无损探伤的废水如何减少

Ⅰ 无损检测工业探伤，使用放射源拍片子，条件给的大了，按正常的方法洗，这个片子会不会废掉了

肯定会的按正常洗出来就报废了
要么重拍要么把显影的时间缩短这个不好把握

Ⅱ 针对超声波的扩散衰减现象,在进行无损检测时应如何处理

物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

一、什么是无损探伤？

答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

二、常用的探伤方法有哪些？

答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

三、试述磁粉探伤的原理？

答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。

四、试述磁粉探伤的种类？

1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。

2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。

五、磁粉探伤的缺陷有哪些？

答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。

六、缺陷磁痕可分为几类？

答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕；

2、材料夹渣带来的发纹磁痕；

3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。

七、试述产生漏磁的原因？

答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积 上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。

八、试述产生漏磁的影响因素？

答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。

2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。

3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。

九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁？

答：某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。

十、超声波探伤的基本原理是什么？

答：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点？

答：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。

十二、超声波探伤的主要特性有哪些？

答：1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射；

2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。

3、超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（100赫兹）的超生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。

十三、超生波探伤板厚14毫米时，距离波幅曲线上三条主要曲线的关系怎样？

答：测长线Ф1 х6 －12dB

定量线Ф1 х6 －6dB

判度线Ф1 х6 －2dB

十四、何为射线的“软”与“硬”？

答：X射线穿透物质的能力大小和射线本身的波长有关，波长越短（管电压越高），其穿透能力越大，称之为“硬”；反之则称为“软”。

十五、用超生波探伤时，底波消失可能是什么原因造成的？

答：1、近表表大缺陷；2、吸收性缺陷；3、倾斜大缺陷；4、氧化皮与钢板结合不好。

十六、影响显影的主要因素有哪些？

答：1、显影时间；2、显影液温度；3、显影液的摇动；4、配方类型；5、老化程度。

十七、什么是电流？

答：电流是指电子在一定方向的外力作用下有规则的运动；电流方向，习惯上规定是由电源的正极经用电设备流向负极为正方向，即与电子的方向相反。

十八、什么是电流强度？

答：电流强度是单位时间内通过导体横截面的电量，电流有时也作为电流强度的简称，可写成I ＝Q \T 式中I 表示为电流强度Q 为电量，T 为时间 。

十九、什么是电阻？

答：指电流在导体内流动所受到的阻力，在相同的温度下，长度和截面积都相同的不同物质的电阻，差别往往很大；电阻用“R”表示，单位为欧姆，简称欧，以Ω表示。

二十、什么是电压？

答：指在电源力的作用下，将导体内部的正负电荷推移到导体的两端，使其具有电位差，电压的单位是伏特，简称伏，用符号“V”表示。

二十一、什么是交流电，有何特点？

答：交流电指电路中电流、电压、电势的大小和方向不是恒定的，而是交变的，其特点是电流、电压、电势的大小和方向都是随时间作作周期性的变化；工矿企业设备所用的交流电动机、民用照明、日常生活的电器设备都是以交流电作为电源；交流电有三相和单相之分，其电压380伏和220伏。

二十二、什么是直流电，有何特点？

答：指在任何不同时刻，单位时间内通过导体横截面的电荷均相等，方向始终不变的电流；其特点是电路中的电流、电压、电势的大小和方向都是不随时间变化而变化，而是恒定的；直流电机、电镀、电机励磁、蓄电池充电、半导体电路等。

二十三、什么是欧姆定律？

答：欧姆定律反映了有稳恒电流通过的电路中电阻、电压和电流相互关系；欧姆定律指出，通过电路中的电流与电路两端电压成正比，与电路中的电阻成反比；即I ＝V \R。

二十四、什么是电磁感应？

答：通过闭合回路的磁通量发生变化，而在回路中产生电动势的现象称为电磁感应；这样产生电动势称为感应电动势，如果导体是个闭合回路，将有电流流过，其电流称为感生电流；变压器，发电机、各种电感线圈都是根据电磁感应原理工作。

二十五、简述超生波探伤中，超生波在介质中传播时引起衰减的原因是什么？

答：1、超声波的扩散传播距离增加，波束截面愈来愈大，单位面积上的能量减少。

2、材质衰减一是介质粘滞性引起的吸收；二是介质界面杂乱反射引起的散射。

二十六、CSK－ⅡA试块的主要作用是什么？

答：1、校验灵敏度；2、校准扫描线性。

二十七、影响照相灵敏度的主要因素有哪些？

答：1、X光机的焦点大小；2、透照参数选择的合理性，主要参数有管电压、管电流、曝光时间和焦距大小；3、增感方式；4、选用胶片的合理性；5、暗室处理条件；6、散射的遮挡等。

