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染化污水处理国外现状

发布时间:2025-07-30 03:05:31

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2. 先看国外如何处理印染废水

国外纺织印染行业比较发达的地区,如韩国釜山,日本大阪,意大利米兰和墨西哥等地,染整企业较为集中,印染废水相对较大,同时在这些地区自然地形成产业链,即本地区和周围地区形成上游配套的原料生产、供应;纺织服装、服饰等下游产品生产、市场销售;三者形成相对完整的产业链,这种生产相对集中、产量大、市场规模大、销量在国内、国际有相当影响的“板块“经济对染整行业发展具有重要意义。这与国内也很相似。

1、关于处理方式,主要有二类。

意大利、日本等对印染废水处理采用工厂处理和城市污水综合处理相结合的方法。在对印染废水初步处理后达到一定标准后和城市污水混合一起进入污水处理厂处理。这样可以提高后续处理效果,如果印染厂多,则集中处理达到排放标准。

德国由于行业不集中,一般采用单厂处理的模式进行处理。在印染厂建造污水处理厂,对厂内产生的废水进行处理,由于清洁生产和水资源回收做得相对较好,水处理效果处理后的水可以达到排放标准。另外德国的印染废水排放量也较少,而且处理技术比较成熟,个别厂甚至做到“零排放“。

2、关于处理技术,印染废水主要是有机污染,所以处理方法以生化法为主,国外禁用硫化染料,对于废水量少,采用设备为主,大水量当然还是以构筑物为主,但从处理技术的原理上分析,似乎差别不大,但从技术深度、自动化程度、设备质量高于国内水平。

3. 国内和国外污水处理有什么大的区别,比如技术、应用普及方面。

国外现状
美国是目前世界上污水处理厂最多的国家,平均5000人就有1座,其中78%为二级生物处理厂;英国共有处理厂约8000座,平均7000人1座,几乎全部是二级生物处理厂;日本城市废水处理厂约630座,平均20万人l座,但其中二级处理厂及高级处理厂占98.6%;瑞典是目前污水处理设施最普及的国家,下水道普及率99%172上,平均5000人1座污水处理厂,其中91%为二级生物处理厂。这些国家的经验表明,大力兴建有了明显改善;日本不符合环境标准水域,已从1971年的O.6%下降到1980年的0.05%;欧洲莱茵河的有机污染已基本控制,部分河段水质明显改善,鱼类复生;英国泰晤士河绝迹了100多年的鱼群又重新出现,目前已达119种。

截至上世纪70年代,发达国家基本上普及二级处理但是二级处理耗能多,运行费用高,基建投资也不低。发展中国家普遍“建不起”,或是“养不起”,因此纷纷寻求适用于本国国情的经用的高昂引起了众多的非议,据悉,美超过10亿美元,因此他们也在大力研究新技术,或改革传统的流程。
国内现状
我国城市污水处理事业开始于1921年。上海首先建立了北区污水处理厂,1926年又建了西区和东区污水厂,总处理能力为4万吨/日。近几年来随着经济的发展,水污染控制所面临的问题也愈加严重,目前不仅大、中、小城市建设污水厂,还有些郊区县也建设污水厂,几年了,上海市青浦徐泾镇、重庆市渝据2000年统计,全国城镇的污水处理率达到25%,2010年将达到50%。
然而,同先进国家相比,我国城市及机械化、自动化程度上,还都存在着技术政策》要求,城区人口达50万以上的城市,必须建立污水处理设施;在重点流域和水资源保护区,城区人口在50万以下的中小城市及村镇,应依据当地水污染控制要求,建设污水处理设施。在宪法中也有明文规定,并组建了许多工厂,许多产品已系列化了,但自动化仪表,检测仪与国外差距还很大,资金不足仍是根本性问题。

4. 我国水污染现状及治理对策

我国水污染现状及治理对策

我国水污染现状

我国水资源总量少且分布不均匀,当前水污染现象严重,主要来源包括生活用水污染、农业灌溉污染和工业废水污染。

水污染类型

导致水污染的主要原因

治理对策

综上所述,我国水污染现状严峻,需通过严格控制污染源、全面规划治理、加强监测管理等多方面措施,共同推动水资源保护和污染治理工作,以实现水资源的可持续利用和生态环境的健康发展。

5. 污水处理一千零一问(25):移动床生物膜反应器(MBBR)讲解,附国外实际案例!

