污水厂的好氧池膨胀怎么办

A. 污水二沉池出水SS好氧池曝气大是不是引起污泥膨胀

生化处理根据微生物生长对氧环境的要求的不同，可分为好氧生化处理与缺氧生化处理两大类。废水处理中好氧池的作用是让活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物，去除污染物的功能。运行好是要控制好含氧量及微生物的其他各需条件的最佳，这样才能是微生物具有最大效益的进行有氧呼吸。本文整理了一些处理好氧池异常状况的要点，供大家收藏。

来源：希洁污水处理

1、好氧池会有哪些异常现象出现

①好氧污泥发黑或者发白（溶解氧低或者过高）

②好氧池上清液混浊（污泥吸附性能变差或者溶解氧过高导致污泥解体、溶解氧过低有机物未能氧化掉）

③从二沉池回流的污泥泡沫变黏稠（污泥在二沉池停留时间过长，污泥反硝化后活性变差）

④好氧池泡沫增多（通过泡沫颜色、黏稠情况来判断是污泥本身发生变化造成的还是生产中添加的物质造成的）

⑤好氧池去除率下降（具体分析原因：污泥活性情况、污泥负荷、溶解氧、污泥浓度、水温等）

⑥好氧池污泥膨胀（通过加大排泥和调整营养料投加来控制，稳定进水量，保证溶解氧的充足和适合的水温）

⑦好氧污泥做沉降比时上清液混浊细碎泥多（污泥负荷过高或者污泥解体，镜检污泥结构松散，菌胶团瘦小）

⑧好氧微生物变少，结构松散，菌胶团瘦少（负荷过低或者过高、溶解氧不足、发生污泥膨胀、营养料不足）

⑨好氧池溶解氧长期偏高而出水混浊且COD高（污泥负荷长期偏低，污泥解体、菌胶团被氧化，不消耗氧气）

⑩污泥老化（导致污泥老化原因有泥龄长、负荷低等，污泥老化使出水变差，细碎泥、轮虫多，耗氧量增加）

2、好氧池污泥发生膨胀时为什么会出现上清液清澈但是COD高的现象

①丝状菌有很强的吸附作用，大量的丝状菌有网捕作用，所以上清液清澈

②丝状菌大量伸出菌胶团外，阻隔了菌胶团得到充足的氧气，未能将有机物氧化转化成无机物

③菌胶团得不到充足的氧气，繁殖活动减少，菌胶团变得瘦小，活性下降

3、好氧池溶解氧不足的原因

①好氧池污泥浓度上升较快或者污泥老化导致耗氧量增加

②厌氧池出水悬浮物很多，进入好氧池后消耗大量的溶解氧

③鼓风机出现故障停止运行或风机压力不够（出现此情况较少）

④厌氧池出水COD突然升高很多，或进水突然增大，冲击负荷大，导致好氧池负荷变大

⑤曝气头损坏或堵塞比较严重，好氧池泡沫多

4、好氧池发生污泥膨胀现象的原因

①好氧池溶解氧长期偏低或者长期偏高（有可能）

②原水或厌氧出水的硫化物含量过高导致硫细菌大量繁殖

③好氧池负荷长期偏低或偏高

④好氧池水温偏高

⑤营养料不均衡或缺乏营养（N、P偏低）

⑥进水pH值问题

⑦好氧池污泥的泥龄过长,耗氧量增加导致溶解氧不足

5、好氧池出现污泥解体、上清液细碎污泥多现象的原因

①好氧池污泥负荷小，曝气过量，污泥自身氧化，污泥絮凝性变差，污泥结构松散（清澈，细碎泥多，COD不高）

②好氧池污泥负荷过大，污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉，镜检污泥结构散（混浊，不透明，COD高）

③好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥龄过短（SVI值在70~120适宜，在此范围内二沉池细碎污泥少）

