佛山三水模切开槽设备

① 模切机的简介

在众多印后设备品种中，我国模切机产品的技术和产业化已经达到较高的水平，其主要标志表现在以下几个方面：
一是模切机的进口额下降，出口额在不断提高。据海关统计：2002年进口模制成型设备461台，2529.1万美元；2003年进口455台，2602.8万美元；2004年1～3季度仅进口213台，1715.1万美元；预计全年进口趋势在下降。2002年出口765台，1086.1万美元；2003年出口1066台，1389.3万美元；2004年1～3季度出口958台，1559.1万美元，预计全年出口将超过去年。
二是模切机的品种基本满足国内印刷包装业的生产需求。国内已经可以制造包括全自动平压平模切机在内的商标模切机、不干胶商标模切机、圆压圆模切机、圆压平模切机、平压模切压痕机（老虎嘴模切机）等产品，已经可以制造联动线上的模切单元，如：柔性版印刷机、凹版印刷机、不干胶印刷机、瓦楞纸印刷开槽机等设备的模切单元。
三是制造全自动和半自动模切机的企业已经超过20家。其中主要厂家有上海亚华、北人集团、唐山玉印、天津长荣、北京胜利伟业、湖北京山、河南新乡、上海耀科、上海鼎龙、上海旭恒、青岛美光等企业。商标模切机有多家企业在生产，其中主要厂家有咸阳和丰、北京马昌营等企业。生产平压模切压痕机（老虎嘴模切机）的企业更是数不胜数。
全自动平压平模切机水平分析
全自动平压平模切机是印刷包装品印后加工的重点设备，不但是一种高效、安全、高质量的模制成型设备，同时，同时．又是平压模切压痕机(老虎嘴模切机)的更新换代产品，受到包装印刷企业的青睐。这种设备的广泛应用和广阔的市场前景，已经吸引不少企业进入全自动平压平模切机的制造行列．使我国全自动平压平模切机已经形成完整的产品品种系列，在技术上也达到较高的水平。
全自动平压平模切机的工作原理是输纸机通过送纸部件将纸张送入前规和侧规定位，再由牙排将纸张送到模切机构进行二次定位进行模切，模切后再由牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。我国全自动平压平模切机的技术水平已经有大幅度的提高，主要表现在：先进企业设备的模切速度指标已经达N8000张/小时．模切精度已经达到±0．1～0.2mm，多数企业生产的全自动平压平模切机普遍带有清废装置，还有的企业能够制造全息烫金模切两用的模切机，也有一些企业能够制造模切瓦楞纸的全自动平压平模切机和半自动平压平模切机。这些设备的基础件大都采用钢结构墙板，加工中心加工．精度和刚性得到充分保证。全自动平压平模切机的技术难点如：凸轮间歇机构、链条导轨、叼纸牙排都有我国的自主专利技术和知识产权。设备上广泛应用触摸屏技术、变频调速技术和可编程序控制器技术，设备的稳定性、可靠性有很大提高。模制成型设备出口逐年增加，2004年进口大幅下降的事实已经证明国产全自动平压平模切机的技术水平在提高用户的认可度在增强。
为了确保这种类型模切机产品质量，全国印刷机械标准化技术委员会在上个世纪末已经制定相关的技术标准，其中有JB/T8161998平压模切机和JB/T9151999平压平烫金机两个标准，用于指导企业生产和国家对质量的监督抽查。 模切机的多个可编程控制器之间的数据通讯；LCD智能操作显示屏，人-机对话；利用光导纤维传感器检测光标，精确定位；数字伺服；全息铝箔表面张力控制；烫印全息机械精密制造技术等都将不断运用。除了模切之外，还要求能够烫金和自动清废。以坤轮机械公司的数控模切机为例，从给纸、模切/烫金，到上、下贴合/排废，最后收纸/切张全部自动完成，用户不要求绝对的高速度，但是要求稳定可靠。模切机作为印后包装印刷品加工的主要设备，已经在我国形成不同的档次、针对多种印刷包装产品门类齐全、品种丰富的设备家族，基本上满足了国内对设备的需求。模切机的发展趋势有以下特点：
1．圆压圆连线模切将是大批量印刷包装产品的最好模切方式。已经用于柔性版印刷生产线、表格印刷机、瓦楞纸印刷开槽模切机、轮转式不干胶商标印刷机、凹版印刷模切生产线等连线印刷包装设备。随着印刷科技的发展，尤其是圆模切滚筒的加工工艺水平的提高，圆模切的应用范围将更加广泛，模切的生产效率将进一步提高。
2．随着印刷包装业的快速发展，企业的规模不断扩大。全自动平压平模切机的应用市场将不断扩大。相比之下，半自动平压模切压痕机的销售市场将进一步下降，除生产力低下、操作者劳动强度大等理由之外，安全性差，容易发生工伤事故的弊端，是其走下坡路的主要理由。但是，由于我国印刷包装业规模水平差距很大，这种设备还会有一定的市场，仍然会发挥作用。
3．传统的不干胶商标印刷机制造企业。生产进入艰难时期，产销量逐年下降。究其原因，主要是高科技产品一一高效的轮转卫星式商标印刷机和柔性版印刷机的产销量增加，印刷和连机圆压圆模切生产效率远远高于间歇印刷、间歇平压模切的落后生产设备。
4．我国已经进口多台全张纸的大幅面单张纸印刷机，以高宝等为代表的利必达1620型机的最大进纸尺寸为1200mmX1620mm，印刷速度达到120D0张/小时，并附带上光和远红外线烘干装置，又开发出最大进纸尺寸为1300mmX1850mm和1020mmX2050mm超全张单张纸印刷机。我国也有三家印刷机械企业开始生产全张单张纸印刷机，最大进纸尺寸分别达到：1020mmX1420mm和1020mmX1440mm，最高印刷速度达到5000～7000张/小时。全张纸的推出和市场的扩大，对包装印刷品的模切加工设备也会产生需求。适应全张规格尺寸的数控模切机我国已大量生产，其中以坤轮机械生产的模切机为例，该机的模切速度达12000张/小时，居世界先进水平。

