纯水洗净超声波强度520怎么读

A. 超声波强度如何计算

你这个强度概念很模糊，应该是声强的意思。
声传播时也伴随着能量的传播．用单位时间内通过垂直于声波传播方向的单位面积的能量(声波的能量流密度)表示．声强的单位是瓦/平方米．声强的大小与声速成正比，与声波的频率的平方、振幅的平方成正比．超声波的声强大是因为其频率很高，炸弹爆炸的声强大是因为振幅大． 声音强度由振动幅度的大小决定，以能量来计算称声强，以压力计算表示时称声压。声强（I）与声压（P）的关系为： I=（P^2）/(ρv) 其中ρ-介质密度，v-声速。

B. 超声波清洗机的工艺流程

超声波清洗机的工艺流程依据工件的清洗难易程度及清洗数量而决定，主要清洗流程如下：回1、热答浸洗或喷洗：目的是将工件上的污物软化、分离、溶解，并减轻下道清洗工序的负荷；2、超声波清洗：利用超声波产生的强烈空化作用及振动将工件表面的污垢剥离脱落，同时还可将油脂性的污物分解、乳化；3、超声波漂洗：将工件浸入干净的清水中，利用超声波将粘连在物件各边、角及缝隙处的污物清洗干净；4、热风烘干：利用热风循环使得工件表面快速干燥；5、浸油或其他；零件涂防锈油、做好防锈处理。

C. 电镀零件超声波清洗机的使用方法有谁知道

为您解答：
1.超声波清洗

A.将电镀零件清洗剂按已确定的使用浓度加入超声波清洗槽，并搅拌均匀。

B.将需要清洗的零部件放入超声波专用清洗篮后放入超声波清洗槽。

C.超声波清洗3-5分钟后、进行漂洗。洗净后用纯水漂洗干净，或干燥 。

D.按生产工艺要求实施后续工序。

2.喷淋（超声波）清洗

A.将电镀零件清洗剂按已确定的使用浓度加入喷淋（超声波）清洗机，并搅拌均匀。

B.按试验确定的清洗工艺对零部件实施超声波清洗和喷淋组合清洗（包括漂洗、干燥等）。

C.如果电镀零件清洗剂出现疲劳，可适当补加。

D.按生产工艺要求实施后续工序。

D. 超声波强度单位是什么

单位为 W/m^2 瓦每平方米。声波强度用声强(I)来表示，是指单位时间内，声波通过垂直于传播方向单位面积的声能量。

超声波是一种频率高于20000赫兹的声波，它的方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。超声波因其频率下限大于人的听觉上限而得名。

在振幅相同的条件下，一个物体振动的能量与振动频率成正比，超声波在介质中传播时，介质质点振动的频率很高，因而能量很大。

(4)纯水洗净超声波强度520怎么读扩展阅读：

超声在介质中前进时所产生的效应。（超声在介质中传播是由反射而产生的机械效应）它可引起机体若干反应。超声振动可引起组织细胞内物质运动，由于超声的细微按摩，使细胞浆流动、细胞震荡、旋转、摩擦、从而产生细胞按摩的作用，也称为“内按摩”这是超声波治疗所独有的特性。

可以改变细胞膜的通透性，刺激细胞半透膜的弥散过程，促进新陈代谢、加速血液和淋巴循环、改善细胞缺血缺氧状态，改善组织营养、改变蛋白合成率、提高再生机能等。使细胞内部结构发生变化，导致细胞的功能变化，使坚硬的结缔组织延伸，松软。