④好氧池进水含有有毒物质或者污泥老化，泥龄长（混浊，有细碎泥，COD偏高，镜检轮虫很多）

⑤好氧池营养料不足或者营养料比例不均衡（N、P偏低）

6、好氧池有大量泡沫出现的原因

①原水中含有大量的表面活性剂成分（生产过程中添加的物质所至，泡沫为白色，气泡细小，轻且不带黏性）

②新安装曝气头后产生的微小气泡所至（短期影响）

③微生物繁殖中产生大量脂类物质或微生物（微生物自身生长繁殖活动所至，泡沫为泥色，气泡大，带黏性）

④污泥反硝化泡沫（好氧污泥在二沉池停留时间过长反硝化后产生的泡沫带黏稠，泥色）

7、好氧池COD去除率低的原因

①好氧池污泥老化，泥龄长

②好氧池污泥负荷高，泥龄短，回流量大，停留时间短

③好氧池污泥负荷低，溶解氧长期偏高导致污泥自身氧化（去除率低，溶解氧高），细碎污泥多，活性好的污泥少

④好氧池溶解氧不足

⑤营养料不足或者营养料比例不均衡（N、P比例过高）

⑥厌氧池COD去除率低，厌氧水解效果差，出水COD浓度过高

⑦原水含有有毒物质，污泥中毒

⑧无机盐累积值超过规定范围

⑨好氧池冲击负荷大或者好氧池出现污泥膨胀现象

8、好氧池上清液细碎污泥多，细碎污泥翻滚难沉降的原因

① 好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均衡

②好氧池污泥负荷过高（二沉池出水混浊，COD高，好氧池泥水沉淀后上清液后细碎污泥，混浊）

③好氧池污泥负荷过低，曝气过度，污泥自身氧化后产生的细碎污泥（好氧池COD去除率低，出水COD高）

④好氧池污泥负荷过低，污泥停留时间长、曝气过度导致污泥絮凝性差（污泥结构松散但COD去除率高或不低）

9、好氧池发生污泥膨胀现象如何解决

①先加大排泥解决沉淀效果差问题,改善后再提升污泥浓度,降低污泥负荷

②加大好氧池污泥的排放量，降低污泥龄（严重时要坚持两个月左右）

③控制水温在合适范围内，稳定进水量,保持好氧池有充足的溶解氧（必须）

④加大好氧池营养料投加

⑤如果二沉池泥层高可加大回流量、调节各二沉池进水量或投加聚铝聚丙（临时控制措施）

B. 污水处理污泥膨胀的前兆和符合实际的解决方式

1）、在采用活性污泥法处理各种废水的运行管理中，由于各种原因引起怕曝气池活性污泥致毒、活性受到抑制产生的微生物性质和类群的改变，有些微生物（如丝状菌）的过量增长形成泡沫或浮渣，以及运行时机械应力、挟裹气论等出现活性污泥比重降低而上浮。上浮污泥随处理水流失，不仅增加了出水的悬浮物固体量，使出水水质严重恶化。从而大大降低了活性污泥的活性和数量（MVSS）。

引起活性污泥膨胀、上浮的主要因素有如下几方面的原因：

a)、进水水质有过量的表面活性物质和油脂类化合物；

、PH值的被动，当PH值的增加超过一定范围后，絮凝作用下降，形起活性污泥脱絮；

c)、碱度的偏高，由于进水碱性而调PH值，虽具中和碱性物质，但也产生了盐，盐溶液浓度增大形成渗透压发生突变，就会使其细胞脱水而死或胀破而亡而工程经验当活性污泥反应池内碱度超过通常数倍时，多时情况下就会发生污泥上浮；

d)、温度对活性污泥中微生物的影响幅度。一般好氧活性污泥适宜温度范围在15-35℃,,超过45℃大部分活性污泥就要残废而上浮；

e)、致毒性底物包括CODcr浓度骤然升高、含酚及其衍生物，醇、醛和某些有机酚、硫化物、重金属及卤化物过高等；

f)、Do（溶解氧）过高，短期内污泥活性可能很好，因为新陈代谢快，有机物分解也块，但时间一久，污泥被打得又轻又碎（但天气论），象雾花片似风飘满池面，随水流走。
Do甚低，污泥缺氧呈灰色，若缺氧过久则呈黑色，并常常有小气泡；

g)、反硝化引起的污泥上浮，当废水中总氮或氨氮高时，在适宜条件下可被硝酸菌和亚硝酸菌氧化为NO3-，如二沉池厌氧，NO3-就会还原为N2，N2被活性污泥絮凝体所吸附，使得活性污泥比重<1而上浮；

h)、池底积泥引起的污泥上浮，污泥腐化产生CH4，H2S后上浮；

i)、由于废水运行工况的水温和污泥负荷不能衡定，水质微生物菌种营养源缺铁，会引起菌种兑变成微丝菌，一般称丝状菌繁生而引起活性污泥上浮。

氧化沟工艺的污水处理厂具有管理方便,流程简单,处理水质良好及工艺稳定可靠等优点,因此近几年来得到迅速发展,被越来越多的城市和地区所采用。但是与其他活性污泥法工艺类似,也同样存在一直困扰人们的最大难题---污泥膨胀现象。