② 双色印刷开槽堆叠机TD1426价格

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③ 水墨印刷开槽模切堆码机有哪些品牌哪个好

PL-Y4高速水墨印刷开槽模切堆码机属于品龙精工，型号如下

型号 0920 1224 1424 1428 1828 1832

机械最高速度（分/张） 200 180 160 150 130 120

最大纸张尺寸mm 2100X880 2500X1200 2500X1450 2900X1450 2900X1750 3300X1750

隔张送纸最大尺寸mm 2100X1200 2500X1500 2500X1750 2900X1750 2900X2000 3300X2000

性能特点

采用叄轴（四轴）前缘滚轮送纸，送纸更准确，薄而弯曲纸板容易送入；
．可设置纸板送程，减小拉纸辊咬送压力；
．可连续、隔张或单张送纸，机器计数器准确记录生产数量；
．以纸板前缘为基准，减少机械误差，使印刷、开槽位置更准确；
．采用变频控制风量及压力，以适应纸板的厚薄和大小；
．采用触摸屏设定调整拉纸辊间隙大小及压力，调整快捷；
．高效吸屑除尘机，可大量消除纸板印刷表面上的杂质，提高印刷品质。
．后托纸台采用气，电控制前后移动，调整迅速；
．附有强力气缸整机主锁，使机器运转更平稳；
．主机马达启动保护装置——机器未锁紧到位时，主机无法开机运转。

④ 跪求财益自动四色印刷开槽模切机的操作说明书或者教材

印刷开槽机培训

安全事项

一般注意事项

在设备运行中，不要将容易滑落或倾倒的物品放在桌台上、踏板、支板上。

通常禁止进入有危险或者注意标牌表示的场所，不要不经意的出手触摸设备。

工具类物品使用完后要返还在原来所规定的位置上，防止由于忘记放回原处而导致的事故。

在通道等妨碍涉足场所，不要放置工具类物品。

有关烟火要注意：要在远离设备并且指定的场所吸烟；设备附近要设置灭火器，为急用时准备。

设备的高速运转辊子很多，为了防止发生危险，对操作人员的服装要注意：要穿安全鞋；上衣要塞进裤子中，上衣口袋中不要放入任何物品；除特殊情况外，一般不要戴手套。

在发现设备有异常声音或危险状态时，要立即停止运行设备，确认如下的事项，恢复正常状态后，确认确实安全后再重新运行。

在更换不良零部件的同时要查明其原因，努力防止事故的再次发生。

要确认检查所关联的部位，驱动系统，紧固螺栓的松弛度。

用微动检测是否有异物轧入，确认是否安全。

设备调整、维护、检查时的注意事项

与设备安全有关的零件，不要无故的拆卸或改动。

作业后要切实的紧固好安装调整部位的螺栓，固定的装置要切实的固定好。

在拆卸安全罩之类的部件时，完毕后一定要恢复原来的状态。

警告表示的种类

为了更好的理解设备的警告标贴，将警告表示的内容告知：

此种语言使用在，如不回避危险，会发生死亡或重伤，比较紧迫的危险状态下的部位上安全注意事项方面。

此种语言使用在，如不回避危险，有死亡或重伤发生的潜在危险状态的部位上的安全注意事项方面。

此种语言使用在，如不回避危险，或许会发生轻伤或中等程度的残疾等表示有潜在危险状态部位的安全注意事项以及为了不要损坏装置必须遵守的事项方面。

设备的主要部分的概要

进纸部

将堆积在进纸台面上的纸板，自动且连续的毫无偏差的送入到设备中，它由进纸台面、前导板、后导板、侧挡板，切实的抓紧来自进纸装置的纸板送入到印刷部的进纸辊，送入纸板的踢脚，使踢脚运作的曲柄，利用空气流动、平稳的吸引纸板，使其顺利地通过前导板的同时，能切实的将纸板踢进的空隙装置等的送纸机构。

