印染废水bod含量有多少

⑴ 印染污水来源

一、纺织印染废水的性质和来源

纺织印染生产工序复杂，各工序使用不同的化学原料，所产生的废水成分也不尽相同，最终废水成分更加复杂。

纺织印染废水主要为退浆废水、煮练废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水和整理废水。退浆废水约占15.2%，成分包括浆料、纤维碎屑。淀粉退浆时，废水可生化性较好，BOD5/CODCr>0.3；PVA退浆时，可生化性差，BOD5/CODCr<0.1。煮练废水量大，pH=9.4，色度深，有机物含量高，漂白废水含量高，但污染程度较轻，属于清洁废水，可以直接排放或者循环使用。丝光废水经蒸发、浓缩处理后可以循环利用，但末端排放的少量废水碱性强。染色废水水质变化大、色泽深、碱性强，特别在使用硫化染料后水中含有大量硫离子，水体pH=10.2。印花废水主要包括调色、印花滚筒和筛网冲水以及皂洗、水洗废水等，还含有树脂、甲醛和表面活性剂等，废水量相对较少。

二、印染废水的处理方法

2.1循环用水

在对纺织物进行印染时，通常都是将水作为生产的媒介。为了减少产品生产结束后印染废水的排放量，应当在产品生产加工的过程中，采用循环用水的方法。例如，在纺织物进行漂洗的过程中使用的水，可以在漂洗结束后，将漂洗水回用到前一个工艺流程中，或者采用清水回用等措施。

2.2微生物处理废水技术

微生物有厌氧微生物和好氧微生物两大类，在对印染废水进行处理时，可以在仪器末端采用微生物处理技术，通常将厌氧菌与好氧菌两者相结合，在处理印染废水时能够更加有效。

2.3引进环保技术工艺

在对纺织物进行染色时，可以引进相关的环保工艺，例如。用天然浆料代替人工合成的化学浆料、超声波技术、非水染色技术等，这样可以方便印染废水的降解，减少印染废水的排放。

2.4混凝沉淀法

相比于无机混凝剂，有机混凝剂的优点在于具有较强的吸附性，且易溶于水，脱色能力也较强。

2.5混凝氧化法

为了除去印染废水中的有机物，化学氧化法一直都被广泛应用。这种方法的反应条件较温和，易于控制，操作起来也较为方便，但是氧化剂价格贵，有些甚至会造成环境污染的问题。在实际生活的应用中有电化学氧化、臭氧氧化……

2.6膜分离技术

膜分离技术是一种较为全新的技术，在处理印染废水方面有着较为显著的效果。它是一种物理方法，不添加多余的化学物质，这样避免的多种成分之间的化学反应，膜分离技术通常在成文下进行，工作

⑵ 污水中bod\cod的含量是多少

BOD5/COD指标是5日生化需氧量与化学需氧量的比值，是污水可生化降解性的指标专。

BOD代表可以属被微生物分解的部分，COD可以认为是全部污染物，这样B/C就可以代表可被微生物分解部分的比例，也就是可生化部分了，一般B/C大于0.3就表示可生化行还不错。

至于你说的污水中bodcod的含量是多少，不同的污水含量肯定不同，生活污水的bodcod比值大概在0.4左右。

那些冶炼废水的bodcod就很低了，通常都在0.1以下。

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⑶ 印染废水怎么处理

印染废水是交难处理的工业废水之一，它具有COD浓度高、色度大、含盐量高、有机物难专生化降解及水质属水量随时间变化较大（废水间歇性排放）等特点。

印染废水处理的最突出问题是色度和难降解有机物的去除问题。

印染废水处理方法有生物法、物化法及几种方法的联合使用。

废水中的主要污染物为COD、BOD5、SS和色度等，正常生产时排放废水中微3000t/d。

⑷ 印染废水有什么特点其中有什么物质或物质的含量可以作为鉴别其的方法

特点：
我国日排放印染废水量为(300～400)×104t，是各行业中的排污大户之一。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。通常所说的印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。一般印染废水pH值为6-10，CODCr为400-1000mg/L，BOD5为100-400mg/L，SS为100-200mg/L，色度为100-400倍。但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其CODCr浓度也由原来的数百mg/L上升到2000-3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值达11.5-12，从而使原有的生物处理系统CODCr去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。