C. 哪些好氧处理工艺可以解决污泥膨胀问题

在污泥粘性膨胀最严重的情况下（用容器装一些污泥，无论用什么方法污泥始终粘附在容器的表面），可考虑适当排掉一些膨胀的污泥，再重新取一些新泥，以减少多糖类物质对污泥的覆盖；同时增加水力停留时间，使没有被完全氧化的有机物有足够的时间被消耗掉。 由于原水中洗涤剂含量很高，加之曝气强度较大，经常出现白色、粘稠的泡沫，并且越积越多，当污泥发生膨胀时，危害较大。除投加消泡剂以外，采取水力消泡的方法。在反应池上方安装喷头，用MBR反应器的出水对反应池上部进行喷淋，以控制膨胀污泥和泡沫对反应器的危害，会取得较好效果.膨胀活性污泥的密度一般比水小，作为应急处理措施，可 污泥膨胀
考虑投加混凝剂，以改善其沉降性能。初步选择了常用的高分子混凝剂——阳离子型聚丙烯酰胺和无机混凝剂——硫酸亚铁进行对比试验。 在处理水量为50L/h的小试装置中投加阳离子型聚丙烯酰胺，使其浓度分别达到10、20、30、40、50和60mg/L，污泥的SV值变化。聚丙烯酰胺的投加对于污泥的沉降性能的改善有一定的效果，且存在一个最佳投加量，但是，效果不是很理想。该中水回用系统采用新型淹没式复合膜生物反应器，曝气量大、水力搅拌强烈，聚集起来的絮体颗粒容易遭到破坏，从而导致混凝效果不理想；当投加量高于最佳投加量时，絮凝体除中和胶体的负电荷以外，过多的正电荷又使胶体离子带上正电荷而重新稳定。处理水量为50L/h的小试装置中投加硫酸亚铁溶液，使其质量浓度在10至180mg/L之间变化，污泥的SV值变化；投药前后菌胶团状态。 投加硫酸亚铁溶液后污泥沉降性能得到明显改善，SV值下降了约百分之十五。但是超过60mg/L后污泥沉降性能没有进一步的改善，所以确定实际运行时硫酸亚铁的投加量为60mg/L。在投加硫酸亚铁（60mg/L）前后，测量混合液PH值从7.63降至7.07，对污泥活性的负面影响很小。阳离子型聚丙烯酰胺的投加效果受水力条件等因素的限制不是十分理想，同时其单体有毒性、难降解，存在二次污染问题，经济效益较投加硫酸亚铁差。硫酸亚铁价格便宜、使用简单，对膜及污泥没有负面影响，其对污泥密度的影响是有效的，但其不能从根本上解决营养比例失调的问题，所以只能作为应急控制措施。
营养盐调整法

在污泥膨胀问题的研究中，对污泥膨胀的恢复与控制是一个十分重要的环节。在该中水回用工程的运行过程中发现，投加硫酸亚铁后，沉降性能一度改善的活性污泥在原有有机负荷条件下如停止投加，继续进行处理，则活性污泥的沉降性能就会逐渐恶化，三日后恢复到投加前的状态。所以需要寻找一种在活性污泥膨胀后行之有效的恢复控制方法。
其他控制方法
在污泥粘性膨胀最严重的情况下（用容器装一些污泥，无论用什么方法污泥始终粘附在容器的表面），可考虑适当排掉一些膨胀的污泥，再重新取一些新泥，以减少多糖类物质对污泥的覆盖；同时增加水力停留时间，使没有被完全氧化的有机物有足够的时间被消耗掉。 由于原水中洗涤剂含量很高，加之曝气强度较大，经常出现白色、粘稠的泡沫，并且越积越多，当污泥发生膨胀时，危害较大。除投加消泡剂以外，采取水力消泡的方法。在反应池上方安装喷头，用MBR反应器的出水对反应池上部进行喷淋，以控制膨胀污泥和泡沫对反应器的危害，会取得较好效果。

A2O 生物脱氮工艺 (反硝化- 硝化工艺、缺氧好氧工艺)是在工艺流程中设置缺氧(无氧或低氧区)和好氧区, 将化能养细菌的无氧呼吸(硝酸盐还原)、有氧呼吸与化能自养细菌有机组合, 通过合理控制工艺参数(如泥龄、回流比), 使缺氧区和好氧区分别适应于具有反硝化作用的好氧细菌、兼性厌氧细菌, 形成A2O 工艺。

一些研究与实践表明,包含两种不同营养类型和呼吸类型特点微生物的功能,又具有脱氮功能。由于缺氧区内呈无氧呼吸的兼性厌氧细菌的生化特性, 使一些较难降解的大分子有机物在无氧区内转化为低分子有机物,提高了废水的可生化性。由于生物脱氮技术日趋成熟, 已经被广泛应用于发酵工业等产生的含氮有机废水的处理。用 A2O 法处理含氮有机废水过程中, 因连续进水, 时常会出现多种异常情况, 使活性污泥随二沉池出水流失, 增加了处理水中的SS, 降低了水处理效果。

