过滤钠镁离子如何降低废水的排出

① 降低水中钙镁离子的方法有哪些！！！降水中硬度

1RO 2树脂交换 3加热 4碱沉淀法 （石灰软化）
1RO是英文Reverse Osmosis membrane的缩写，中文意思是逆渗透。一般水的流动方式是由低浓度流向高浓度，水一旦加压之后，将由高浓度流向低浓度，亦即所谓逆渗透原理：由于RO膜的孔径是头发丝的一百万分之五（0.0001微米），一般肉眼无法看到，细菌、病毒是它的5000倍，因此，只有水分子及部分有益人体的矿物离子能够通过，其它杂质及重金属均由废水管排出。所有海水淡化的过程，以及太空人废水回收处理均采用此方法。

2可以用钠型阳离子交换树脂降低水中的钙镁离子浓度，从而达到软化硬水的目的从而避免碳酸盐在管道、 容器、锅炉产生结垢现象。
3 当硬水被加热后,可溶性的钙镁离子被转化为碳酸钙和氢氧化镁沉淀,使钙镁离子从水中沉淀下来,降低水的硬度。
4添加一些化学物质使钙镁离子形成沉淀，达到降低钙镁离子浓度的目的。 其中，实验室多用石灰软化发：
在盛水的容器中加入足量的熟石灰(即是氢氧化钙),水中的镁盐以氢氧化镁的形式沉淀出来,然后再加入足量的苏打(不纯的碳酸钠),使所有的钙以碳酸钙(包括已加入的熟石灰)的形式沉淀出来.经过两次处理的混合沉淀物便慢慢地沉淀到容器的底部(容器的底部最好呈圆锥形状,以便清除沉淀物).这样,容器上部则是清洁的饮水了

② 如何去除水溶液中的钾，钠，钙，镁离子

1、如果只是除去钙镁离子，可以使用沉淀法，使用碳酸根除钙离子，使用氢氧根除镁离子
2、如果只是除去钾离子钠离子，比较困难
3、如果全除去，可以采用蒸馏法

③ 软水机处理过的水含有过多的钠离子怎么办

减少水中钠离子方法如下：

1、降低水温，让水中的钠离子以钠盐的形式析出。

但钠盐的溶解度都比较高，如果水中钠盐含量并非很高的话，估计结冰都不能析出。

2、用离子交换树脂混床（或复床）处理。

阳树脂中的氢离子与水中钠离子交换，从而去除钠离子，阴树脂中的氢氧根与水中的阴离子（酸根）交换，从而降低水中含盐量，保持pH中性。此法为工业制纯水及超纯水所常用。

3、用反渗透膜处理。

反渗透膜能有效地将水分子与盐类分离，分离效率一般不低于97% 。此法广泛应用在工业及饮用水领域。

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软水机常用的软水技术有两种：

一种是通过离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，降低水质硬度；

另外一种是纳米晶技术，即Template Asisted Crystallization（模块辅助结晶），利用纳米晶产生的高能量，把水中游离的钙、镁、碳酸氢根离子打包成纳米级的晶体，从而阻止游离离子生成水垢。

④ 废水中三价铁离子,铅离子,镁离子怎么去除

比较常用的方法就是在溶液中加入过量金属镁，金属镁置换出金属铁，然后过滤即可。
离子方程式为：
Mg + 2Fe3+ =Mg2+ + 2Fe2+
Mg + Fe2+ =Mg2+ + Fe
也可以通过调节pH值，pH=1.9的时候Fe3+开始沉淀，pH值调至pH=3。这时候三价的铁离子里面完全沉淀，然后采用过滤的方式，剩下的便是镁离子。

铁离子是铁失去3个电子后形成的离子，较稳定，有很强的氧化性。同时也是一种重要的工业用剂。
铁离子的氧化性是大于铜离子的，而铁单质可以还原铜离子，自然更能还原铁离子了。还原性从大到小：K、Ca、Na、Mg、Al、Zn、Fe、Sn、Pb、H、Cu、Hg、Ag、Pt、Au。
氧化性从小到大：K+、Ca2+、Na+、Mg2+、Al3+、Zn2+、Fe2+、Sn4+、Pb2+、H+、Cu2+、Fe3+、Hg+、Ag+，其实这是按照金属活动性顺序排列的。
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镁常用做还原剂，去置换钛、锆、铀、铍等金属。主要用于制造轻金属合金、球墨铸铁、科学仪器和格氏试剂等。也能用于制烟火、闪光粉、镁盐、吸气器、照明弹等。结
构特性类似于铝，具有轻金属的各种用途，可作为飞机、导弹的合金材料。
氯化镁可以从海水中提取，每立方英里海水含有约120亿磅镁。