超声波的机械作用可软化组织，增强渗透，提高代谢，促进血液循环，刺激神经系统和细胞功能，因此具有超声波独特的治疗意义。

E. 超声波清洗后玻璃本身有水印是什么原因

三个原因：第一纯水达不到要求；第二洗剂有问题；第三超声波功率没有选好

F. 超声波强度30mW/cm2是多少W/cm2

超声波强度30mW/cm2是多少W/cm2?
这是一个非常简单的换算问题。m表示毫的意思。1W=100mW。

30mW/cm2换算成W/cm2为0.3W/cm2。

G. 您好，上官老师，最近超声波清洗机洗净后出现0.01mm左右的污点，怀疑是超声波强度不够，如何检测超声波强

定量测量是用声强计，如果定性做比较，可以用一分钟锡箔纸上的小孔数量来确定。

H. 怎么测试超声波电路板发射强度

超声波清洗设备作为工业企业中最重要的清洗设备，它能直接去除污渍，其清洗效果也非常显著，如何检测超声波清洗机的强度，下面就简单介绍一下。
1、用毛玻璃法检测超声波清洗机的强度时，只需将磨砂玻璃放入超声波清洗机中即可。并设置指定的时间。时间结束后，取出毛玻璃检查清洗效果。通过毛玻璃块的方法测试清洗强度，发现位置对监测项目的大小有一定的影响。
2、铝箔测试方法在使用铝箔测试方法进行清洗剂测试时，会发现10um铝箔纸在测试后显示严重破损，因此无法判断清洗效果，但对于其他厚度的铝箔测试，其合格率差距相对较小。

I. 纯水超声波清洗

首先纯水纯度要高，最好大于5兆欧
其次烘干前最好用风刀切水，风要用经高效过滤的洁净风
然后烘干也要用经高效过滤的洁净风，如果允许的话，也可以采用转篮
纯水漂洗加超声波是不错的选择

J. 超声波清洗的使用方法

连续振荡 振幅及频率是固定的 可强力清洗。由驻波作用使清洗不均，应增加摇动，达到清洗均匀性。
加宽调制 振幅变化 有良好的脱气效果，对不同物体清洗性好，噪声大。
频率调制（FM振荡） 振荡频率实行数千赫的变化 能均匀地清洗。清洗效率差，平均输出功率低。
同时多频率 多种频率同时发生 形成均衡的声场，清洗均匀，不易得到强力的超声波。
多频率交替 每一种频率发生复数个频率 清洗均衡，不易得到强力清洗。
圆锥形辐射清洗 用不锈钢制成的共振体进行超声波辐射。一般在清洗不充分场合使用 可获得常规超声波10倍或20倍的强度，性能高。 但清洗面小，噪声大

清洗条件的选择设定主要有以下数点。
·清洗位置：将清洗物置于驻波压力最大的位置，可获得最佳的清洗效果。但是比驻波大的物体清洗时，易产生清洗不均，这时应将物体在上下数十毫米内加以摇动，这是减少清洗不良的常用方法。
·由网孔引起的衰减：在清洗小型另件时，多使用网篮方式，网篮网孔的大小不当，会造成超声波衰减，使清洗力降低，例在28KHZ场合，网篮的网孔直径需在5mm以上，才可正常清洗。如小的螺钉清洗时，网孔最小要做到1mm，如果衰减大，使用0．1-0．5mm的薄板网蓝，也可得到正常清洗效果。
·频率：对于频率因素涉及的清洗效果，大体可这样认为，采用频率低的针对较难清洗的污垢，频率高的，适合于精密清洗场合。
·液体温度：随着液温的上升，液中生存的气泡会遮断声波，使超声波减弱，但是在常规做法上都以提高液温来增加清洗能力。适合的液温要针对不同的清洗液和清洗物来确定，一般场合液温在5060℃比较适当。
清洗工序和清洗装置
清洗工序的设定要根据污染的类型，污染程度，处理批量来决定，譬如，眼镜片的清洗一般要10个工序。在使用水系清洗剂时，最基本的工序制定如下：
超声波清洗(水系清洗剂)→超声波清洗(纯水、自来水)→脱水 (干燥)
干燥处理对清洗物的清洗性优劣非常重要，常见的干燥方法有热风干燥、通风干燥、真空干燥、离心脱水干燥、IPA提升干燥等，可按照生产批量、成本、产品精度、被洗物形状等加以选择。
工业用超声波清洗机多为单槽或双槽式、自动清洗形式的清洗机也有多槽形式。近年来，半导体行业用的清洗方式大多采用带950KHZ超声槽的单枚式“US喷淋”高频清洗，可得到高性能的清洗结果，“US喷淋”的方式是将载有950KHZ超声波所形成的水帷幕，用于液晶玻璃、电路芯片的超精密清洗，尘粒子可接近“零”的程度。
今后不同产品的湿式清洗，如需100％地发挥清洗剂的性能作用，对超声清洗装置将会提出更高的要求。