A. 反渗透膜安装步骤有哪些过程需要注意哪些事项
反渗透膜安装步骤：
从包装箱内小心取出第一支膜元件，记录膜元件编号，检查元件上的Y型圈（盐水密封圈）位置和方向是否正确（Y型圈开口方向必须面向进水方向），用甘油少量涂抹第一支膜两端中心管内壁；
必须从压力容器进水端安装膜元件，将第一支膜元件不带Y型圈的一端平行推入压力容器，直到膜元件露在压力容器外面约1/5长（20cm），用甘油少量涂抹Y型圈和连接器上的‘0’型圈，将连接器插入第一支膜元件的中心管内；
取出第二支膜元件，检查Y型圈位置和方向，用甘油少量涂抹第二支膜两端中心管内壁，固定第一支膜元件防止其被推入压力容器，将第二支膜元件平行托起，让第一支膜元件中心管内的连接器的另一端插入第二支膜元件的中心管内，此时应保持平行不得使连接器承受膜元件的重量，将第二支膜元件推入压力容器直到其露在压力容器外面约1/5长（20cm），用甘油少量涂抹Y型圈和连接器上的‘O’型圈，将连接器插入第二支膜元件的中心管内；
重复上一步操作直到所有膜元件装入压力容器内，注意最后一支膜元件不需要再插入中心管连接器；
转移到压力容器出水端，安装止推环，安装压力容器出水端端板密封组合件；
转移至压力容器进水端，将膜元件完全推入压力容器，使出水端的端板密封组合件与第一支膜元件紧密接触，然后安装压力容器进水端端板密封组合件；
重复以上步骤，安装其它压力容器；
所有压力容器内膜元件安装完成后，安装外部的进水、浓水、纯水管路。
B. 欧派Op-RO100-V8反渗透怎么安装
你好，安装办法如下：
1、装滤芯，顺序为从右到左依次为PP棉，颗粒活性碳，PP棉。PP棉安装没有方向，颗粒活性碳带有胶垫一端对应机头方向。同时把胶垫放好，并去掉热缩膜。检查密封面、糟、密封圈有无太大缺陷，密封圈涂一些医用凡士林，用板手拧紧。2、装RO膜，RO膜的方向，带二个小密封圈一端向里，用手推到底（可以抹少许凡士林)，不能用盖往里顶或砸。检查密封面、圈有无大缺陷，壳盖上的密封圈一定要放在膜壳上，并涂少许凡士林，用手拧紧，凡士林起到润滑和密封的作用。3、检查进水管和出纯净水不要装反，纯净水接出口为逆止阀。
C. RO反渗透膜怎么安装
1、RO反渗透膜元件安装前准备
①清洁压力容器：在安装反渗透膜元件之前需要清洁压力容器的内部环境，达到防止污垢或碎片沉积在膜元件外表面的效果。建议用海棉球浸入50%的甘油溶液以后，采用合适的工具在膜壳内部来回擦洗，将膜壳内壁清洁干净。在清洁过程中，要注意不让工具划伤膜壳内表面。
②冲洗系统管路：如果系统是全新的，在安装反渗透膜之前需要充分冲洗系统管路，以防止避免碎片、溶剂、或余氯等与膜元件接触。
2、反渗透膜元件的安装顺序
将膜元件务必安装在其对应的压力容器当中。
①通常膜元件置于1%浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存，首先应用纯水充分冲洗。
②膜元件的给水侧有一个浓水密封圈、注意密封圈的安装方向是口朝上游张开。浓水密封圈的功能是保证原水全部流到膜元件内不发生旁流。原水自身流速会使浓水密封圈的开口朝压力容器内壁紧压密封。若密封圈的安装方向相反，原水不能密闭，造成一部分原水流到膜元件外侧，使膜表面流速降低，导致产生结垢，从而缩短膜的使用寿命。
③确认O型圈安装在连接配件指定位置上。在安装的时候需要注意O型圈及连接件表面是否有无划伤或附着物。要注意不要将O型圈扭曲安装。若连接件发生泄漏，原水就会进入到产水中，会导致产水水质下降。安装在集水管上的时候，O型圈和集水管的表面用纯水、蒸馏水或甘油沾湿以便于安装。
