A. 怎么使用次磷去除剂去除次磷镍废水
次磷镍废水概述
次 磷镍废水，又称为化学镀镍磷合金废水，一般是指化学镀镍时零部件的清洗废水，次磷镍废水，顾名思义，里面含有大量的次磷酸根离子以及镍离子，其中镍离子是 以络合镍的形式存在，络合镍的存在能够阻止镍离子与次磷酸根结合生成沉淀，从而影响化学镀镍的效果，常见的络合剂比如柠檬酸、酒石酸、苹果酸等。次磷酸根 来源于次磷酸钠，在化学镀电镀液中加入次磷酸钠，是为了提供镍离子还原成镍金属时所需要的电子。次磷镍废水处理的难点在于镍和磷，其中对于络合镍可以使用高效除镍剂进行处理，但是对于次磷，无法通过常见的除磷剂进行处理，需要通过次亚磷去除剂HMC-P3进行处理。
次亚磷去除剂除次磷原理
根据次磷酸根的特性，次磷酸盐的溶解度都较高，正常条件下，次磷酸很难与重金属直接沉淀，而通过氧化技术的原理把次磷酸根氧化为正磷酸根的思路同样无法使用，因为芬顿氧化效率有限，只能氧化一部分次磷酸根，废水中仍然含有大量的次磷酸根离子无法去除。
湛清环保的次亚磷去除剂HMC-P3是一种多相无机复合盐，由多种无机盐复合而成，针对电镀废水中的次亚磷，次亚磷去除剂能够直接与之结合形成沉淀，通过PAC混凝、PAM絮凝，把次亚磷去除。
次磷镍废水的除磷步骤
次磷镍废水属于含镍废水，要求必须单独处理至镍达标才能排入综合池，因此在除磷时往往选择在含镍废水池除镍时除磷，根据次亚磷去除剂的原理，对于次磷镍废水，先除磷，再除镍。具体步骤如下：
1、取次磷镍废水，调节废水pH
2、加入次亚磷去除剂以及催化剂进行反应
3、加入次亚磷絮凝剂进行絮凝沉淀
4、出水测定磷含量，磷即可达标
次磷镍废水的药剂用量与效果
使用次亚磷去除剂处理次磷镍清洗废水，可以直接把磷处理至达标，国家表三标准；同时，使用次亚磷去除剂还可以处理次磷镍的槽液，对于磷含量高的次磷镍废水，次亚磷去除剂均能把次亚磷处理至非常低的浓度，废水正磷，次磷除磷剂请至http://www.chulinji.com/望采纳。
B. 如何去除电镀废水中的次磷
去除电镀废水中的次磷的方法
工具/原料
次磷去除剂
电镀次磷废水
方法/步骤
1
电镀废水次磷超标原因：
电镀废水次磷超标主要原因在于除磷剂的失效，在以前的处理方法中，通过加入石灰或者聚合硫酸铁进行处理，能够形成沉淀，
2
但是对于电镀废水，如果继续使用这种除磷剂进行处理，那么由于次磷无法与除磷剂生成沉淀，因此导致后面排放的水质超标。而通过氧化技术对电镀废水进行处理，仍然无法达到要求。
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电镀废水次磷解决办法：电镀废水中的次磷不能用氧化技术或者除磷剂处理，需要一种新的解决工艺。在电镀废水中加入次磷去除剂可以与之形成沉淀，次磷去除剂是一种无机复合盐，在废水中会形成高交联的结构，表面会形成正电荷场，从而与次磷酸根结合生成沉淀物，处理能力能够把磷降低到0.5mg/L以下。
4
电镀废水去除次磷具体工艺：首先，调节废水pH至指定范围，而后加入次磷去除剂进行均相共沉淀，再通过除磷絮凝剂进行絮凝沉淀，出水即可。
注意事项
电镀废水次磷问题多存在于电镀厂、线路板厂、电子厂等废水中
C. 如何去除电镀废水中的次磷
1、电镀来废水次磷超标自原因： 电镀废水次磷超标主要原因在于除磷剂的失效，在以前的处理方法中，通过加入石灰或者聚合硫酸铁进行处理，能够形成沉淀，
2、但是对于电镀废水，如果继续使用这种除磷剂进行处理，那么由于次磷无法与除磷剂生成沉淀，因此导致后面排放的水质超标。而通过氧化技术对电镀废水进行处理，仍然无法达到要求。
3、电镀废水次磷解决办法：电镀废水中的次磷不能用氧化技术或者除磷剂处理，需要一种新的解决工艺。在电镀废水中加入口弱口水口次磷去除剂可以与之形成沉淀，次磷去除剂是一种无机复合盐，在废水中会形成高交联的结构，表面会形成正电荷场，从而与次磷酸根结合生成沉淀物，处理能力能够把磷降低到0.5mg/L以下。
