⑴ 反渗透净水器强制冲洗有什么用
智能化，来自动冲洗
.多重前置源保护，滤芯超长寿命。纯水净水废水三出口设计，纯水可以直接饮用，净水可作为生活用水，做饭、煲汤等，废水可以拖地冲洗卫生间，合理利用，节能环保。反渗透净水机最核心的还是美国陶氏ro膜，稳定性强，相比一些高仿ro膜或者国产一些不是很好的ro膜要稳定，好许多。毕竟美国陶氏ro膜是得到世界的认可。
⑵ 为什么要对反渗透进行冲洗
给水进入反渗透系统后分成两路，一路透过反渗透膜表面变成产水，另一路沿反渗回透膜表答面平行移动并逐渐浓缩，在这些浓缩的水流中包含了大量的盐分，甚至还有有机物、胶体、微生物和细菌、病毒等。在反渗透系统正常运行时，给水／浓水流沿着反渗透膜表面以一定的流速流动，这些污染物很难沉积下来，但是如果反渗透系统停止运行，这些污染物就会立即沉积在膜的表面，对膜元件造成污染。膜表面产生的污垢将加速系统性能下降，如减少产水流量，降低脱盐率，进水和浓水间压差增加。利用干净的水源对膜元件表面进行停运冲洗，以防止这些污染物的沉积。
⑶ 反渗透运行多久冲洗，冲洗时间多长时间。和什么有关系，大侠指教
根据进水条件及回收率的不同冲洗间隔及时间也不相同。中小型水机一般连续运行不超过4小时需冲洗一次，一次1分钟。而大型水机冲洗时间还要加长。
⑷ 反渗透原理
基本原理
把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。
1．溶解-扩散模型
Lonsdale等人提出解释反渗透现象的溶解-扩散模型。他将反渗透的活性表面皮层看作为致密无孔的膜，并假设溶质和溶剂都能溶于均质的非多孔膜表面层内，各自在浓度或压力造成的化学势推动下扩散通过膜。溶解度的差异及溶质和溶剂在膜相中扩散性的差异影响着他们通过膜的能量大小。其具体过程分为：第一步，溶质和溶剂在膜的料液侧表面外吸附和溶解；第二步，溶质和溶剂之间没有相互作用，他们在各自化学位差的推动下以分子扩散方式通过反渗透膜的活性层；第三步，溶质和溶剂在膜的透过液侧表面解吸。 在以上溶质和溶剂透过膜的过程中，一般假设第一步、第三步进行的很快，此时透过速率取决于第二步，即溶质和溶剂在化学位差的推动下以分子扩散方式通过膜。由于膜的选择性，使气体混合物或液体混合物得以分离。而物质的渗透能力，不仅取决于扩散系数，并且决定于其在膜中的溶解度。
2． 优先吸附—毛细孔流理论
当液体中溶有不同种类物质时，其表面张力将发生不同的变化。例如水中溶有醇、酸、醛、脂等有机物质，可使其表面张力减小，但溶入某些无机盐类，反而使其表面张力稍有增加，这是因为溶质的分散是不均匀的，即溶质在溶液表面层中的浓度和溶液内部浓度不同，这就是溶液的表面吸附现象。当水溶液与高分子多孔膜接触时，若膜的化学性质使膜对溶质负吸附，对水是优先的正吸附，则在膜与溶液界面上将形成一层被膜吸附的一定厚度的纯水层。它在外压作用下，将通过膜表面的毛细孔，从而可获取纯水。
3． 氢键理论
在醋酸纤维素中，由于氢键和范德华力的作用，膜中存在晶相区域和非晶相区域两部分。大分子之间存在牢固结合并平行排列的为晶相区域，而大分子之间完全无序的为非晶相区域，水和溶质不能进入晶相区域。在接近醋酸纤维素分子的地方，水与醋酸纤维素羰基上的氧原子会形成氢键并构成所谓的结合水。当醋酸纤维素吸附了第一层水分子后，会引起水分子熵值的极大下降，形成类似于冰的结构。在非晶相区域较大的孔空间里，结合水的占有率很低，在孔的中央存在普通结构的水，不能与醋酸纤维素膜形成氢键的离子或分子则进入结合水，并以有序扩散方式迁移，通过不断的改变和醋酸纤维素形成氢键的位置来通过膜。 在压力作用下，溶液中的水分子和醋酸纤维素的活化点——羰基上的氧原子形成氢键，而原来水分子形成的氢键被断开，水分子解离出来并随之移到下一个活化点并形成新的氢键，于是通过一连串的氢键形成与断开，使水分子离开膜表面的致密活性层而进入膜的多孔层。由于多孔层含有大量的毛细管水，水分子能够畅通流出膜外。
