度要求。

㈥ 请问哪位有市政污水施工方案，越详细越好，可以接我参考一下吗

4.5.1管道施工方法及技术措施
4.5.1.1施工测量
4.5.1.1.1根据复核设计交底提供的控制桩和坐标结果以及设计图纸，放出管道轴线桩及边桩。比较重要的桩还应进行保护,并做好护桩。
4.5.1.1.2临时水准点的测设：从复核后的水准点引出临时水准点，临时水准点应设在视觉位置好、牢固的地段，并及时进行复测 。
4.5.1.1.3所设的桩应分类编号、详细记录，并说明位置、方向、作用和方位等。由于现场所布置的桩容易受损，在使用桩时应先进行复核校对，合格后，报请监理复验，再进行下道工序。
4.5.1.2管道施工
4.5.1.2.1管道施工工艺框图见图4.4.4-1
4.5.1.2.2基槽开挖
沟槽开挖前应进行场地清理，拆除障碍物，根据施工测量放出的标志线开挖，随挖随支撑，同时做好降水工作。
①、详细会审图纸，弄清既有管道和新建管道的位置关系，并和有关部门取得联系，核实管道的实际位置，发现与设计图纸不符的地方，及时汇报以便处理。
②、土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅，开挖前技术人员应对土方施工队进行详细的技术交底。为防止沟槽底受荷载扰动，避免超挖，开挖至距槽底20cm时，采用人工开挖，若超挖应用砂石回填夯实，严禁用土回填。
③、本工程管道位于地下水位以下，沟槽开挖前做好集水井，每隔60m设一座，并配以50cm深的排水沟汇水，如发现涌水量有异常情况，应做特殊处理，排水情况应做好施工记录。
④、沟槽开挖的宽度根据管径、管道两侧工作面宽度、支撑情况等而定，开挖允许偏差应符合规范要求。
⑤、根据现场情况，采用木支撑加固沟槽，特殊地段采用钢板桩加固支撑，沟槽支撑联接牢靠，并经常检查，发现异常及时处理，特别是雨季更应加强检查，支撑示意图如图4.4.4-2

图4.4.4-2沟槽支撑示意图
⑥、开挖土方运至专用弃土场，距沟槽至少10m，如发现地下设施，及时保护并处理。沟槽开挖成形后，设置安全防护标志，保证行人等的安全。
4.5.1.2.3管道安装
①、管道原材必须有合格证、检验报告等质量证明文件，原材料必须报请监理工程师检验,认定合格后方可使用。对有缺陷的产品,不超过允许修补规定的,可以进行修补,但必须报请监理工程师同意。修补后须经监理工程师检验合格后,方准使用。
②、管材沿线分孔堆放,管径1000㎜以上不应堆码,管径小于900㎜不应超过三层,层间用木支垫隔开,管材在卸放和运输时应保证其完整,插口端用草绳或草袋包扎好,包扎长度不小于25cm,并将管身平放在弧形垫木上或用草袋垫好,绑牢,防止由于振动造成管材破坏。运输时，管身在车体外的悬臂长度不应超过自身长度的1/5。
③、下管前,在管道承插接口部位应预留凹槽,以便接口作业。考虑到管底承载力的要求，采用砂石基础，增大受力面积减少沉降，以增加荷载力。砂石基础回填完成后,必须夯实达到规定的要求,注意预留一定的沉降量3-5cm,且复测高程、中线符合要求后方可下管。
④、采用满足要求的吊车下管,并配合人工用倒链、撬棍将两管顶紧,稳管时注意用边桩控制中线和临时水准点控制高程。管道安装对口时,应保持两管同时插入,胶圈不扭曲。
⑤、胶圈形式、截面尺寸、压缩率及材料性能必须符合设计规定，并与管材相配套。
⑥、管道安装后,管底两侧的腋角必须用砂填充插捣密实,不允许用土或其它材料填充。
⑦、管道护管
管道护管材料选用黄砂等，要求0.5d管外径范围内用黄砂回填。穿越道路或有重载处，回填高度为管顶以上50cm。护管时，两侧同时均匀回填，每层回填厚度约25cm，用轻型振动器振实，严禁单侧护管以免管子移位。
4.5.1.2.4排水构筑物施工
砌筑井在管道装后立即进行。砌井方法、抹面、井盖、井篦等构筑物的安装严格按《市政工程施工技术规程》要求执行。
4.4.1.2.5支管施工与连接
管道施工时若与其他管道较差，应按设计规定进行处理；当设计无规定时，提供的处理方法应征的有关单位的同意，保证满足其最小净距，并符合《室外排水设计规范》（ GBJ14-87）的规定，且做到：有压管让无压管、支管让干管、小径管让大径管。
①、支管与主干管同时开挖施工，收水支管在覆土深度小于或等于70cm时，做90度砼基础，采用四合一法安装。
②、上下层管道交叉净距小于20cm时，对下层管道进行360度砼全包围。
③、支、干管接入检查井时，应插入井壁并不伸出井壁。
4.5.4.2.6与既有管道连接
承插管采用与之相连的一节管接顺处理，平口管采用两节管接顺处理。
4.5.1.2.7接口入止水带
①、承插口管道选用胶圈接口（氯丁橡胶）；平口管道内侧采用膨胀水泥砂浆捻缝，外侧采用细丝网水泥抹带接口；双臂波纹管采用橡胶密封圈接口。
②、止水带焊接、安装、浇筑止水带处砼管口处理，严格按《市政工程施工技术规程》要求执行。
4.5.1.2.8闭水试验
闭水试验待检查井砌筑验收合格后即可进行，示意图见图4.4.4-3

