水膜除尘设备工作视频

『壹』 一般除尘设备的工作能力是多少立方米每小时

现在锅炉的除尘，一般采用静电除尘器和布袋除尘器，老式的水膜除尘器、旋风除尘已达不到除尘效果，环保也超标。

一般除尘器在设计时，按照提供的除尘器入口风量设计计算，一般留10%的余量，(锅炉也有超负荷运行的情况吧)。除尘器入口风量，一般就是锅炉工况下烟气量。有了烟气量，除尘器的设计就简单了，布袋除尘和静电除尘都有一个合适的过滤风速，根据风速就能算出布袋除尘器的过滤面积。静电除尘再根据除尘效率要求的高低，能算出截面积。现在一般都要求除尘效率在99.8—99.9%以上。一般布袋能达到99.99%，排放≤30mg/m3,静电也能达到≤50-80mg/m3.

『贰』 高温烟气水膜除尘原理

布袋除尘器结构组成
除尘器出灰斗,进排风道,过滤室(中,下箱体),清洁室,滤袋及框架(袋笼骨),手动进风阀,气动蝶阀,脉冲清灰机构
等.
布袋除尘器工作原理
布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备,利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来.
除尘过程:含尘气体由进气口进入中部箱体,从袋外进入布袋内,粉尘被阻挡在滤袋外的表面,净化的空气进入袋内,再由布
袋上部进入上箱体,最后由排气管排出.
大型脉冲长布袋除尘器是借鉴国内外先进技术,研制成功的新型高效长布袋除尘器,是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起
来的一种新型,高效袋式除尘器,它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点,克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再
附的缺点,而且加长了滤袋,充分发挥压缩空气强力清灰的作用.是一种除尘效率高,占地面积小,运行稳定,性能可靠,维修方
便的大型除尘设备,可广泛应用于冶金,铸造,建材,矿山,化工等行业.性能特点1,采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘
效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好.适用于冶金,建材,机械,化工,
电力,轻工行业的烟气除尘.2,箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低
.3,进,出口风道布置紧凑,气流阻力小.4,采用分室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期长,消耗低,可成倍提高滤袋与阀片的寿命
.5,可实现不停机换袋,检修不影响设备正常运行.6,采用上部抽袋方式,改善了换袋的操作运行.布袋除尘器的工作机理是含
尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用.滤料
的粉尘层也有一定的过滤作用.布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料.布袋除尘器的滤料就是合成纤维
,天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡.根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋.根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料
.通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡,在处理高温烟气(<250℃)
时,主要选用石墨化玻璃丝布,在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等.布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速
度)颇为重要.一般取过滤速度为0．5—2m/min,对于大于0．1μm的微粒效率可达99％以上,设备阻力损失约为980—i470pa.

『叁』 水膜除尘器的工作原理

水膜除尘器工作原理是：含尘气体由筒体下部顺切向引入，旋转上升，尘内粒受离心力作容用而被分离，抛向筒体内壁，被筒体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在筒体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。

『肆』 水膜除尘器和旋风水膜除尘器有什么区别

水膜除尘器的工来作原理是源:含尘气体由筒体下部顺切向引进，旋转上升，尘粒受离心力的效果而被别离，抛向筒体内壁，被筒体内壁活动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。在筒体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，这样就可以达到提高除尘效果的目的。
水膜除尘器包括:冲击水膜除尘器，惰性水膜除尘器及麻石水膜除尘器等几种分类。
这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。

『伍』 水膜除尘器与布袋除尘器有什么区别哪一个更好

就除尘效率而言，灰尘颗粒物粒径很大时（比如粒径1-5mm）此时除尘效率基本差不多，不同的是布袋除尘器可以处理粒径比较小的灰尘（比如粒径0.01μm）此时水膜除尘只能望其项背。

『陆』 锅炉烟尘去除方法有水膜除尘、布袋除尘和静电除尘，请问这三种除尘方法的各自优缺点或利弊

水膜除尘器的优点是结构简单，金属耗量小，耗水量小。
水膜除尘器的缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。

袋式除尘器也称过滤式除尘器，优点是：
（1）除尘效率高，一般在99%以上，可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20~30m3，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率；
（2）结构比较简单，操作维护方便；
（3）在保证相同的除尘效率的前提下，其造价和运行费用低于电除尘器；
（4）对粉尘特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响；
（5）在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时，可在160~200℃的温度下稳定运行，有选择高性能滤料时，有些耐温可达到260℃；
（6）在用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率。
（7）处理气体量的范围大，并可处理非常高浓度的含尘气体，因此它可用作各种含尘气体的除尘器。其容量可小于至每分钟数立方米、大到每分钟数十万立方米的气流，在采用高密度的合成纤维滤袋和脉冲反冲清灰方式时，它能处理粉尘浓度超过700000mg/m3的含尘气体，它既可用于尘源的通风除尘，以及对诸如水泥、碳黑、沥青、石灰、石膏、化肥等各种工艺过程中含尘气体的除尘，以减少粉尘污染物的排放。
袋式除尘器缺点是：
（1）不适于在高温状态下运行工作，当烟气中粉尘含水分重要超过25%以上时，粉尘易粘袋堵袋，造成布袋清灰困难、阻力升高，过早失效损坏；
（2）与电除尘相比阻力损失稍大，一般为1000~2000Pa；
（3）当燃烧高硫烟或烟气未经脱硫等装置处理，烟气了中硫氧化物、氮氧化合物浓度很高时，除FE滤料外，其他化纤合成纤维滤料均会被腐蚀损坏，布袋寿命缩短；
（4）不能在“结露”状态下工作。

静电除尘器也称电除尘器，优点是：
①适用于微粒控制，对粒径1~2μm的尘粒，效率可达98%~99%；
②在电除尘器内，尘粒从气流中分离的能量，不是供给气流，而是直接供给尘粒的，因此，和其它的高效除尘器相比。电除尘器的阻力较低，仅为100-200Pa；
③可以处理高温(在400℃以下)的气体，
④适用于大型的工程，处理的气体量愈大，它的经济效果愈明显。
电除尘器的缺点是：
①设备庞大，占地面积大；
②耗用钢材多，一次投资大；
③结构较复杂，制造、安装的精度要求高；
④对粉尘的比电阻有一定要求。

『柒』 水膜除尘器工作流程是什么

水膜除尘器实质上就是一个湿法旋风除尘器，含尘气体从简体下部沿切专线方向进入，形属成旋转运动，靠离心作用将粉尘分散到筒壁。筒壁有一层用喷嘴喷入筒内的水膜，分离出来的粉尘被筒壁上的水膜所吸附，然后随水膜下流到筒体底部排出。净化后的气体从筒体上部排出。

『捌』 水膜除尘器工作原理是什么

利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化，这类净化设备叫做水膜除尘器。包括冲击水膜、惰性（百叶）水膜和离心水膜除尘器等多种。
含尘气体由简体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被简体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在简体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。

『玖』 水膜除尘器工作原理是什么

利用含尘气体冲抄击除尘器内袭壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化，这类净化设备叫做水膜除尘器。包括冲击水膜、惰性（百叶）水膜和离心水膜除尘器等多种。 含尘气体由简体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被简体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在简体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。

『拾』 水膜除尘器内部怎么防腐

麻石水膜除尘器用水玻璃胶泥砌筑后,使用中缝隙遭受严重腐蚀的情况使用MJ-1型密实性水玻璃胶泥勾缝维修的施工