④卸下压力容器两侧的端板安装膜元件。将适配器安装在第一支膜元件的集水管浓水侧(下游)。然后将膜元件沿原水水流方向推进，装入压力容器内。
多支反渗透膜元件连续安装时，前一支膜元件完全进入膜壳之前，就要准备下一支膜元件与连接件连接。同时要注意不要让膜元件与压力容器边缘接触，以防产生擦伤，尽量平行推入压力容器中。
⑤确认压力容器的适配器连接之后，将浓水侧端板与膜壳进行连接操作。
⑥完成浓水侧端板的安装以后，应再次从进水侧向浓水侧推动膜元件装置，保证其完全紧密连接。然后再进行进水侧端板的安装操作，安装进水侧端板时应注意测量端板与适配器之间的间隙。如果有间隙，安装内径大于适配器外径的厚度为1/4”-1/8”的塑料垫片，直至使端板不能够完全安装到位，在这个时候取下一支垫片后再次安装好端板即可。
D. 反渗透净水机。如何安装
RO纯水机安装手册
一、安装顺序
全自动逆渗透活水机是一种以微电脑自动控制的对终端自来水进行有效处理的设施，安装使用方便。当您购买或者为用户安装该机时，为了保证安装质量，通常可按以下顺序安装：安装RO膜 → 纤维滤芯 → 颗粒活性碳滤芯 → 精密活性碳滤芯 → 打孔 → 安装主机 → 关闭总阀门 → 安装进水三通 → 安装进水直通→ 进水直通至纤维滤芯水管 → 检验进水是否漏水 → 安装储水桶上球阀 → 鹅颈龙头 → 鹅颈龙头至后置性碳出口水管 → 废水比至水槽水管 → 后置活性碳前端水管 → 接通电源 → 检测制水质量 → 水质合格并稳定后 → 连接储水桶上球阀水管 → 制水 → 放水 → 再制水 → 结束安装.
二、橱下式活水机安装
（一）安装RO膜
去掉RO膜包装薄膜，卸掉RO膜外壳盖处的水管，旋开RO膜壳盖，将有两个橡胶密封圈的一端插入RO膜外壳内的止口内，转动着将其插到底部。将膜壳端盖的密封圈先挪至RO膜壳外壳螺纹止口处，在以手力旋紧外壳盖，装上水管，拧紧。
检查端盖处弯头是否松动，如已松动，将其卸下，缠绕2-3圈生料带，再将其按原样旋上。
特别注意：拆开RO膜外包装前应将手洗干净，安装过程也要保持手的洁净，不得造成对RO膜的污染。
（二）安装滤芯
去掉塑料包装薄膜，将顺序将纤维滤芯、颗粒活性碳滤芯和精密活性碳滤芯带双密封圈的一边插入滤瓶盖的接口内。把滤瓶上的O型胶圈沿周边抹一点白色凡士林，旋上滤瓶并用手拧紧，使用专用扳手时，旋紧过程用力要均匀且不宜过大。
（三）安装固定主机
1. 墙上安装：在选定的安装位置打两个直径为8毫米的孔。放入随机携带的塑料胀栓，旋进螺钉，挂上主机并旋紧螺钉。
2. 橱柜内安装：可不用打孔固定，选好位置放稳即可。
无论在墙上安装还是在橱柜内安装，均应考虑将来更换滤芯和维修的方便性。特别是橱柜内安装时，要把水机放在橱柜门外进行安装操作。
3. 安装鹅颈龙头：在客户选定的位置上安装。如鹅颈龙头要安装在厨房的调理台面上，应在调理台面上钻一个直径为12毫米的孔。如鹅颈龙头安装在墙上，应在选定的位置上，按支架的孔距钻两个直径为6～8毫米的孔，塞入塑料胀栓，用自攻螺钉将支架固定在墙上，然后顺序安装鹅颈龙头。
在大理石台面上打孔时，应使用专用钻头，用定位板进行定位。在仿大理石（合成材料）上打孔时，应使用普通麻花钻头。此两种打孔均使用普通手电钻，切不可使用冲击钻。
4. 安装储水桶上球阀：在储水桶螺纹处缠6~8圈密封胶带，旋进上球阀，然后以手力旋紧上球阀。将储水桶安置到适当的安放位置。
5. 安装鹅颈龙头：安装鹅颈龙头时，上面放大软胶圈，底部依次放小软胶圈、硬胶压板、金属垫圈，然后旋紧螺母。(图)
