『壹』 石材切割废水怎么处理
使用一体化污水处理设备进行水净化再排放
『贰』 内置气泵等离子切割机怎么排水
2.操作:
(1)操作准备
1)检查外接电源准确无误。
2)检查工件地线已夹持在工件上。
3)接通气源,排放积水。
4)检查电源开关在断位。
5)闭合电网供电总开关,此时风扇开始工作,注意检查风向,风应该朝里吹,否则因主变压器得不到通风冷却,会缩短工作时间。
6)将面板上的电源开关扳到“通”位,电源指示灯亮。此时应有压缩空气从割炬中流出。注意过滤减压阀压力表指针是否在0.2—0.4兆帕位置,若压力不符,
应在气体流动的情况下,调节过滤减压阀压力表上部旋钮,顺时针转动为增加压力,反之则降低。
7)让气体流通数分钟,以除去焊炬中的冷凝水汽。
(2)切割操作
1)割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边缘开始切割,板材厚度不大时,也可在工件任何一点开始切割。割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜,
但在工件中间开口时,割炬应略向一侧倾斜,以便吹除熔化金属,割穿金属。
2)将手把按钮按下并保持主电路接通,同时高频振荡器工作,直至切割电弧形成,高频振荡器即停止工作。此后可依靠割炬的移动来进行切割。同时切割指示灯亮。
3)切割时必须割穿金属后方能均匀移动,否则将损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量。
4)切割气压的调整:切割气压过高,流量过大,将影响切割厚度。切割气压过小将将影响喷咀的使用寿命。
5)提起割炬离开工件前,必须送开手把按钮,此时等离子弧熄灭,切割过程停止。
6)切割过程中,因割炬离开工件超过2毫米而熄弧,则需重新起弧。
7)因连接工作时间太长造成主变压器温度超过110℃时,热控保护开关动作,设备将自动关闭,无法启动。应待变压器冷却后可重新启动。
8)经常排除过滤减压阀中的积水,即逆时针旋转最下部螺丝,排除积水后再拧紧。若压缩空气中含水量过多,应考虑过滤减压阀与气源间再外加一只过滤阀,否则将影响切割质量
9)未进行切割工件时,尽量少按动割炬按钮,以免损坏机件。
10)切割工件全部结束后,切断电源开关和气源阀。
『叁』 等离子切割产生的烟气如何处理
引风机或水下切割要不就在工件下有水槽。
等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
『肆』 等离子切割机除尘的处理方法有哪些
简单的方法就是工作台下做一张水床,可以在水面上设置一排吸气口,
复杂点的设置一个和切割头一起移动的收集口,用较大风量和较小风速来除尘。收集口和管道的连接可以用软管也可以采用滑动小车
『伍』 废弃切削液如何处理
在现代金属加工过程中广泛应用的乳化切削液是一种提高切削加工效果而使用的工业液体,其在使用过程时,乳化切削液发生不同程度的分解而变质,导致性能降低,因此会产生大量废切削液,废切削液废乳化液除具有一般含油废水的危害外,其表面活性剂本身对生物也有害,还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解,需要处理并达到当地规定的废水处理标准后才能被排放。
我国对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的含油废水仍没有得到很好地处理,目前废切削液常见的处理办法主要分以下几种:一、废切削液处理方法之蒸发浓缩
蒸发浓缩是常用的物理处理方式,其通过加热去除废液中绝大部分水分,减少废液的处理量,因其对空气有有影响,故会受到空气排放许可的限制。
二、废切削液处理方法之膜分离。
膜分离是另一种常用的物理处理方式,包括超滤和反渗透两种形式。反渗透与超滤工艺相似又有所区别:
1、操作压力不同,超过滤一般只需0.1∽1MPa的低压,反渗透则需要1∽10MPa的高压;
2、分离质点的范围不同:超滤分离的是溶质相对分子质量大约100万∽500万、分子大小约5∽30nm的高分子,反渗透能够分离的是只有零点几纳米大小的无机离子和有机小分子; 超滤对于COD和BOD去除率较低,反渗透对于COD和BOD去除率大为提高。反渗透膜在高压情况下只允许水分子通过,而不允许钾、钠、钙、锌等离子及病毒、细菌通过,所以它能获得高质量的纯水。