图4.4.4-3闭水试验示意图
①、将检验段的上下游检查井管口堵塞封闭（上游检查井封闭上游管口，下游则相反），灌水应避免管内窝气。
②、闭水试验水头比上游管内顶高2m，如井高不足2 m时，以检查井高为准，管道要求水头高度，2小时后进行检查观测。
③、闭水试验标准执行《市政质量检查评定标准》，见表3.4-1
④、试验渗水量计算：渗水时间30min，每Km管道每 d渗水量为：
Q=48q×1000/L
式中：Q—每km管道每d渗水量（m3/km•d）
q—闭水管道30min的渗水量（m3）
L—闭水管段长度（m）
当Q≤ 允许渗水量时，试验即为合格。

表3.4-1闭水允许偏差
序号 项目 允许渗水量 检验频率 检验方法
1 d＜700㎜ 300㎜：1.0L/（h•m）
400㎜：1.3L/（h•m）
500㎜：1.5L/（h•m）
600㎜：1.7L/（h•m）
800㎜：2.0L/（h•m）
1000㎜：2.4L/（h•m）
1200㎜：2.9L/（h•m）
1500㎜：3.9L/（h•m）
1650㎜：4.5L/（h•m）
1800㎜：5.1L/（h•m）

每井段 1 灌水计算渗水量
2 d≥700㎜ 每3井段抽验 1
注： a、闭水试验应在管道灌满水24小时后进行，渗水测定时间
不小于30分钟。
b、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口小于2m时，闭水试验的水位可至井口为止。
4.5.1.2.9基槽回填
管道及其构筑物安装施工完毕，在隐蔽验收合格后，应及时回填。
①、回填前应保证排水沟畅通,槽内无积水,并将槽底杂物及软泥清除干净。不得回填淤泥、腐殖土及其他杂物，管顶以上50cm范围内不得回填大块杂物。
②、回填从管道或检查井两侧对称回填，回填顺序以沟槽排水方向由高向低分层进行，用轻型打夯机分层夯实，虚填厚度不大于25cm，回填土超过50cm后方可用压路机碾压，管沟槽位于路基范围内时，回填土表层的密实度应符合设计及规范要求。回填土表层的密实度要求见表4.5.4-2：
序号 项 目 压实度 检验频率 检验方法
范围 点数
1 胸 腔 部 分 ≥90% 两井
之间 每层
一组
（3点） 用环刀法
2 灌 顶 以 上 50cm ≥85%
3 管顶50cm至地面 当年
修路 0～80cm ≥98%
80～150cm ≥95%
150cm ≥95%
当 年 不 修 路 ≥85%
表4.5.4-2回填土的压实度标准
注：用轻型击实试验法。
③、边回填边拆撑，根据沟槽的稳定情况确定拆撑的合理时机，支撑拆除后应立即夯实土层。
4.5.1.2.10管道验收
各种材质报告齐全，管节取样规格和检测项目、数量，根据现行国家建材行业标准执行; 管道验收应符合中国工程建设标准化协会的有关规定;水压试验应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定。

