1. 含稀土元素的废水处理方法有哪些
根据稀土生产中排出废水组成成分的不同，其处理方法也有差异，一般可采用沉淀法处理废水中的放射性成分和氟，对酸、碱的处理则采用中和法。选择废水处理方法应遵循以下原则[1]。
①选择的处理方法，其工艺技术稳定可靠，先进合理，处理效果好，作业方便，技术指标高。
②选用的各种设备简单合理，制造容易，维修方便。
③最终排放的废水要确保达到国家排放标准的要求。
④建设投资费用少，处理废水的成本低。
放射性废水的处理
由表10-4可见，稀土生产中放射性废水的主要来源是独居石矿的碱法分解，这种废水尽管组成比较复杂，放射性元素超过了国家标准，但仍属于低水平放射性废水。其处理方法可分为化学法和离子交换法两大类。
（1）化学处理法 由于废水中放射性元素的氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐等化合物大多是不溶性的，因此化学方法处理低放射性废水大多是采用沉淀法。化学处理的目的是使废水中的放射性元素移到沉淀的富集物中去，从而使大体积的废液放射性强度达到国家允许排放标准而排放。化学处理法的特点是费用低廉，对大部分放射性元素的去除率显著，设备简单，操作方便，因而在我国的核能和稀土工厂去除废水中放射性元素都采用化学沉淀法。
①中和沉淀除铀和钍 向废水中加入烧碱溶液，调pH值在7～9之间，铀和钍则以氢氧化物形式沉淀，化学反应式为：
Th4＋4NaOH→Th(OH)4↓＋4Na＋
UO22+＋2NaOH→UO2(OH)2↓＋2Na+
有时，中和沉淀也可以用氢氧化钙做中和剂，过程中也可加入铝盐（硫酸铝）、铁盐等形成胶体（絮凝物）吸附放射性元素的沉淀物。
②硫酸盐共晶沉淀除镭 在有硫酸根离子存在的情况下，向除铀、钍后的废水中加入浓度10%的氯化钡溶液[1]，使其生成硫酸钡沉淀，同时镭亦生成硫酸镭并与硫酸钡形成晶沉淀而析出。化学反应式为：
Ba2＋Ra2＋＋2SO2－4→BaRa（SO4）2↓
③高分子絮凝剂除悬浮物 在稀土生产厂中所用的絮凝剂大部分是高分子聚丙烯酰胺（PHP）。按分子量的大小可以分为适用于碱性介质中的PHP絮凝剂和适用于酸性介质中的PHP絮凝剂。PHP是一种表面活性剂，水解后会生成很多活性基团，能降低溶液中离子扩散层和吸附层间的电位，能吸附很多悬浮物和胶状物，并把它们紧密地联成一个絮状团聚物，使悬浮物和胶状物加速沉降。
2. 化学镀镍废水怎么处理
常见的化学镍废液处理工艺有化学沉淀法、常规蒸发工艺。
ENS-DR化镍废液干化设备，采用高效布膜，特殊剥离的技术，将化镍废液直接干化，连续固体出料，并且不会产生结垢。
3. 化学镍废水怎么处理
电镀生产中含镍废水主要来自镀槽翻洗缸角退镀液、化学液、废镀液等，镀镍槽液使用时间长后，铁、铜、锌等离子会积累，另外某些有机添加剂也会破坏而失掉，从而引起镀层的各种质量题目。由于镍资源比较宝贵，大多数电镀厂都尽可能净化回用。
针对含镍废水怎么处理的问题，本文详细介绍一种含镍废水的处理工艺—反渗透膜技术。
膜分离技术作为一门高新技术，因其分离高效、节能、无二次污染、操作方便、占地面积少等优点，逐渐在电镀废水处理中得到广泛应用。
1 工艺流程
该系统由两部分组成，即原水预处理部分和反渗透部分。
1．1 预处理部分
预处理系统由原水池、提升泵、袋式滤器、除油过滤器及保安滤器组成。
