处理一吨废水需多少蒸汽

Ⅰ 一吨水能产生多少蒸汽

所需蒸汽639400/499.9=1279kg=1.297t。

亦称“水蒸气”。 根据压力和温度对各种蒸汽的分类为：饱和蒸汽，过热蒸汽。蒸汽主要用途有加热/加湿；还可以产生动力；作为机器驱动等。

工业革命又称产业革命，是资本主义时期由工场手工业阶段到大机器生产阶段的一个飞跃，它是生产领域里的一场变革又是社会关系方面的一次革命，是资本主义政治经济发展的必然结果。工业革命的完成对资本主义国家，对世界产生了深远的影响。

英国是最早进行工业革命的国家，始于18世纪60年代。19世纪初扩展到法国、美国，随后是德国、俄国、日本。而各国工业革命主要是从英国引进机器进行的。英国在工业革命中的特殊地位，使它在一个相当长的时期里成为“世界工厂”。

当液体在有限的密闭空间中蒸发时，液体分子通过液面进入上面空间，成为蒸汽分子。由于蒸汽分子处于紊乱的热运动之中，它们相互碰撞，并和容器壁以及液面发生碰撞，在和液面碰撞时，有的分子则被液体分子所吸引，而重新返回液体中成为液体分子。

开始蒸发时，进入空间的分子数目多于返回液体中分子的数目，随着蒸发的继续进行，空间蒸汽分子的密度不断增大，因而返回液体中的分子数目也增多。当单位时间内进入空间的分子数目与返回液体中的分子数目相等时，则蒸发与凝结处于动平衡状态，这时虽然蒸发和凝结仍在进行。

但空间中蒸汽分子的密度不再增大，此时的状态称为饱和状态。在饱和状态下的液体称为饱和液体，其蒸汽称为干饱和蒸汽（也称饱和蒸汽）。

以上内容来源：网络-蒸汽

Ⅱ 1吨水加热到100度需要多少KG蒸汽

1吨水加热到100度需要多少KG蒸汽不太好确定，主要是未知因素太多，加热方式、加热设备、水的初始温度、外界气温等都会对烧水所需蒸汽量造成影响。

1、蒸汽烧水常用的有加热方式。一是直接将蒸汽通入水中的直接加热，效率高，速度快；另一种是间接加热，蒸汽通入盛水容器的夹层，利用热量传导进行加热，效率相对较低，对蒸汽需求量更高。

烧热水蒸汽发生器

2、加热设备的不同会直接影响到蒸汽温度，如过热蒸汽比饱和蒸汽温度更高，相同条件下，将水加热到100度所需的过热蒸汽比饱和蒸汽的量更小。

3、水的初始温度越低，加热到100度便会需要更大量的蒸汽。

4、外界气温在很大程度上影响着加热结果，正如规定时间内要将同等分量的水加热到100度，冬天比夏天会消耗更多的蒸汽。

综上所述，蒸汽加热水存在许多影响因素，实际情况不同，结果也会不一样。更多相关内容可咨询蒸汽发生器厂家。

Ⅲ 用蒸汽直接对一吨水进行加热，从20度加热到80度需要多少蒸汽 求计算方式

1、1吨20℃的水加热至80℃,

所需热量≈1000x1x(80-20)=60000kcal

2、每公斤0.5MPa的饱和蒸汽变为饱和水所放出的热量

≈(2756.66-670.67)÷4.1868=498.2kcal/kg

3、需要蒸汽，

60000÷(498.2x0.8)=150.5kg

Ⅳ 关于蒸汽加热水需要的量计算方法

方法一：

①蒸汽量设计：污水处理站热源(蒸汽)来自厂区集中供热系统。工程中185m3/h废水需过
UASB厌氧反应器，气温最低时这部分废水需要在配水井内由10℃加热升温至35℃，蒸汽采用厂内蒸汽锅炉。
蒸汽量：
W=4.19×185×(35-10)×1.2÷2090=11.0t/h
由业主提供1台11.0t/h的蒸汽锅炉为本工程废水加热。

方法二：

1吨蒸汽将废水提高10度，可加热60方水。

Ⅳ 用mvr技术处理一吨水蒸汽量需要多大的压缩机

系统上一般不叫处理一吨水蒸汽量，而是称为每小时处理多少吨物料。压缩机的选型需要考虑三点：1，温升，即压缩机入口温度和出口温度。2，处理量，即每小时处理多少物料。3，选材，根据物料特性的不同选择不同材质的压缩机。一般每小时一吨的处理量选择罗茨式压缩机（4吨及以下建议选择罗茨式),离心式也可以，只是调试比较麻烦。另国外公认最好的离心式压缩机为德国PILLER，豪华顿等，国内的是单机高速离心机，转速很高。国外罗茨式压缩机就不是用在MVR上 的，在中国全军覆没（见过，遇到，改造过很多，如：GD，ITO，泰悉尔，德莱赛等）。本人已调试过几十套MVR系统，希望有所帮助。你的一吨处理量的温升是多少，因为温升不一样，过气量即蒸汽的体积流量也不一样，低温度蒸发体积流量会大，机型也会大。