㈦ 【承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。】跪求附上图解释

承插连接接口主要有：青铅接口、石棉水泥接口、膨胀性填料接口、胶圈接口等。

承插管分为接刚性承插连接和柔性承插连两种。

刚性承插连接是用管道的插口插入管道的承口内，对位后先用嵌缝材料嵌缝，然后用密封材料密封，使之成为一个牢固的封闭的整体。

柔性承插连接接头在管道承插口的止封口上放入富有弹性的橡胶圈，然后施力将管子插端插入，形成一个能适应一定范围内的位移和振动的封闭管。

解释见图：

管道类型

镀锌铁管

镀锌铁管是目前使用量最多的一种材料，由于镀锌铁管的锈蚀造成水中重金属含量过高，影响人体健康，许多发达国家和地区的政府部门已开始明令禁止使用镀锌铁管。目前我国正在逐渐淘汰这种类型的管道。

铜管

一种比较传统但价格比较昂贵的管道材质，耐用而且施工较为方便。在很多进口卫浴产品中，铜管都是首位之选。价格是影响其使用量的最主要原因，另外铜蚀也是一方面的因素。

不锈钢管

不锈钢管是一种较为耐用的管道材料。但其价格较高，且施工工艺要求比较高，尤其其材质强度较硬，现场加工非常困难。所以，在装修工程中被选择的机率较低。

铝塑复合管

铝塑复合管是市面上较为吃香的一种管材，由于其质轻、耐用而且施

工方便，其可弯曲性更适合在家装中使用。其主要缺点是在用作热水管使

用时，由于长期的热胀冷缩会造成管壁错位以致造成渗漏。

不锈钢复合管

不锈钢复合管与铝塑复合管在结构上差不多，在一定程度上，性能也比较

相近。同样，由于钢的强度问题，施工工艺仍然是一个问题。

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安装注意事项

1、安装管道一定要找专业技工。不管你的装修多么豪华高档，如果你在这方面不舍得用钱就不划算了。往往管道的暴裂或者泄漏，都会造成水管本身价格数十倍、数百倍、甚至上千倍的损失。

2、安装后一定要进行增压测试。增压测试一般是在1.5倍水压的情况下进行，在测试中应没有漏水现象。

3、在没有加压条件下的测试办法：

1) 关闭水管总阀。(即水表前面的水管开关)

2) 打开房间里面的水龙头20分钟，确保没水再滴后关闭所有的水龙头。

3) 关闭马桶水箱和洗衣机等具蓄水功能的设备进水开关。

3) 打开水管总阀。

4) 打开总阀后20分钟查看水表是否走动，包括缓慢的走动。

如果有走动，即为漏水了。如果没有走动，即是没事。

4、在日常使用中，如果发现如下情况，尽快检查有关管道：

1) 墙漆表面发霉出泡。

2) 踢脚线或者木地板发黑及表面出现细泡。

参考资料：承插连接-网络

㈧ 承插式混凝土管道接口漏水怎么处理

用水不漏或者高标号砂浆填补即可。

下水管一般水压不大，处理难度不大。剔深接口，清理干净，用双快水泥嵌缝即可。买不到双快水泥，用普通水泥加水玻璃也可以瞬间堵漏。

承插式混凝土管道，接头密封为一个密封圈，采用燕尾自密封结构，但是施工方在施工现场安装管道安装不容易对中，胶圈没有定位槽，容易挤出，而且混凝土的承插口的密封表面非常粗糙，很多浇筑缺陷。