移动床生物膜反应器(MBBR)讲解及国外实际案例

一、MBBR工艺原理

移动床生物膜反应器(Moving Bed Biofilm Reactor,MBBR)是一种将活性污泥(悬浮生长)和生物膜法(流化态附着生长)相结合的新型污水处理工艺。该工艺开发于20世纪80年代中期,其原理为:将密度接近于水、可悬浮的载体填料投加到曝气池中作为微生物生长载体。这些填料通过曝气作用处于流化状态,可与污水充分接触。微生物在这种气、液、固三相生长环境中生长,载体内厌氧菌或兼性厌氧菌大量生长,外部则为好氧菌。每个载体均形成一个微型反应器,使硝化反应和反硝化反应同时存在。

MBBR工艺结合了传统流化床和生物接触氧化法两者的优点,解决了固定床反应器需要定期进行反冲洗、流化床需要将载体流化、淹没式生物滤池易堵塞需要清洗填料和更换曝气器等问题。该工艺因悬浮的填料能与污水频繁接触而被称为“移动的生物膜”。

二、MBBR工艺特征

  1. 污泥负荷低:附着生长在悬浮载体中的长泥龄生物膜为生长缓慢的硝化菌提供了非常有利的生存环境,可实现高效硝化作用。而悬浮生长的活性污泥泥龄相对较短,可有效去除有机物。因此,这种悬浮态和附着态微生物共池生长的工艺,污泥负荷远低于单纯的活性污泥工艺,处理效率更高,运行更稳定。

  2. 有机物去除率高:由于悬浮载体具有较大的比表面积,附着在其表面及内部的微生物数量大、种类多。一般情况下,反应器内污泥浓度为普通活性污泥法的5~10倍,总浓度高达30~40g/L,从而可大幅提高有机物去除效率。

  3. 脱氮效果好:MBBR反应器中悬浮和载体表面附着的微生物处于好氧状态,将氨氮氧化为硝酸盐氮。而载体内部的兼氧和厌氧区利于反硝化细菌生长,起到反硝化脱氮的作用,对氨氮的去除有良好的效果。

  4. 易于维护管理:悬浮填料在曝气池内无需设置填料支架,便于对填料以及池底的曝气装置的维护,节省投资及占地面积。

  5. 不易产生污泥膨胀:悬浮填料受到水流和气流的冲刷,保证了生物膜的活性,促进了新陈代谢。反应池中随水流化的填料上可能生长大量丝状菌,从而减少了污泥膨胀发生的可能性。

三、国外MBBR工艺实际案例

  1. 德国慕尼黑市Groβlappen污水处理厂

    原工艺:典型的活性污泥法工艺,设计污染负荷为230x 10^4人口当量,曝气池总容积为39300m³,共分3组独立运行,每组又分为9个曝气池并联运行,每个曝气池的容积均为1500m³。

    改造背景:运行过程中存在水量增加、处理出水超标等问题。

    改造措施:于1986~1987两年间将其中的两组改造成了LINPOR-C MBBR工艺,投加多孔性泡沫塑料载体。

    改造效果:改造后的反应器实际运行过程中有机负荷(COD或BOD5)大大超过设计值,但监测结果表明,改造后的工艺对COD和BOD5的去除率以及出水的浓度大大优于设计值。

  2. 日本尾西市纺织厂废水处理站

    原工艺:由4个独立运行的系统组成,每个系统曝气池的总容积为5500m³,分4格串联运行。

    改造措施:1990~1991年间利用LINPOR-C/N MBBR工艺将其中一套工艺进行改造,投加少量载体填料。

    改造效果:改造后处理出水中各项指标均得到了明显的改善。

  3. 美国新泽西州埃奇沃特污水处理厂

    中试研究:1996~1997年,LINDE AG公司进行了INPOR-C/N和LINPOR-N工艺的中试研究。

    工艺流程:增设了一个旁通,使工艺可分别按LINPOR-C/N和LINPOR-N工艺方式运行。当以LINPOR-N方式运行时,其LINPOR反应器的进水为来自活性污泥法工艺二沉池的出水。