下面介绍用 A2O 法在废水处理中可能出现的几种主要异常现象及其防治措施。

1. 污泥膨胀引起的污泥上浮

首先根据污泥体积指数(SVl)判断是否发生的污泥膨胀。如果 SVI 值很高, 就说明活性污泥的沉降性能不好, 污泥可能发生膨胀或者已经膨胀。由于水处理厂的处理水质不同, SVI的具体值会不尽相同。所以水处理的管理人员应根据自己水处理厂的实际情况进行总结。污泥膨胀原因主要是大量丝状菌 (细菌中的鞘细菌, 以球衣菌和贝氏硫细菌为代表)在污泥内繁殖, 使污泥松散、密度降低所致。真菌的繁殖也会引起污泥膨胀。正常的活性污泥具有良好的沉降性能, 其含水率一般在 98%～99%。当污泥发生膨胀时, 污泥就不易沉降, 含水率上升, 污泥体积膨胀。在沉淀池表现为上清液清澈, 透明度很高,但污泥界面却很高, 在沉淀池可以看到活性污泥,甚至有的地方没有上清液, 污泥随处理水流失严重。活性污泥的主体是由细菌等形成的菌胶团。与菌胶团细菌相比, 丝状菌和真菌生长时需较多的碳素, 对氮、磷的要求则较低。它们对氧的要求也和菌胶团细菌不同, 菌胶团在溶解氧大于0.5mg/L 时能很好的生长, 而真菌和丝状菌在低于 0.5mg/L 的微氧环境中, 也能较好地生长。所以在供氧不足时, 会引起丝状菌、真菌的大量繁殖。菌胶团生长适宜的 pH 值范围在 6～8, 而真菌则在pH 值等于 4.5～6.5 之间生长良好, 所以 pH 值稍低时, 菌胶团生长受到抑制, 而真菌的数量则可能大大增加。因此, 污水中如有机物质较多, 溶解氧不足, 缺乏氮、磷等养料, pH 值较低情况下, 都可能引起污泥膨胀。此外, 超负荷、污泥龄过长等, 也可能会引起污泥膨胀。

另一种情况是膨胀的活性污泥中并没有大量的丝状菌, 称为非丝状菌性污泥膨胀, 但含有过量的结合水。这种膨胀类型的活性污泥指数很高, 体积膨胀, 而使污泥比重减轻, 压缩性能恶化。这种膨胀用显微镜分析鉴别非常简单, 其方法是在载玻片上将一滴黑色墨水与一滴曝气池混合液混合, 在显微镜下观察, 如果墨水不能浸透到菌胶团中, 则发生的是结合水性污泥膨胀。

由此可见, 为防止污泥膨胀, 解决的办法可针对引起膨胀的原因采取措施。如加大曝气量, 或适当降低 MLSS 值, 使需氧量减少等; 如污泥负荷率过高, 可适当提高 MLSS 值, 以降低污泥负荷。污泥大量流失, 污泥膨胀是活性污泥法处理装置运行中的一个较难解决的问题, 污泥膨胀的原因很多, 甚至有些原因还未认识清楚, 尚待研究。

2. 活性污泥解絮

污泥解絮在沉淀池的表现为处理水质浑浊,沉淀池上会有死污泥上浮, 洒水后污泥不沉淀, 颜色和系统内污泥颜色相同; 也有时在处理水中无明显的活性污泥泥粒, 但 COD 值较高。

导致这种异常现象的原因有运行中的问题,也有可能是原污水中混入了有毒物质所致。活性污泥解絮后, 微生物量减少且失去活性, 其吸附能力降低, 絮凝体变小质密, 处理水质混浊, SVI值降低等。做生微镜检时可看到, 絮状体明显减少而且结构比较散, 容易遭到破坏, 同时还可看到大量的轮虫。由于污泥解絮产生了大量的污泥碎屑, 从而刺激了轮虫的大量增殖。当污水中存在有毒物质时, 微生物会受到抑制伤害, 净化能力下降, 或完全停止, 从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜观察来判别是否已产生解絮, 并对原废水水量及废水的 C: N、回流污泥量、空气量和排泥情况以及 SVI、MLSS、DO 等多项指标进行检查, 加以调整。当确定是污水中混入有毒物质时, 应考虑这是新的废水混入的结果, 需查明来源。

3. 污泥腐败引起的污泥上浮

在沉淀池可能由于污泥长期滞留而进行厌氧发酵, 产生气体附着于死的污泥块上, 从而发生大块污泥上浮的现象。它与脱氮反应引起上浮的污泥所不同的是, 污泥腐败变黑, 有臭味, 污泥搅碎后可能不会下沉。此时的污泥也不是全部污泥上浮, 大部分活性污泥都是正常地排出或回流到系统, 只有在死角长期停留的污泥才腐败上浮。

防止的措施有: (1)在沉淀池上安装挡泥板, 不使污泥外溢;(2)检修刮泥机, 消除沉淀池底部的死角; (3)对已上浮的块状污泥及时进行打捞, 避免随处理水流失, 影响排水水质。

4. 脱氮反应引起的污泥上浮

活性污泥在二沉池有成块上浮的现象, 并不一定是由于腐败所造成的。由于硝化池内污泥龄较长, 如果进入沉淀池的污泥含有较多的 NO3-, 在沉淀池内产生反硝化, 硝酸盐被还原, 产生的氮气附于污泥上, 活性污泥的比重降低, 整块上浮。由于脱氮反应引起上浮的污泥经搅动后, 气泡放出,污泥很快沉淀, 并且上浮污泥颜色和系统内的活性污泥颜色一样。