即使安装非常严谨，不发生任何偏离，将来也会发生渗漏，退而言之，该种密封结构，形同虚设，根本无法用来进行压力水的输送，如果用来输送污水，必将发生泄漏，污染沿线的地下土壤，充其量，只能用作雨水的重力输送，即使渗漏，权当涵养地下水源。

所以要做闭水实验，发现渗漏及时解决。

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承插式混凝土管道接口漏水

先用干硬性水泥砂浆堵实管洞，如有条件可用膨胀砂浆堵更好。砂浆面要比墙面防水层回退10mm左右，然后用堵漏灵抹压光。

再将管洞周围的原来防水层上拉毛清理宽度约5~10mm。

预应力混凝土管插口与承口密封橡胶止水带发生位移变形，导致接口处发生漏水及冒水，对管口进行了维修加固，有效的防止了管口冒水、漏水，同时也消除了因管口冒水而引起管坡冲毁，管道护坡基础沉陷等问题。

承插管分为接刚性承插连接和柔性承插连两种。刚性承插连接是用管道的插口插入管道的承口内，对位后先用嵌缝材料嵌缝，然后用密封材料密封，使之成为一个牢固的封闭的整体。

柔性承插连接接头在管道承插口的止封口上放入富有弹性的橡胶圈，然后施力将管子插端插入，形成一个能适应一定范围内的位移和振动的封闭管。

㈨ 知识普及：管道线路工程的详细施工原则

管道线路工程是现代建设中常见到的工程项目。简单来说是用管子、管件、阀门，卡套接头等连接管道起点站、中间站和终点站，构成管道运输线路的工程。是管道工程的主体部分。接下来，我进行一下知识普及，介绍管道线路工程的详细施工原则。

一、沟槽开挖

采用机械开挖沟槽，机械开挖沟槽距槽底至少留20cm用人工清底，严禁超挖、扰动基底原状土。

若发生超挖，须通知监理，由监理人员与质检人员统一处理方法。沟槽开挖完成后必须经过监理、业主验收合格后方可进行垫层施工。

二、安管平基浇筑

安管前必须放出管道中心线和复测平基标高，安管时管道两侧用净石子或砼管枕卡牢垫稳，管道坡度必须符合设计标准，严格控制管内底高程，该项的合格率必须达到100%，安管的中心线位移和相邻管内口底错口亦需符合安管的偏差要求。

安管后复测标高完全符合规范要求后再进行管座立模和浇筑砼管管座，管座的肩宽和肩高必须符合规范要求，蜂窝麻面面积不得超过1%。

三、管道基础、护管护管

管道基础、护管护管砼用溜槽下料，用平板振捣器及插入式振捣器振捣密实，施工要按规范及设计要求控制其宽度和顶面高程。

四、管道铺设和接口施工管道

管道铺设和接口施工管道进场后，质检人员、材料员应及时检查管道的质量，如存在质量问题坚决退还。

UPVC管采用人工下管，并用手拉葫芦予以就位。

U-PVC管铺设时要将插口顺水流方向，承口逆水流方向。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。

橡胶圈应放置在管道插口第二至第三根肋之间的槽内，接口时，要注意橡胶圈是否到位。一般到位时，插口与承口接触会发生碰撞的声音。

安装时不得带动已安装好的管节，务求做到相连管节对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定，承口与插口的间隙小于规范要求，拉力放松时管节无回弹情况，若不合格则重排。

