实验室膜过滤设备

⑴ 实验室常有的膜技术设备有哪些

多了。看你要什么膜了。一多半的半导体设备都能生长一薄层物质，如果管这层物质叫膜的话……

⑵ 膜分离实验设备的种类

膜是具有选择性分离功能的材料.利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、内浓缩的过程称作膜容分离.它与传统过滤的不同在于,膜可以在分子范围内进行分离,并且这过程是一种物理过程,不需发生相的变化和添加助剂.膜的孔径一般为微米级,依据其孔径的不同（或称为截留分子量）,可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜,根据材料的不同,可分为无机膜和有机膜,无机膜主要还只有微滤级别的膜,主要是陶瓷膜和金属膜.有机膜是由高分子材料做成的,如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等.

⑶ 哪个公司的过滤膜设备比较好

目前水处理中的过滤膜设备主要分为：反渗透设备、纳滤设备和超滤设备以及MBR一体化设专备。

随着国家对环保属的重视越来越高，各行各业对污水处理也越来越重视。而水处理行业的重心还是在水处理设备的整套系统中的作用，反渗透设备是目前使用最为广泛，对水的处理效果也是最为理想的一种设备，被应用于不同的行业中。同时也随着行业的发展，反渗透设备的技术也日益科学先进，对不同的使用行业也越来越有针对性。

详细可见官网：网页链接

⑷ 实验室膜分离设备的一些相关材料和介绍，谁有啊

结构设计紧凑，体积小，安装使用方便;操作简单，设备运行稳定;循环版体积小，分离效果好权;清洗方便，膜芯、膜片可长期循环使用。膜分离实验设备专为高校、科研机构及企业研发中心设计，可帮助客户通过实验得到关键工艺参数以及相应清洗方案，为科研及工业应用提供参考，同时也可作为小型生产设备从事小批量生产。本设备主要用于确定料液分离纯化的参数并确定其所能达到的效果及所得产品性能的优劣等，为工业化系统提供设计依据。系统可适用于多种规格型号的卷式膜。本系统可以提供相当广的流量、压力范围。最高压力40bar，具有自动蓄能缓冲及卸压的安全功能。可根据实验需要换装反渗透，纳滤，超滤，微滤等各类卷式膜元件，用于料液的浓缩，脱盐，分离，提纯，澄清，除菌等工艺实验，可广泛应用于制药，食品饮料，化工，植物提取，环保水处理等领域。

⑸ 无锡源膜科过滤设备有限公司怎么样

简介：无锡源膜科过滤设备有限公司成立于2014年07月08日，主要经营范围版为气体、液体分离及纯净设备权、通用设备、污水处理材料的销售等。
法定代表人：丁署森
成立时间：2014-07-08
注册资本：81万人民币
工商注册号：320211000259487
企业类型：有限责任公司
公司地址：无锡市新吴区鸿山街道杨家浜金马路1号

⑹ 求助膜超滤的小试设备

超滤根据设备的构造不同分很多种类型，比如：

平板超滤膜设备专（有机属板式超滤膜设备、无机板式超滤膜设备），在工业物料分离应用中主要用于物料的澄清过滤、分离蛋白、酶制剂浓缩等等应用；在水处理领域被做成另外一种组件形式：MBR，用于污水处理。

管式超滤膜设备（有机管式超滤膜设备、无机管式超滤膜设备），在工业物料分离应用中用于物料的澄清过滤，如发酵液过滤、植物提取澄清过滤、乳品澄清等等；在水处理行业通常用于用于作为污水处理的预处理以及油水分离。

卷式超滤膜设备，在工业分离应用中主要用于脱色除杂，去除可溶性蛋白杂质等等

中空纤维超滤膜设备，主要用于水处理行业的反渗透预处理。

以下是网上找的几种小试设备的图，供参考：

⑺ 膜分离实验设备原理

膜分离的原理是什么
?