6. 安装活水机上的水管时，必须在管子的端部放置管塞，以防漏水。
（四）连接水机部件水管
1. 自来水管道
关闭室内总阀门。在用户选定的供水位置安装进水三通和进水直通（随机带），安装后置用水部件。这三个部位要使用密封胶带，以防漏水。
2. 机上水管
主机上各接口处的螺帽均注明了连接部件的名称，安装人员应事先予以了解。活水机携带的水管为5米，用户应兼顾好各部分水管的使用长度，每处对接的水管端部均应切齐。
3.进水直通——纤维滤芯滤瓶盖水管：
进水直通：旋下进水球阀紧定螺帽，将水管插入螺帽，将水管插到进水直通的出水口上（要插到底），然后旋紧螺帽，将进水直通置于关闭位置。将另端连接到纤维滤芯滤瓶盖上端（所有的水管端部均应使用随机带的管塞，要将管子插到底，以手力旋紧塑料螺帽）。
通水检验活水机各部位是否漏水（打开总阀门，打开后置用水开关，放出污水，待水清澈后关闭后置用水开关，打开进水直通进行检验。
4.鹅颈龙头——后置活性碳出口水管：
鹅颈龙头：该接口处要用随机专用紧定螺帽固定：将水管插入螺帽，再把水管插入密封塑料胶圈并使水管露出1-2公分，将水管插入鹅颈龙头下部，然后旋紧紧定螺帽（可用扳手适力旋紧）。
5.后置活性碳出口：按一般的水管连接方式安装。
6.废水比——下水槽水管：
废水比处按一般的水管连接方式安装。另一端可接到用户的下水道中（浓水也可接到其它容器中作为一般洗涤用水）。
7.后置活性碳前端三通——储水桶上球阀水管：
此处按一般的水管连接方式安装。通常，与储水桶上球阀处的水管可暂时不连接，待完成水质检验后再连接。
E. 反渗透操作说明
一 概述 反渗透法是一种膜分离技术，已成为一种成熟的化工单元操作。反渗透技术由于分离过程能耗低、无相变、无需其它化学药品、无环境二次污染、设备简单、运行费用低及维修方便，因此，它已广泛地为人们使用。目前，反渗透水处理已广泛地用于各个行业，既可提供化工、医药、电子、轻工和食品等工业用水，又能用于苦咸水淡化制取生活用水。二 反渗透器进水水质要求 1. 反渗透器的进水水质指标为了使反渗透器装置运转正常，取得预期的效果，在水进入反渗透器装置之前，应当进行必要的预处理，以满足装置对进水水质的要求。表一 反渗透器进水水质要求（聚酰胺类复合膜）序号 项 目 反渗透器允许的 进水水质指标1浊度 (NTU) ≤12pH 4—93水温 （℃） 5—404化学耗氧量（锰法） (mg/l ) ＜25游离氯 (mg/l ) ＜0.16铁（总铁）(mg/l ) ＜0.36锰 (mg/l ) ＜0.05 硬度 (mg/l ) ＜17 总溶解性固体 (mg/l ) ＜10007总有机碳（TOC） (mg/l ) ＜18污染指数（FI）(mg/l ) ＜3 2. 水中有害成分对反渗透膜性能的影响 反渗透膜受到污染的主要原因是由金属氧化物沉积引起的，常见的有氢氧化铁、氢氧化铝、氢氧化锰等，还有微生物粘泥、水中的悬浮物与胶体物质在膜表面的沉积，以及碳氢化合物和硅酮基的油及脂类覆盖膜面，其特征为产水量增加或盐透过率增加或压差降增加。 3．反渗透器的其它进水要求 反渗透主机应在以上原水条件下运行，检查你的原水是否在此限度内是很重要的，不符合此标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏，因此种情况而导致的膜污染和损坏不在系统的保质范围。3.1自来水水源自来水因为消毒而被氯化过，因此反渗透前必须安装过滤器以去除水中的余氯，本反渗透系统的膜为聚酰胺类复合膜，如果原水中存在游离氯，膜就会受到不可恢复的损害。