电镀一吨产品产生多少废水

① 请问电镀行业 一吨废水处理大概要多少钱

看你的污染物浓度以及处理的工艺来定，象电镀废水处理的费用大概在3～10元/吨左右。

② 电镀厂的废水是怎么产生的，一般分几种电镀废水，每种电镀废水要怎么处理达标，除了电镀废水还有哪些废水

工件电镀时会经过许多工序，各工序间要清洗干净，防止槽液串槽污染，这种专产生的漂洗水占属电镀废水的大部；电镀槽液使用一段时间后要翻缸处理，清缸也会产生废水；电镀槽液一般使用过滤机连续过滤，过滤滤芯要清洗，也会产生废水。电镀废水的分类根据镀种的不同会有不同的分类方法，一般现在要分成八类：含铬废水、含氰废水、含铜废水、含镍废水、焦铜废水、化学镍废水、前处理废水、老化废水。

③ 硫酸亚铁1吨加入电镀废水可产多少吨污泥

1吨硫酸亚铁加入电镀废水，至少产生，9.8吨以上的污泥。

④ 电镀厂中水回用1吨污水回用多少

电镀废水属于比较难处理的废水.考虑到处理成本,处理1吨水大概能回用0.5-0.6吨,当然也可以更高.回用越多,投资、运行成本越高.

⑤ 电镀废水排放标准

目前最新电镀废水排放标准为《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)，该标准适用范围如下：

1、适用于现有电镀企业水污染物排放管理、大气污染物排放管理;

2、适用于电镀企业建设项目的环评、环保设施设计、竣工环保验收以及投产后的水、大气污染物排放管理;

3、适用于阳极氧化表面处理工艺设施;

4、适用于法律允许的污染物排放行为。

排放标准的相应要求，如下所述：现有企业自2010年7月1日起执行表2规定的水污染物排放限值新建企业自2008年8月1日起执行表2规定的水污染物排放限值

法律依据：《中华人民共和国环境保护法》 第四条 保护环境是国家的基本国策。国家采取有利于节约和循环利用资源、保护和改善环境、促进人与自然和谐的经济、技术政策和措施，使经济社会发展与环境保护相协调。

⑥ 一吨工业用水一般产生多少污水

一般三级排放至污水处理厂可能一吨水也要收2-4块左右了如果是水质更差，比如COD≥700mg/L 生化性一般 TP≥4-5mg/L和氨氮≥20-30mg/l 可能一吨废水要收费7-9元了。工业废水成本比生活废水高，主要因为工业水的二次污染都是属于危险化学品，同时一般工业水生化性不好仅用常规活性污泥法很难降解，需要加药这样成本就会提高。

⑦ 电镀废水处理中污泥量是怎么计算的

根据重金属离子的浓度计算污泥量，比如镍离子含量是100ppm，那么1000吨废水的污泥量=1000吨*（100ppm*氢氧化镍的分子量/镍的原子量）/污泥的含水量