    运行特点:在极低的负荷条件下运行,硝化菌均以附着生长的方式固定在载体的内部,水中无悬浮生长的生物体,处理出水不经二沉池直接排放。

MBBR工艺以其高效、稳定、易于维护管理等优点,在城市污水和工业废水处理中得到了广泛应用。以上国外实际案例也充分证明了MBBR工艺在实际应用中的可行性和优越性。

6. 城市污水处理厂节能技术研究的具体意义

污水处理厂节能的意义
1、 概述
污水处理是一个世界性的难题,近年来,随着全球经济的迅速发展,污水处理厂的规模越来越大,因此产生能耗问题也越来越严峻。据统计,处理活性污泥的系统中,其运行成本但能耗成本就占到总成本的30%~ 80%。美国有官方数据表明:城镇的污水处理厂所耗费的电能占全国总用电量的3%。其还有数据预测,由于人口的不断增长与污物处理的标准越来越高,在未来的15~20年内,污水处理厂的能耗成本将增加20%以上。我国目前经济发展迅速,城镇化进程不断推进,全国大部分的城镇都增加了污水设施,在提升了污水处理率的同时,能耗率也随之上升。在未来的几年,为了适应经济发展的需求,同时也响应国家的号召,污水处理的规模将会越来越大,使得全国范围内的电力资源紧缺日益突出。因此,对污水处理厂的能耗管理和节能降耗措施进行研究,达到节能降耗的目标,这对我国的社会稳定与经济发展都存在极其重要的意义。
2、 污水处理厂的能耗分析
2.1 国外污水处理厂的能耗分析
西方发达国家比较早产生能源危机意识,这是有其历史渊源的。从上个实际70 年代开始,西方欧美等发达国家相继爆发了能源危机,这个局面直接导致欧美等国发达国家在20 世纪末能源价格开始飙升。鉴于此,在工业领域内最先由美国掀起了节能技术的研究。此后美国一直引领工业节能技术的潮流,包括对污水处理厂的节能技术研究。美国的污水研究人员曾对全国的公共污水处理设备进行了关于单元过程与单元操作的能耗情况的调查,并在做了一次详尽的污水处理设备能耗分析报告。当时这
次调查覆盖了几乎全部的城镇污水处理的生物、物理和化学等方式,甚至对建筑物附属的制冷、制暖等设备也进行了调查。在此基础上,也详尽计算了可回收利用的能量。此后,美国另外几位研究人员E.J.Middlebrooks、C.H.Middle-brooks等根据 Wesner的研究结果,估算了每个污水处理系统的最小能耗量。最后,在其分析报告中指出,随着经济规模的扩大以及能源价格的提升,每年用于污水处理的能耗开支将大幅度上升,而选择低流量的污水处理工艺将作为节能能源开支的重要的手段。接着,另外两名研究人员Roberts 与Hagan 通过分析处理100mgd 较具典型性的活性污泥污所需要的总能量,研究出了污水处理厂能源消耗的结构,并且首次提出对污水处理厂进行节能降耗,需要建立在资源管理与综合平衡利用的基础上,而不仅仅依靠节省能源的技术。2.2国内污水处理厂的能耗分析在上个世纪七八十年代经济刚刚复苏的阶段,我国的污水处理规模尚小,随着改革开放的深入,各类型的工厂如雨后春笋,纷纷屹立在神州大地上,不可避免地产生了污水污染问题,随着能源的消耗越老越多,国家不能不考虑对污水处理厂实施节能降耗的措施。但是,因为我国正处于经济发展的上升阶段,一直以来对此问题的重视程度不够,相关的调查研究也较少。当前,我国城镇污水处理厂处理污水普遍采用生物处理工艺。这种工艺以二级处理或者三级处理为主体,处理的内容通常包括污水、污染物的预处理、生化处理及污泥处理三个部分。而消耗的能源主要是燃料、药剂和电能。
通过国内外许多污水处理厂的数据指出,污水的提升泵、污泥处理设备与曝气系统是主要的耗能设备。从事排水工程的工程师羊寿生曾设计了一个试验,对我国典型一级、二级污水处理厂各单元操作过程作了电能耗费估算,污水厂规模按25000m3Pd,二级处理厂的电能耗值为0.266kWhPm3,用处理单位体积污水的耗电量(kWhPm3)表示估算的结果。结果显示,我国城市污水处理厂能耗主要用于污水、污泥的提升,生物处理的供氧,以及污泥处理这几个工艺过程,其中在二级处理工艺中,污水提升泵的用电量在总用电量的10%~20%之间,污泥加热设备的用电量占总用电量的10% ~25%之间,而曝气系统则占总用电量的50%~70%。三者用电量相加,高达总用电量的70%以上。所以,对污水处理厂进行节能降耗,重点在于降低污水提升泵、污泥处理设备以及曝气系统的用电率,借此实现节能降耗的目标。
3、 污水处理厂耗能现状分析
随着人民生活水平以及经济水平的提高,国家不断提高污水处理厂的水质,以满足经济生活的需求。现行的污水处理耗能标准达到0.15~0.28(kW·h)/m3污水,全国污水处理的成本开支平均为0.8元/m3,而且这样的成本价格呈现上涨的趋势。相关的部门面对如此高的污水处理成本,正想方设法利用新技术,结合各个地区的特点与各个处理厂的优势,努力探明单元过程的能量需求(energyrequirements),做出污水处理厂的有效运转和管理规划,首先在污水处理厂的规划、设计阶段体现节能目的,然后通过选择污水处理的适合工艺、设别和途径进行节能降耗,国家法律部门加紧制定相关节能减排的规定,对不执行法律法规的个别单位进行严惩警告,切实际落实好污水处理厂的节能降耗工作,以维持国家经济发展的可持续发展过程。
4.污水处理厂节能途径与措施
4.1污水处理厂能量利用审核
传统的污水处理厂进行处理活动时,缺乏利用能量的具体方案和规划,由此造成无节制的能源消耗,甚至能源浪费。针对此问题,相关部门对能量的使用进行审核管理,监督污水处理厂开始提前制定能量利用规划,由管理部门作出审核结果。审核管理不但可以提供使污水处理厂正常运转的数据,还能对污水处理厂的工艺选择以及处理方案有一定的指导性。使用生命周期分析成本的办法,对各单位的组件以及处理系统进行数据分析,并且优化其结构,以此满足降低能耗的要求,节省成本;构建科学的能源利用审核程序和评估标准,用这套程序和标准对各厂的污水处理所需能量进行审核,同时要监督污水处理厂对设备进行维护,对于老旧、存在隐患的设备进行更新换代,对其设备的升级和更换提出建议和方案。通常审核能源利用的程序分为两步:一是研究工程的可行性,包括处理方案的评估;初步的设计方案;项目的工作范围、成本以及财务评价等;二是详细的设计流程,包含施工、试营运、职业培训、运正式行和维护等内容,正常营运一段时间后,依据运行能耗数据检验系统的效率和成本开支。这个审核的过程从工程的预备阶段一直持续到工程运行后的维护、检测阶段,这样可以明确具备节能降耗的单元。