3.2原水硬度原水硬度超标容易引起反渗透膜的结垢而造成危害，因此，建议反渗透进水前安装合适的软化器或阻垢剂加药装置。3.2原水水温及产水量设备的额定产水量是在原水水温为25℃的情况下设定的，反渗透系统的产水量随原水水温降低而下降。一般情况下，水温每降低1℃，产水量将下降3 %。3.3原水中的铁一旦原水中的铁含量大于0.1mg/l时，你就需要加设一个除铁的过滤器。有关这方面的问题，你可和我们联系。3.4供水压力和流量系统的最小供水压力：40PSI系统最小供水流量： 规格 SQSX-RO-0.125 SQSX-RO-0.25 SQSX-RO-0.5 流量 0.85T/hr 1.5T/hr 1.5T/hr 三 反渗透原理 反渗透是一种利用选择性膜的选择透过功能，以膜两侧压力 差为动力的膜分离技术。 当系统所加的压力大于溶液的渗透压时，水分子会不断地透过膜迁移至膜的淡水侧，并通过收集管流至淡水出口。 本设备选用优质进口复合反渗透膜，能连续去除水中绝大部 分无机物和有机物，从而达到净化的目的。 四 反渗透器各部件、作用及使用维护保养注意事项 一、保安过滤器及滤芯保安过滤器是在原水进入膜以前的最后一道过滤装置，它可以有效去除前处理系统未去除的大于5μm的物质，可以截留由前处理系统流失的滤料如活性碳粉末等，从而有效保护反渗透膜不受或少受污染。二、进水电磁阀（可选件）进水电磁阀承压范围为0—1.0 Mpa，其主要作用是在设备停机时自动切断原水和膜之间的管路，使水不会流入膜管内造成污染。如客户未选配该配件时，因考虑在工程安装时自行加入。三、高压泵高压泵采用进口PROCON铜制泵或立式多级离心高压泵，这是反渗透主机的一个重要组件，它的作用是给反渗透膜输送一定数量一定压力的水源。使用中应保证泵不得空转，不得长期超负荷运行，经常按要求排除空气，应保证电器部分的干燥。四、反渗透膜壳反渗透器采用的是不锈钢膜壳或玻璃钢膜壳。安装两端的端头时，应在橡胶O型圈上涂一层凡士林，这样一来既方便拆卸又可增加密封性，维修时应谨防损坏密封圈。五、反渗透膜反渗透膜是反渗透主机的关键部件，对设备的产水量和品质起着决定性的作用。六、电导率仪（TDS仪） 其主要作用是显示设备运行时产水的电导率（TDS）情况，其功能和操作详见操作说明。 五 反渗透设备的控制方式 表二 设备控制方式控制形式控制性质主 要 操 作 过 程集中控制自动/手动将控制方式选择旋至自动(或手动)位置,机组按工艺要求自动(或手动)操作程序分别进行阀、送电、产水、泵等的单独操作。局部控制手动通过控制柜上的按钮手动操作，控制反渗透器的进水泵、送电、产水、阀门等的单独操作。六 反渗透器的操作步骤 （一）、开车运行（包括调试）前的准备 （1） 检查前级水箱、后级水箱有无杂物；（2） 检查反渗透器管路是否接错、有无泄漏，电路系统是否接触正常，电器各开关及仪表指示是否在准备开车的正常位置；（3） 检查反渗透器本体及周围环境是否整洁。 （二）、操作步骤（参阅附图） A。 预处理设备运行前的准备工作 a.开机前先检查絮凝剂溶液是否充足，并搅拌均匀。b.检查原水箱的液位是否正常。合上总电源，电源指示灯亮， 同时检查进水阀门的开启状态，确定进水阀门及相应指示灯是在工作的状态。c.检查前级机械过滤器、活性碳过滤器、精密过滤的阀门启 闭是否正常。B。 絮凝剂（若系统有加药装置）高分子絮凝剂的配制注入和注意事项：水中投加絮凝剂的主要作用是使水中胶体、有机物絮凝在一起形成大而重的絮状沉淀，以提高过滤器的过滤效果。 絮凝剂的投加量应根据原水水质的变化而做相应的调整。 注意事项：高分子絮凝剂应保存在阴凉处，保存期不超过一年。．