18方污水车怎么操作

❶ 污水处理厂安全操作规程

一. 总则
1、为了认真贯彻执行安全生产方针，保证职工在生产过程中的安全和健康，特制定本规程。
2、车间干部、职工必须严格贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的安全思想，确保安全生产和文明生产。
3、车间领导必须在各自业务范围内对安全生产负责，严格执行安全管理制度和安全生产责任制。
4、坚持安全教育制度，对新入厂职工实行车间级和班组级安全教育，对变换岗位人员及时进行变岗安全教育。
5、杜绝“三违”(违章指挥，违章作业，违反劳动纪律)现象的发生。
6、所有作业必须做到“四不伤害”(不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害)。
7、发生事故坚持“四不放过”( 找不出事故原因不放过，事故责任人和广大员工受不到教育不放过，没有制定出防范措施不放过，事故的责任人没有受到处罚不放过)原则。
8、特种作业人员必须经过专业培训，经考试合格凭特殊工种操作证操作，不合格和学徒工不能独立操作。
9、全体员工必须坚持每周一安全活动制度。
10、各岗位必须保持清洁，门口、楼梯和平台等不许放置杂物，确保安全通道畅通无阻。
11、消防设施及器材应定期检查试验，保证完好可靠。
12、机械的转动部分必须装有防护罩或其它防护设施，露出的轴端必须有护盖。禁止在设备运转中擦拭和润滑机器的转动部位，以免发生事故。
13、进入工作现场，必须佩戴好安全帽及其它劳动保护用品，严禁穿背心、短裤、裙子、凉鞋(拖鞋)、高跟鞋等进入现场。
14、危险处所(要害部门)未经许可不准进入，厂区内动火作业要经有关部门批准。
15、手持电动工具必须使用合格的漏电保护器。现场临时照明电压要求在36伏以下，如用220伏，要求设置漏电保护器。
16、严禁动用与己无关的工具设备，更不许随意拆卸设备的安全装置。
17、各种明火应距氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品10米以上。
18、高处作业的脚手架必须牢固并符合相关规定要求，登高需要使用梯子时，梯子架设要牢固可靠，并严禁使用钉子制作的梯子，离开基准地面2米以上作业时，必须佩戴安全带。
19、各种电气设备的外壳应有良好的接地或接零保护措施，架设各种临时线必须使用橡胶线，并严格按规定架设。
20、电气作业应由有操作证的电工进行，严禁无证从事电气作业。
21、吊臂和吊件下方严禁任何人通过或停留，悬吊的工作物严禁校对和修理，如需要时必须采取可靠措施。
一. 工艺流程及主要装置概况
(三) 工艺流程简述
生产和生活污水经明渠进入提升泵站，由泵提升至初沉池去除大部分悬浮物，初沉池出水在正常情况下进入2个匀质调节池，污水在匀质调节池内混合均匀后，进入曝气池，在曝气池投加复合营养盐，曝气池进水与二沉池的回流污泥混合曝气，在部分的可降解有机物在微生物的作用下被去除，曝气池出水进入二沉池进行固液分离之后，经污水提升泵提升至接触氧化池，在接触氧化池中，污水中残余的有机污染物进一步被降解，接触氧化池出水进入絮凝沉淀池沉淀后，上清液达标排放。初沉池的污泥，二沉池的剩余污泥，絮凝沉淀池的污泥、浮渣经泵提升至浓缩池浓缩后，送至板框式压滤机脱水，形成含水率小于或等于40%的滤饼，然后装车外运至指定地点。
(四) 主要装置概况
污水处理装置的生产方法主要采用以活性污泥法串生物膜法为主体的二级生物处理，其生产方法包括物理方法、化学方法、物理方法和生物化学方法。其中物理方法包括水质、水量的均衡调节，重力分离、过滤;化学方法包括中和、混凝;生物化学方法为好氧生物处理法，又分为活性污泥和接触氧化法。在上述方法中，起决定作用的处理单元为活性污泥法和接触氧化法。
1. 进装置的 废水：全公司的 生产废水和部分生活废水。
2. 废水水量：1500吨/小时
3.相应的污水处理设施有：
(1)预处理装置。包括：
(Ⅰ)初沉池 (Ⅱ)匀质调节池
(2)生化处理装置。包括：
(Ⅰ)曝气池 (活性污泥法) (Ⅱ) 二沉池
(Ⅲ)接触氧化池(接触氧化法) (Ⅳ)絮凝沉淀池
(Ⅴ)加药间
(3)污泥处理装置。包括：
(Ⅰ)污泥浓缩池 (Ⅱ)污泥脱水间
三.各岗位安全技术操作规程
(一)化验室安全操作规程
1.操作之前，了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器、药品性能等以便在工作中做到有条不紊，紧张而有秩序地工作。
2.所用试剂必须有标签注明名称、浓度，不使用没有标签的试剂。
3.为了保持其溶液原有的浓度，用后及时盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带入其它浓度的溶液或污物。
4.易挥发的酸和有毒物品的操作，应在通风橱内进行。
5.稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下，加入水中，切忌将水倒入浓硫酸中。
6.启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，严禁将瓶口对准自己或别人，加热煮沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。
7.使用各种仪器、器皿时，首先应了解其性能，如容器大小、受热条件、电压和电流等。
