粉料与水混合设备

『壹』 不溶于水的粉体，用乳化机可以让他混合在一起吗

晚上好，如果你说的是一种机械设备的话单纯依靠物理搅拌是不能让它和水稳定混合在一起的静止后就会沉淀下来因为里面还缺少同音异义的「乳化剂」，常见做涂料和丙烯颜料的非离子表面活性剂如吐温-20、司盘和各种脂肪酸聚氧乙烯醚都属于这个范畴，加入后可以为不溶于水或者有机溶剂的固体颗粒提供胶体悬浮支持可以稳定形成乳浊液的请酌情参考。一般来说还需要再添加其他助剂来更好的完成粉体和水的互溶延长沉降期限，不过只有水和乳化剂存在时效果也算可以吧。

『贰』 粉体混合设备的混合设备大小的选择

混合设备就大小而言，目前国内做到30立方，主要生产地为上海、浙江、四川。就混合的工艺和混合量的要求，混合设备可以分为实验型0.05~0.5立方；生产型0.5~6立方；批量型4～30立方；
1、实验型设备
生产能力要求不高，主要在企业投资前期进行实验或实验性生产。
2、生产型设备
生产能力要求高，主要为企业投资生产产品，此类设备相对强度设计高，没有大功率要求，配合其它生产设备，包括配料、自动进料、自动出料，制造一套完整的混合生产线，生产效率相当高，投资相对较低。根据生产要求，一套生产线生产一种或两种产品，不需要长期更换产品形式，设备实现了流水线，代替了大生产量需要选择大设备的技术要求。
3、批量型设备
主要应用于一些混合批次要求非常严格的地方，如染料、食品等。同一批产品不能有颜色、口味差别等特殊要求下。

『叁』 可利用哪些设备提高水粉混合料的混合均匀程度

红色和绿色，红多一点，再加点白色和其他颜色中和

『肆』 　粉体混合设备

用于粉体与粉体和粉体与液体添加剂的混合设备主要有水平式混合机和锥形混合机。

一、水平式搅拌混合机

水平式搅拌混合机主要用于粉体的混合和粉体与泥浆或液体添加剂的混合，一般分单轴和双轴两种类型。在非金属矿产加工中多用单轴搅拌混合机，而在陶瓷生产中可用双轴搅拌机把粉料和泥浆混合成水分均匀的塑性泥料，以实现生产过程的自动化和连续化。

（一）单轴搅拌机构造和工作原理

在非金属矿产加工生产中一般多用单轴式，它由卧式筒体、紧固联接于主轴的浆叶（刀片）、喷液装置及传动部分组成。图4-4为浙江省化工研究院研制的单轴犁刀式混合机示意图。粉料从加料口加入，当电动机启动后经减速器、联轴器带动主轴旋转时，刀片不断地对筒体内的物料进行搅拌，如需加添加剂，从进液管加入，通过喷液装置均匀喷洒在湍动的物料上，在搅拌过程中与粉体均匀混合。

为了提高混合效果，在混合机筒体内侧，装有电动机直接带动的飞刀组，当搅拌物料时，被抛出和作周向湍动的物料经过飞刀组，被高速旋转的飞刀迅速、有力地抛散，使物料在桨叶和飞刀的复合作用下，能在较短时间内达到均匀混合，物料混合的质量较高。

有的混合搅拌机为了适应使用固体添加剂的需要，在筒体外层装上加热装置，在物料搅拌时同时加热，当达到一定温度时添加剂融化，使之与物料很好地混合，达到均匀分布的效果。

设备的特性参数见表4-2。

图4-4单轴犁刀式混合机示意图

1-进料口；2-主轴；3-入孔；4-减速机；5-主电机；6-喷液装置；7-出料口；8-出料手轮；9-筒体；10-飞刀及副电机；11-犁刀

表4-2犁刀式混合机特性参数

注：表中“C”表示用碳钢材料；“P”表示用不锈钢材料。

（二）双轴搅拌机构造和工作原理

图4-5为双轴搅拌机示意图。在料槽7内有两根装有刀片3的螺旋轴6，刀片按螺旋线排列。其中一根轴由电动机与经减速器4带动回转，另一根轴则通过一对齿轮9被带动。

在料槽的上方装有带小孔的管子1，泥浆（水）通过小孔加入料槽中。粉料用给料机定量地从加料口2加入机内，与同时加入的泥浆混合，沿螺旋线排列的刀片在螺旋轴回转时不断地对料槽中的物料进行搅拌，刀片把逐渐变得均匀的塑性物料运送到出料口8卸出。

双轴搅拌混合机是一种连续式的混合设备。它的主要部件是料槽和两根螺旋轴。搅拌机的刀片是易损零件，应该用耐磨材料制造。为便于调整刀片的角度和更换刀片，在刀片的末端都有圆柱形的刀柄，安装时，将刀柄插入轴上相应的圆孔中，然后在带螺纹的刀柄尾部套上螺母并拧紧。