编辑本段机理模型
统一的“干闭湿开”反渗透机理模型有几个经典模型 1.优先吸附毛细孔模型：弱点干态膜电镜下，没发现孔。湿态膜标本不是电镜的样品。 2.溶解扩散模型：不认为有孔。 3.干闭湿开模型：上个世纪80，90年代，邓宇等提出的，能够解释1和2模型的统一的现代最贴切的逆渗透机理模型。既“干闭湿开”反渗透模型，统一了两个最经典的反渗透机制模型，细孔模型，溶解扩散模型。即 膜干时，膜孔收缩致密，孔隙闭合，电镜下看不到制成干态备镜检的干膜； 膜湿时，膜材料溶胀，膜的孔隙被溶剂溶胀，孔打开。合并就是“干闭湿开”脱盐模型。
⑸ RO反渗透膜需要反冲洗吗
RO反渗透膜清洗处理是一个细致而又烦杂的工作，且多次清洗易损坏。由于一根膜壳回中通常不是答一根膜，所以这些膜的污染情况也存在差别，因此清洗效果差，而且还容易形成交叉污染。为了减轻清洗工作，必须要搞好前置预处理，严格把好水质关。
RO反渗透膜作为深层的过滤手段，其表面不可避免的会残留有胶体、微生物、杂质颗粒及难溶盐类在其表面的析出，因此，在多种领域使用的反渗透装置，及时制定有效的RO反渗透膜清洗技术方案是有一定必要的，对于不同的设备系统只是清洗周期的长短不同而已。
RO反渗透膜污堵主要原因是由于膜面沉积和微生物的滋长而引起的。其中微生物不仅堵塞膜，并对醋酸纤维素有侵蚀损害作用。因此，在膜内必须保持一定的余氯量，但是余氯太高，又会引起膜性能下降，故而需要控制在合适的区间内。
⑹ 反渗透高压泵停止后低压冲洗的目的
冲洗掉附着的杂质，保持渗透膜清洁通畅。
⑺ 纯化水设备反透膜为什么要进行化学冲洗
净得瑞为您解答：抄
在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。
一般3～12个月清洗一次，如果每个月不得不清洗一次，这说明应该改善的预处理系统，调整的运行参数。如果1～3个月需要清洗一次，则需要提高设备的运行水平，是否需要改进预处理系统较难判断。
⑻ 反渗透设备 运行需要哪些注意要领！
1.3.2.2.1 反渗透装置
在反渗透装置中设有2段8个组件，第一段6个，第二段2个，每个组件装有3根Bw30．365反渗透元件，除组件外，还有其他配套设备和仪表，主要有保安滤器、高压泵、电导率仪、浓水电动排放阀，高低压保护开关等。它们主要作用是：
保安滤器：防止微粒进入组件，确保反渗透进水sDIl5≤4；
电导率仪：主要监测产水水质；
浓水电动排放阀：实现自动低压冲洗过程；
高压保护开关：主要用于防止产水压力过高，导致元件损坏，一般设置在O.25MPa；
低压保护开关：主要用于防止无进水情况下，高压泵空转。一般设置在0.15MPa。
1.3.2.2.2 反渗透工艺流程
活性炭滤器产水经保安滤器，由高压泵增压后进入第一段组件。第一段组件的浓水作为第二段组件的进水。第二段组件的浓水一部分回流到高压泵前，一部分排放，所有组件的产水汇集在一起，经管道输送到RO产品水箱。
1.3.2.3 反渗透装置的手动操作运行
1.3.2.3.1 反渗透装置运行前的准备工作(低压冲洗)
开启保安滤器前球阀，当反渗透装置进水压力>0.15MPa，适度开启高压泵后进水球阀，电动排放阀自动打开，进行低压冲洗。新投运的反渗透系统要保护液冲净为止，大约需6～8小时。每次反渗透装置运行前，都应进行低压冲洗，时间约为2～5min。