8.工作中，应保持桌面清洁、整齐，及时做好原始记录。
9.工作完毕后，及时清洗器皿,摆放好仪器药品。
(二)机动车驾驶员安全操作规程
1、出车前应检查车辆制动器、转向机构、喇叭、前后方向灯、及刹车指示灯是否完好，不合要求不准出车。
2、严禁超速、超载和强行超车，在道路宽阔、视线良好，确保安全行车的前提下按规定时速进行、严禁无证驾驶，酒后驾驶车辆。
3、装载货物，要防止集载、偏载，捆扎要牢固。装载超长、超宽，超高货物必须制定相应的安全技术措施。路线行驶。装运易燃易爆、腐蚀、有毒有害等危险物品必须按照危险品运输的安全规定执行。
4、车辆必须按指定地点停放，严禁乱停乱放，行驶途中需临时停车，要紧靠道路右侧，不准逆向停车，运输危险物品的车辆不得随意停车，如须停车时不得离车。
5、爱护车辆，做好例行保养，经常保持车辆整洁和机件性能完好，坚持三查(出车前、行驶中、回场后)，防止四漏，(油、水、汽、电)和五不出车(刹车不良不出车;转向系统有故障不出车;喇叭不响不出车;灯光不亮，雨刷不灵不出车;安全设备不齐全，无效不出车。)对技术精益求精，要努力做到四懂三会。四懂：懂得汽车机件结构;懂得设备原理;懂得水、油、电的流程。三会：会操作;会维修保养;会排除故障。
6、发生事故，要保持现场，抢救伤员时必须做好标记，并及时向有关部门汇报联系。并按“四不放过”原则认真处理。
(三)起重设备安全操作规程
1、起重设备操作必须由经过专门培训并取得起重司机作业证资格的从业人员进行操作。
2、操作人员必须熟悉自己所操作的机械和安全性能，熟悉并严格执行操作规程和安全规程，熟练掌握起重操作技能，操作时必须集中精力，服从指挥、谨慎操作。
3、操作人员操作起重设备时，必须服从指挥人员的指挥，对于紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。
4、每次使用起重设备前，操作人员必须首先检查设备制动、吊钩、钢丝绳、安全系统，发现性能不正常时，应在操作前排除，严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。
5、起重升、降或移动重物前，操作人员必须首先发出信号，确认可以操作时才允许操作，操作中接近人时也应发出信号。
6、起重升、降、移动重物时必须平稳起步、严禁猛烈冲击。
7、起重工作禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体,禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体,禁止斜吊物体,禁止吊运捆绑不可靠的物体,禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物，特殊情况须经有关部门批准。
8、吊运的物体严禁从人或设备上方通过。
9、工作完毕后，操作人员必须将吊钩升到规定高度后切断电源。停止工作后的吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。
(四)井下及地下构筑物作业安全操作规程
1.下井作业时必须有班长或安全员在场全程监督安全措施的落实，指定现场安全责任人，指定2人以上的监护人。
2.下井作业前必须打开井盖自然通风20分钟以上。
3.下井作业应满足井下氧气含量不低于18%的标准。
4.下井人员进行作业前安全措施检查，必须配戴相应的防护用品，佩戴好手套、安全帽、安全带、安全绳、隔离呼吸面具，方可下井作业，并做好下井作业记录，下井作业时间不得超过30分钟。
5.下井后，工具、配件必须使用工具袋吊接，严禁抛扔。作业井周围一米范围内不得有石块、砖头等有可能造成打击伤害的物体。
6.井下作业如需时间较长，应轮流下井，如井下作业人员有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感，必须立即上井休息。
7.井下作业严禁烟火，不得携带易燃易爆物品下井作业，如需动火作业且具备动火条件时，必须使用通风设备，同时配备消防器材，并开具动火许可证，方可下井作业。
8.井下使用所有的电器设备必须是防爆型。
9.井下操作时，监护人员必须坚守岗位，精力集中，不得从事其他作业，保持与井下作业人员联系，注意观察、辨别井下作业人员的状态，及时发现问题，避免安全事故的发生。
10发生作业险情，应立即抢救作业人员离开现场救护，同时通知上级安全管理人员。
(五)460提升泵站岗位安全操作规程
1.开车前的准备工作
(1) 检查泵的 配电系统是否完好。
(2) 检查润滑油加注情况。
(3) 检查水泵的地脚螺栓及水泵电机连接螺栓是否有松动，联轴器螺栓是否正常，有问题及时拧紧或补上;
(4)手盘水泵，以检查转子是否灵活轻便，泵内是否有摩擦声等;
(5)拧下泵体上部的加水螺塞，向泵内加水注满。再拧紧加水螺塞。(安装后运行一次);
(6)点动电机，确定电机转向是否正确(从电机端看机组顺时针方向旋转)。
2.开车操作
(1)如果停下460泵站室内的4台水泵，必须先关闭屋外地下井内管路DN800的螺阀;
(2) 接通电源，起动电机，泵开始自吸;
(3)此时可逐渐打开出口阀门，并调节到所需情况;
(4)逐渐打开460泵站室外地下管路DN600的阀门;
(5) 观察电流表读数，轴承温升(电流在电机额定电流之内，轴承温度t ≤75℃ );