图4-5双轴混合搅拌机示意图

对于两根螺旋轴均使物料沿同一方向运送的并流式搅拌机，为使物料混合均匀，可以减小刀片安装的螺旋角，从而降低物料通过搅拌机的速度，以达到延长混合时间，提高混合质量的目的。对于逆流式双轴搅拌机，两根轴上的刀片则排列成相同的螺旋旋向。这样，当一根轴回转把物料送往出料口时，另一根轴却往相反方向运送物料。因此，物料在搅拌机中混合的时间较长，可以得到较为均匀的混合。此时，应使把物料送往出料口的速度大于反向运送速度，才能使物料最终移向出料口。

（三）主要参数的确定

1.物料的轴向移动速度v

并流式双轴搅拌机物料的轴向移动速度为：

非金属矿产加工机械设备

式中v——物料的轴向移动速度（m/s）；

Z——一个螺距内的刀片数，一般取Z＝4；

b——刀片的宽度（m）；

n——刀片螺旋轴的转速（r/min）；

k——物料的反向回流系数，与物料的粒度、粘性、水分、松散程度以及螺旋升角α有关，通常取k＝0.85～0.95；

α——螺旋升角（rad）。

逆流式搅拌机物料的轴向移动速度为：

非金属矿产加工机械设备

式中Q——搅拌机的生产能力（m³/h）；

D——刀片旋转时扫过的圆周直径（m）；

d——刀片螺旋轴直径（m）；

φ——料槽中物料填充系数，一般取φ＝0.55。

2.物料在搅拌机中混合的时间t

非金属矿产加工机械设备

式中t——物料在搅拌机中混合时间（s）；

L——搅拌机的有效长度，即加料口与击料口之间的距离（m）。

式（4-3）对并流式、逆流式搅拌机均适用。

对于每一种物料，最适宜的混合时间应由实验确定。

3.生产能力Q

并流式双轴搅拌机的生产能力Q为：

非金属矿产加工机械设备

式中Q——搅拌机的生产能力（m³/h）；

K——搅拌机刀片螺旋轴的根数，并流式双轴搅拌机，K＝2。

逆流式搅拌机的生产能力Q则较小，一般按式（4-4）使K＝1，分别以两根轴各不相同的v计算出生产能力，其二者之差即为逆流式搅拌机之生产能力Q。

4.功率N

刀片在工作时，物料作用于刀片上的阻力为：

s＝cF

式中s——物料作用于刀片上的阻力（N）；

c——阻力系数，Pa。对于含水量为20%左右的泥料，可取为c＝200～300kPa；

F——刀片在其运动方向的投影面积（m²）。

搅拌机需要的功率N为

非金属矿产加工机械设备

式中N——搅拌机需要的功率（kW）；

i——螺旋轴上刀片的总数；

η——机械效率，用圆柱齿轮减速器变速时，η＝0.94；

β——功率储备系数，可取β＝1.2～1.4。

其余符号的意义和单位同前。

表4-3列出了双轴搅拌机的规格和主要技术性能。

二、锥形混合机

锥形混合机主要用于粉体的混合和粉体与液体添加剂的混合。目前使用较多的主要有两种：悬臂双螺旋锥形混合机和螺带式锥形混合机。

（一）悬臂双螺旋锥形混合机

它采用双螺旋非对称悬臂结构，由传动、螺旋、筒体、筒盖、出料阀和喷液装置等组成，如图4-6所示。传动部分主要把电动机的转动通过减速装置调整到合理的速度，然后靠圆锥齿轮传递给两非对称悬臂排列的螺旋作公、自转行星运动。

表4-3双轴搅拌机的规格和主要技术性能

图4-6悬臂双螺旋锥形混合机结构示意图

当电动机起动后，通过减速器使两非对称螺旋快速自转将物料向上提升，形成两股非对称的沿筒壁自下向上的螺柱形物料流。转臂带动的螺旋公转运动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散。被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，从而形成对流循环。由于上述运动，使物料能在较短时间内获得均匀混合，混合的质量较高。

当需加入添加剂时，在加液接头接上料液，通过喷头，能均匀喷洒在筒体中运动的物料内。物料出口通过筒体底部的出料阀控制排出。设备的特性参数如表4-4。

表4-4悬臂双螺旋锥形混合机特性参数

（二）螺带式锥形混合机

它主要由传动、螺带、筒体、筒盖、出料阀和喷液装置等组成。如图4-7所示。传动部分主要把电动机的转动通过摆线针轮减速器传给螺带部分，使其作圆周回转运动。

图4-7螺带式锥形混合机结构示意图

1-电动机、减速器；2-传动部件；3-筒盖；4-螺带部件；5-筒体；6-出料阀

两根螺带通过上下同一平面内的相互平行的上横杆和下连接杆与中心螺旋固定在一起，组成相对错开180°的左右两半锥形大螺旋，由于内外螺旋的旋转作用，在较大范围内翻动物料，达到快速均匀混合。