1.3.2.3.2 反渗透装置开机
完成低压冲洗后，将浓水闸阀、回流阀、排放阀、产水出水阀打开。启动高压泵，调节进水球阀、浓水闸阀、回流阀、排放阀，使产水流量8m3／h，浓水排放量3.4m3／h，回流量1.5m3／h。进水压力约1.03MPa。以上数据均为理论计算所得，实际操作需做适当调整。在反渗透装置运行正常后，关闭产水排放阀，此时装置进入正常运行状态。进水球阀、浓水闸阀、浓水回流阀、排放阀和产水出水阀一次调节到位后，在今后的运行中一般不再调节，必要时只需做微小调节。
1.3.2.3.3 停机
低压冲洗状态，低压冲洗2～5min后，关闭原水增压泵电源，进水压力降至O.05MPa时，电动排放阀关闭，然后切断反渗连装置总电源。
1.3.2.4 反渗透装置的自动运行
反渗透装置的自动运行是依靠原水增压装置、高压泵、中间水箱、高液位开关之间的联锁而进行的。该状态进行的前提条件是预处理及反渗透装置上各个阀门已调节到位。并由控制器完成联锁以实现自动运行。
1.3.2.4.1 开机步骤
将反渗透装置的总电源开关、高压泵电源开关打开，自动开关切换为自动档。
打开原水增压装置总电源开关及其中一台增压泵的电源开关，此时预处理进入运行状态。当反渗透装置进水压力达到O.15MPa时，电动排放阀自动开启，反渗透装置进行低压冲洗2min后，高压泵自动启动，同时电磁阀自动关闭，反渗透进入正常运行状态。
1.3.2.4.2 关机步骤
关闭高压泵开关，同时电动排放阀自动开启。此时反渗透进入停机前的低压冲洗状态，2min后，原水增压泵自动停机，电磁阀自动关闭。待原水增压泵自动停机后，关闭原水增压装置和反渗透装置的总电源开关。
1.3.2.4.3 联锁说明
当中间水箱高液位时，高压泵自动停机，RO进入低压冲洗状态，2min后原水增压泵自动停机。待中间水箱水位下降到设定值后，原水增压泵自动开启，RO低压冲洗2min后，高压泵自动开启。
1.3.2.5 RO停运保护
1.3.2.5.1 短期停运保护
停运5-30天称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：
用低压冲洗方法来冲洗RO装置
也可采用运转条件下运转l一2小时
每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。
1.3.2.5.2 长期停运保护
停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施：
用pH2～4HCL溶液，把RO装置一段段清洗干净，清洗时间为2小时。
酸溶液清洗完毕后，用预处理水把RO装置冲洗干净，清洗到进水pH约等出水pH，则清洗结束。
清洗完毕后，RO装置用清洗装置注入l％亚硫酸氢钠溶液来进行保护。
环境温度在O～33℃采用NaHS03保护液，温度低到O℃，采用18％的甘油、1％NaHS03防冻保护液。
每6个月更换保护液一次，RO装置注满保护液后，关闭所有阀门。防止空气进入R0装置。
注：所有pH2～4HCL溶液和1％亚硫酸氢钠保护液，都须用反渗透水来配制。
⑼ 关于反渗透设备的问题 。为什么启动RO装置运行前和停机后都必须进行低压冲洗~!
停开机大流量冲洗主要是为了置换出其中的浓水，防止第二次启动时由于结晶在高压情况下对反渗透膜造成机械损伤，尽最大可能的延长反渗透膜元件的使用寿命
清洗反渗透似乎没必要开启高压泵
⑽ RO反渗透设备为什么要在停机前冲洗，起什么作用
系统停机时膜浓水侧长时间聚集着大量浓水，停机前使用RO产水冲洗系统能有效防止结垢产生