MgCl₂·6H₂O(s)= MgCl₂(s) +6H₂O(l)
MgCl₂(l)==电解== Mg(s)+Cl₂(g)↑

⑤ 如何去除硬水中的钙镁离子

去除硬水中的钙镁离子方法是使用君浩环保软化水设备，软化水设备的工作原理又有两种。
1)离子交换法：采用特定的阳离子交换树脂，以钠离子将水中的钙镁离子置换出来，由于钠盐的溶解度很高，所以就避免了随温度的升高而造成水垢生成的情况。这种方法是目前最常用的标准方式。主要优点是：效果稳定准确，工艺成熟。可以将硬度降至0。采用这种方式的软化水设备一般也叫做“离子交换器”(由于采用的多为钠离子交换树脂，所以也多称为“钠离子交换器”)、软水机、软水器。
2)膜分离法：纳滤膜(NF)及反渗透膜(RO)均可以拦截水中的钙镁离子，从而从根本上降低水的硬度。这种方法的特点是，效果明显而稳定，处理后的水适用范围广；但是对进水压力有较高要求，设备投资、运行成本都较高。一般较少用于专门的软化处理。

⑥ 超滤膜为什么去除不掉水中的钙镁离子

膜处理当中，一来般可以分为超滤，自纳滤和反渗透。您所指的超滤膜，一般孔径都在0.1-0.01um，截留的分子量做1000--30万之间。而钙镁离子的直径，分子量，都要远远小于该数值。因此为透过超滤膜，一般来说，超滤只能除去大蛋白，细菌等类似物质，如果您要去除钙镁离子，建议可以用纳滤或者反渗透。

去除水中钙镁离子的方法：1.反渗透。2.离子交换树脂法。

超滤能去除的：悬浮物、胶体、藻类、细菌、隐孢子虫、贾地鞭毛虫、病毒等

超滤不能去除的：水、可溶性盐、离子类、杀虫剂、溶解性有机物等

超滤膜的过滤精度是0.01微米，而钙离子直径为0.0004微米，镁离子直径为0.0005微米，超滤的孔径要远远大于钙镁离子的直径。如果您要去除钙镁离子，建议可以用纳滤或者反渗透。

⑦ 污水处理后水里含钙和镁怎么处理

锅炉树脂再生含钙废水处理
含Ca2+，Mg2+，Cl-，SO42-废水蒸发结晶

生产工艺

（） 废水精制；

（2） 过滤除垢；

（3） 蒸发结晶；

（4） 晶体的分离、固废处理。

根据蒸发结晶方式，三效蒸发结晶法，蒸发器处于负压状态操作。

一、废水中杂质的危害

这些杂质的存在对蒸发器生产产生很大的影响和危害。

a) 硫酸钙及一些碳酸盐等难溶盐在蒸发过程中极易沉淀析出，并附着于加热管壁上，形成导热系数很小的垢层，使蒸发器总传热系数大幅降低。

b) Ca2+，Mg2+等离子形成的化合物，随着蒸发浓缩浓度不断升高，卤水的沸点升不断增大，使得传热有效温差降低，料液黏度的增大，则使传热系数降低，从而降低了设备的生产能力。

二、 废水的除杂

净化的目的是除去水中的杂质。

l 不溶性杂质的去除，可采用沉降、过滤等固液分离过程。

l 可溶非挥发性杂质的去除，通常采用沉淀法，即加入适当的化学药剂，使之与杂质成分反应，生成沉淀，再进行固液分离除去。对于盐卤，常见杂质成分主要有：Ca2+，Mg2+，Fe2+，Fe3+，SO42-等

化学法；

Mg2+，Fe2+，Fe3+离子与OH-可生成Mg(OH)2（溶度积1.2×10-11），Fe(OH)2（溶度积1.1×10-36）。向卤水中加入适量的NaOH，Ca(OH)2或其他碱类物质，可以很彻底的将镁、铁离子从卤水中沉淀出来。

除Ca2+一般是加入Na2CO3生成CaCO3（溶度积0.87×10-8）。

加入适量硫化物CaS的溶解度最低,这是终极解决问题的方法之一.

碳化法；

当拥有适宜的CO2源，如较为洁净的烟道气或其他CO2来源，可以用CO2碳化代替纯碱除钙，其反应为：

主要反应：

三、水的澄清、过滤及脱气

原料水经化学处理，杂质盐转化为难溶的固体颗粒，与泥沙等不溶性杂质一起悬浮于卤水中，要通过沉淀、过滤等处理才能获得澄清的盐卤。

1．水的澄清

水的澄清通常采用沉降池或沉降槽。

化学处理生成的沉淀物质一般粒度很小，为改善沉降分离性能，常使用絮凝剂，使细小的颗粒凝聚为较大的颗粒团而具有较大的沉降速度。常用絮凝剂主要为聚丙烯酰胺（PAM），使用量一般为2～5ppm。