(6) 检查轴封泄露情况，如发现异常情况及时处理。
(7)水泵启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立即停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。
3.运行注意事项
(1)检查各个仪表工作是否正常，稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。
(2)水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。
(3)检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。
(4)水泵两次间隔时间至少十五分钟，严禁频繁启动水泵。
4.停车操作
(1) 逐渐关闭出口阀门，切断电源。
( 2)关闭进口阀门。
( 3) 如环境低于0℃ , 应将泵内液体放尽。
(4) 停车后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。
5.设备事故的处理
(1)发现设备有异常情况，立即停机，应报告车间，并记入交接班记录。
(2)由于电气原因引起停机时，应立即报告车间进行处理，不得自行修理电气设备，并记入交接班记录。
(3)格栅、阀门有异物阻塞时，应及时清除，并记入交接班记录。
(六) 473综合泵站岗位安全操作规程
1. 开车前的准备
(1) 检查轴承是否有润滑油。
(2) 水泵和管路必须有排气，并用水灌泵。
(3)检查轴封是否有润滑脂。
(4) 用手转动水泵，检查水泵是否有卡滞现象，检查电机转向是否与泵一致。
2.启动和运转
(1) 启动时应关闭出口管路上阀门，当泵全速运动后，逐渐打开出口阀，注意不能长时间在出口阀关闭情况下运转。打开压力表阀，观察压力情况(有冷却水的通入冷却水)
(2)轴承最高温度不得高于75oC,轴承盒内应保证有足够的润滑油。
(3)应定期检查单性联轴器的磨损情况，在适当的时候更换。
(4)定期向轴承盒内加一次润滑脂。
3.停泵及倒泵
(1) 慢慢关闭出口阀，停止电动机(关闭冷却水阀)
(2)如果长期停车，适逢气温较低时，必须排尽泵内的水，防止冰冻。
(3)定期倒泵时先开泵，待运转正常后再停泵。
(七)生化岗位安全操作规程
1.生化岗位操作人员必须熟练掌握曝气池、接触氧化池、二沉池、絮凝沉淀池工艺原理，熟悉本车间设计池容、流量、负荷等工艺参数。
2.正确调整曝气池进水量，观察污泥池及污水池内水位是否处于工作水位范围内(污泥池及污水池液位标高4.7米~5.5米)，不得低于或高于工作水位。
3.按照相应安全操作规程，正确操作曝气池、二沉池、接触氧化池、絮凝沉淀池、回流污泥泵、污水泵等。
4.根据进水水质、浓度及工艺要求，调节溶解氧。
5.根据曝气池污泥沉降比、污泥浓度及污水处理效果，调整曝气池回流污泥泵及污水泵、污泥泵的开启数量。
6.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。
7.因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在二次沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。
8.当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证污水的处理效果。
9.遇雨、雪天气，应及时清除池走道上的积水或冰雪。
10.曝气池产生泡沫和浮渣溢到走廊时，上池工作应注意防滑。曝气池运行中产生少量浮渣，可通过不定期关小出水管阀门，抬高液位，打开浮渣管阀门，使浮渣流入二沉池。
11.运行时，严格控制进水水质和工艺条件，磷盐、氮盐加在471曝气池进水端，与进水，回流污泥混合均匀，也可根据进水情况与处理效果适当调整营养液投加量。
12.停车操作
(1)当废水不进入曝气池后，关闭进水阀门。
(2)二沉池污泥全部回流到曝气池或排至浓缩池。
(3)将集水池、集泥池中的水泥打净后停泵。
(4)污泥管路停止运行时，开启冲洗阀门，冲洗管道，防止管路堵塞。
(5)短期停车，472刮吸泥机不停，长期停车，待将池内污泥吸净，吸泥管吸清水上来之后，再停刮泥机。
(6)短期停车，曝气池、接触氧化池不停气，小气量维持。若长期停车，则停止曝气
13. 事故停车与处理
进水水质事故：进曝气池PH超出设计范围，COD超出设计水质的1.2倍等。
出现上述事故，首先立即停止向生化系统进水，然后根据情况依次酌情从事故池，匀质池，曝气池，二沉池等取样进行控制指标分析。对受冲击的水实行用酸或碱调整PH值或用水稀释使其水质达到正常运行时的水质指标。待曝气池空曝数小时，基本恢复后再向系统连续进水。
14. 异常现象与处理：
(1)污泥膨胀
处理办法：暂时停止进水，继续进行闷曝，分析形成原因，加以解决。也可采用在回流污泥的加氯方法抑制丝状菌生长。
(2)污泥老化
处理办法：增长负荷或降低曝气量，在曝气池内投加FeSO4等。
(3)污泥中毒
处理办法：严格控制进水量，按设计要求降低毒物浓度。
(4)污泥腐化
处理办法：严格控制进水量和进水浓度，确保污泥回流稳定畅通，加大曝气量增加曝气区浓度(DO ≥ 2mg/L),控制污泥浓度，经常排泥，以促进新陈代谢。
(5)二沉池污泥上浮