⑧ 电镀废水的废水排放

大多数电镀厂系综合性多镀种作业，涉及铬、镍、锌、铜等多镀种，从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件，含氰电镀工艺落后虽然大部分淘汰，但亦有不少电镀厂仍在沿用。
一般电镀厂的生产工艺如下：电镀生产工艺主要为机械抛光（磨光或滚光）→除油→酸浸蚀→电镀→烘干→合格产品入库
不合格产品退镀
电镀行业实行清洁生产
清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
镀件预处理机械抛光（磨光或滚光）
主要是借助于特制机械利用机械中的磨光轮或带（或是磨料去除某些镀件采用滚筒加磨料去锈）去掉被镀件上的毛刺、划痕、焊瘤、砂眼等，以提高被镀件的平整度提高镀件质量。此段工序无废水排放。
除油
金属制品的镀件，由于经过各种加工和处理，不可避免的会粘附一层油污，为保证镀层与基体的牢固结合，必须清除被镀件表面上的油污。除油工艺有很多种，主要采用有机溶剂除油，其工艺如下：
抛光后零件→清水洗→有机溶剂除油槽→清水槽→清水冲洗
该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程，水质PH值在8.5—10之间。
浸蚀
除油后的零件，表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜，为了获得光亮的镀层，使镀层与基体更好的结合，就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉，经过酸浸泡后还可以活化零件表面。其工艺如下：
除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水冲洗
该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有大量的铁离子，PH值在2~5之间。
电镀生产过程及各镀种的水质
其生产工艺一般为：浸蚀处理后零件→电镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。
该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有相应的金属离子或氰化物，在氰化镀铜冲洗水中含有氰化物和铜离子；镀铬冲洗水中含有六价铬；镀镍冲洗水中含有镍离子等。冲洗水中根据镀种的不同出水进行分流处理，如含氰废水分流后经过二级破氰、调PH值，固液分离后可达标排放；含铬废水分流后经过还原反应，再经过中和、固液分离后可达标排放。
烘干入库
该工序主要是借助于机械和自然能、热能将电镀冲洗后的零件表面的水分烘干，以免生锈和氧化膜的破坏。该段工序无废水排放。
退镀
退镀工艺有化学浸渍和阳极电解两种方法，其工艺为：
不合格镀件→退镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。
该工段废水PH为2~6之间，废水主要来源于退镀后的漂洗水。退镀漂洗水可以进入各自废水池进行处理，但不可直接进入废水混合处理池，应先单独预处理后排入到相应的废水处理支流。

⑨ 电镀废水处理技术的发展方向会如何

行业内主要企业：金茂源环保、陕西福天宝、中新联科环境科技、苏州依斯倍环保、四川省创飞格环保等。

本文核心数据：电镀污水处理市场规模、前景预测

电镀行业步入清洁生产阶段

中国电镀污水处理行业的发展是伴随着电镀行业的快速发展及国家对电镀行业清洁化要求而不断演进的。我国的电镀行业最初以粗放式发展为主，重电镀工业技术发展而轻视行业发展过程中排出的污水处理环节。随着2015年10月国家工信部发布《电镀行业规范条件》，重点要求企业各类污染物(废气、废水、固体废物、厂界噪声)排放标准与处置措施均符合国家和地方环保标准的规定，我国电镀行业正式进入清洁生产阶段，电镀污水处理的需求不断扩大。

电镀行业产品加工面积持续增长

根据中国表面工程协会数据，2011-2019年，我国电镀行业产品加工面积持续增长，2019年增至14.1亿平方米，同比增长7.0%。2020年受疫情影响，产品加工面积有所下滑，降至11.5亿平方米，降幅达18.8%。2021年，随着疫情常态化，国内复工复产，电镀行业产品加工面积恢复至接近2019年加工规模，达到13.8亿平方米。

注：2021年数据为前瞻结合近年电镀行业产品加工面积增长趋势的初步核算值!

电镀污水产生量超过4亿吨

由于电镀企业排出的污水非含单一污染物的污水，而是综合污水，需以生产量最大镀种、排水量最大工序计算排水量。在此按镀铜件的污水产生量0.30吨/平方米结合各年产品加工面积测算，2021年中国电镀污水产生量超过4亿吨。

注：测算公式：电镀污水年产生量=电镀产品年加工面积*单位镀铜件污水产生量

电镀污水处理市场规模接近250亿元

根据公开招投标信息统计，我国当前电镀污水处理费单价报价在60元/吨左右(一般电镀污水处理项目采购需通过招投标或者竞争性谈判，因此价格能得到有效控制，变化幅度不大)，假设每年产生的电镀污水全部被污水系统处理，结合电镀污水年产生量测算，2021年我国电镀污水处理市场规模达到248亿元。

注：以上电镀污水处理市场规模统计为电镀污水处理服务市场规模。

电镀污水处理市场规模有望突破300亿元

随着国内电镀污水排放标准制度的趋严，将给电镀污水处理行业带来新的发展机遇，前瞻在此发展背景下测算2027年我国电镀污水处理行业市场规模将超过300亿元。

注：以上市场规模预测为电镀污水处理服务市场规模。

以上数据参考前瞻产业研究院《中国电镀污水处理系统行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》。

⑩ 一吨电镀废水处理后能产生多少污泥量

根据处理工艺的不同和出水水质要求的不同，一般在3公斤到10公斤范围内。