提升机变频器控制图

1. 电工识图速成全图解的目录

电工识图的必备基础 1
1.1电工电路图的应用范围 2
1.1.1按电路性质分类 2
1.1.2按功能分类 5
1.1.3按行业领域分类 5
1.2基本电工电路图的特点 13
1.2.1直流电路的特点 14
1.2.2交流电路的特点 16
1.2.3单相交流电与三相交流电的区别 18
1.3电工电路的识图规律与技巧 22
1.3.1电工电路识图要领 22
1.3.2电工电路识图步骤 23
照明控制电路识图 25
2.1照明控制电路的特点及用途 26
2.1.1照明控制电路的功能及应用 26
2.1.2照明控制电路的组成 28
2.2照明控制电路的识图方法 30
2.2.1照明控制电路中的主要元器件 30
2.2.2照明控制电路的识读 33
2.3照明控制电路的识读 38
2.3.1光控照明电路的识读实例 38
2.3.2声控照明电路的识读实例 41
2.3.3声光双控制照明电路的识读实例 43
2.3.4触摸式照明电路的识读实例 45
2.3.5超声波遥控调光电路的识读实例 47
2.3.6音乐彩灯电路的识读实例 53
供配电系统电气线路识图 57
3.1电能的庆做产生及其传输 58
3.1.1电能的产生及其设备 58
3.1.2供配电系统电气线路的组成 62
3.2供配电系统电气线路的识读方法 63
3.2.1供配电系统电气线路中的主要元器件 63
3.2.2供配电系统电气线路的识读 70
3.3供配电系统电气线路的识读 74
3.3.1一次变压供电系统的识读实例 74
3.3.2二次变压供电系统的识读实例 75
3.3.3低压供配电系统的识读实例 75
3.3.4供配电系统中心点电气线路的识读实例 76
3.3.5室外引入室内供配电系统的识读实例 80
3.3.6照明供配电系统的识读实例 81
电动机控制电路识图 82
4.1电动机控橘备制电路的特点及用途 83
4.1.1电动机控制电路的功能及应用 83
4.1.2电动机控制电路的组成 86
4.2电动机控制电路的识读方法 87
4.2.1电动机控制电路中的主要元器件 87
4.2.2电动机控制电路的识读 95
4.3电动机控制电路的识读 101
4.3.1电动机电阻器降压启动控制电路的识读实例 101
4.3.2电动机自耦变压器降压启动控制电路的识读实例 105
4.3.3电动机Y-△降压启动控制电路的识读实例 109
4.3.4电动机联锁控制电路的识读实例 112
4.3.5电动机点动、连续控制电路的识读实例 116
4.3.6电动机正、反转控制电路的识读实例 120
4.3.7电动机间歇控制电路的识读实例 123
4.3.8电动机调速控制电路的识读实例 127
4.3.9电动机抱闸制动控制电路的识读实例 132
常用机电设备控制电路圆差毁识图 135
5.1常用机电设备控制电路的特点及用途 136
5.1.1常用机电设备控制电路的功能及应用 136
5.1.2常用机电设备控制电路的组成 137
5.2常用机电设备控制电路的识读方法 142
5.2.1常用机电设备控制电路中的主要元器件 142
5.2.2常用机电设备控制电路的识读 143
5.3常用机电设备控制电路的识读 149
5.3.1CM6132型车床控制电路的识读实例 150
5.3.2X8120W型万能铣床控制电路的识读实例 156
5.3.3Z535型钻床控制电路的识读实例 160
PLC及变频器控制电路的识图 166
6.1PLC及变频器控制电路的特点及用途 167
6.1.1PLC及变频器控制电路的功能及应用 167
6.1.2PLC及变频器控制电路的组成 174
6.2PLC及变频器控制电路的识读方法 176
6.2.1PLC及变频器控制电路中的主要元器件 176
6.2.2PLC及变频器控制电路的识读 178
6.3PLC及变频器控制电路的识读 187
6.3.1电泵变频控制电路的识读 187
6.3.2提升机变频器控制电路的识读 188
6.3.3高压电动机变频器控制电路的识读 188
6.3.4鼓风机变频器控制电路的识读 190
6.3.5卷纸系统变频器控制电路的识读 190
6.3.6锅炉水泵变频器控制电路的识读 191
6.3.7储料器变频器控制电路的识读 193
6.3.8传送带变频器控制电路的识读 194
6.3.9冲压机变频器控制电路的识读 196
6.3.10电梯驱动控制PLC及变频器控制电路的识读 197
6.3.11多泵电动机驱动PLC及变频器控制电路的识读 197
检测及保护电路识图 199
7.1检测及保护电路的特点及用途 200
7.1.1检测及保护电路的功能及应用 200
7.1.2故障检测及保护电路的组成 203
7.2故障检测及保护电路的识读方法 204
7.2.1故障检测及保护电路中的主要元器件 204
7.2.2故障检测及保护电路的识读 206
7.3检测及保护电路的识读 217
7.3.1过流保护电路的识读实例 217
7.3.2漏电保护电路的识读实例 220
7.3.3单相电校正电路的识读实例 222
7.3.4三相电断相保护电路的识读实例 224
农业电气控制电路识图 228
8.1农业电气控制电路的特点及用途 229
8.1.1农业电气控制电路的功能及应用 229
8.1.2农业电气控制电路的组成 231
8.2农业电气控制电路的识图方法 233
8.2.1农业电气控制电路中的主要元器件 233
8.2.2农业电气控制电路的识读 236
8.3农业电气控制电路的识读 244
8.3.1土壤湿度检测电路的识读实例 244
8.3.2菌类培养湿度检测电路的识读实例 246
8.3.3畜牧产仔报警电路的识读实例 249
8.3.4秸秆切碎机驱动控制电路的识读实例 250
8.3.5磨面机驱动控制电路的识读实例 253
8.3.6淀粉加工机控制电路的识读实例 257