二十八、用超生波对饼形大锻件探伤，如果用底波调节探伤起始灵敏度对工作底面有何要求？

答：1、底面必须平行于探伤面；

2、底面必须平整并且有一定的光洁度。

二十九、超声波探伤选择探头K值有哪三条原则？

答：1、声束扫查到整个焊缝截面；

2、声束尽量垂直于主要缺陷；

3、有足够的灵敏度。

三十、超声波探伤仪主要有哪几部分组成？

答：主要有电路同步电路、发电路、接收电路、水平扫描电路、显示器和电源等部份组成。

三十一、发射电路的主要作用是什么？

答：由同步电路输入的同步脉冲信号，触发发射电路工作，产生高频电脉冲信号激励晶片，产生高频振动，并在介质内产生超声波。

三十二、超声波探伤中，晶片表面和被探工件表面之间使用耦合剂的原因是什么？

答：晶片表面和被检工件表面之间的空气间隙，会使超声波完全反射，造成探伤结果不准确和无法探伤。

三十三、JB1150－73标准中规定的判别缺陷的三种情况是什么？

答：1、无底波只有缺陷的多次反射波。

2、无底波只有多个紊乱的缺陷波。

3、缺陷波和底波同时存在。

三十四、JB1150－73标准中规定的距离――波幅曲线的用途是什么？

答：距离――波幅曲线主要用于判定缺陷大小，给验收标准提供依据它是由判废线、定量线、测长线三条曲线组成；

判废线――判定缺陷的蕞大允许当量；

定量线――判定缺陷的大小、长度的控制线；测长线――探伤起始灵敏度控制线。

三十五、什么是超声场？

答：充满超声场能量的空间叫超声场。

三十六、反映超声场特征的主要参数是什么？

答：反映超声场特征的重要物理量有声强、声压声阻抗、声束扩散角、近场和远场区。

三十七、探伤仪蕞重要的性能指标是什么？

Ⅲ 无损探伤的常规方法是什么

五大常规探伤方法概述

五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。

1、射线探伤方法

射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线，分别称为x光探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过（照射）物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越小。此时，若用照相底片接收，则底片的感光量就小；若用仪器来接收，获得的信号就弱。因此，用射线来照射待探伤的零部件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就大些，若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影；若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。由此可见，一般情况下，射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不敏感的。因此，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。

2、 超声波探伤方法

人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz，即音（声）频。频率低于20 Hz的称为次声波，高于20 kHz的称为超声波。工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接收（缺陷）界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。根据超声波在介质中传播的速度（常称声速）和传播的时间，就可知道缺陷的位置。当缺陷越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射能量的大小来查知各缺陷（当量）的大小。常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等，前二者适用于探测内部缺陷，后者适宜于探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。

3、 磁粉探伤方法

磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其（磁性）不连续处将产生漏磁场，形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。磁粉探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面，而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对面积型缺陷更灵敏，更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。

磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种，有用磁粉显示的，也有不用磁粉显示的。用磁粉显示的称为磁粉探伤，因它显示直观、操作简单、人们乐于使用，故它是最常用的方法之一。不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷，因此，人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备。

4、 涡流探伤方法

涡流探伤是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料，感应出电涡流。如果材料中有缺陷，它将干扰所产生的电涡流，即形成干扰信号。用涡流探伤仪检测出其干扰信号，就可知道缺陷的状况。影响涡流的因素很多，即是说涡流中载有丰富的信号，这些信号与材料的很多因素有关，如何将其中有用的信号从诸多的信号中一一分离出来，是目前涡流研究工作者的难题，多年来已经取得了一些进展，在一定条件下可解决一些问题，但还远不能满足现场的要求，有待于大力发展。

涡流探伤的显著特点是对导电材料就能起作用，而不一定是铁磁材料，但对铁磁材料的效果较差。其次，待探工件表面的光洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较大影响，因此常将涡流探伤用于形状较规则、表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探伤。