处理办法：应暂停进水，追查原因，并及时打碎水面上的浮泥，改善操作后重新进水，如沉降性能差，可向池内投加FeSO4和FeCL3;如进水负荷过大应减少进水量或加大回流污泥量，如发现污泥破碎可降低曝气量。如破碎是由于废水中有毒物质所致时，应检查处理措施及减少水量。如发现污泥腐化，应及时清理沉积污泥，并设法改善池内水力条件。
(八)压滤岗位安全操作规程
1.开车前的准备
(1)检查设备、管路、阀门、仪表处于灵活完好状态。
(2)所有传动设备，应在手动盘车灵活的条件下，才能启动。
(3)做好水、电、汽等的供给工作。
2.开车
(1)负责将废水在初沉池内进行泥水分离，把污泥送至脱水岗位，把上清液经匀质池送至曝气池进行生化处理。
(2)根据浓缩池液位情况，启动刮泥机
(3) 打开浓缩池排泥管，污泥池进水管路上的阀门，让污泥流入污泥池。
(4) 启动压滤机。
(5)启动污泥泵。由污泥泵将污泥池内污泥提升到压滤间二楼,供给压滤机脱水。
(6)压滤完成后，卸料，由翻斗车运至指定置场。
3.正常操作
(1) 一般情况下，剩余污泥连续排至浓缩池;初沉池污泥、絮凝沉淀池污泥分别送至浓缩池，不宜同时排至浓缩池，以免降低浓缩池的沉降效果。浓缩池正常为连续操作，污泥连续排至污泥池。
(2) 压滤机为间歇操作，每班压滤4 ~ 6次。 浓缩池污泥暂时贮存在污泥池中。
4. 停车操作
(1)当发生意外情况时，可迅速扳动压滤机上的急停开关，或按下配电柜上红色急停按钮动切断系统电源。
(2)当废水不再进入初沉池后，关闭初沉池进水阀门，启动P461A1-2泵，将污泥排至脱水岗，到排泥管内出水见清时，关闭排泥阀，停泵，关闭入口阀。
(3)当浓缩池不再进泥时，关闭进泥管路上的阀门。(开车时先打开此阀门)
(4) 待浓缩池排泥管路排出清水时，关闭该管路的阀门。若短时期停车时，刮泥机不停车，若长时间停车，停止刮泥机运行。
(5) 待污泥池内污泥排净时，停止污泥泵运行。再停压滤机。
(6) 当污泥泵停止运行时，打开冲洗水阀门，对污泥泵出口管路进行冲洗。
(九)鼓风机安全操作规程
1.开车前的准备工作
(1)检查管道及消音器、过滤器的安装是否正确，各螺栓是否紧固。
(2)检查轴承座内是否填充润滑脂(空间的1/3)
(3)手动盘车，检查各部是否有阻滞现象和撞击声。
(4)电动机点动试车，检查旋转方向是否正确。同时注意鼓风机内部的声音，如发现异常应立即停机检查。
2. 启动
(1)全闭进出口阀门。
(2)启动电动机。启动后注意观察振动、声响等情况，如有异常应立即停车，检查并及时处理。
(3)启动完成，电机达到额定工作状态，并确认各部均无异常后，尽快打开进出口阀门。
3. 启动检查
(1)达到正常转数时，检查轴承温度。
(2)注意鼓风机内部的声音，震动有异常时应立即停止运转，检查。
(3)检查电机负荷状况有无异常。
(4)检查各连接处有无气体泄漏。
4. 运转中的检查
(1)按一定时间记录风压、风量以及轴承温度。若发现轴承温升大于75°C时，立即停车检查。
(2)运转中注意声响，振动情况，发现喘振声响及振动过大，立即停车检修。
(3)轴承部位的径向振幅达到0.057mm以上应立即停车检修。
(4)注意吸入口附近，不得有堆积物或其它赃物，以防止赃物堵塞微孔过滤器。且定期清除滤布上的积尘或清洗滤布。
5. 停车
(3)停机后应检查盘车，使转子转过180°C放置，以避免变形。
6. 可能发生的故障及解决方法
(1)因油脂注入过量而使轴承温度过高时，应排出过量的油脂。
(2)由于油量不足或油脂劣化，使轴承过热烧损时应补充油量或调油。
(3)如果叶轮磨损，腐蚀和破损时应进行修理更换。
7.紧急事故与处理
(1) 鼓风机突然停止。(C471A1--6)
关闭风机出口阀，由于无法向曝气池供氧，应立即停止系统进水，此时污水从事故管线排走。
(2)鼓风机突然停电(C474A1--5)
关闭风机出口阀。停止向接触氧化池进水，此时污水从综合泵房(473)直接用泵送至475工号或从综合泵房污水池直接溢流排入排海管线。
故障排除后，先供气，待曝气池，接触氧化池恢复正常后再向系统连续进水。
(十)刮泥机安全操作规程
1.开车
(1)将池内注满清水，以保证刮泥机启动平稳，并调节堰板与挡板。
(2)将中心支墩泥槽内注满清水，要没过出泥管的出泥口。以便形成虹吸。
(3)起动抽真空系统，当形成虹吸，排泥管出口排除污泥时，记录真空泵的数值并调整它。即当形成虹吸时，真空表动作，发出信号，电磁阀关闭，真空泵停止。
(4)当形成虹吸排泥后，刮泥机启动运行。
(5)当运行正常后，方可向池内按设计水量排入污水，调节泥量调节装置，以满足工艺要求。当进水水量、水质发生变化时，应重新调节流量调节装置。
2. 停车
(1)停车前要检查排泥管路，是否将池内污泥排净。
(2)待将泥排净管路排清水时，停止刮泥机运行。
(3)长时间停车或冬季停车，将虹吸破坏。
3. 运行注意事项
(1)操作人员可通过设在工作桥上的电控箱对刮泥机进行控制;紧急情况下，还可利用设在工作桥一端的开停车按钮进行开停车操作。
(2)起动前必须检查电源是否接通，各传动部分是否已经加油。
(3)经常检查运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向主管部门反映，处理后方可进行。
(4)经常检查各部位的紧固情况，如有松动，立即紧固。
(5)定期检查机械传动部分及减速机的润滑情况，加注润滑油或润滑脂。