废水由原水池经过提升泵进入袋式滤器，运行压力0．35nO．38MPa，滤器内置孔径为5μm 的PP滤袋，可以去除大部分固体悬浮物、大分子胶体等。然后废水经过除油过滤器，在0．3 1 —0.35MPa运行压力下，可以吸附废水中的有机物、油脂和残余氯，也能去除水中的臭味、色度等。最后废水进入保安滤器，运行压力0．28—0.32MPa，保安滤器配有5μm的PP滤芯，对预处理起到最后保安作用，防止管路中微粒进入RO泵，以免损坏RO泵和膜组件。所有预处理工序都是为最大限度地防止和延缓污染物在RO膜面上的沉积，防止胶体物质及固体悬浮微粒的赌赛以及有机物、微生物、氧化性物质等对膜的破坏，以延缓RO膜的水解过程，从而使RO系统在良好状态下工作。
1．2 一级Ro系统
废水经过预处理后，由一级输送泵送入一级RO装置进行连续浓缩。一级浓缩系统的废水处理量为1 m3／h，废水镍离子的浓度约为320—350 mg／L，pH5～7，还有光亮剂等少量有机物。设计运行压力1．5MPa，膜组件通量800L／h。该系统采用杭州水处理技术研究中心自行生产的8英寸聚酰胺抗污染膜元件4只，单支元件的有效膜面积为32m ， 脱盐率≥99％。经过该系统的处理，废水中80％的水分被分离出来，产水电导率≤150μS／cm，直接回用到电镀生产作漂洗用水。而绝大部分的金属离子被膜截留在浓缩液中，进入二级浓缩系统，浓缩倍数达到5。
1．3 二级Ro系统
一级RO系统的浓缩液由二级输送泵进入二级RO装置进行循环浓缩。二级浓缩系统的废水处理量为0．2 m3／h，废水镍离子的浓度约为16000—1800mg／L，pH 5～7。设计运行压力2．5MPa， 通量200L／h。该系统采用4支进口的4英寸聚酰胺复合海水淡化膜元件，单支元件的有效膜面积为7m ，脱盐率≥99．5％。经过该系统的处理，二级浓缩液再浓缩了lO倍以上，并送至蒸发系统，两极RO产水均进入RO产水箱回用到生产线上，形成良性的清洁化生产的循环用水系统。浓缩液经蒸发后直接回到电镀槽使用。
2 稳定运行
反渗透膜系统处理后的出水主要回用于镀镍漂洗水，由于镀镍液的工作温度为55—60"C，在电镀过程中有大量水分蒸发，故在RO装置浓液排出的稀镀镍液(量少时)可顺利加入镀镍槽中回用。整个系统从2005年4月运行至今，系统运行平稳，各项指标均基本达到设计要求，从实际运行结果来看，膜法镍回收系统的镍回收率达到99．96％，水回用率达到100％，达到设计要求。本方案对漂洗废水不但对水资源进行了回收，而且回收了镍资源。经膜系统浓缩5O倍后的浓缩液直接回用到电镀槽，作为生产工艺的补充用水。本方案处理工艺简单，维护简单，无二次污染，较彻底地实现了镀镍废水的零排放。
3 RO膜的清洗与维护
在正常操作过程中，RO元件内的膜面会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性有机物质的污染，从而引起膜通量下降，从而导致设备成本上升，产品质量下降等一系列问题。尽管本工艺的预处理系统比较完善，但经过较长时间运行，RO膜面仍不可避免地出现污染问题，这是膜分离技术在实际工程中普遍存在的问题。因此，在实际工程中，要特别注重对膜的维护一膜污染的控制与清洗。2005年lO月份，膜污染较为严重，通量下降约20％，采用加酸和碱的方法进行化学清洗，膜通量恢复率基本能达到设计值的95％左右。
4 结论
采用两级RO膜系统对含镍250~350 mg／L的漂洗废水进行处理，对镍的截留率达99．9％以上，经两年多运管行考察，系统运行平稳，各项指标基本达到设计要求，经济效益较为明显，年净收益达43．34万元，且出水可达到回用要求。总之该工程在技术上可行，而且还产生了良好的经济效益、社会效益和环境效益，对电镀行业的可持续发展具有重要意义。
4. 化学镀的废水怎么处理
化学镀的废水怎么处理
化学镀是一种新型的金属表面处理技术，该技术以其工艺简便、节能、环保日益受到人们的关注。化学镀使用范围很广，镀金层均匀、装饰性好。在防护性能方面，能提高产品的耐蚀性和使用寿命；在功能性方面，能提高加工件的耐磨导电性、润滑性能等特殊功能，因而成为全世界表面处理技术的一个发展。