超过时间絮凝效果较差。当环境温度≥15℃时，配制 好的絮凝剂应在3天内使用完毕。 C。 计量泵的运行（若系统有加药装置） （1） 阅读计量泵的操作说明书。（2） 根据说明书的顺序启动加药泵。（3） 如计量泵吸入口有空气时，可通过排气阀将气排尽。 D。反渗透系统反渗透装置 反渗透装置采用4英寸反渗透膜元件共8根，外壳为4根，每根外壳装2根膜元件，并配有高压泵、电导率仪、浓水清洗阀门、高低压保护开关等。它们的主要功能如下：高压泵：将水增压至反渗透所需的压力。电导率仪：监测产水电导。浓水清洗阀门：低压冲洗膜表面时，使水由阀门排放。高压保护开关：防止系统压力过高，损坏设备。低压保护开关：防止系统压力过低，损坏设备。 反渗透装置的操作运行经预处理后出水符合反渗透进水要求的原水可以送入反渗透装置。运行手动： 启动控制柜（在反渗透架子上）电源。 检查确认前级各个过滤器阀门均在运行状态。 开启浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水阀V10，按下产水按钮，此时原水泵、加药泵自动启动。当反渗透进水压力大于设定值时，高压泵自动启动，同时开启浓水排放电磁阀门V8。短时排放后，浓水排放电磁阀门V8自动关闭。 调节浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水回流阀V2，使淡水产水量为8吨/时，浓水排放流量约为4吨/时。 产水水质经电导率仪在线检测，合格的产水进入反渗透水箱（或纯净水箱）。自动： 自动状态下，当反渗透水箱到达中液位时，反渗透自动启动，自动执行手动操作程序，工作人员应经常检查产水水量和产水水质。 正常情况下，反渗透产水进入反渗透水箱，当需要送水至纯净水箱时可按如下步骤进行：a.将电控柜上的切换按钮转到手动状态，关闭送入反渗透水箱的阀门，开启送到纯净水箱去的阀门。 b.检查确认前级各个过滤器阀门均在运行状态。c.开启浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水阀V10，按下产水按钮，此时原水泵、加药泵自动启动。d.当反渗透进水压力大于设定值时，高压泵自动启动，同时开启浓水排放电磁阀门V8。短时排放后，浓水排放电磁阀门V8自动关闭。e.调节浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水回流阀V2，使淡水产水量为8吨/时，浓水排放流量约为4吨/时。f.产水水质经电导率仪在线检测，合格的产水进入纯净水箱。 注意：此时反渗透的启动和停运不受纯净水箱的控制，操作人员必须在现场密切注意纯净水箱的液位以便随时开、关反渗透装置。停机手动： 再次按下产水按钮，浓水排放电磁阀V8自动开启，短时排放后，自动关闭浓水排放电磁阀V8同时自动关闭高压泵、原水泵、加药泵。 关闭电源。自动： 当反渗透水箱到达高液位时，在自动状态下，反渗透装置自动停止，即此时浓水排放电磁阀V8自动开启，短时排放后，自动关闭浓水排放电磁阀V8同时自动关闭高压泵、原水泵、加药泵。冲洗手动：当需要手动冲洗膜时，可将电控柜上的切换按钮转入手动状态，按下冲洗按钮，冲洗一定时间（约几分钟）后，再次按下冲洗按钮，结束冲洗。自动：当反渗透自动运行4小时后自动冲洗反渗透膜， 此时浓水排放电磁阀门V8自动开启，短时冲洗后，浓 水电磁阀门V8自动关闭，转入正常运行状态。 七 反渗透装置的停运保护 短期停运保护 停运5—30天为短期停运，在此可用下列措施： a.用低压冲洗方法保护。b.