印刷部

印刷部是根据进纸部送来的纸板从压力辊与装有印版的印版辊之间经过，在纸板上进行规定印刷。

印刷部由印版辊、压力辊、网纹辊、刮油墨辊、油墨供应回收装置、上下进纸辊及各辊间隙调整装置等机构组成。

开槽机部

开槽部是由进行压线、开槽、修边、粘箱的各部分组成的加工成型过程。

开槽部是由第一道压线，第二道压线、开槽机、切角刀、模切刀及其分离装置等机构组成的。

其余部分

折叠粘箱机部、计数器推进部、控制台、各部分操作盘等。

设备运行顺序

运行准备

输入电源前要确认各开关都处于手动或断开状态。

输入电源，应先闭合主电源的开关，在闭合分电源的开关，由大到小。

空气压力应达到6Mpa。

水压应达到2kg/c㎡。

将所需运行材料准备齐全，包括油墨、印版、纸板及其它。

运行顺序

根据生产通知单内容，安装印版。

校准进纸堆积部尺寸。

校准印刷辊筒内部的送纸压盘尺寸。

调整压线开槽尺寸。

调整墨辊间隙，使油墨顺利输送。

根据纸板规格，调节各部分间隙（包括进纸部、送纸压轮、压印辊、开槽压线等）

校准堆积机部尺寸。

e.g.滨田印刷开槽折叠粘箱机

（1）运行准备

（2）运行顺序

（3）批量作业过程

（4）结束作业

运行中存在的问题

斜进纸

原 因 措 施

踢脚与前导板不平行。踢脚单元与前导板不平行。滚珠花键轴的磨损。踢脚平行调整的螺栓松动。前后导板不平行（安装螺栓松动）。纸板座高度与操作侧和驱动侧不均等。进纸辊平行度不良。上进纸辊异常磨损。下进纸辊的滚花顶点异常磨损。前导板动力侧和操作侧间隙不一致。纸板落下状态不好。上、下进纸辊实际间隙和显示间隙不一致。上进纸辊的表面橡胶硬度提高。 修正到适当状态。调整到适合尺寸后，紧紧固定住。调整到适合尺寸后，紧紧固定住。修正到适当状态。修正到适当状态。进行更换。进行更换。调整成适宜的间隙。检查侧导板设定尺寸和纸板尺寸。检查侧挡板是否直角。调整至实际间隙与显示间隙一致。硬度超过35度以上要更换。

等。

清洁

定期清洁进纸部吸尘机过滤网清除进纸挡板上的纸屑和灰尘。

清除集尘箱的纸灰。

清洗网纹辊和橡胶辊时，禁用棉纱等擦拭橡胶辊的表面，或用刷子刷网纹辊的表面，应用清洗剂清洁辊筒，清洗后，确认两根辊筒间不接触，否则会损坏辊筒。

油墨罩预侧板的清洁：

卸下油墨侧罩安装用的旋钮，将侧罩拉到跟前拆下。

拆下上部的回收箱，用软管冲洗。

拆下安装回收箱用的旋钮，将回收箱拉上后卸下。

卸下油墨漏斗下部的油墨循环用软管。

卸下安装油墨漏斗用的旋钮，将油墨漏斗拉到供纸侧卸下。

飞溅的油墨附着在内面成泥状，所以要清扫。

润滑

润滑一项可参照润滑培训资料及机台上的润滑板进行润滑。

印刷机负荷条件最苛刻的部位是进纸部位的踢脚。因为踢脚往复运动，所以踢脚处用球形花键，扭矩非常大，所以疏忽了向该部位加油，轴，滑动轴、轴承等部分的磨损会加快，机器寿命会缩短，造成破损，因而每星期一定要加油。〈顺序〉抬上踢脚装置前面的门；用手转动踢脚驱动用电动机输出轴的联轴器，移动踢脚，一直到能够用润滑油枪向球形花键给油；有润滑油枪给球形花键轴加油。