5. 实验室化学废液的处理方法
不能，因为溶液中可能存在溶解的重金属盐会污染环境，而且不一定是酸碱性，所以一定要经过处理，你可以想一想你的废液中有什么，再用化学方法把一些物质提取出来再利用啊~！然后你的溶液要用PH试纸检验一下，然后中和反应在扔掉，最好不要扔到水沟里，找个通风干的快的地方，最好别直接排放
6. 用化学处理、生物处理废水
然后投加高分子和聚合氯化铝，沉淀一下。
7. 废水处理通常需要去除哪些化学元素
这个具体得看你是做什么的，是什么样的废水，比如电镀废水中重金属就比较多一些，印染废水中就是纤维比较多等，各种废水中的成分是不一样的，如果想要深度处理或者达到回用标准的话建议选择专业的设备或者厂家。
8. 化学实验室废水如何处理
1.酸、碱废液
酸、碱废液在化学实验室内最常见。一般的清洗玻璃器皿的废液，因经大量水洗涮，浓度极小，故可直接排放。浓度较高的酸碱废液，平时分开贮存，定期混合再中处理，做到以废治废，使其pH值在6. 5～8. 5之间，达到排放标准。
2.汞及含汞废液
如，打碎温度计，或极谱分析操作失误等，必须及时清除散装的汞，用滴管、棉花或用在硝酸汞的酸性溶液中浸过的薄铜片、粗铜丝收集于烧杯中，用水覆盖。散落于地面难以收集的微小汞珠，应尽快撒上硫磺粉，使其化合成毒性较小的硫化汞后清除干净；或喷上20%三氯化铁的水溶液，干后再清除干净。含汞溶液包括有机汞和无机汞，有机汞的废液中加入适当的氧化剂分解为无机汞，机汞的废液调节pH为8-10，因硫化汞溶度积很小，为4×10-53。因此，常用H2S、Na2S、NaHS、(NH4)S作为药剂来沉淀汞，Hg+、Hg2+离子转化为难溶的Hg2S和HgS沉淀，由于汞有剧毒，滤液用活性碳处理后再过滤排放。
3.含铬废液的处理
含铬废液主要来源是氧化废水、电镀废水、铬酸洗液及制备有机化合物等，一般这种废液中含有铬(Ⅲ)和铬(Ⅵ)两种价态的重金属，毒性较大。可以向含铬废液中加入还原剂，如硫酸亚铁、亚硫酸氢钠、二氧化硫、水合肼或者废铁屑，在酸性条件下将Cr(Ⅵ)还原为Cr(Ⅲ)，然后加碱如NaOH、Ca(OH)2、Na2CO3等。调节pH值，使Cr(Ⅲ)形成低毒的Cr(OH)3沉淀，清液可排放，沉淀经脱水干燥后或综合利用，或用焙烧法处理，使其与煤渣或煤粉一起焙烧，处理后的铬渣可填埋。
4.含氰废液的处理
含氰废液主要来自于电镀实验和冶金实验，低浓度的氰化物废液可以加入NaOH调节pH值至10以上，再加入HClO (约3%)，充分搅拌，使CN-被氧化分解，使有毒的CN-变成无毒的CO2和N2。
NaCN+NaOH+HClO=NaCNO+NaCl+H2O
2NaCNO+2HClO=2CO2↑+N2↑+H2↑+2NaCl
含氰化物废液一定不能与酸混合，以免生成剧毒的HCN气体而造成中毒。
5.含银废液的处理
化学实验室的含银废液主要来自银量分析法和银镜反应和电镀等，主要以AgNO3和Ag(NH3)2+等形式存在。回收银的方法很多，我们通过实验筛选出了操作简便、回收银纯度高的方法。在废液中通过HCl调节pH值，加NaCl沉淀，得到的白色固体用硝酸洗涤后过滤回收。
6.含磷废液的处理
含磷废液主要来源于电镀、表面活性剂实验及清洗废液。污染严重、残留时间长，不易降解，对人体健康造成极大危害且难以处理。累托石是一种由类云母层和类蒙皂石层形成规则间层的粘土矿物，遇水膨胀崩解、水中粒度一般为1～2μm，累托石具有较大的亲水表面，在水溶液中显示出良好的亲水性、分散性和膨胀性，含磷废液用累托石进行吸附，达到排放标准。同时累托石可冲洗后再生利用。