切削液中含表面活性剂的废水、油以微米级的颗粒存在,分离难度大。超滤法可不需破乳,通过渗透膜将大分子量的油滴和水分开,使油水分离,出水油含量小于10mg/L。超滤非常适合去除油、脂和悬浮固体,但无法萃取已溶解的固体物。 超滤法每天大约可处理190-56800L的废水,过程相对简单,一般的废水处理多采用超滤技术,对达到给水要求的多采用反渗透或反渗透与超滤相结合的技术。经过超滤或反渗透处理体积大大减小的浓缩液,可再用热分离或化学分离提纯回收油,也可焚烧处理。
三、 废切削液处理方法之生物法
生物处理法也是目前污水处理的主要形式之一,该方法是利用微生物的代谢来达到水资源净化的目的,由于金属切削液中含有大量的有机物,无论是物理处理还是化学处理过程,几乎总伴随着生物处理过程。生物法在降低金属切削液中的有机物方面表现非常出色。微生物代谢环境存在厌氧、兼氧、好氧三种类型,由此也衍生了、兼氧、好氧的处理方法。
四、 废切削液处理方法之吸附法
活性炭吸附法对去除水中绝大多数有机污染物都有效,还能吸附不少金属离子,但缺乏经济性;活性煤是工厂生产的不符合一定规格的小颗粒(又称筛余)不但具有活性炭的性质和作用,且表面积更大,能吸附污水中更多物质,经济性也更好。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
切削液污水的处理方式,各个使用厂家应采取相应的废液处理方式。对小型工厂或采用单机循环、分期换液的生产车间,可以选用移动式一体化污水处理装置。而对一些采用切削液大型循环系统的机加工企业,在厂内建立废液处理设施比把废液装载出厂更经济可靠。在通常情况下,废切削液只要经过破乳分油、沉淀分离和吸附或者膜过滤等几个过程就可以去除大量有害物质,使废液基本达到污水排放的二类质,使废液基本达到污水排放的二类三级要求。
『陆』 等离子切割机浸水怎么办
把机器打开,里面清理干净,特别是板子一定清理弧。送上电。把切割电流调到最小,空起弧看正不正常,如正常,先小电流试割,在大电流切割。如起不了空弧,电源返厂维修。
『柒』 等离子切割机的烟尘如何治理 选择什么样的除尘器
综合考虑经济投资及处理效果,侧吸式橡皮板密封负压除尘方式不但节省了经济成本,而且处理效果大大增强。该系统在工作台一侧设置一个可以随切割机一起移动的吸风口,在其切割时比较窄的若干个隔栅之间形成一个风道,该种形式可以用比较小的风量就可以达到比较好的除尘效果。并且该种除尘形式的切割平台比较简单, 总体投资费用比较小。
干式处理方式(干式切割)就是为切割工作平台增加一套烟尘捕集装置,并把捕集到的烟尘直接输送到烟尘过滤净化设备,经过处理达标后再予以排放。等离子切割产生的烟尘基本上形成于工件切口的下方,因此抽气式负压切割平台成为了目前最常见的烟尘捕集装置。为了节省设备投资和提高抽风效率,即以较小的吸风量达到较高的烟尘采集量--只对正处于切割过程中的区域进行吸尘处理,因此切割平台沿切割机主导轨方向会被分割成(均匀的)密闭小区域,旁侧开有出风口。吸风口的工作形式有侧吸式移动吸风口及吸尘室侧壁阀门式吸风口之分。
采用侧吸式橡皮板密封负压除尘方式对等离子切割机产生的烟尘进行治理。 侧吸式橡皮板密封负压除尘系统工作原理:
在切割平台一侧安装方形吸风道,吸风道上方装有一个可随切割机一起移动的滑动吸风小车,风道上方铺设密封橡皮板。滑动吸风小车、切割头安装在切割机沿横梁方向的同一直线上。利用切割平台上的格栅板与被切割钢板形成烟气通道,切割钢板时,产生的切割烟尘通过该烟气通道进入吸风小车吸风口,进入方形吸风道,最后进入净化器主机进行净化处理。
方形吸风道、滑动吸风小车是侧吸式切割平台的重要组成部分。工作时,密封皮带在管道负压的作用下紧紧地贴附在方形吸风道上方,起到密封作用。在滑动吸风小车处,小车内有两个滚轴,密封皮带从小车内穿过时被顶起。这样烟尘通过小车吸风口进入方形吸风道,进入净化器净化。 侧吸式切割平台除尘系统特点
侧吸式切割平台最近几年得到广泛应用个,对3 米以上切割平台的除尘应用效果明显。
『捌』 等离子切割机切割时候产生烟尘,怎样清洗,急急
引风机或水下切割要不就在工件下有水槽。这些都可以除尘,环保。
『玖』 切削液废水如何处理是好
废水中主要含有油脂、高有机物和难降解物质,废水为混合废水,由于难版降解物质微生物不权易消化,所以需要通过物化将该废水进行预处理。
大泉水处理该设备是这样一个处理流程:废水从车间排放先经过隔油池去除油脂性物质后进入调节池,调节水质水量,然后由提升泵打入混凝气浮池进行分离,清水进入生化系统进行深度处理,废渣进入污泥脱水系统再委外处理,上清液进入排放水池,然后经计量排放槽计量排放。
『拾』 钢结构厂等离子切割机 火焰切割机 埋弧焊 打磨等废气处理
钢结构厂等离子切割机 火焰切割机 埋弧焊 打磨等废气处理
可以固定工位的切割电可以使用固定吸尘罩将烟气吸收到除尘器里面。
若是移动工位例如,焊接作业,那就只能采用可移动点式除尘器。