也可每天运行1—2小时。 长期停运 停运1个月以上为长期停运，可采用下列措施： a.化学清洗反渗透装置2小时。 b.清洗完毕后，用预处理水将反渗透装置冲洗干净。c.将1%的亚硫酸氢钠溶液或0.5%的甲醛溶液注入膜壳中， 注满后停泵，关闭各阀。 d.每三个月更换保护液一次。 上述清洗液和保护液均需用反渗透产水来配置。 八 反渗透膜污染处理 反渗透膜经长期使用，在膜表面积累胶体、金属氧化物、细 菌、有机物、水垢等杂质，从而造成膜污染。 反渗透膜污染的种类不同，选择的清洗剂也不同，因此应根 据情况分别对待。 清洗剂的配制（配制成1立方米清洗液）所需药品数量如下： A.清洗铁、碳酸钙等无机盐污染 柠檬酸20公斤，曲拉通（Triton）X-100 1升，加水混合 后用氨水调节PH约为3.0。 B.清洗有机物污染 三聚磷酸钠20公斤，曲拉通（Triton）X-100 1升，EDTA- 钠盐8公斤，加水混合后用硫酸调节PH约为中性。 C.细菌污染 EDTA-钠盐8公斤，加水混合后用氢氧化钠调节PH约为12.0。 膜的清洗 由于进水中含有微量的悬浮物、胶体、某些难溶性盐和金属 氧化物及细菌等杂质，并由于浓差极化的影响，当反渗透装置 长期使用后易被一层沉淀物覆盖而结垢，因此必须进行化学清 洗膜面，除去积累在膜面上的污垢，以恢复膜的性能。 清洗时间： 实际运行中，可参考下述三个条件来掌握清洗时间：A.反渗透装置进出口压差比运行初期增加10—20%。B.即使压差尚未达到上述数值时，通常每隔3个月需清洗一次。C.产水量比初始或上一次清洗后降低10—20%。 D.产水脱盐率下降10—15%。 E.需长期停运时，在停运之前进行清洗。以上前四条均在相同操作条件（进水压力、温度、回收率）下比较。 化学清洗流程： 本反渗透装置的清洗用清洗装置进行。清洗水箱（0.4立方米）内配置清洗液，经清洗泵升压后，经精密过滤器、高压泵进入反渗透膜元件，由浓水管回到清洗水箱，循环清洗2小时。 化学清洗顺序：A.按选定的清洗剂配方，在清洗水箱中配置清洗液，并搅拌 均匀。B.开启清洗进水阀、回流阀，开启清洗泵，调节清洗泵出口阀，清洗约2小时。C.排放清洗液，用清水低压冲洗反渗透膜元件及清洗装置，恢复运行条件，进行正常运行，并测试清洗效果。 清洗注意事项： A.清洗后要用清水充分洗净清洗设备。B.清洗操作时要有安全保护措施，如防护镜、手套、工作衣 等，并注意室内通风。 C.固体清洗剂要充分溶解后，才能进入反渗透装置。 D.清洗液温度＜30℃。 E.清洗液配置用水应为反渗透或离子交换的产水。 F.做好清洗时的观察和记录工作。 清洗效果判断及对策： 清洗有效的标志为反渗透进出口压力差恢复或接近初投 运或上一次清洗后的水平，产水量和脱盐率有明显的提高。 清洗无效的原因及对策，见下表： 表三 清洗无效的原因及对策原 因对 策预处理不当，膜污染过度。加强预处理清洗剂选择不当。改变清洗剂，重新清洗。膜使用期较长，清洗无效。更换元件。 反渗透膜更换： 反渗透膜元件经多次清洗达不到使用要求时，需更换膜元件， 更换时必须采用相同型号的膜元件。 九 反渗透装置的故障及排除表四 反渗透装置的故障及排除 故障措施原因及排除方法 高压泵不转1。 检查高压泵进口压力。2。 检查过滤器、精密过滤器压力降。3。 检查高压泵启动系统1。压力低于高压泵启动压力。2。更换滤芯或反冲洗前级过滤器。3。修理。 产水水质下降产水量少压力高1。检查进水水质。2。检查压力降。3。检查进水温度。1。进水水质下降。2。膜污染，清洗膜元件。3。温度过低，提高或开大浓水阀门。 产水监测仪表不稳定或不工作检查探头或二次仪表取下检查或检修仪表 产水突然停止1。检查高压泵进口压力。2。检查高压泵出口压力。3。检查电器元件。1。压力低于高压泵进口压力。2。压力高于高压泵出口压力。3。电器元件过载。