何为纳滤膜？

答：纳滤膜的透过物大小在
1
－
10nm
，科学家们推版测权纳滤膜表面分离层可能拥有纳米级
（
10nm
以下）的孔结构，故习惯上称之为
"
纳滤膜
"
又叫
"
纳米膜
"
、
"
纳米管
"
。

纳滤膜净化原理？

答：（
1
）溶解
--
扩散原理：渗透物溶解在膜中，并沿着它的推动力梯度扩散传递，在膜的
表面形成物相之间的化学平衡，传递的形式是：能量
=
浓度
o
淌度
o
推动力，使得一种物质
通过膜的时候必须克服渗透压力。

（
2
）电效应：纳滤膜与电解质离子间形成静电作用，电解质盐离子的电荷强度不同，造成
膜对离子的截留率有差异，在含有不同价态离子的多元体系中，由于道南（
DONNAN
）效
应，使得膜对不同离子的选择性不一样，不同的离子通过膜的比例也不相同。

道南平衡：
当把荷电膜置于盐溶液中会发生动力学平衡。
膜相中的反离子浓度比主体溶液中
的离子浓度高而同性离子的浓度低，
从而在主体溶液中产生道南能位势，
该能位势阻止了反
离子从膜相向主体溶液的扩散和同性离子从主体溶液向膜的扩散。
当压力梯度驱动水通过膜
进同样会产生一个能位势，
道南能位势排斥同性离子进入膜，
同时保持电中性，
反离子也被
排斥。