7. 求国外污水处理厂液位自动控制系统方面的现状及以后的发展趋势。求大侠指点,谢谢!

液位控制自动化主要是操控,就液位开关而言有许多类型,比如电容式液位开关、浮球式液位开关、电极式液位开关、电子式液位开关、电容式液位开关、光控式液位开关,自动控制可以采用PLC可编程逻辑控制器,也可以采用PAC可编程自动化控制器,这要看使用要求。国内外目前常采用PLC方式,随着社会经济的发展及公共管理科技水平的提高,今后可能会采用PAC控制方式。
PLC:可编程逻辑控制器,PLC主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器。
PAC:可编程自动化控制器,概念定义为集中控制,涵盖PLC的多种需求以及制造业对信息的需求。PAC包括PLC的主要功能和扩大的控制能力,以及PC-based控制中基于对象的、开放数据格式和网络连接等功能。PAC与PLC的区别在于PAC的形式与传统PLC很相似,但性能却全面得多。PAC是一种多功能控制器平台,它包含多种用户可按照自己意愿组合、搭配和实施的技术和产品。与其相反,PLC是一种基于专有架构的产品,仅仅具备了制造商认为必要的性能。 PAC与PLC最根本的不同在于它们的基础不同。PLC性能依赖于专用硬件,应用程序的执行是依靠专用硬件芯片实现,因硬件的非通用性会导致系统的功能前景和开放性受到限制,由于是专用操作系统,其实时可靠性与功能都无法与通用实时操作系统相比,这样导致了PLC整体性能的专用性和封闭性。

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