F. 求RO反渗透膜正确的使用方法！
膜元件的储存
膜元件在装入压力容器前，不要打开密封包装，在阴凉干燥处存放，避免阳光直射。不可受冻结冰。
膜元件的安装
在安装膜元件前，应保证系统已经完成清洁工作。膜元件在装入系统时，要适当润滑O型圈和浓水密封圈，可使用硅基胶或50％甘油水溶液，禁止使用油、油脂、凡士林或石油类化合物。在将膜元件逐一装入压力容器时，在压力容器端板处通过加入垫圈的方法消除间隙，以防止在系统启动和停机时膜元件在压力容器中蹿动，同时可降低膜元件外连接处渗漏的可能性。
新膜的冲洗
新系统在安装膜元件后要进行彻底冲洗，将系统中残留的杂质、溶剂和保护液完全清洗干净。产水用于饮用时，需至少冲洗24小时。
系统的启动与运行
在系统启动之前，浓水阀门应保持完全开启。系统启动后可逐渐缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。浓水阀关闭时严禁启动设备。在系统运行期间，任何时候(包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗)都不可关闭产水管路上的阀门。在高压运行之前，通过软启动机构或变频调速进行低压冲洗以排出空气。
注意事项
保证给水浊度＜1.0 NTU或SDI15＜5，给水温度＜45℃，进水中不含可能对膜造成物理及化学损伤的有害物质。任何时候膜元件进水中的余氯含量不得超过0.05mg/L，否则将会导致膜元件不可恢复的氧化损坏。
膜元件的维护保养
在正常运行一段时间后，膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶物的污染。在标准条件下系统性能下降10％，或显然发生结垢或污堵时，应及时进行清洗。定期地进行水冲洗和化学加药清洗可恢复膜元件的性能，延长膜元件的使用寿命。系统在短期停止运行期间，应每隔5天冲洗系统，冲洗后关闭阀门。系统长期停运(30天以上)，添加1％亚硫酸氢钠溶液，以防止细菌繁殖。
G. 陶氏反渗透膜有什么操作注意事项吗
1、仔细检查上游进水管路并从中除去所有的灰尘、油脂、金属碎屑等，如有必要，应对进水管路和反渗透压力容器进行化学清洗，以保证所有的异物均被有效除去。
2、仔细检查进水质量。元件安装前，应该让经预处理系统的合格水流过膜压力外壳30分钟，同时检查进入反渗透的水质是否符合膜元件进水规范要求，检查管路是否有泄漏。
3、拆下压力容器的端板和止推环。不同压力容器制造商的端板结构可能不相同，拆卸时应参考其产品示意图。
4、用干净水冲洗已打开的压力容器，除去灰尘和沉积物。如果需要进一步清洗的话，可做一个大到能填满压力容器内径的拖把，让拖把吸满50%甘油水溶液，在压力容器内来回拖拉几下，直到压力容器内壁干净和润滑为止。
5、安装元件前，要保证安装和投运系统的所有零部件和化学药剂均齐全，预处理系统运转正常。
6、仅当计划马上投运系统，才可打开包装，安装膜元件，否则应在原包装内密封存放膜元件。
1.使用工具从包装袋中取出膜元件时注意不要划伤膜元件表面。
使用剪子或刀子等工具切开包装袋时，如用力过猛，可能会伤及膜表面。
2.包装袋中填装了1%浓度的亚硫酸氢钠作为保护液，请务必佩带保护眼睛及手套。