❷ 污水操作规程应怎么样写

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摘要：
进水泵房安全操作规程
一、污水入池前准备
1．根据调度指令，及时开启指令中规定设备。
2．开启闸门启闭器，如用电关启时，则手柄必须脱离转动轴，如用人力时，关掉电源将手柄插入摇动。
3．闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不允许投入运行后，随即离开。
4．开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行，并守机十分钟，检查机械设备有无异常情况后方可离机，绝不允许投入运行后，随即离开。
5．在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵，同时根据水池水位情况与值班调度取得联系。
二、起动、运转
1．按调度指令打开切换井的进出水闸门，关闭其他各闸门。
2．水泵启动前，应向填料函上的接管，引注清水润滑橡胶轴承，待泵出水后即可关小，有水滴出为宜，检查泵轴承位的油位，确保各处水、油路畅通。
3．水泵启动前检查各连接部位应无松动，用手转动联轴器，看是否灵活，泵内是否有响声。
4．水泵启动时，机旁不得站人，启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。
5．水泵在运行中，应注意以下事项：
（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。
（2）水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。
（3）检查水泵填料压板是否发热，滴水是否正常，每班不得少于八次。
（4）注意机组的响声，振动情况。
（5）检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度。
（6）检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。
6．水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次，两次间隔时间至少十五分钟。
三、停机
1．达到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门，停机后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。
2．冰冻季节停机后，应排除泵内积水，以免损坏零件。
3．备用泵应每星期用手旋转泵轴180°，并注意轴承处油位标记，及时加油。
四、检修泵、潜水泵、通风机的使用
1．检修泵应按生产科规定开启，在未使用时保证清洁、完好。
2．潜水泵应注意水池水位情况，应即时开启，人不离机，池净即停。
3．通风机按操作人员运行经验进行启闭。
五、设备事故的处理
1．发现设备有异常情况，立即停机，应报告调度，并记录值班记录簿内。
2．由于电气原因引起停机时，应立即报告调度进行处理，不得自行修理电气设备，并记人值班记录簿内。
3．发现电动机异常现象，应立即停止运行，并报告调度，请示处理，并记人值班记录簿内。
4．闸门，格栅有异物阻塞时，应及时清除，当旋转格栅出现事故讯号时，应立即停机，报告值班调度请示处理，并记入值班记录簿内。

❸ 污水处理车的型号有哪些

污水处理车是在吸粪车的基础上升级的一款环卫车，由夹心取力器、齿轮泵、多路阀、柱塞马达、排污泵、水环真空泵、无轴螺旋、绞龙、吸污管、电机、配电框、电线绞盘等组合而成。

污水处理车用电具备双重功能，即如果没有外接电源，可以用车辆自带的主机进行操作作业；如果有外接的三相电源，可以用配置的电线连接电机操作作业。

污水处理车的操作过程（工作原理）：

首先接好进出吸污管。进管要放入化粪池或者需要处理的污水池中，出管要放在下水道管口或者适当的位置。

如果是采用主机操作，要先启动主机即柴油机，当气压表针指到6个气压时，踩下离合踏板；再将夹心取力器的开关打开，这时要缓慢地松开离合器踏板，这样污水处理车就处于操作状态中；然后缓慢的拉动手油门线，查看驾驶室内的转速表，。

发动机转速控制好之后，再打开多路阀，这个多路阀是专门用来控制绞龙里面的无轴螺旋，能够将吸进来的污物进行压缩，让水和物分离出来，分离出来的水再通过排污泵排出。污物从分离厢后门排出。