5、 渗透探伤方法

渗透探伤是利用毛细现象来进行探伤的方法。对于表面光滑而清洁的零部件，用一种带色（常为红色）或带有荧光的、渗透性很强的液体，涂覆于待探零部件的表面。若表面有肉眼不能直接察知的微裂纹，由于该液体的渗透性很强，它将沿着裂纹渗透到其根部。然后将表面的渗透液洗去，再涂上对比度较大的显示液（常为白色）。放置片刻后，由于裂纹很窄，毛细现象作用显著，原渗透到裂纹内的渗透液将上升到表面并扩散，在白色的衬底上显出较粗的红线，从而显示出裂纹露于表面的形状，因此，常称为着色探伤。若渗透液采用的是带荧光的液体，由毛细现象上升到表面的液体，则会在紫外灯照射下发出荧光，从而更能显示出裂纹露于表面的形状，故常常又将此时的渗透探伤直接称为荧光探伤。此探伤方法也可用于金属和非金属表面探伤。其使用的探伤液剂有较大气味，常有一定毒性。

除以上五大常规方法外，近年来又有了红外、声发射等一些新的探伤方法。

Ⅳ 无损探伤有些方法他们的优缺点有哪些谢谢

咨询记录 · 回答于2021-11-07

Ⅳ 请问污水管道是无压力钢管，除了无损探伤检测外，通水前我还应该做什么试验如何做

不是压力管道，做个水压试验吧，设计压力的1.5倍，保压30分钟，或者更长

Ⅵ 无损检测用的PT液体对环境有污染吗如果有污染，该怎样处理废液谢谢。

渗透检验 enetrant Testing （缩写 PT）
利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显象剂将渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在。这种无损检测方法称为渗透检测。
磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）
利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连续性的无损检测方法。

Ⅶ 着色探伤污水怎么排放

探伤着色剂染料污水，主要污染物为染色废水和部分有机物，但可生化性较好。
考虑到日排放量较小，可采用A/O2处理工艺，并以生物接触氧化法为主，达到快速脱色净化的目的。

Ⅷ 桥梁监理工程师在做无损探伤时需要注意什么

严格控制钢材的原材及焊缝的焊接质量，通过无损探伤来保证桥梁钢结构的钢材原材和焊缝内部质量尤为重要。监理工程师应参与无损探伤 （射线、超声波、磁粉和渗透检测）工作过程，准确、客观地反映被检产品的质量状况。
焊缝检测包括： ①射线或超声检测； ②表面检测 （磁粉或渗透） 。
原材 （板材、管材）检测包括： ①超声波检测按粗加工工艺图，在形状最简单时进行。渗透或磁粉以成品热处理后的检测结果为准；②板材和管材的超声波检测应在投料前进行。
一、无损探伤实施阶段的控制要点
1.焊缝射线检测由 Ⅰ 、Ⅱ级检测人员按 《焊缝射线检测规程》和焊缝射线检测工艺卡进行，并按 《桥梁钢结构接头作无损探伤标记的规定》作无损探伤部位标记。