4、电镀废水去除次磷具体工艺：首先，调节废水pH至指定范围，而后加入次磷去除剂进行均相共沉淀，再通过除磷絮凝剂进行絮凝沉淀，出水即可。
D. 含磷废水包含哪几种
1、食品废水
2、化肥的生产与加工、农业废水等
现在生活废水排放量应该不大
E. 磷化工次亚磷废水应该怎样处理
如有废水处理需求，请联系统泉环保。
污染指标：TP
排放标准：0.5-5mg/L
处理难点：①传统脱磷工艺效率低下；②次磷≠正磷，不适于正磷去除法
解决工艺：次亚磷均相共沉淀技术
核心产品：HMC-P3
方案详解：
次亚磷均相共沉淀技术是统泉环保用于处理磷化工、电镀次磷酸盐废水总磷超标问题研发的专利技术，该项技术通过铝镁基无机复合盐与次亚磷直接生成不溶性次亚磷酸盐沉淀，实现含次磷废水的达标排放。
次磷废水多见于磷化工生产废水以及含次磷酸盐还原剂的电镀废水，其特性是不能与钙盐、铝盐。铁盐实现较好的结合，并像正磷一样直接生成相应化学沉淀进而过滤去除，因此对该类废水的去除一种常见思路是将次亚磷通过氧化转变为正磷，再利用钙镁盐类结合生成沉淀去除，这一工艺的弊端是，氧化过程自身存在局限性，因此，反应中仍有大量次磷残留，即使延长氧化时间、增加氧化药量，依然不能将废水中的次磷去除，使总磷无法达标，且在该思路下，反应工序较为复杂，。
而次亚磷均相共沉淀技术与该思路完全相反，并不需要进行次磷到正磷的氧化过程，HMC-P3可直接与次磷结合生成沉淀，过滤去除，该项技术为统泉环保自主研发专利技术，大大节省了反应流程及反应时间，同时可有效针对次亚磷及有机磷进行去除，使总磷稳定小于0.5mg/L以下，现已与囊括电镀、机械、化工、制药等多行业200余家客户实现长期合作。
F. 能否提供次磷废水除磷的方法
电镀废水次亚磷超标主要原因在于除磷剂的失效，在以前的处理方法中，通过加入石灰或者聚合硫酸铁进行处理，能够形成沉淀，但是对于电镀废水，如果继续使用这种除磷剂进行处理，那么由于次亚磷无法与除磷剂生成沉淀，因此导致后面排放的水质超标。而通过氧化技术对电镀废水进行处理，仍然无法达到要求，虽然芬顿氧化技术能够把次亚磷部分氧化为正磷，但是由于氧化率比较低，废水中仍然含有大量的次亚磷酸根无法去除。
电镀废水次亚磷解决办法：电镀废水中的次亚磷不能用氧化技术或者除磷剂处理，需要一种新的解决工艺。在电镀废水中加入次亚磷去除剂可以与之形成沉淀，次亚磷去除剂是一种无机复合盐，在废水中会形成高交联的结构，表面会形成正电荷场，从而与次亚磷酸根结合生成沉淀物，处理能力能够把磷降低到0.5mg/L以下。
电镀废水去除次亚磷具体工艺：首先，调节废水pH至指定范围，而后加入次亚磷去除剂进行均相共沉淀，再通过除磷专用絮凝剂进行絮凝沉淀，出水即可，相关次磷除磷剂资料http://www.chulinji.com/望采纳。
G. 电镀废水有没有有效的次磷废水除磷方法
电镀废水次磷解决办法：电镀废水中的次磷不能用常规除磷剂处理，需要一种新的解决工艺。在电镀废水中加入湛清次亚磷去除剂可以与之形成沉淀，次亚磷去除剂是一种无机复合盐，在废水中会形成高交联的结构，表面会形成正电荷场，从而与次磷酸根结合生成沉淀物，处理能力能够把磷降低到0.5mg/L以下。
H. 电镀次磷废水用石灰,片碱处理，效果不好是什么原因
1.片碱石灰只能处理含来正磷的自电镀废水，而化学镀废水中因为使用次磷酸钠作为还原剂，因此清洗废水中产生次磷，简单的加碱出来根本无法生成沉淀。
2.电镀次磷废水传统工艺是使用芬顿先将次磷转换为正磷再加碱进行处理，但是芬顿氧化效率有限，废水中仍有一部分次磷未被氧化，顾此方法也不可行。
3.可以使用专门针对次磷废水的次磷去除剂P3，是湛清环保联合清华大学共同研发的产品，是一种复合无机盐，能够将次磷沉淀，从而去除，使次磷废水达标至表三标准。工艺简单，处理效果好，成本低！