如果是使用电机用电，需要接好三相电源，三根火线和零线都要接好，因为车辆内部的配电框里面安装有漏电保护器，一旦触电就会自动跳闸。配电框里面还有一个防正反转保护器，就是说不管怎么接三相电，都不会反转。接好电源再把配电框的插头插在电线绞盘的插座上。只要接好电源，配电框的指示灯就会亮，再按下开关按钮，这样整车就进入操作状态，其他的操作同主机操作一样。

与传统污水处理设施相比，移动污水净化处理车*显著的优势在于可移动，哪里有污水需要处理，它就能去哪里，就地取水、就地处理、就地排放。处理污水效率高、效果好，处理现场异味小，还具有疏通市政管道的作用。也可用于治理被污染的河道，一般情况下，两个月能初见成效，三四个月即可恢复河道内水的自净能力(视水质检测报告需要添加不同制剂)。

❹ 真空吸污车的操作方法

1、注意事项
（1）保持真空泵适宜转数：
真空泵转速太高，转子发热加剧；转速太低，则引起发动机爆震，部件引用附加冲击，影响寿命，适宜的工作转速，预先调整好手油门的最大调节位置。
泵型 50QZXDG-45型
适宜转数 500-600转/分
（2）在平坦地面上翻罐
在倾斜路面翻罐不公会对各部件产生扭曲变形导致故障，而且有可能引起翻车事故。
（3）翻罐时先打开后门窗
翻罐卸泥前应将后面扇打开，切忌关闭门扇翻罐，因重心后移有翻车的危险。
（4）离合油泵取力箱和真空泵取力箱时，发动机怠速，并完全踩入离合器踏板，离合时要缓慢抬起离合器踏板。
（5）汽车行驶时特别注意：取力箱操纵杆置于中间位置。
（6）不得用该车吸入和运送废油及危险物。
（7）在扬起污泥罐的状态下进入罐底或检修时，必须使用支承棒及安全挡块。
（8）运输污水时，必须使用手后门房屋夹紧装置，因罐内无防波板，重心较高，为此车辆必须在中速和慢速行驶，不重急转变和急刹车。
2、抽吸作业
（1）吸入操作前准备
A、关好后门。B、观察真空泵油气分离器润滑油是否正确。
（2）操作顺序
A、踩下离合器踏板，推动取力箱操纵杆（2），使真空泵（3）运转，然后徐徐放开离合器踏板
B、打开报警器开关（在驾驶室内）
C、将手油门手柄拉至最大位置，观察转速表，使其至500-600转/分（出厂时已调好）。
D、将四通阀（5）转换手柄杆置于吸入位置，并检查气管排出空气是否正确，空气泵运转有无异音，真空表是否正常等。
E、从车上卸下吸污胶管，放入沉泥井，为使吸污胶管，成直线或自由弯曲状态，应充分考虑停车位置。
1、污水吸入方法：
A、大于50mm的石块、棉纱、树叶等杂质会堵塞吸管，故 不要吸入并应经常清除。
B、观察真空表读数至65-80千帕斯卡时，完全扳开吸污球阀，半开状态容易损坏阀芯。
C、吸入污泥进度，应经常移动吸管，当吸入高粘度污泥时，偶尔吸入空气和水，可提高工作效率。
2、污水排出方法：
泥水分离后，打开排水球阀（10），将污水排出后重复吸泥，亦可加压快速排水，其操作方法如下：
（1） 将四通阀（5）转换杆置于“空挡”位置，然后将排水球阀置于“开”位置，则可靠重力排出污水。
（2） 将四通阀转换置于排出位置，真空泵继续工作，则罐内流入压缩空气污水会快速排出。
（3） 压力排水时，应先打开排出球阀，才能板动四通阀（5）置于排出位置，免使罐内压力过高，发生事故及影响罐门密封
3、排泄操作方法
（1） 踩下离合器，拨动气动换向阀（1）至“开”位置（解放）或推动取力箱操纵纵杆
（2） 打开罐门球阀（11），排出部分污水，并降低罐内压力使之与大气相通。
（3） 松开罐门锁紧装置（12），拧松手把并安全拔掉螺杆。、
（4） 将手动换向阀（4）的罐门开开闭杆置于“开”，开启前应先确认罐内压力等于大气压，若在负压状态下打开罐门，则会损坏罐门密封圈和油缸。
（5） 将手动换向阀的翻罐阀杆置于“上升”位置。
（6） 排出污泥后的确良复原操纵：将翻罐油缸操作杆置于“下降”位置，安全下降的检查下述内容：
A、 检查罐门法兰和密封圈是否附有泥土，并用毛刷刷洗干净。
B、 将罐门开闭杆置于“闭”，并安全关闭门扇。
C、 将夹紧装置螺杆，插入罐侧螺孔内并转动手把，直至门扇压紧为止。