五、检查井采用砖砌井

在底板浇筑后，及时定位放样，然后进行井体的砌筑。

检查井砌筑必须采用挤浆法，不得有通缝现象，要做到砂浆饱满、灰缝平整、井壁相互垂直，井内流槽应平顺，转角井流槽应弧顺，室顶板安装必须先座浆。

抹面应平整压光，不得有空鼓和裂缝现象，井内壁粉刷应分两道进行。

检查井盖板底座应铺砌牢固，四周仔细夯实，盖板顶面标高应与路面一致。

部分检查井为落底井，落底50cm，部分为流槽井，井内流槽应在井壁砌至管顶以下即行砌筑。

六、闭水试验

所有无压力管道均要求进行闭水试验，要求在沟槽覆土以前进行，并在闭水合格后回填土方。

给水管道要求全部进行闭水压力试验，设计工作压力为0.4Mpa，管道试验压力为0.8Mpa。

试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2m以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透，加水至标准高度，观察水位下降值，若在半小时内水位下降在规范允许值内，则闭水试验合格。闭水合格后方可分层回填土方。

七、沟槽回填

先将胸腔部分回填。回填前应将管沟清理干净，木料、草袋等物不得留在沟内，排除沟底积水，严禁带水回填，以免出现“弹簧土”。

回填土采用粉(砂)土，不得含腐植土、草根、砖头等杂物。回填应对称，每层高度不得超过30cm，并及时夯实。

回填土应用人工或蛙式打夯机分层夯实。窨井四周要求采用天然级配砂石回填，并用电动打夯机夯实。

认真做好回填土的密实度检测工作，只有当上一层土检测合格后方可进行下一层土的回填。要求管道两侧不低于95%，管顶以上50cm范围内不低于85%，50cm以上按路基要求回填。

上述内容一般情况下实际使用的情况非常少，所以，有兴趣的朋友了解下即可，可当做是拓宽知识面。

㈩ 室外污水管道的闭水试验及要求与做法

在市政基础设施建设中，排水管道工程是必不可少的重要项目之一。而排水管道的功能正常使用，关键在于管道的设计、施工和维护的质量。而单从施工方面来讲，质量是否合格最重要的检测指标是进行排水管道闭水试验。

一、为何要进行排水管道闭水试验

排水管道闭水试验的目的是检测管道的密封程度能否符合渗透允许值指标，防止管内污水渗出和地下水渗入管内。

一旦管道渗漏量超出指标值，会出现两种严重的后果：

一是渗出的污水将污染地下水体，并腐蚀相邻管线及地下构筑物；

二是当地下水位较高时，地下水将渗入管道内增加管道运行负荷。

因此国家住建部颁布的国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008明确规定，污水管道、雨污合流管道、倒虹吸管及设计要求闭水试验的其他排水管道必须作闭水试验。

二、影响排水管道闭水试验的原因分析

排水管道闭水试验能否成功，不仅仅与试验方法有关，更是需要通过施工各工序的操作质量控制来加以保证。现就几种排水管道闭水试验原因分析如下。

1 由于管基垫层宽度取决于橹底宽度，若底宽不足或槽底处理不当将是影响管道沉陷的首要成因。沟槽边坡与支护不得当也会造成管道的位移。而沉陷和位移的程度并不是短时间可以测定出来的，在管道未形成前一般没有明显的量值，一旦管道形成后，沉陷和位移的量值就渐渐明显。而人们在施工中往往只注意管道的中线和高程控制，而忽略了由于沉陷和位移所造成的管接口裂缝检查，可想而知必然产生接口缝隙渗漏。复土后管道承受荷载增加，沉陷更为历害，其接口裂缝将更大，由此就会留下隐患。

2 管基垫层和混凝土管基座对管道的整体刚度和整体均匀受力是至关重要。其宽度、厚度、密实度及混凝土强度不均就会造成局部刚度减弱。在同样受力条件下产生局部管基座断裂而影响闭水试验。

另一方面在进行混凝土管基座施工中经常采用“四合一”和管垫法施工，由于侧模安装后，下料空隙小造成振捣困难，稍有疏忽，在管外底部混凝土就难以振捣密实而产生暗沟，该部位属隐蔽部份难以直观检查出来，若管经小又无法在管内进行管接口密封处理。不可避免地将会产生渗漏。