所谓反硝化是指在多种反硝化细菌的作用下, 先把 NO3-还原为 NO2-, 再把 NO2-还原为氮气的过程。反硝化作用一般溶解氧低于 0.5mg/L 时发生, 在有氧存在的时, 该生物反应就会受到抑制。经过试验表明, 如果让硝酸盐含量高的混合液静止沉淀, 在开始的 1 个小时左右污泥可以沉淀得很好, 但不久就可以看到, 由于反硝化作用所产生的氮气, 在泥中形成小气泡。

在测污泥沉降比时, 只检查污泥的沉降性能, 往往会忽视污泥的反硝化作用。这是在活性污泥法的运行中应当注意的现象, 为防止这一异常现象的发生, 应采取加强脱氮池的管理, 减少进入沉淀池的硝酸量, 或者增加污泥回流量及时排除剩余污泥, 降低混合液污泥浓度等措施。还有一种情况是曝气池内曝气过度, 使污泥搅拌过于激烈, 生成大量小气泡附聚于絮凝体上, 也容易产生这种现象。防止措施是将供给硝化池的空气量控制在所需的范围内, 避免过度曝气。

另外一种情况是由于运行不当, 造成沉淀池局部水力冲击过大。在沉淀池表现为一部分出水口出水伴随有活性污泥流出。随出水流出的活性污泥颜色和性状和系统内的活性污泥一样。一般发生这种情况的前提是活性污泥的沉降性能不好。解决办法及时排泥和加大返泥量, 降低沉淀池污泥界面。

5 处理水SS浓度高造成处理水COD升高

一般认为处理水SS浓度高是由进水SS和活性污泥造成的。由于SS大部分不能被活性污泥分解利用, 只能以排放剩余污泥的方式排出去。所以进水SS很高时, 会影响处理水SS浓度升高, 最终造成处理水COD升高。当SS来自废水时, 应当控制废水生源的SS浓度, 有必要时可在废水进入系统前设置初沉池。SS来自污泥自身时, 可能是由活性污泥絮凝性能差, 确认SV30 和SVI 值, 观察是否有丝状菌的存在。检查污泥在沉淀池的停留时间, 确认进水量和返泥量。

6. 发酵系统内的泡沫问题

在硝化池中产生泡沫的主要原因是, 所给废水中含有大量合成洗涤剂或其他起泡物质。也有其它的原因, 如负荷过低、过高、有放线菌等。可以在泡沫上洒水, 观察消泡情况和产生泡沫的颜色来判断原因。泡沫会给生产操作带来一定的困难, 带走部分污泥。

消除泡沫的措施有: 主要是对已产生的气泡进行洒水消泡, 减少废水中的洗涤剂的含量。根据其它原因适当控制污泥负荷和剩余污泥排放量。

用 A2O 法处理废水的过程是复杂的过程,对管理人员要求比较高, 对于水处理系统运行过程中产生的各种异常现象要及时发现, 及时调整, 同时总结经验, 防止异常情况再次发生

D. 好氧池污泥膨胀了应加什么东西

临时应急主要方法是投加药物增强污泥沉降性能或是直接杀死丝状菌。投加铁盐铝盐等混凝剂可以直接提高污泥的压密性保证沉淀出水。另外，投加一些
化学药剂，如氯气，加在回流污泥中也可以达到消除污泥膨胀现象。投加过氧化氢和臭氧也可以起到破坏丝状菌的效果。
采用这种方法一般能较快降低svi值，但这些方法并没有从根本8tTt8.comtablE>上控制丝状菌的繁殖，一旦
停止加药，污泥膨胀现象可以又会卷土重来。而且投药有可能破坏生化系统的微生物生长环境，导致处理效果降低，所以，这种办法只能做为临时应急时用。