⑻ 实验室用纳滤膜分离可以吗

纳滤膜具有较好的分离过滤性能，其过滤精度相对较高，且适应性较强，因而在各个行业都已经得到了很好的应用。

⑼ 膜分离设备的前景如何

膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术，在饮用水净化、工业用水处理，食品、饮料用水净化、除菌，生物活性物质回收、精制等方面得到广泛应用，并迅速推广到纺织、化工、电力、食品、冶金、石油、机械、生物、制药、发酵等各个领域。分离膜因其独特的结构和性能，在环境保护和水资源再生方面异军突起，在环境工程，特别是废水处理和中水回用方面有着广泛的应用前景。 膜在大自然中，特别是在生物体内是广泛存在的，首先出现的是超滤膜和微孔过滤，然后才出现反渗透。
1748年Abble Nelkt发现水能自然地扩散到装有酒精溶液的猪膀胱内，首次揭示了膜分离现象，但是直到本世纪60年代中期，膜分离技术才应用在工业上。
1861年Schmidt首先提出超过滤的概念，他指出，当溶液用比滤纸孔径更小的棉胶膜或赛璐玢膜过滤时，如果对接触膜的溶液施加压力并使膜两侧产生压力差，那么它可以过滤分离溶液中如细菌、蛋白质、胶体那样的微小粒子，这种过滤精度要比通常的滤纸过滤高的多，因此称这种膜过滤法为超过滤。
在截留分子量级重要概念提出后，关于截留各种不同分子量的超过滤膜，是Machaelis等用各种比例的酸性和碱性高分子电解质混合物，以水-丙酮-溴化钠为溶剂首先制成的。此后，一些国家又相继用各种高分子材料研制了具有不同用途的超过滤膜，并由美国Amicon公司首先进行了商品化生产。将各种形状的大面积的超过滤膜放在耐压装置中的膜组件中，随着反渗透组件的研制而发展起来的。
几种主要膜技术发展近况大致如下：
微滤在20世纪30年代硝酸纤维素微滤膜商品化，60年代主要开发新品种。虽然早在100多年前已在实验室制造微孔滤膜，但是直到1918年才由Zsigmondy提出商品微孔过滤膜的制造法，并报道了在分离和富集微生物、微粒方面的应用。1925年在德国建立世界上第一个微孔滤膜公司“Sartorius”，专门经销和生产微孔滤膜。第二次世界大战后，美国对微孔滤膜的制造技术和应用技术进行了广泛的研究研究微孔滤膜主要是发展新品种，扩大应用范围。使用温度在－100～260℃。
超滤从20世纪70年代进入工业化应用后发展迅速，已成为应用领域最广的技术。日本开发出孔径为5～50nm的陶瓷超滤膜，截留分子量为2万，并开发成功直径为1～2mm，壁厚200～400um的陶瓷中空纤维超滤膜，特别适合于生物制品的分离提纯。
离子交换膜和电渗析技术主要用于苦咸水脱盐，引起氯碱工业的深刻变化。离子膜法比传统的隔膜法节约总能耗30%，节约投资20%。90年世界上已有34个国家近140套离子膜电解装置投产，到2000年全世界将1/3氯碱生产转向膜法。
20世纪60年代Loeb与Sourirajan发明了第一代高性能的非对称性醋酸纤维素膜，把反渗透首次用于海波及苦咸水淡化。70年代开发成功高效芳香聚酰胺中空纤维反渗透膜，使RO膜性能进一步提高。90年代出现低压反渗透复合膜，为第三代RO膜，膜性能大幅度提高，为RO技术发展开辟了广阔的前景。超纯水制造、锅炉水软化，食品、医药的浓缩，城市污水处理，化工废液中有用物质回收。
1979年Monsanto公司用于H2/N2分离的Prism系统的建立，将气体分离推向工业化应用。1985年Dow化学公司向市场提供以富N2为目的空气分离器“Generon”气体分离用于石油、化工、天然气生产等领域，大大提高了过程的经济效益。
20世纪80年代后期进入工业应用的膜分离技术是用渗透汽化进行醇类等恒沸物脱水，由于该过程的能耗仅为恒沸精馏的1/3～1/2，且不使用苯等挟带剂，在取代恒沸精馏及其它脱水技术上具有很大的经济优势。德国GFT公司是率先开发成功唯一商品GFT膜的公司。90年代初向巴西、德、法、美、英等国出售了100多套生产装置，其中最大的为年产4万吨无水乙醇的工业装置，建于法国。除此之外，用PV法进行水中少量有机物脱除及某些有机/有机混合物分离，例如水中微量含氯有机物分离，MTBE/甲醇分离，我国膜科学技术的发展是从1958年研究离子交换膜开始的。60年代进入开创阶段。1965年着手反渗透的探索，1967年开始的全国海水淡化会战，大大促进了我国膜科技的发展。70年代进入开发阶段。这时期，微滤、电渗析、反渗透和超滤等各种膜和组器件都相继研究开发出来，80年代跨入了推广应用阶段。80年代又是气体分离和其他新膜开发阶段。 随着我国膜科学技术的发展，相应的学术、技术团体也相继成立。她们的成立为规范膜行业的标准、促进膜行业的发展起着举足轻重的作用。半个世纪以来，膜分离完成了从实验室到大规模工业应用的转变，成为一项高效节能的新型分离技术。1925年以来，差不多每十年就有一项新的膜过程在工业上得到应用。
由于膜分离技术本身具有的优越性能，产业界和科技界把膜过程视为二十一世纪工业技术改造中的一项极为重要的新技术。曾有专家指出：谁掌握了膜技术谁就掌握了化学工业的明天。
80年代以来我国膜技术跨入应用阶段，同时也是新膜过程的开发阶段。在这一时期，膜技术在食品加工、海水淡化、纯水、超纯水制备、医药、生物、环保等领域得到了较大规模的开发和应用。并且，在这一时期，国家重点科技攻关项目和自然科学基金中也都有了膜的课题。
为众多的企业带来了较为显著的经济效益、社会效益和环境效益。

⑽ 膜分离设备的介绍

膜分离设备是利用膜分离技术而在生产工厂按照其膜分离的技术参数标准制造的大型机械设备，其设备能够起分离的作用，效果远远超出传统的分离方式。
膜分离设备的核心技术就是膜分离技术，分离膜是具有选择性分离功能的材料，工作原理是物理机械筛分原理，分离过程是利用膜的选择性分离机理实现料液的不同组分间的分离或有效成分浓缩的过程。
膜分离技术设备与传统的过滤不同在于：膜可以在分子范围内进行选择性地分离，膜的错流式运行工艺可以解决污染堵塞问题，是一种科学先进的分离技术和工艺。
膜分离的工艺应用开发需以物料体系特性和工艺要求为基准，结合实验开展科学验证，在解决物料精制难题的同时，还要保证工艺的可行性，并适合于工业化的清洁生产为标准。
用于超过滤、反渗透、气体渗透分离、渗析、电渗析以及液膜分离等一系列膜分离操作的设备。由于膜的构型和分离过程各具特点，设备也有多种类型。有时根据过程目的或用途，分别称为超过滤器、渗透器、渗析器、电渗析器或淡化器等，其未来发展趋势为自动化，简洁化。