3 管道安装，特别是管接口处理是影响闭水试验的重要工序。管道安装容易出现的问题主要是管接口缝隙不均匀和管位错口，将危害到管接口处理质量。常用管接口形式主要为刚性和半刚性两种，若接口缝隙不均匀和错口其抹带宽度厚度也就不均匀，很容易产生裂纹。当然由于管接口清理不干净，砂浆配合比不当和施工工艺粗糙，且管抹带形成后又不注意养护等也是造成抹带空鼓和裂缝的原因。

4 管材本身满足不了闭水试验指标要求。尽管管材生产已列入行业管理。但有生产许可证的厂家其管材出厂检验仅是分批抽检，而管道施工每节管都得经受闭水试验的考验。若有个别管材不合格则闭水试验将前功尽弃。

5 检查井砌筑砂浆不饱满,井墙粉刷分段接缝处理不当，粉刷层出现空鼓和裂缝及检查井各方向管洞接口处理不当都是影响闭水试验的直接原因。

三、解决影响排水管道闭水试验各种原因的对策

1.管槽开挖要按照规范要求进行，不得超挖，特别是机械挖槽时要留有余土人工修整。若有超挖必须用砂石进行换土处理，并要注意沟槽排水，不得使基槽长期暴露和浸水。一旦验槽合格后要及时做好垫层。沟槽边坡要按设计要求放足，还要结合实际情况进支护，沟槽边不宜堆土以免塌方推移管道。总之重点在于地基承载力和沟槽稳定性的保证。

2.管道施工中必须严把材料关，砂、石、水泥等原材料要有试验报告确定合格方能使用，垫层应控制宽度厚度和密实度,混凝土施工要严格控制配合比，注意振捣技巧使之达到密实，无蜂窝孔洞，防止空隙出现。

3.管道安装除按高程、流水坡度和中线位置控制外，还应考虑管道稳定性，每节管两端头必须加管枕垫牢以避免移位。管接口要准确、缝隙均匀不错口。接口填料和抹带材料配合比要按要求把关，施工操作要达到密实、无空鼓和裂缝。

4.管材进场要进行检验，管材必须符合标准要求。外现检查不能有蜂窝、漏浆、裂纹和损坏缺口，几何尺寸符合规定，必要时可进行渗水试验。

5.检查井砌筑时不得带水作业，砖要事先淋湿，砌筑灰缝要饱满。井内外水泥砂浆抹面要压实，内外墙抹面接缝要错开，不能在同一个水平线上。最后一次抹面要一次成活。与井墙联接处的管洞要填实。井砌筑后要注意浇水养护。

第四、排水管道闭水试验的步骤和方法

管道铺设和检查井砌筑完毕并符合要求，即可进行排水管道闭水试验。排水管道闭水试验试验可按以下三个步骤进行。

1.确定试验管段，并在试验段上下游检查井管口处砌筑闭水墙堵。为保证管洞墙堵的不透水性，也可事先在管道未安装前封口作闭水试验，合格后再把筑有墙堵的管安装在试验段检查井接口处，管墙堵也可用具有足够刚度和密封性能的闷板顶撑在管洞处。然后往检查井内灌水(与试验管段连通的检查井)。使水位达到上游管道内顶以上2米(少于2米时可灌至检查井井口处)经24小时后再进行试验。试验前还得把管外两侧水抽干，不得复土。

2.试验开始时在观察井井壁上做一个标志，同时记下试验开始时间。经过30分钟以上的观察，并记下井内水位变化情况和试验结束时间。同时量得井身尺寸。在试验阶段还应认真检查管道及接口否渗漏，并做好记录以便修补。

3.根据观测记录，按下列公式计算渗水量.

实际平均渗水量计算出来后，按照国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008，查出不同管径允许渗水量并计算出试验管段允许渗水量，然后进行比较，实际平均渗水量小于或等于允许渗水量即为合格。否则要查明原因，采取补救措施后再进行试验直至合格。试验合格后井内墙堵要及时拆除并清理井内管内杂物。