(1)退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好：上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。
(2)煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。
(3)漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
(4)丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%-5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。
(5)染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。
(6)印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。
(7)整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
(8)碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。

⑸ 如何提高印染废水的BOD/COD值

1. 影响印染废水可生化性的原因
印染厂的生产工艺对其废水的可生化性影响很大。通常废水中化学药剂、无机盐的含量过高，有机物含量相对较少，原水缺乏合成微生物合成所必须的营养，可生化性差。此外，染色废水由于染料品种复杂、季节性变化较大，其可生化性也有所变化，从而使生化处理(主要是指好氧)难以达到预期效果。
2． 前置不完全厌氧生物处理
随着对印染废水处理达标要求提高，仅依靠好氧生化工艺(如接触氧化法或活性污泥法)处理可生化性较差的印染废水很难达到预期效果。如果在好氧生化工艺处理之前进行厌氧(兼氧)水解处理，使好氧处理较难去除的许多污染物质，如化纤原料、染料等利用厌氧(兼氧)菌作用强的特点，将废水中的大分子有机物转化为小分子有机物，难降解物质转化为易降解物质，从而提高废水的可生化性，为后续好氧处理创造条件。其脱色效果(包括活性染料类)及去除有机物污染能力比单纯采用好氧处理工艺均有所提高。同时，中高浓度印染废水采用厌氧(兼氧)生化预处理可大幅度降低成本，其手段主要是增设水解酸化池和中沉池等。
推广和应用不完全厌氧生物处理工艺有利于提高废水的可生化性，是处理中高浓度印染废水的右树丰虽。
3． 提高生化处理的运行水平
控制(或创造)良好的生态条件是提高生化处理运行水平所追求的目标。其中涉及水质的均化与调节：温度、营养料、污泥的沉降性能、充氧、污泥膨胀、活性污泥培养和驯化：以及微生物相等多种因素， 目前曝气池控制条件中较为突出的问题主要是温度、充氧和填料等。
此外，相当多的污水处理厂(站)提供的情况表明，即使控制条件好，但缺乏有效管理，处理效果也不佳。
3．1 温度
在一定温度范围内，温度高，微生物活力强，处理效果好；反之，则会抑制微生物的生命活动。就江苏省地理纬度而言，出现微生物受抑制的情况并不显著，但会出现温度过高造成处理效
果不佳的情况。如某厂废水处理站在2003年7-8月的持续高温下，水温达到或超过45℃，曝气池的水色由棕色转化成黑色，微生物死亡，处理效果大幅度下降。据推测，可能是嗜温菌与嗜热菌之间的相互竞争，以及溶解氧(DO)的减少，造成生物膜脱落，使有机负荷率降低所致。所以采取夏季降温是印染废水处理不可忽视的一项措施。
3．2 充氧
氧气是保持微生物正常活动的一个必要条件。一般来说，印染废水生化处理系统中保持混合液的、DO在40mg／L左右。在曝气池中充氧系统大多为鼓风曝气结合微孔曝气管、散流曝气头或膜片微孔曝气器。其存在的普遍问题是氧的转化效率较低，仅为8％一25％。而国外的微孔曝气器，膜片选用EPDM材料，采用激光打孔，孔小而精致，其氧的转化效率为30％一60％，且降低电能消耗。研制或选用具有较高氧转化效率的曝气装置，选择性能优良的低能耗鼓风机，以及确定合理的充氧条件(气水比)，是提高生化处理运行水平的重要方面。
3．3 填料
填料作为膜法处理工艺中的生物载体，广泛应用于印染废水治理。根据接触氧化工艺需要，填料应具备良好的强度和使用寿命；分布均匀、有空隙可变性，对气泡有充分的切割能力，提高氧利用率；具有较高的比表面积；具有良好的挂膜、脱膜更新效果等。国内填料的应用推广大致经历了硬性填料、软性填料、半软性填料以及弹性填料等四个过程。填料作为生物膜法工艺的核心部分，直接影响着运行周期、处理效果和投资费用。因此，选择优质、高效的填料，使气、水、生物膜充分混渗接触交换，提高传质效果，才能确保良好的新陈代谢。弹性波纹立体填料是目前的首选材料。