E. 怎样解决污泥膨胀（SBR）

解决污泥膨胀（SBR）的方法：
首先为保证出水效果，在停止曝气前10min向SBR池投加氢氧化钙(按1∶200的比例)，通过其凝聚作用来提高污泥的压密性以改善污泥沉降性能。在接下来的滗水过程中，将水位滗至滗水器所能到达的最低位(滗水深度为原来的3倍)，这样在进水量不变的情况下，排出比由1∶4升至1∶2，使稀释倍数降低，提高了基质初始浓度。另外充分利用闲置期，将机动潜污泵投入SBR池中进行强制排泥(剩余污泥被排入闲置池中进行消化处理)，同时疏通排泥管以确保每天的正常排泥。经过4个周期的运行，到22日泡沫现象虽未有明显改观，但各池SV均停止了增长。这说明对污泥膨胀原因的分析是正确的，采取的措施是可行的。
通过继续强制排泥使MLSS逐渐回落到3000mg/L左右，并缩短充水时间(由启动1台提升泵改为2台)，进一步提高基质初始浓度，将曝气时间减至6.0h增大了浓度梯度，避免了曝气结束后污泥负荷过低而利于丝状菌生长。到1月24日(氢氧化钙停止投加)，水面悬浮的黄褐色污泥已基本消失，SVI亦缓慢下降(见图2)，出水COD降至120mg/L以下。镜检观察到丝状菌已明显衰减，由丛生状变为分散状，部分单枝已折断成散碎短枝。此时，泡沫量也开始减少，间或有水面露出。
此后每天仍稳定地排除剩余污泥(MLSS控制在3000mg/L左右)并保持其他措施不变。从24日开始SVI持续下降，泡沫也随时间的推移而衰减，到曝气后期主要集中在曝气头上方水面区域，由于粘带的污泥絮体减少其颜色也由暗变亮。到30日，两SBR池的SVI都降到了200mL/g以下，出水COD也已稳定在100mg/L以内。镜检发现污泥恢复到了原来的菌胶团正常状态，且丝状菌基本消失，仅有少量短碎单枝夹裹在污泥中；草履虫和豆形虫等这些只有在污泥性能不好时才出现的微生物也大为减少。污泥膨胀已得到有效控制。
以后控制每天的排泥量，保证MLSS在3000mg/L左右，系统一直运行稳定，膨胀再也没有发生。来水水质、水量逐渐正常，又恢复了三池运行及原来的运行参数。针对情况变化，始终着重于通过污泥负荷的控制来调整工艺，确保了系统稳定运行。

F. 污水生物处理中厌氧池和二沉池出现污泥膨胀是什么原因，怎么解决

产生污泥膨胀的原因是十分复杂的。一般来说：出现污泥膨胀有两种类型：丝状菌膨胀和非丝状菌膨胀。
先说非丝状菌膨胀：主要是由于温度低太低和污泥负荷太高而导致的，如果是长期运行的污水厂我相信一般都会在运行过程中能够轻松解决的，一般不是太大的问题。
其实主要的原因就是丝状菌膨胀：产生的原因是比较复杂的。1）污泥负荷太高或者太低，太低是由于丝状菌相对普通菌种具有更大的表面积，生长更快，负荷太低会成为优势菌种，造成膨胀。太高是因为对氧气传质不利，造成内部厌氧和缺氧环境太多，丝状菌大量繁殖。2）好氧池曝气不足。丝状菌表面积更大，对氧气的利用更好，逐渐成为优势菌种。3）污水类型的变化。污水中C/N和C/P比例降低也会导致丝状菌增长（丝状菌对N P的亲和力更强）4）pH和温度。一般认为pH较低和温度高和低都易导致丝状菌膨胀。
针对丝状菌的解决方式：个人认为最有用的是加铁盐或者铝盐等絮凝剂，其实丝状菌对水质的净化效果是很好的，加入絮凝剂可以缓解膨胀，增加污泥的沉淀性能。其他的方式还有：检测污水性质，看是否失衡，失衡的话可以加药；曝气系统是否正常，维持好氧池的DO不低于2mg/L；控制污泥浓度，及时排泥等措施。

G. 污水处理二沉池，好氧池异常状况怎么办

污水处理厂通常包含很多道污水处理工艺，难免会遇到一些异常情况出现。污水处理过程中，下面就二沉池、好氧池容易出现的异常情况进行解析

1.好氧池会有哪些异常现象出现?

①好氧污泥发黑或者发白(溶解氧低或者过高)

②好氧池上清液混浊(污泥吸附性能变差或者溶解氧过高导致污泥解体、溶解氧过低有机物未能氧化掉)

③从二沉池回流的污泥泡沫变黏稠(污泥在二沉池停留时间过长，污泥反硝化后活性变差)

④好氧池泡沫增多(通过泡沫颜色、黏稠情况来判断是污泥本身发生变化造成的还是生产中添加的物质造成的)

⑤好氧池去除率下降(具体分析原因：污泥活性情况、污泥负荷、溶解氧、污泥浓度、水温等)

⑥好氧池污泥膨胀(通过加大排泥和调整营养料投加来控制，稳定进水量，保证溶解氧的充足和适合的水温)

⑦好氧污泥做沉降比时上清液混浊细碎泥多(污泥负荷过高或者污泥解体，镜检污泥结构松散，菌胶团瘦小)

⑧好氧微生物变少，结构松散，菌胶团瘦少(负荷过低或者过高、溶解氧不足、发生污泥膨胀、营养料不足)

⑨好氧池溶解氧长期偏高而出水混浊且COD高(污泥负荷长期偏低，污泥解体、菌胶团被氧化，不消耗氧气)

⑩污泥老化(导致污泥老化原因有泥龄长、负荷低等，污泥老化使出水变差，细碎泥、轮虫多，耗氧量增加)

2.二沉池会有哪些异常现象出现?

