反渗透为什么膜后段压差高

『壹』 中水回用反渗透产水压力高,二段进水压差大的原因

说下影响二段电导率异常的原因：难溶解盐类（CA.MG/BA）、阻垢剂污染回、聚合硅污染，这几项答都会导致两段电导率增加，但是压差相应。
还是因压差过大，膜卷突出，这样的话，水质是剧增的
还有o型圈损坏、膜水解、膜机械损坏等都会造成的

没看懂排列方式，感觉还是因为膜污染导致水质增高。
其实你把各段压力发出来，看的就明显了。
建议先药洗，看效果。
回收水回收率建议不要查过75%，

『贰』 反渗透设备运行中，进水压力，段间压力，浓水压力，产水压力，怎样反应出压差的变化

1、进水压力也就是叫做膜前压力
2、浓水压力也就是膜后压力
3、产水压力对生产生活没有大的作用
4、段间压力是个差值，也就是膜前膜后的差，一般的大于3公斤说明膜组件堵塞了

『叁』 反渗透段间压差超标是什么原因引起的如何处理

污堵造成的，需清洗！因科盛华。

『肆』 反渗透一段二段压差咋理解

一段压差＝进水压力－段间压力。

二段压差＝段间压力－农水压力。

二段系统在反渗透膜组中非常常见，特别是一些大型的工业水处理环节，需要多级反渗透系统对水质进行层层过滤，二段反渗透系统的设计往往主动的将其浓水回流到一段反渗透的高压泵前，最终提高整个系统的回收率。

反渗透系统一二段运行注意事项：

1、对于反渗透膜组进行清洗时要先判断污染物种类，依据性能表现判断污染程度，采取有针对性的清洗方法：包括清洗药剂，清洗液浓度，清洗液温度，清洗时间等。

2、详细记录每次清洗的方法，清洗条件以及清洗前后的运行数据，包括清洗水温，清洗药剂浓度，pH控制，循环浸泡时间；清洗前后的各段压差，水量，产水水质变化。

3、反渗透系统一二段运行时会出现需要添加药剂的情况，包括阻垢剂、絮凝剂等药剂，这些药剂在添加时要注意其标准浓度，根据实际水质情况进行合理添加。

4、反渗透系统一二段对于温度变化非常敏感，其影响主要表现在水通量和脱盐率两个方面，温度每变化1度，产水量改变约3%。如果温度过低，需要增加反渗透系统温度，主要是通过在管道处或在预处理水箱对原水进行加热。

『伍』 陶氏BW30-400FR新反渗透膜安装后,工作压力低,压差大怎么办

首先检查回收率，看浓水压力是否过大！一般新膜安装后，压力应该比标准压力低才对。

『陆』 反渗透运行压差大的原因及处理方法

你要先确认下是什么污染。然后才能确定用什么办法清洗。建议你拆开端盖看看！

『柒』 请教:反渗透清洗后一段压力不变二段压力降低浓排压力降低电导升高产水下降怎么回事啊清洗步骤碱-酸-碱

根据楼主描述，反渗透一段压力不变，二段压力降低，产水量下降，产水电导升高，这是一段反渗透污染的表现。可以从以下几方面分析：
1、因为一段反渗透污染，造成一段膜元件进水流道堵塞，造成原水无法有效进入一段膜元件，而且进入一段的原水因为膜元件污染不能稳定产水，因此一段进水压力增加，产水量下降；
2、于此同时，因为进入一段的原水量减少，故一段浓水量下降，因此二段进水量也相应减少，所以二段进水压力降低，相应二段浓水压力也下降；
3、因为反渗透受到污染堵塞，在高压运行条件下，机组的产水水质也会相应下降，产水电导率因此上升。

反渗透一段主要为生物污染，因此主要选择碱化学清洗，碱洗之后再用酸化学清洗，去除碱洗浸泡残留的碱垢及运行阶段形成的无机物污染，清洗后用RO产水冲洗干净即可。而楼主选择了碱化学清洗+酸化学清洗+碱化学清洗的清洗方案并不是十分合理，请楼主加以考虑。