⑹ 国外印染废水处理情况及技术参考材料

一般情况下，印染废水水质
pH
值为
6-10,COD（化学需氧量）为
400-1000毫克／升，BOD（生物需氧量）为
100-400
毫克／升，SS（悬浮物）为
100-200毫克／升，色度为
100-400
倍。从技术角度看，印染废水是很复杂的一个大类废水。其特点之一是污染物成分差异性很大，很难归类求同。特点之二是主要污染指标
COD
高，BOD
和
COD的比值一般在
0.25
左右，可生化性较差。特点之三是色度高，混合水中显色分子离子微粒大小重量各异性大，较难脱色。印染各工序排出废水主要有八大类，其水质特点特性差异较大。此外还有水质水量波动大等特点。
传统的印染废水处理主要采取污水经格栅池、调节池后，能过泵提升、进入厌氧或水解酸化池，废水经厌氧或水解酸化后，进入曝气生化池，印染废水经曝气生化后，再经过竖流沉淀池竖沉后，最后进入混凝沉淀进行沉淀后排放。

⑺ 印染废水 cod排放标准是多少

除了国家的污水复综合排放制标准外（GB 8978-1996），纺织印染行业也有纺织染整工业水污染物排放标准（GB 4287-1992），该标准对各类纺织印染产品均采用同一标准。 http://down.foodmate.net/standard/sort/3/6620.html 到这里下载长期以来，江苏省纺织印染行业废水排放执行的是GB4287－92二级排放标准，要把原有的二级标准提升到国家纺织印染废水的一级排放标准，难度很大。

⑻ 印染厂的污水主要成分是哪些怎么处理好呢

①退浆废水，水量较小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度大。废水呈碱性，pH值为12左右。用淀粉浆料时BOD、COD均高，可生化性较好；用合成浆料时COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性较差； ②煮炼废水，水量大，污染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。废水碱性很强，水温高，呈褐色，COD与BOD很高，达每升数千毫克。化学纤维煮炼废水的污染较轻； ③漂白废水，水量大，污染较轻，主要含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等； ④丝光废水，含碱量高，NaOH含量在3%-5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高； ⑤染色废水，水质多变，有时含有使用各种染料时的有毒物质（硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等），碱性，PH有时达10以上（采用硫化、还原染料时），含有有机染料、表面活性剂等。色度很高，而SS少，COD较BOD高，可生化性较差； ⑥印花废水，含浆料，BOD、COD高； ⑦整理工序废水，主要含有纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料，水量少； ⑧碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。

⑼ 印染废水处理工艺

印染废水处理中，常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外，电解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中：

1．混凝法
混凝法是印染废水处理中采用最多的方法，有混凝沉淀法和混凝气浮法两种。常用的混凝剂有碱式氯化铝、聚合硫酸铁等。混凝法对去除COD和色度都有较好的效果。
混凝法设置在生物处理前时，混凝剂投加量较大，污泥量大，易使处理成本提高，并增大污泥处理与最终处理的难度。混凝法的COD去除率一般为30%～60%，BOD5去除率一般为20%～50%。
作为废水的深度处理，混凝法设置在生物处理构筑物之后，具有操作运行灵活的优点。当进水浓度较低，生化运行效果好时，可以不加混凝剂，以节约成本；当采用生物接触氧化法时，可以考虑不设二次沉淀池，让生物处理构筑物的出水直接进入混凝处理设施。在印染废水处理中，多数是将混凝法设置在生物处理之后。其COD去除率一般为15%～40%。
当原废水污染物浓度低，仅用混凝法已能达到排放标准时，可考虑只设置混凝法处理设施。

