1、膜水通量会随着使用时间自然衰减；
2、有可能是膜出现了污堵，这要看系统的具体情况决定如何处理；
㈡ 反渗透设备,一级出水量严重降低,膜前膜后压差相同,什么原因
膜击穿了，或者密封垫坏掉
膜击穿的概率比较大，你的保安过滤器坏掉了吧
㈢ 公司的反渗透设备近期水量下降，压力上升，请教各位专家是什么原因
是温度的原因,尤其是北方,地下水现在5-10度,反渗透产水量都会下降
出水指标温度低的时候是比温度高时要好的,原因就是膜孔径的热胀冷缩
㈣ 反渗透设备废水和纯水都严重减少
就是膜的性能下降了
㈤ 为什么反渗透装置的产水会下降如何处理
反渗透的产水下降是很正常，通常增加反渗透前高压泵的压力，或是清洗膜，会使产水量恢复。膜表面有无机物有机物，或生物污染，都会使膜产水量下降，这时只能化学清洗来恢复膜通量。
㈥ 反渗透浓水不变纯水下降怎么回事
佳洁纯水设备公司小编总结了下近20年来佳洁纯水设备遇到的反渗透净水机16种故障问题，总结的都是心血，请有需要的小伙伴拿走，不谢！
1、在初始设计时选择高压泵的扬程偏低，在温度或进水水质发生变化时引起产水量达不到设计要求；
2、膜元件被氧化引起水通量增加及产水水质下降；
3、盐水密封圈倒置引起实际回收率过高而产生结垢及水质下降现象；
4、盐水密封圈破损引起实际回收率过高而产生结垢即水质下降现象；
5、O型圈破损引起产水水质下降；
6、新旧膜元件、不同类型的膜元件的混合使用引起系统性能下降；
7、压力容器浓水止推环与浓水出口重叠或部分重叠引起回收率过高而产生结垢现象；
8、压力容器长度偏大引起浓水泄漏到产水侧使产水水质下降；
9、无段间压力表无法可靠地分析与判断反渗透运行情况；
10、较大的压差使膜元件产生望远镜效应而损坏；
11、产水背压的提高引起产水量的下降；
12、反渗透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；
13、反渗透回收率设计不合理，膜元件数量偏小；
14、颗粒性污染使膜元件产生较为严重的机械污堵，一段压差偏大，产水量及水质变差；
15、系统停运引起污染物沉积及细菌、微生物污染；
16、铸铁底座高压泵串联在化学清洗系统管路中······
㈦ 反渗透产水量下降什么原因
以下几种情况会导致反渗透产水量下降，可根据实际情况进行排查：内
1、工作压力是否达到额定工容作压力，根据反渗透膜的型号确定额定工作压力，适当提高进水压力，可以增加产水量。
2、反渗透膜发生污染，根据运行压差可以判断。
①颗粒状污染：泥沙、前处理滤料细末等；
②生物性污染：细菌、病毒、藻类等；
③有机物污染：铁、铝氧化物等；
④无机物污染：碳酸盐类垢、硫酸盐类垢、氟、硅垢等。
针对性采取离线化学清洗，可以基本恢复产水量。
3、水温的影响。反渗透的额定产水量是基于25℃设计，温度每降低1℃，产水量下降2-3%。
希望我的回答能够帮助到您！
㈧ 为什么反渗透产水PH低
反渗透膜过滤不了溶解在水中的二氧化炭。二氧化炭和水结合形成碳酸。所以产水偏酸。
㈨ 反渗透设备一及治水下降是什么原因。
反渗透膜产水下降的原因如下：
1、膜组件数量的减少
按照设计的膜组件数量运行。
2、低压力运转
按照设计的基准压力运行
3、发生膜组件的密压
当中大大超过基准压力的条件在运转就会发生膜组件的密压，必粗更换膜组件。
4、运转温度的降低
按照设计温度25度运行。
5、在较高的回收率的条件下运转
当在75%以上回收率条件下运转时，浓水的水量就减少，这样膜组件内水的浓缩倍率就上升，结果造成给水水质严重下降。由于这种给水的渗透压上升，导致透过水量的减少。严重时，降至膜面上析出盐垢。必须按设计回收率产水。
6、金属氧化物和污浊物附着在膜上面
每天进行低压冲洗。
7、在运转中反渗透装置压差上升
改进预处理装置的运行管理，改善进反渗透水质用药品清洗膜组件。
8、油分的混入
9、注意油绝对不能进入给水更换膜组件。
㈩ 反渗透膜脱盐率过快下降的原因有哪些
在脱盐水处理设备中，采用反渗透膜进行脱盐处理是目前最先进、最经济的技术。在反渗透设备日常运行中，经常发现反渗透纯水设备出现脱盐率过快下降的情况，那么纯水设备脱盐率过快下降的原因有哪些？
1、高压差导致脱盐率下降
压差升高同时往往伴随着脱盐率快速下降。在正常的流量下，压差的上升通常是由于膜元件水流量通道的隔网进入杂质，污染物质和水垢引起的，导致产水流量的下降。当超过设定的给水流量时，也会发生过大的压差，当启动时给水压力提升过快，发生水锤压差会很大，如果膜已经被污染，特别是微生物污染，压差也会增大。给水至浓水间的压差表示的是水力阻力，与给水的流速、温度有关，应该保持产水和浓水有一定的流速。出现高压差的可能性有：水垢、微生物污染、阻垢剂沉淀、过滤器过滤介质漏、给水/浓水密封损坏。
2、在线化学清洗不合理
超纯水设备在运行中是不可避免被污染。预处理和添加各种要种药剂只能将反渗透被污染的可能性降到最低，而不能彻底的杜绝。因此，长期运行的反渗透系统在经过一定时间的运行后，必须要充分论证和确认是哪一种污染物。针对聚酰胺膜的特点，可以根据相应的污垢选取适当的清洗剂：
a、盐酸（36%-38%），配制成0.12%稀溶液，去除金属氧化物质。
b、氢氧化钠，配制成0.1%的稀溶液，去除二氧化硅、微生物膜、有机物等，pH约为12。作用是对有机微生物粘膜的水解破坏而剥离，对于二氧化硅胶体垢，形成的硅酸钠为可溶性，从而除垢。
c、乙二胺四乙酸四钠，作为螯合剂广泛应用于工业清洗，1%水溶液pH10.5-11.5，加入浓度0.5%-1%。
d、十二烷基磺酸钠，属阴离子表面活性剂，目的是分散在溶液中的有机化合物，可使溶液的表面张力降低，引起正吸附，这样可使溶液表面溶质分子的的浓度大于溶液内部溶质分子的浓度。十二烷基磺酸钠是反渗透清洗是最主要的表面活性剂，加入浓度为0.025%。
f、甲醛，甲醛对细菌、真菌、病毒、芽胞及原虫等皆有极强的杀灭力，加入浓度为0.5%-35。
3、余氯的控制差
次氯酸钠作为杀菌剂，广泛应用于纯水设备预处理中。在反渗透系统中，为防止反渗透的微生物污染，对反渗透进水要进行氯化处理。用比色计测定余氯，控制余氯的质量浓度在砂过滤器进口处一般为0.5mg/L，不小于0.3mg/L，在反渗透前保安过滤器处应小于0.1mg/L。而聚酰胺类膜的突出问题是防止其被氧化。进水余氯值和强氧化均对其造成不利的影响，必须严格控制。因而定期检测反渗透进水的余氯值极为重要。