❺ 洒水车怎么操作

一洒水车吸水作业
（1）洒水车尽量接近作业点，驻车。
（2）打开走台箱边门，取出吸水胶管，使之向后摆动，无弯折现象。
（3）.将吸水胶管尽可能深的抽入水中，保证管端在作业过程中始终距液面300mm以下。
（4）.将四通阀手柄推至与地面垂直。
（5）.将变速器挂入空挡，然后起动发动机，分离离合器，将取力器开关向后拉即挂档取力，泵开始运转。
（6）操作员可通过后封头上部的观察镜，当液面达到观察镜中部时，应通知驾驶员，同事应迅速将吸水胶管拉离水面或关闭四通阀。
（7）收起胶管后，将其放回走台箱，关好边门。
（8）将洒水车驶离抽水地点。
二 洒水车喷洒作业
（1）将四通阀门后柄拉至与地面平行，打开想要喷洒的球阀（前冲、后洒、侧喷、花洒），然后起动发动机，将变速器挂入挡位，将取力器开关向后拉即挂档取力，然后分离离合器，泵开始运转，开始洒水
（2）罐体内的水洒完后，驾驶应及时将取力器操纵柄向前推即脱档，洒水泵停止运转。 [1]

❻ 实地操作吸污车怎么排放

吸污车后盖可以打开。排液时先打开后盖上的球阀将液体排出一部分。

当预计罐内剩下不多时（有观察窗或者观察量管），可以通过液压油缸将后盖打开继续排放。

剩下罐底少量残余的时候，再打开罐下的液压油缸将罐体顶起自卸即可排放完全干净。

❼ 吸污车操作事项有哪些

湖北程力徐明灯为您讲解
1、作业前准备
(1)吸污车后部尽量接近作业点，驻车。
(2)将回油箱直通旋塞旋柄扳至与进油管轴线呈45°左右夹角，观察进油管，应有润滑油流动。
(3)打开走台箱边门，取出吸污胶管，使之向后摆动，无弯折现象。

2、抽吸作业
(1)将吸污胶管尽可能深的抽入污液，保证管端在作业过程中始终距液面300mm以下。
(2)将四通阀手柄推至与地面垂直。
(3)将变速器挂入空挡，然后起动发动机，分离离合器，将取力器开关向后拉即挂档取力，真空泵开始运转。
(4)打开驾驶室内工具箱，拉出讯响器开关，接通其电源。
(5)操作员可通过后封头上部的观察镜，当液面达到观察镜中部时，应通知驾驶员，同事应迅速将吸污胶管拉离地面或关闭四通阀。在正常情况下，讯响器此时会发出声光讯号，驾驶员接收到信号应减小油门，将取力器开关向前推卸脱档，真空泵停止动转，按入讯响器开关，切断其电源。
(6)将加油箱直通旋塞旋柄板与进邮箱轴线平行即关闭。
(7)冲洗胶管后，将其放回走台箱，关好边门，并使吊杆朝向驾驶室上方。
(8)关闭防溢阀，使其手柄与路轴线垂直即可。
(9)将吸污车驶离作业点。

3、排卸作业
(1)将吸污胶管朝向蓄污池内。
(2)将四通阀门后柄拉至与地面平行，开启防溢阀，使其手柄与管路轴线平行即可。
(3)将变速器挂入空挡，然后起动发动机，分离离合器，将取力器开关向后拉即挂档取力，真空泵开始运转，将变速器挂入空挡，然后起动发动机，分离离合器，将取力器开关向后拉即挂档取力，真空泵开始运转。
(4)罐体内污液排卸完后，驾驶应及时将取力器操纵柄向前推即脱档，真空泵停止运转。
(5)将加油箱直通旋塞旋柄板与进邮箱轴线平行即关闭，冲洗胶管后，将其放回走台箱，关好边门，并使吊杆朝向驾驶室上方。
(6)将吸污车驶离作业点。

❽ 操作环卫洒水车时应注意哪些事项

环卫洒水车在日常使用中主要需要注意以下这些事项：

一、引水必须充足。小型洒水车的水泵一般分为离心式水泵和自吸式水泵2种。当第一次使用自吸泵时，必须增加足够的水。在后期，不需引水即可使用。离心泵每次吸水前，必须增加足够的饮水量，关闭加注口。

二、水源一定要干净。小型洒水车加水的时候如果水源较浅，容易吸入淤泥，所以加水的水源最好在一米深以上，以确保足够的水量并且不会因浅水而吸入空气。水泵抽吸时不能有太多杂质、石料、沉淀物等，是为了防止堵塞吸水管道，如果发现杂质应及时清理。通常在吸入管的顶端有一个过滤装置，在吸收水时严格禁止拆卸。同时，在沟渠和池塘里吸水时，要注意吸管的所有末端都要放在水中。

三、管道必须是真空的。小型洒水车进水管道系统必须保持真空，才能将水吸入水箱。这就要求管道系统密封可靠，管道不能损坏或开裂，以避免漏水无法吸收。

四、吸水必须停车。小型洒水车在吸水或喷水之前必须停车，特别是取力装置挂档必须停车时候才能进行。

五、冬天必须放水。一般情况下，当冬季小型洒水车不再经常工作时，泵和水管中的水应清空，以防止结冰开裂。如果冬天你还在洒水，记得每天工作结束后把水泵和水管倒空。

六、污水必须定期排放。小型洒水车的储水箱装有污水管，污水管的入口是水箱的最低点。喷头使用时间后，某些杂物将堆积在水箱中。污水管开关应定期打开，以清除杂物，以确保水变得清澈。