2. 表面检测（1）渗透检测①由 Ⅰ 、 Ⅱ级检测人员按 《渗透检测规程》和渗透检测工艺卡进行。②当工件表面温度为非标准温度时，应按标准要求做对比试验，以确定检测工艺参数。（2）磁粉检测由 Ⅰ 、Ⅱ级人员按 《磁粉检测规程》和磁粉检测工艺卡进行。
3.超声检测（1）由持证的Ⅱ级或Ⅲ级人员进行检测。（2）按 《超声检测规程》和超声检测工艺卡进行。
4.局部射线或超声检测的焊缝有超标缺陷时，应在缺陷延伸方向的两端作补充检测， 检测长度不小于该条焊缝长度的10%， 若仍不合格，则该条焊缝应做100% 检测。
二、对无损探伤人员的资质检查
1.射线拍片人员必须由具有 Ⅰ 级及以上射线检测资格证书的人员担任，评片和审核人员应由具有相应的Ⅱ级或Ⅲ级射线检测资格证书的人员担任。
2.超声波检测、磁粉检测和渗透检测人员应由具有相应的Ⅱ级或Ⅲ级检测资格证书人员担任， Ⅰ 级人员可在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行超声波检测、磁粉检测和渗透检测。
3.射线检测、磁粉检测和渗透检测人员每年进行一次视力检查，校正视力不得低于1.0，且磁粉检测和渗透检测人员不得有色盲。
4.无损探伤记录应由具有 Ⅰ 级及以上相应资格证书的人员签字,无损探伤记录由具有Ⅱ级或Ⅲ级相应资格证书的人员审核签字。
5.无损探伤报告应由具有Ⅱ级或Ⅲ级相应资格证书的人员签字。
三、对无损探伤设备的控制要求
1.X 射线机、 超声波探伤仪和磁粉探伤仪等应按规定周期进行计量， 合格后才能使用。
2.超声波检测用试块、磁粉检测用灵敏度试片和射线检测用标准黑度片应按规定周期进行计量，合格后才能使用。
3.检测设备必须张贴状态标识， 便于对其状态进行识别， 根据标识状态进行分类存放。
4.检测设备在使用和贮存期间，要保持设备的完好性。
四、对无损探伤材料的控制要求
1.胶片应有合格证和使用说明，并在有效期内使用。
2.胶片存放处必须满足胶片的存放条件，开封后未使用完的胶片一律存放在胶片柜内，不得互相挤压，注意保持干燥防潮，存放底片的档案柜必须有防潮和防火措施。
3.胶片存放处附近不得有各种射线源和化学药品，以免胶片感光和变质。
4.显影和定影药品应有合格证，分开存放以免混淆，在有效期之内使用。
5.耦合剂通常采用洗洁精或工业浆糊等 ，若被检产品不能使用洗洁精，则应根据需要使用耦合性能相近的耦合剂。
6.超声波探头在使用前应进行性能测试，合格后才能使用。
7.磁悬液应按标准规定的方法和浓度进行配制。
8.渗透检测剂应有合格证，并在有效期内使用。
五、对无损探伤环境的控制要求
1.射线检测环境的要求： 暗室内干、湿区应分开 ，可见光和红光亮度要满足要求；洗片机要具有加热和制冷功能，能恒温控制； 射线拍片前检测人员应拉警戒旗，放置报警灯或警示标牌。
2.超声波检测环境的要求： 超声波检测现场不得有电弧光和强磁场。
3.磁粉检测环境的要求： 磁粉检测现场可见光照度不小于 500Lx； 磁粉检测现场不得有电弧光和强磁场。
4.渗透检测环境的要求： 渗透检测现场可见光照度不小于 500Lx； 渗透检测现场必须通风良好，附近不得有明火。
六、无损探伤记录与报告的要求
1.超声波、磁粉和渗透检测人员应在检测现场做好无损探伤原始记录，记录的各种数据应真实、准确、完整、有效。检测记录与报告填写必须正确完整，检测报告由审核人员审核签字。
2.射线评片人员根据评片记录出具射线检测报告，报告填写必须正确完整，由审核人员审核。
七、对质量分析的要求对于存在较为严重质量缺陷的产品应通过专题质量分析会，找出原因和潜在因素，及时采取纠正和预防措施，并进行督促和检查。

Ⅸ 工业污水管道无损检测

（参考资料：百家号）

工业污水管网系统犹如人体的血管系统一样，错综复杂，不能堵、不能破，否则就要出大问题。同样管道出现破裂、堵塞就影响工业的排水畅通，并可能会造成严重事故。工业污水都具有较强的腐蚀性，所以在选择无损检测方式上具有较高的技术要求。

无损检测是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对管线的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。

使用施罗德CCTV检测机器人制定的检测方案：

针对待测管道，基于所了解的信息资料制定合理的检测方案，方案包括：

1)检测的任务、目的、范围和工期；

2)待检测管道的概况（包括现场交通条件及对历史资料的分析）；

3)检测方法的选择及实施过程的控制；

4)作业质量、健康、安全、交通组织、环保等保证体系与具体措施；

5)可能存在的问题和对策；

6)工作量估算及工作进度计划；

7)人员组织、设备、材料计划；

8)拟提交的成果资料。

施罗德CCTV机器人进入管道，控制机器人爬行速度不超过11m/min，录制管道检测视频。在管道破损位置处抓拍管道缺陷图片；在管道接口位置处，需控制摄像单元旋转一周，拍摄管道接口位置处的完整图像信息生成检测报告。

目前越来越多的工程管道要实施检测普查工作，工程技术人员往往都还或多或少的对检测设备方法和原理理解存在偏差，对于CCTV检测机器人的理解合理应用仍需进一步加强。施罗德希望通过本案例给众多工程技术人员以启迪，使更多的工程技术人员在项目施工管理中对无损检测有更好的理解和应用。

国内地下检测行业领导品牌厂商-深圳施罗德

Ⅹ 有请专家给出荧光检测废水的主要成分

没法提供，反过来倒可以考虑，我们是按照有关的项目及其含量来选择方法的，不是什么都可以用荧光法做的。