Ⅵ 板式蒸发器蒸发一吨水 要消耗多少蒸汽

单效蒸发器蒸发每吨水蒸汽消耗一吨鲜蒸汽，多效蒸发器五效蒸发每吨水版消耗大约0.3-0.4吨生蒸汽，均权不算动力电耗和冷凝水的价格。

蒸发浓缩结晶单元能耗一般和待处理物料的性质和蒸发量有很大关系，蒸发装置蒸发每吨水大概耗能15-55KW电能。

(6)处理一吨废水需多少蒸汽扩展阅读：

板式蒸发器优势：

1、传热系数高。 板式蒸发器由彼此倒置的各种波纹板组成，以形成流动路径。 通过管道的流体的传热系数较高，是壳管式的3-5倍。

2、对数平均温差大，最后的温差小。 管壳式蒸发器中的流体是具有小的平均温差系数的错流。 板式蒸发器采用并流或逆流模式，末端温差小，与水的热交换能量小于1℃。

3、占地面积小。 板式蒸发器结构紧凑，体积中的蒸发器比管壳式蒸发器大2-5倍，占地面积更小。

4、易于换热交换区或工艺组合。 只需添加或减少几块板即可更改传热面积并更改印版布置以重新组装工艺。

5、重量轻。 板型的厚度在0.4-0.8mm的范围内，壳管型的厚度在2.0-2.5mm的范围内，因此重量更轻。

Ⅶ 蒸加热1吨水需要用多少量的蒸汽

查表知100摄氏度的水蒸汽的焓值为q=639.4kcal/kg，1吨水由0~100摄氏度所须热量为Q=1000X639.4=639400kcal；
查表知0.5MPa的饱和蒸汽（按绝压应为0.6MPa）的相变热为499.9kcal/kg（按等压冷凝）；
所需蒸汽639400/499.9=1279kg=1.297t。

Ⅷ 用0.5mpa190度的饱和蒸汽把1吨含水率85%的污泥干化到30%，需要耗掉多少蒸汽

蒸汽实际可用的潜热r=530kcal/kg,理论在不计算损耗的条件下，每吨蒸汽可以蒸发一吨以上的水，但是实际上有损耗的，你可以每吨蒸汽蒸发一吨水计算就更简单了。每吨污泥含水下降55%，就消耗550公斤的蒸汽，另外，再还在450公斤的污泥只是比热计算一下热量就行了，实际占的热量很少。
计算结果如下：Q=CM（T2-T1）=1X450X（155-25）=58500千卡（kcal),升温不蒸汽的污泥热量需要蒸汽量M=Q/r=58500/530=110kg
因此总蒸汽耗量理论是约=550+110=660KG，实际用量还要看你的设备保温情况有关，如都是铁设备没有外保温的，散热效果特别好，呵呵，那你还要损失10%吧，因此，再好，再预算个10%会让你好做一点，不然会不足，要老板骂的。

另外，提醒一下，你的传热面积我觉的很不可信，希望你再去核实一下，不可能有46平方米的，你自己算算看就知道了，46平方米要多大的平积啊，你的桨吐能有这么大吗？？我估计连4。6平方米都不一定有。

还有根据你的干燥速度0。833吨/H计算，我根据不锈钢的传系数，也不可能是46平方米的桨叶，如真有的话，干燥速度就达到几十吨/H，呵呵，我说得不会算的，除非你写错了。
我是搞化工设计的，这个太简单了。有问题再问我。

Ⅸ 求高淫指点，工业生产中用蒸汽蒸发出水，蒸出一吨水需要消耗多少吨蒸汽啊

工业生产使盐结晶一般不用水蒸气加热。一般采用盐析法，采用不同盐在水溶液的结版晶饱和浓度盐析权出来，然后水洗，这样纯度比较高，如海盐加工成食用盐就是这种方法，因为海盐中氯化钠和氯化镁的饱和浓度不一样。当然还要看盐的类别了，就是用高压水蒸气加热还要考虑你设备是否负压蒸发，溶液蒸发气压也影响需求的热量。，因为沸点不一样。如果负压蒸发溶液沸点为50摄氏度和溶液沸点80摄氏度，所要的热量是不一样的。如果溶液的加入温度为20℃，沸点为70℃，加热水蒸汽温度100℃，理论蒸发一吨水蒸气需要大于（70-20）*Q=Q*（100-70）X <Q代表热量，X代表所要加热水蒸气>，算得X约为1.67（吨），这里不含加热过程中设备能量损失。还有。希望你能够提供比较详细的条件，用这个公式去算。