由于使用了1%浓度的亚硫酸氢钠作为保护液，故请在通风良好的地方打开包装。同时开包装时务必佩带眼镜和保护手套。如药品不慎溅入眼中、身体及衣服上，请立即用清水清洗，并及时到医院诊治。
3.连接部位密封圈用清洁水沾湿润滑。不允许使用任何润滑剂（石油类，润滑脂，凡士林及洗涤剂），汽油类及稀释剂等。
集水管的材质是塑料，若在其上涂用了石油、润滑脂、凡士林、洗涤剂（如白猫牌）、汽油类及稀释剂。会导致集水管在短时间内裂化。否则可能会导致膜性能的严重下降。在向膜壳中安装膜元件时，使用清洁水或水溶性甘油润滑连接部位及密封圈以便安装。
4.小心拿放膜元件。禁止乱扔、摔落膜元件。
乱扔、摔落膜元件而对其造成的损伤会对膜元件性能造成影响。
5.禁止使用锤子敲打等野蛮安装行为。
这样会导致膜元件外壳破裂，故严禁用锤子直接敲打膜元件，野蛮安装。此种情况下，难以保证膜元件性能，请务必留意。
1.彻底清洁膜元件后，将其密闭浸泡在含有1升1%浓度亚硫酸氢钠溶液的塑料袋中。
2.若将膜元件在污染状态下保存，或在使用一段时间后停用时使其干燥，都会影响膜元件再次使用时的性能。
3.保存在5-35℃室内阴暗处。
4.保存温度超出5-35℃范围外会导致膜元件再次使用时的性能下降。
5.尽量避开5℃以下保存，严禁膜元件结冰。
6.结冰会导致膜元件内的保护液体积膨胀，膜元件再次使用时的性能可能会下降。
（1）起动及停止
起动及停止时，流量和压力会有一定幅度的变动。剧烈的流量及压力冲击可能会导致膜元件破裂。故在起动和停止操作时需要RO装置进水阀缓慢启闭。
（2）进水中的残留余氯
进水中残留余氯会氧化膜元件聚酰胺层，因此需要使用SBS来中和进水中的残留余氯，并将其控制其≤0.05mg/L时设备才能运行。当进水中存在过渡金属时（如Fe，Mn等），余氯对膜的氧化作用将会加剧。因此进水中存在过渡族金属时，应确保进水中不含余氯。
（3）产水侧压力（背压）产水侧压力高于进水侧压力0.5bar以上时，膜片粘接处会受到物理性损伤。背压发生在反渗透设备阀门开闭瞬间。例如系统停止运行时，在关闭进水泵前关闭产水阀通常会发生背压现象。保证在运行过程确认阀门开闭及压力变动，严禁产水侧背压现象发生。
详情可见官网：网页链接
H. 凡士林对反渗透膜的危害
凡士林属于一种油脂，对反渗透膜肯定是有危害的，容易导致反渗内透膜堵膜，影响反渗透容的工作效率。
如果反渗透膜中因为凡士林而导致性能下降，可以使用反渗透膜专用清洗剂进行清洗。关于反渗透膜的维护，反渗透膜的清洗，你可以到欣格瑞的反渗透清洗网上看看。
I. 如何正确安装ro反渗透膜壳
家用机换膜步骤如下：首先依次关闭进水球阀，关闭压力罐球阀。然后打开鹅颈内龙头，稍侯片刻等机容器启动并工作，直到其（因断水）自动停机。（此时有的机器会自动报警，不用理会）这时可关闭电源。打开机器外壳，找到RO膜壳进水端，断开进水管接口，旋下膜壳盖，取出旧RO膜（这一步要特别注意不要使膜管内端断损在膜壳内，否则应将壳内断损部分清理干净）并清理、擦净膜壳内污损物。将新膜打开包装，在RO膜内端（嵌有两个黑色密封胶圈一端）涂上凡士林，然后轻轻送入膜壳内并推紧直到确认推送到底，再旋上膜壳盖并旋紧。接通膜壳进水端水管。这时换膜基本完成，先不要急于安装机器外壳，先打开机器进水球阀，稍候片刻送电启动机器检查各部件工作是否正常，有无漏水现象，有无异常声响，并检查出水流量是否正常。若无不妥即可装上外壳，放妥机器打开压力罐球阀，重新恢复原来安装状态，正常使用即可。机器换膜后最先制出的第一罐水尽可能放掉不要饮用。若有条件可在第二罐水或稍后几天内用测试笔测一下TDS值是否在正常范围。若机器各方面正常则换膜即告完成。