2．化学氧化法
纺织印染废水的特征之一是带有较深的颜色。主要由残留在废水中的染料所造成。此外，有些悬浮物、浆料和助剂也能产生颜色。废水脱色就是去除废水中上述显色有机物。印染废水经生物法或混凝法处理后，随BOD和部分悬浮物的去除，色度也有一定的降低。一般情况下，生物法的脱色率较低，仅为40%～50%。混凝法的脱色率稍高，但因染料品种和混凝剂的不同而有很大的差别，脱色率在50%～90%之间。因此，采用上述方法处理后，出水仍有较深的颜色，对排放和回用都很不利。为此，必须进一步进行脱色处理。常用的脱色处理法有氧化法和吸附法两种。氧化脱色法有氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法三种。
化学氧化法一般作为深度处理设施，设置在工艺流程的最后一级。主要的目的是去除色度，同时也降低部分COD。经化学氧化法处理后，色度可降到50倍以下，COD去除率较低，一般仅5%～15%。

3．电解法
借助于外加电流的作用产生化学反应，把电能转化成化学能的过程称电解。利用电解的化学反应，使废水的有害杂质转化而被去除的方法称为废水电解处理法，简称电解法。
电解法以往多用于处理含氰、含铬电镀废水，近年来才开始用于处理纺织印染废水的治理，但尚缺乏成熟的经验。研究表明，电解法的脱色效果显著，对某些活性染料、直接染料、媒染染料、硫化染料和分散染料印染废水，脱色率可达90%以上，对酸性染料废水脱色率达70%以上。电解法对于处理小水量的印染废水，具有设备简单、管理方便和效果较好的特点。固定床电解法在工程上也有应用，取得了较好的效果。其缺点是耗电较大、电极消耗较多，不适宜在水量较大时采用。电解法一般作为深度处理，设置在生物处理之后。其COD去除率为20%～50%，色度可以降到50倍以下。
当原废水浓度低，仅用电解法已能达到排放标准时，可考虑只设置电解法处理设施。仅用电解法处理时，COD去除率为40%～75%。

4．活性炭吸附法
活性炭吸附技术在国内用于医药、化工和食品等工业的精制和脱色已有多年历史。70年代开始用于工业废水处理。生产实践表明，活性炭对水中微量有机污染物具有卓越的吸附性，它对纺织印染、染料化工、食品加工和有机化工等工业废水都有良好的吸附效果。一般情况下，对废水中以BOD、COD等综合指标表示的有机物，如合成染料、表面性剂、酚类、苯类、有机氯、农药和石油化工产品等，都有独特的去除能力。所以，活性炭吸附法已逐步成为工业废水二级或三级处理的主要方法之一。

吸附是一种物质附着在另一种物质表面上的过程。吸附是一种界面现象，其与表面张力、表面能的变化有关。引起吸附的推动能力有两种，一种是溶剂水对疏水物质的排斥力，另一种是固体对溶质的亲和吸引力。废水处理中的吸附，多数是这两种力综合作用的结果。活性炭的比表面积和孔隙结构直接影响其吸附能力，在选择活性炭时，应根据废水的水质通过试验确定。对印染废水宜选择过渡孔发达的炭种。此外，灰分也有影响，灰分愈小，吸附性能愈好；吸附质分子的大小与炭孔隙直径愈接近，愈容易被吸附；吸附质浓度对活性炭吸附量也有影响。在一定浓度范围内，吸附量是随吸附质浓度的增大而增加的。另外，水温和pH值也有影响。吸附量随水温的升高而减少，随pH值的降低而增大。故低水温、低pH值有利于活性炭的吸附。

⑽ 印染厂的废水主要有那些

①退浆废水，水量较小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度大。废水呈碱性，pH值为12左右。用淀粉浆料时BOD、COD均高，可生化性较好；用合成浆料时COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性较差； ②煮炼废水，水量大，污染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。废水碱性很强，水温高，呈褐色，COD与BOD很高，达每升数千毫克。化学纤维煮炼废水的污染较轻； ③漂白废水，水量大，污染较轻，主要含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等； ④丝光废水，含碱量高，NaOH含量在3%-5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高； ⑤染色废水，水质多变，有时含有使用各种染料时的有毒物质（硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等），碱性，PH有时达10以上（采用硫化、还原染料时），含有有机染料、表面活性剂等。色度很高，而SS少，COD较BOD高，可生化性较差； ⑥印花废水，含浆料，BOD、COD高； ⑦整理工序废水，主要含有纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料，水量少； ⑧碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。
四川永沁环境