2．水的过滤

沉降处理主要分离力度相对较大的颗粒，其完成液还带有少量细微的悬浮固体颗粒，通常使用过滤的方法进一步净化。

使用的过滤装置主要有砂滤器和精密过滤装置。

蒸发与结晶

氯化钠的溶解度随温度变化影响非常小，因此通过蒸发使水汽化，料液不断浓缩，氯化钠浓度不断增大，直至达到过饱和而结晶析出。即氯化钠结晶所要求的过饱和度是通过蒸发水分而获得的。

1．三效顺流蒸发流程

操作工艺，即原液依次进一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器，

浓缩液从三效排出进入到进离心机。蒸发出的高温冷凝水预热原料。本套蒸发器每小时蒸汽消耗为0.4吨蒸气/吨水。热源为饱和蒸汽，采用从锅炉来的0.6～0.8Mpa的生蒸汽进入蒸发器加热室壳程，冷凝后的冷凝水预热原液后回锅炉.从末效蒸发器蒸出的二次蒸汽进入直接冷凝器冷凝，不凝气由真空泵排出。

蒸发器整体采取特殊的结构形式，避免物料在加热室沸腾产生过饱和度。

通过以上设计基本可以避免微量钙镁在加热管内结垢，从而使设备使用周期大大延长，清洗周期可以满足要求。

蒸发的计算

在多效蒸发计算中，一般来说，已知条件是：原料液的流量、浓度和温度；加热蒸汽的压强；冷凝器的真空度；完成液的浓度等。

需要求算的项目是：生蒸汽的消耗量；各效的蒸发量；各效的传热面积。有时需求算各效浓缩率。

解决上述问题的方法是采用蒸发系统的物料衡算、热量衡算和传热速率方程式。建立多元方程组求解。

1．总物料衡算

首先，确定计算基准。计算可以单位产品质量、单位原料质量、单位时间产品质量及单位时间原料质量等为计算基准。原则上任意一种都可选用，而且可以互相换算。由于蒸发系统计算需物料衡算与热量衡算结合进行，采用单位时间产量为计算基准较为方便。

1） 每小时产盐量G0：

…………………………………………………（1）

式中： G0— 单位时间盐产量 [kg /h]

G — 年产量 [kg / a]

Ttot— 年工作小时数 [h / a]

2） 每小时耗卤量F0，总蒸发水量W0，母液量M：

通过物料衡算求得：

总物料衡算 F0 = W0 + G0 + M ……………………（2）

对NaCl衡算 ……………（3）

或

对水衡算 ……………………（4）

式中： F0— 耗卤量 [kg / h]

W0— 总蒸发水量 [kg / h]

M — 母液量 [kg / h]

xs — 产品中NaCl含量 [%]

x — 溶液组成 [kg / m3] 或 [%]

下标：

N — 表示NaCl含量

H — 表示水的含量

0 — 表示原料

M — 表示母液

例 XHM— 母液中水的含量 [kg / m3] 或 [%]

3） 蒸发系统蒸发水量W，干燥水分量Wd

设离心机分离所得湿盐含水量为 E [%]

由含湿量定义：

得： ……………………（5）

……………………（6）

式中： W0— 总蒸发水量 [kg / h]

Wd— 干燥水分量 [kg / h]

G0— 单位时间盐产量 [kg/h]

4） 蒸发系统排出盐浆量 J

设：盐浆股液比（wt）为 θ

………………………………………（7）

式中： LM— NaCl结晶夹带母液量 [kg /kg]

则： …………………………………………（8）

蒸发系统排出盐浆J：

……………………………（9）

2．系统工艺计算

采用物料衡算热量衡算结合的系统工艺计算可确定蒸发系统各效、预热器、闪发器等设备的物料流量及热传递量。

1） 设定操作条件：

（1） 压差分配：

首先确定首效加热蒸汽压强P0和末效二次蒸汽压强P4，然后进行压差或温差分配。制盐工业中常采用压差分配对各效操作参数作初步配置，再通过各效有效温差调整。

（2） 温差损失

制盐蒸发器温差损失主要由料液沸点升造成，此外静压差、料液过热、管路阻力等也是造成温差损失的因素。

⑧ 废水中钙镁离子浓度太高，用离子交换树脂处理，我担心离子交换树脂的再生太平繁。

首先需要确认你的废水种类，一般高浓度盐水去除二价钙镁离子选择螯合树脂专D851即可，如果属是中水回用的零排放项目，一般选用钠床＋弱酸阳床即可，至于你担心树脂频繁再生的问题，离子交换树脂都是有交换当量的，你可以根据原水离子浓度计算得出单台设备的周期处理量，从而得出再生周期。如果原水中钙镁离子过高，则可先用石灰软化或石灰纯碱软化法降低钙镁离子浓度后，再用离子交换法处理。如有疑问欢迎追问或点击头像联系。

⑨ 谁知道如何除去废水中的钠离子

可以考虑这样做，提高PH值至11，然后用RO膜过滤，氨是气体通过膜，钠离子被截留。但其前提是你其中的钠离子不能太高，要不渗透压很高。楼主你这是废料吧，不应称为废水吧