⑤ 谁能告诉我模切和开槽的作用为什么印刷机里既有模切又有开槽

其实，开槽对应纸箱才更说的过去

普通的彩盒，一般展开后是不规则形状，所以，是用做好的刀模直接一次成型，这才叫真正的模切。

而对于纸箱，展开后比较规则，方方正正，只是在上盖与上盖之间和底盖与底盖之间，有缝隙（差不多是一个纸箱卡板的厚度），这是为了折叠成型时盖子之间好折叠。所以，在纸箱的后工序，是直接用开槽机将盖子之间的多余的地方切掉。

两者在机器上的区别就是，模切要有对应固定的刀模，一般一种产品一个刀模；而开槽机基本上是通用的。

⑥ 水性印刷开槽模切机是什么

就是印刷开槽模切一次完成纸箱的印刷机

⑦ 急急 ！有谁知道GYK-405系2200型高速印刷开槽/模切机的价格，沧州宝利生产的。

其它型号的模切机可以嘛

⑧ 水墨印刷开槽模切机套印开槽不准怎么办

众所周知，套印不准问题一直是困扰业内的一大难题，在印刷过程中它不仅影响生产进度，而且对材料的浪费也相当严重，在高速印刷的卷筒纸印刷机中这一点更为明显，下面笔者将可能产生套印不准的原因做如下剖析。 套印系统的故障分为横向套印不准、纵向套印不准，以及其他方面引起的套印不准。 1.横向套印不准 横向套印不准的原因有印版位置不对、纸张、油墨和纸带张力调节等问题。 （1）印版位置不对 主要是印版中心线没有对准滚筒中间的刻线，使得印版位置不对，解决方法是调整印版滚筒的轴向位置，如果调整量不够，只能重新装版。 （2）纸张 主要是纸张横向湿度和厚度不一致，使得纸张起皱；纸卷出现大小头，使纸带跑偏等。解决方法有:上机之前不要打开包装，防止纸卷受潮，避免纸带产生纵向波纹；增加从给纸机构到第一印刷机组之间的纸路，或增加左右旋的螺纹辊，使纸带展平。 （3）油墨 油墨黏度太大，导致橡皮滚筒上实地部分粘拉纸带，造成瞬时局部张力过大，使纸带局部拉伸，从而导致套印不准，解决方法是降低油墨黏度或降低印刷速度。 （4）纸带张力 印刷机组之间张力低于给纸机构，或给纸机构到第一印刷机组之间张力太大，印完第一色后纸带张力减小，造成纸带变宽。其解决方法有增大印刷机组之间的张力或增加给纸部分的导纸辊或加长纸路，延长纸带松弛时间，使纸带进入印刷机组后变化量尽可能小一些。 2.纵向套印不准 纵向套印不准的原因有：印版拉伸变形、张力调节、印版安装、滚筒包衬等。 （1）印版拉伸变形 由于印版歪斜、印版滚筒位置不当、印版的印刷长度不一致等使得印刷长度不一致，引起套印不准。另外，印版的版材多为金属板，具有一定的延伸性，在拉力的作用下会产生拉伸变形，锌版的拉伸变形尤为明显。一般情况下，印刷时发现套印不准，大都通过拉伸印版来调节。当版面受到外力拉伸时，印版紧紧贴在滚筒表面，与此同时，不可避免地会产生拉伸变形。拉力越大，版面拉伸变形越大，且拉伸变形的分布不均匀，在印版的叼口边和拖梢边受力最大，其拉伸变形也大，印版里面受力小，拉伸变形也小。 （2）张力调节 印刷过程中必须保持纸带张力恒定不变，并且大小适当，纸带张力太小或太大，都会造成纸带张力不稳，出现套印不准，特别是在印刷速度变化较大时，如启动、刹车、换纸等阶段，造成张力不稳，影响套印精度。 然而在印刷中造成这一问题的根本原因在于磁粉制动器和张力控制系统的故障，磁粉制动器本身的问题有：磁粉老化、结块，冷却水接头漏水，使磁粉墙内进水，造成磁粉制动器内力矩不稳或力矩下降太多，甚至卡住，以及磁粉制动器的轴头和纸卷轴连接间出现旷动，使得两者连接不好，磁粉制动器无法有效进行纸卷的制动，造成张力不稳定；对于张力系统来说，由于系统中浮动辊和张力感应辊的弹簧量小，不能与纸带张力平衡，使得浮动辊与张力感应辊频繁跳动和摆动，引起张力不稳定 解决方法：检修磁粉制动器，检查进水管，并焊接牢固；检查并更换连接键，调整浮动辊和纸带张力感应辊的弹簧力。 3.其他方面引起的套印不准

⑨ 纸箱设备开槽机模切机的区别。 还有平压平，圆压圆是什么意思。 什么时候用开槽，什么时候用模切。

是不是也可以这样理解。开槽机只能开一个方向的槽，圆压圆可以根据刀模任意方向切