当混合机中心螺旋快速回转时，一部分物料被抛出螺柱，一部分物料向上提升由中心自下向上形成螺柱形物料流。两螺带沿筒壁快速回转，同样使物料作抛出和提升运动。被提升到上部的内外层物料再向凹陷处汇合，形成向下的物料流，补充底部的空穴，从而形成上下对流循环，由于上述运动的复合，物料在较短时间内获得了均匀混合。螺带式锥形混合机的特性参数见表4-5。

表4-5螺带式锥形混合机特性参数

『伍』 粉体搅拌混合机

可以加螺杆挤出放料，最适用粉末料，因为粉末的流动性不好。装有双轴旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀卧式混合机性能特点减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间，更快速、更高效。即使物料有比重、粒径的差异，在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下，也能达到很好的混合效果。混合均匀度高，残留量少，适合两种以上肥料，添加剂预混料的混合。

『陆』 如何选择粉末混合设备

生产粉末涂料一般用到四种混合机
1、 高速混合机用于原材料预混
2、 邦定混合机用于银粉等金属粉混合
3、 双锥、V型混合机主要用于成品粉末加添加剂混合，也叫后混，特点是转速慢，没有温升，效果好。双锥最好，每次混1000公斤没有问题。
以上四种烟台吴太化工设备有限公司都有生产

『柒』 淀粉与水混合会发生什么

淀粉与水混合会糊化。

淀粉的糊化：淀粉粒在适当温度下（各种来源的淀粉所需温度不同，一般60~80℃）在水中溶胀、分裂、形成均匀糊状溶液的作用称为糊化作用。糊化作用的本质是淀粉粒中有序及无序（晶质与非晶质）态的淀粉分子之间的氢键断开，分散在水中成为胶体溶液。

糊化作用的过程可分为三个阶段：

（1）可逆吸水阶段，水分进入淀粉粒的非晶质部分，体积略有膨胀，此时冷却干燥，颗粒可以复原，双折射现象不变；

（2）不可逆吸水阶段，随着温度升高，水分进入淀粉微晶间隙，不可逆地大量吸水，双折射现象逐渐模糊以至消失，亦称结晶“溶解”， 淀粉粒胀至原始体积的50~100倍；

（3）淀粉粒最后解体，淀粉分子全部进入溶液。

糊化后的淀粉又称为α-化淀粉。将新鲜制备的糊化淀粉浆脱水干燥，可得易分散与凉水的无定形粉末，即“可溶性α-淀粉”。

(7)粉料与水混合设备扩展阅读：

淀粉水的应用：

水淀粉是干淀粉给加上水，和在一起就叫水淀粉。炸东西一般是拍的干淀粉，或者用鸡蛋液加干淀粉。 勾芡用的淀粉，又叫团粉，是由多个葡萄糖分子缩合而成的多糖聚合物。

烹调用的淀粉，主要有绿豆淀粉，马铃薯淀粉，麦类淀粉，菱、藕淀粉等。淀粉不溶于水，在和水加热至60C时，则糊化成胶体溶液。勾芡就是利用淀粉这种特性。

『捌』 粉末材料一般采用什么混合机进行混合

高混机，速度快，效率高
混料罐，容量大

『玖』 可利用哪些设备提高水粉混合料的混合均匀度

请直接参照GB/T23491-2009《饲料企业生产工艺及设备验收指南》中5.3表一，有明确规定相关内容，指出，配合饲料、浓缩饲料、精料补充料≤7%，添加剂预混合饲料≤5%。

『拾』 粉剂混合机哪种的好

用V型混合机吧，它也叫干粉混合机！
VH-5 /8V型混合机
V型混合机系列产品为V型高效不对称混合机，它适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混和。该机结构合理、简单、操作密闭，进出料方便，（人工或真空加料）筒体采用不锈钢材料制作，便于清洗，是企业的基础设备之一。

技术参数：
容积： 5L/ 8LL
最大装量: 2L/ 3.2L
搅拌转速： 26转/分
混合时间： 6-8分钟/次
功率： 0.55KW/0.55W
外型尺寸： 400×150×400mm
560×270×560mm
重量： 45kg/50kg

机器原理与结构
本机一端装有电机与减速机，电机功率通过皮带传给减速机，减速机再通过联轴器传给V型桶。使V型桶连续运转，带动桶内物料在桶内上、下、左、右进行混合。

使用及保养
1、安装：将机械放置平稳，装好机脚，垫平，使机械能运转自如。
2、使用前先将须加油处加好油，然后进行空载运转，检查各紧固件是否松动，电气是否正常，机械是否运转正常，如有异常，进行整修和调试。
3、将加料口转至上面，打开加料盖进行加料，加料量不可超过规定容积，然后关紧加料盖，开动机器进行运转，途中如发现异常，必须停机检查。
4、下班后或更换品种必须将料斗内、外冲洗干净。