7.芳烃硝化废水的处理
芳烃硝化废水主要来源于芳基硝化实验，芳基硝化实验一般采用的是混酸硝化方法，过程中产生的污染物主要包括2-硝基酚、4-硝基酚、4.6-二硝基甲酚、2.4-二硝基酚、2. 6-二硝基甲苯、2.6-二硝基甲酚和硝基苯等数十种污染物，毒性大，处理难。废水呈深酱色，气味难闻，含酚浓度高达0.004mg/L以上，COD达1100mg/L，属于高浓度有机废水，实验室处理包括活性炭、磺化煤等吸附法,络和萃取剂萃取法和化学氧化法等，特别是吸附法处理硝基废水具有工艺流程短，操作简单，处理效率高的特点，适合实验室操作。
8. 含胺类有机废液的处理
含胺类有机废液主要来自于染(颜)料中间体，药物中间体等实验。用络合萃取法对含胺类有机废液进行萃取，具有相当高的COD去除率，废水的各项指标均达到了实验室排放要求,并且工艺简单，设备投资少，运行成本低、操作方便。
9.高浓度有机废液的处理
高浓度有机废水主要来自对天然植物、动物的冲洗、粉碎、提取有效成分等工序，还有部分来自于失效的有机试剂，具有有机物浓度高，SS高，pH值低，水质变化大等特点。采用以水解酸化+接触氧化为主体的生化处理工艺，不仅能有效去除水中有机物、悬浮物，而且运行可靠，处理费用低，处理效果好，出水水质满足要求。
9. 含硝酸废水怎样处理才能使达标废水能浇灌农田
含硝酸的污水处理起来相对其他的污水其实并不复杂，一般只要经过匀质、中和除氮几个步骤就可以了，如果用于农田灌溉，不除氮也能排放，如果用于中水回用或者循环进入饮用水还需要进一步除氮净化。
硝酸的主要化学元素就是氮、氢、氧，一般经过微生物除氮处理后，氢氧最终以水的分子形式结合，污染最终解除。
那么处理步骤到底是怎样的呢？
1·匀质、中和：首先在初级污水处理池中进行蓄水，在某一周期内污水成分稳定的情况下进行匀质，匀质后根据水的酸碱度进行投药中和，用对于含硝酸的污水，使用氢氧化钠、碳酸钙作为中和剂都比较合适。
2·格栅筛网、气浮沉淀：这是常规的物理方式解决污水的方法，使水中的颗粒状固体和不溶于水的液体分离出来，下一步对污水进一步处理。
3·最后一步就是生物除氮：生物除氮的方法有很多种，可以根据自身条件和污水处理要求选择适合自己的方法，具体的生物除氮方法可以参考：污水怎样脱氮除磷http://www.nmgjlscl.com/Item/Show.asp?m=1&d=2890。
有时候处理后的污水是用于农田灌溉的，如果是有机农作物则必须进行氮磷的彻底处理，但如果是一般农田，含氮的污水反而是一种很好的肥料。
10. 怎样处理化学工业废水
化学工业废水主要来自石油化学工业、煤炭化学工业、酸碱工业、化肥工业、塑料工业、制版药工权业、染料工业、橡胶工业等排出的生产废水。化工废水污染防治的主要措施是：首先应改革生产工艺和设备，减少污染物，防止废水外排，进行综合利用和回收;必须外排的废水，其处理程度应根据水质和要求选择。
一级处理主要分离水中的悬浮固体物、胶体物、浮油或重油等。可采用水质水量调节、自然沉淀、上浮和隔油等方法。
二级处理主要是去除可用生物降解的有机溶解物和部分胶体物，减少废水中的生化需氧量和部分化学需氧量，通常采用生物法处理。经生物处理后的废水中，还残存相当数量的COD，有时有较高的色、嗅、味，或因环境卫生标准要求高，则需采用三级处理方法进一步净化。
三级处理主要是去除废水中难以生物降解的有机污染物和溶解性无机污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可采用离子交换和膜分离技术等。各种化学工业废水可根据不同的水质、水量和处理后外排水质的要求，选用不同的处理方法。