①出现浮渣浮泥(污泥老化或者污泥龄短，污泥在二沉池停留时间过长)

②出水混浊，COD高，发臭(好氧池溶解氧不足，好氧池停留时间短)

③出水混浊，COD不是很高，细碎污泥多(好氧池溶解氧充足，污泥负荷小，污泥老化)

④出水混浊，COD高，细碎污泥多(好氧池溶解氧不足，污泥老化，污泥负荷大)

⑤出水清澈，COD高(好氧池污泥发生污泥膨胀现象)

⑥细碎污泥翻滚(好氧池污泥出现问题，建议增加营养料，调整合适的污泥龄)

⑦二沉池泥层过高(好氧池出现污泥膨胀现象或者回流比小)

⑧二沉池水面冒气泡(污泥在二沉池停留时间过长)

⑨回流污泥发黑发臭带黏稠状(污泥停留时间过长，回流比小)

⑩出水色度变深(物化效果变差、厌氧池效果变差或者好氧池污泥发生污泥膨胀现象)

3.好氧池污泥发生污泥膨胀时为什么会出现上清液清澈但是COD高的现象?

①丝状菌有很强的吸附作用，大量的丝状菌有网捕作用，所以上清液清澈

②丝状菌大量伸出菌胶团外，阻隔了菌胶团得到充足的氧气，未能将有机物氧化转化成无机物

③菌胶团得不到充足的氧气，繁殖活动减少，菌胶团变得瘦小，活性下降

4.厌氧池出水混浊是什么原因?

①厌氧池污泥负荷过高

②初沉池出水悬浮物多

③厌氧池污泥浓度过高

④厌氧池营养料不均衡

⑤厌氧池进水水温过高

5.二沉池出现细碎污泥翻滚、浑浊现象的原因?

①好氧池污泥负荷过小，曝气过量，污泥自身氧化，导致污泥絮凝性变差，污泥结构分散(水混浊而悬浮物多)

②好氧池污泥负荷过大，溶解氧不足，污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉

③二沉池负荷过高，或二沉池配水不均匀出现重力流现象，局部流速过快将污泥带起

④二沉池回流比过大，二沉池泥层过低，水流搅动泥层过大(此原因占少)

⑤好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥龄过短，新合成的污泥絮体难以沉降(水清澈而悬浮物多)

⑥好氧池污泥龄过长，污泥老化

⑦好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均衡(N、P比例过高)

⑧好氧池污泥发生污泥膨胀现象，沉降性差、二沉池泥层高，水流将污泥带出(SVI值过高或过低都会出现此情况)

⑨好氧池污水中氨氮含量过高

6.二沉池出现浮渣浮泥现象的原因?

①二沉池回流比小，污泥停留时间过长，污泥厌氧反硝化后被气体携带上浮

②好氧池进入大量物化污泥和厌氧污泥，由于部分不能转化为好氧污泥变为浮渣排出系统

③好氧池污泥腐败变质

④好氧池泡沫多，与污泥/悬浮物等混合后到二沉池上浮

⑤好氧池污泥浓度低(污泥负荷高)或者溶解氧过高(有可能)

⑥好氧池污泥老化或者泥龄过短，絮凝性差，COD去除率和处理效果差

7.好氧池溶解氧不足的原因?

①好氧池污泥浓度上升较快或者污泥老化导致耗氧量增加

②厌氧池出水悬浮物很多，进入好氧池后消耗大量的溶解氧

③鼓风机出现故障停止运行或风机压力不够(出现此情况较少)

④厌氧池出水COD突然升高很多，或进水突然增大，冲击负荷大，导致好氧池负荷变大

⑤曝气头损坏或堵塞比较严重，好氧池泡沫多

8.好氧池发生污泥膨胀现象的原因?

①好氧池溶解氧长期偏低或者长期偏高(有可能)

②原水或厌氧出水的硫化物含量过高导致硫细菌大量繁殖

③好氧池负荷长期偏低或偏高

④好氧池水温偏高

⑤营养料不均衡或缺乏营养(N、P偏低)

⑥进水pH值问题

⑦好氧池污泥的泥龄过长,耗氧量增加导致溶解氧不足

9.好氧池出现污泥解体、上清液细碎污泥多现象的原因?

①好氧池污泥负荷小，曝气过量，污泥自身氧化，污泥絮凝性变差，污泥结构松散(清澈，细碎泥多，COD不高)

②好氧池污泥负荷过大，污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉，镜检污泥结构散(混浊，不透明，COD高)

③好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥龄过短(SVI值在70~120适宜，在此范围内二沉池细碎污泥少)

④好氧池进水含有有毒物质或者污泥老化，泥龄长(混浊，有细碎泥，COD偏高，镜检轮虫很多)

⑤好氧池营养料不足或者营养料比例不均衡(N、P偏低)

10.好氧池有大量泡沫出现的原因?