七、洒水必须调整。小型洒水车喷头前方靠近地面，喷淋压力高，能对路面进行冲洗。后喷头位置高，喷头范围宽，可用于公路路基喷水。侧喷头两侧可用于浇灌园林树木。使用后喷头时要先关闭前喷头。使用可调喷头时，可根据实际需要调整喷头宽度。

八、必须定时保养。定期润滑变速器总成各润滑点，经常紧固连接点，并及时进行维护，以保证小型洒水车正常使用。

❾ 洒水车有哪些操作注意事项

洒水车在日常操作使用中要注意以下事项：

一、引水必须充足。小型洒水车的水泵一般分为离心式水泵和自吸式水泵2种。当第一次使用自吸泵时，必须增加足够的水。在后期，不需引水即可使用。离心泵每次吸水前，必须增加足够的饮水量，关闭加注口。

二、水源一定要干净。小型洒水车加水的时候如果水源较浅，容易吸入淤泥，所以加水的水源最好在一米深以上，以确保足够的水量并且不会因浅水而吸入空气。水泵抽吸时不能有太多杂质、石料、沉淀物等，是为了防止堵塞吸水管道，如果发现杂质应及时清理。通常在吸入管的顶端有一个过滤装置，在吸收水时严格禁止拆卸。同时，在沟渠和池塘里吸水时，要注意吸管的所有末端都要放在水中。

三、管道必须是真空的。小型洒水车进水管道系统必须保持真空，才能将水吸入水箱。这就要求管道系统密封可靠，管道不能损坏或开裂，以避免漏水无法吸收。

四、吸水必须停车。小型洒水车在吸水或喷水之前必须停车，特别是取力装置挂档必须停车时候才能进行。

五、冬天必须放水。一般情况下，当冬季小型洒水车不再经常工作时，泵和水管中的水应清空，以防止结冰开裂。如果冬天你还在洒水，记得每天工作结束后把水泵和水管倒空。

六、污水必须定期排放。小型洒水车的储水箱装有污水管，污水管的入口是水箱的最低点。喷头使用时间后，某些杂物将堆积在水箱中。污水管开关应定期打开，以清除杂物，以确保水变得清澈。

七、洒水必须调整。小型洒水车喷头前方靠近地面，喷淋压力高，能对路面进行冲洗。后喷头位置高，喷头范围宽，可用于公路路基喷水。侧喷头两侧可用于浇灌园林树木。使用后喷头时要先关闭前喷头。使用可调喷头时，可根据实际需要调整喷头宽度。

八、必须定时保养。定期润滑变速器总成各润滑点，经常紧固连接点，并及时进行维护，以保证小型洒水车正常使用。

❿ 20方吸污车怎么操作

1.作业前准备：
(1)吸污车后部尽量接近作业点，驻车。
(2)将回油箱直通旋塞旋柄扳至与进油管轴线呈45°左右夹角，观察进油管，应有润滑油流动。
(3)打开走台箱边门，取出吸污胶管，使之向后摆动，无弯折现象。
2.抽吸作业：
(1).将吸污胶管尽可能深的抽入污液，保证管端在作业过程中始终距液面300mm以下。
(2).将四通阀手柄推至与地面垂直。
(3).将变速器挂入空挡，然后起动发动机，分离离合器，将取力器开关向后拉即挂档取力，真空泵开始运转。
(4)打开驾驶室内工具箱，拉出讯响器开关，接通其电源。
(5)操作员可通过后封头上部的观察镜，当液面达到观察镜中部时，应通知驾驶员，同事应迅速将吸污胶管拉离地面或关闭四通阀。在正常情况下，讯响器此时会发出声光讯号，驾驶员接收到信号应减小油门，将取力器开关向前推卸脱档，真空泵停止动转，按入讯响器开关，切断其电源。
(6)将加油箱直通旋塞旋柄板与进邮箱轴线平行即关闭。
(7)冲洗胶管后，将其放回走台箱，关好边门，并使吊杆朝向驾驶室上方。
(8)关闭防溢阀，使其手柄与路轴线垂直即可。
(9)将吸污车驶离作业点。
3.排卸作业：
(1)将吸污胶管朝向蓄污池内。
(2)将四通阀门后柄拉至与地面平行，开启防溢阀，使其手柄与管路轴线平行即可。
(3)将变速器挂入空挡，然后起动发动机，分离离合器，将取力器开关向后拉即挂档取力，真空泵开始运转，将变速器挂入空挡，然后起动发动机，分离离合器，将取力器开关向后拉即挂档取力，真空泵开始运转。
(4)罐体内污液排卸完后，驾驶应及时将取力器操纵柄向前推即脱档，真空泵停止运转。
(5)将加油箱直通旋塞旋柄板与进邮箱轴线平行即关闭，冲洗胶管后，将其放回走台箱，关好边门，并使吊杆朝向驾驶室上方。
(6)将吸污车驶离作业点。