楼主清洗前，建议楼主随机打开一个一段RO膜壳进水端的端盖，查看进水端第一支膜元件的端头，一定会存在大量膜状的胶体污染物质，刮下一部分，配置清洗用的药剂，将刮下的污染物样品放入清洗液中，查看溶解效果，寻找合适的清洗方案，一定能收到比较好的清洗效果。

产水电导率升高，也要注意从以下几点分析：
1、查看是否存在进水电导率大幅度升高，进水电导率的升高也会导致一段进水压力增加，二段进水压力下降的情况，同时产水电导也会相应的升高；
2、是否存在膜元件连接部位的泄漏情况，原水从连接部位透入产水，也会导致产水电导率升高。你可以对每个膜壳单独取产水水样测电导率，如果存在某一膜壳内产水电导率明显偏高，需对此膜壳拆壳检查，排除问题原因！

希望对你有所帮助！祝你成功！

『捌』 陶氏反渗透膜高压差的产生原因是什么

陶氏反渗透膜高压复差的产生制原因：

1.颗粒堵塞：

大颗粒物质进入膜系统，造成膜元件端面和进水流道堵塞，可以通过拆下压力容器端板清理膜元件进水端面和冲洗膜元件来解决，同时检查介质过滤器和精密过滤器。

2.结垢：

结垢通常会引起陶氏反渗透膜系统尾部膜元件压降的增加，当出现结垢现象及时进行化学清洗，也可通过添加阻垢剂、调节进水pH和系统回收率的方法减缓膜元件的结垢。

3.微生物污染：

微生物在膜元件进水流道表面形成生物膜，造成陶氏反渗透膜系统压差升高，可通过化学清洗来恢复，同时加强进水微生物监测，添加杀菌剂等方式来降低微生物污染风险。

4.胶体污染：

常见的胶体污染有胶体硅、铁的腐蚀产物和预处理中投加的絮凝剂，可通过完善预处理，如增加介质过滤器、超滤、微滤等方式来预防。

5.进水流量过高：

膜系统进水流量过大，也会导致陶氏反渗透膜系统压差升高，可通过调节高压泵变频器、进水调节阀来控制进水流量，减小压差。

『玖』 你好，我想问一下反渗透膜的运行压力与压差分别是什么意思

反渗透的运行压力是指反渗透在正常操作和运行制水的情况下膜组件所需要的压力，一般我们常用的反渗透膜有两种即低压膜组件和超低压膜组件，这种分类就是根据操作压力来区分的，通俗的说现在的反渗透刚开始投入运行的压力一般在9公斤-12公斤左右。

反渗透的压差是指反渗透膜前压力和膜后压力的差值，正常的说完全的过滤的话，这个差值是0，但是实际情况是膜组件的目的是过滤，过滤的过程就是堵塞的过程，一旦堵塞就会有压力差值，一般我们按经验大于1公斤也有的是1.5公斤的膜差值就说明膜堵塞了，需要清洗膜组件了。

反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜 而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。

(9)反渗透为什么膜后段压差高扩展阅读：

反渗透膜应具有以下特征：在高流速下应具有高效脱盐率；具有较高机械强度和使用寿命；能在较低操作压力下发挥功能；能耐受化学或生化作用的影响；受pH值、温度等因素影响较小；制膜原料来源容易，加工简便，成本低廉。

RO反渗透膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于反渗透RO膜元件表面超薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。

反渗透膜对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定，对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以超过99%。

对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低，但也可超过了98%（反渗透膜使用时间越长，化学清洗次数越多，反渗透膜脱盐率越低）对分子量大于100的有机物脱除率也可过到98%，但对分子量小于100的有机物脱除率较低。

『拾』 反渗透一段,二段压差的增加的原因及预防处理方法

反渗透膜其实复就像一个筛子，截制留大的放跑小的。正所谓天下没有不堵塞的筛子。反渗透膜在你开始用的时候就在不停的堵塞中，怎样使反渗透这个筛子用的长久这是一个课题，一般的避免反渗透堵塞的方法有下面几种：
1、设计反渗透产水的时候一定要有原水分析报告，根据水质量身打造设备
2、必要的预脱盐措施，如果你的水质硬度或者铁其他项目超标的话，要有提前脱除措施。
3、添加阻垢缓蚀剂
4、适当的降低水利用率也是个好办法，但是不经济。
5、良好的设备保养。
希望对你有所帮助