①原水中含有大量的表面活性剂成分(生产过程中添加的物质所至，泡沫为白色，气泡细小，轻且不带黏性)

②新安装曝气头后产生的微小气泡所至(短期影响)

③微生物繁殖中产生大量脂类物质或微生物(微生物自身生长繁殖活动所至，泡沫为泥色，气泡大，带黏性)

④污泥反硝化泡沫(好氧污泥在二沉池停留时间过长反硝化后产生的泡沫带黏稠，泥色)

11.好氧池COD去除率低的原因?

①好氧池污泥老化，泥龄长

②好氧池污泥负荷高，泥龄短，回流量大，停留时间短

③好氧池污泥负荷低，溶解氧长期偏高导致污泥自身氧化(去除率低，溶解氧高)，细碎污泥多，活性好的污泥少

④好氧池溶解氧不足

⑤营养料不足或者营养料比例不均衡(N、P比例过高)

⑥厌氧池COD去除率低，厌氧水解效果差，出水COD浓度过高

⑦原水含有有毒物质，污泥中毒

⑧无机盐累积值超过规定范围

⑨好氧池冲击负荷大或者好氧池出现污泥膨胀现象

12.厌氧池COD去除率低的原因?

①厌氧池污泥浓度不足(向厌氧池回生化泥)

②厌氧池进入大量物化污泥(无机物占多数)

③厌氧池营养料不足或者营养料比例不均衡

④水温超过厌氧微生物适应的范围(超过40℃)

⑤进水pH超过10.5或者低于6.5

⑥厌氧池停留时间过短难以到达厌氧水解状态(设计问题)

⑦ 进入有毒物质

13.好氧池上清液细碎污泥多，细碎污泥翻滚难沉降的原因?

① 好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均衡

②好氧池污泥负荷过高(二沉池出水混浊，COD高，好氧池泥水沉淀后上清液后细碎污泥，混浊)

③好氧池污泥负荷过低，曝气过度，污泥自身氧化后产生的细碎污泥(好氧池COD去除率低，出水COD高)

④好氧池污泥负荷过低，污泥停留时间长、曝气过度导致污泥絮凝性差(污泥结构松散但COD去除率高或不低)

14.厌氧池脉冲出水悬浮物(污泥)多如何解决?

①控制好初沉池物化污泥进入厌氧池(必须)

②在厌氧池顶部增加虹吸排泥管(不建议排厌氧底部污泥)

③向厌氧池投加聚丙或聚铝④减少进水量或者排放厌氧池底部污泥

15.好氧池发生污泥膨胀现象如何解决?

①先加大排泥解决沉淀效果差问题,改善后再提升污泥浓度,降低污泥负荷

②加大好氧池污泥的排放量，降低污泥龄(严重时要坚持两个月左右)

③控制水温在合适范围内，稳定进水量,保持好氧池有充足的溶解氧(必须)

④加大好氧池营养料投加

⑤如果二沉池泥层高可加大回流量、调节各二沉池进水量或投加聚铝聚丙(临时控制措施)

更多污水处理技术文章参考易净水网http://www.ep360.cn/

H. 污水处理好氧池泡沫太多该怎么调整

活性污泥系统产生泡沫的因素有两个：一是污泥膨胀。二是表面活性剂。污泥膨胀可查看“活性污泥系统沉降性较差（污泥膨胀）的原因以及处理方法”。

(8)污水厂的好氧池膨胀怎么办扩展阅读：

工业污水的治理方法

一种处理工业污水的方法，属于污水处理技术领域。其是将污水引往集水池，对集水池末尾一格调节pH，用一级溶气水泵提升到一级压力溶气罐，同时吸入空气和聚凝脱色剂，将在一级压力溶气罐内的一级饱和溶气水骤然释放到一级气浮池形成一级处理水。

一级处理水溢入缓冲池，再在控制pH用二级溶气水泵将一级处理水提升至二级压力溶气罐内，同时吸入空气和聚凝脱色剂，将二级压力溶气罐内的二级饱和溶气水骤然释放到二级气浮池形成二级处理水并自溢至沉淀池沉淀后排放。

一、二级气浮池中的浮泥入浮泥池，压滤成滤饼，滤液回引至集水池。该方法处理的工业污水的CODcr、脱色率、SS、BOD5的去除率分别为80～90%、95%、90%以上、75－80%，符合GB8978－1996一级水排放标准。

沼气发电是集环保和节能于一体的能源综合利用新技术。它利用工业污水经厌氧发酵处理产生的沼气，驱动沼气发电机组发电，并可充分利用发电机组的余热用于沼气生产，使综合热效率达 80 %左右，大大高于一般 30~40% 的发电效率，用户的经济效益显著是处理工业污水的好方法。

I. 污水处理中污泥膨胀是什么原因如何处理

污泥膨胀的原因主要是活性污泥中的菌体繁殖速度过快，丝状菌大量繁殖
主要原因有曝气量不足，引发的好氧池内氧含量低，池内有机物含量高，有机负荷高，N P元素比例不平衡等