2. 急求ABB变频器接线图及控制回路图，最好有些应用实例图。什么格式的都行。本人初步接触变频器。

ABB变频器有多种型号，我以ASC510举例说明下，其他型号的可以参考。

首先，主电源接线，输入和输出切勿接反！

除了提供频率和运行控制信号之外，端子功能中还有故障报警输出等继电器输出接口，变频器携猜实际值模拟量输出端口等。

3. 提升机节能变频调速控制技术

提升机变频系统由全数字网络化操作台和高性能矢量变频调速装置内构成。变频器从容额定电压上，分为中小功率低压变频和大功率高压变频两个系列。所有功率器件、主控器件全部采用原装进口国际知名品牌的标准化工业产品。郑州广众科技建立在最新传动工程技术、优化的传动控制技术以及面向安全的自动化控制技术基础上的选型与设计，使该产品达到与国际同步的先进水平。适合主机厂家新提升机配套使用、是老式D、KKX、TKMK/J系列提升机电控更新改造的首选装备。

1、变频器调速控制提升机的提升过程，能实现无级变速四象限运行、软启动软停车，零速满力矩，能有效避免溜车现象；启动与制动过程非常平稳，有效抑制斜井罐车掉道，竖井罐笼颠簸现象。
2、变频调速，可根据提升需要控制提升速度，缩短爬行距离，可以做到无爬行段，以获得最短的提升循环时间，在单位时间内使企业获得最大的产能。

4. 设计变频器控制方案(西门子或三菱)：提升机额定功率4kw,额定电压380，额定电流8A,额定转速1

设计变频器控制方案的步骤如下：
根据提升机的额定功率、电压、电流等参数，选择适当的变频器。这里以西门子或三菱的变频器为例，选择适当型号的变频器，例如西门子的MM420或三菱的FR-E700系列。
进行电气接线，将电源和电机接到变频器上。根据变频器的接线图和说明书，连接变频器的输入和输出端子。
进行变频器参数设置。根据提升机的工作要求，设置变频器的各项参数，例如电机额定功率、额定电压、额定频率等参数，同时设置加速度、减速度、最大转速等参数。
进行控制程序设计。根据提升机的工作要圆纤求，编冲腔裤写控制程序。例如，编写启动、停止、正转、反转、变速等控制程序，实现对提升机的控制。
进行现场调试。在完成电气接线、参数设置和控制程序编写后，进行现场调试。调试时，需要注意安全，确保设备安全运行。
需要注意的是，变频器控制方案的设散简计应根据具体应用场景进行，同时在使用过程中需要严格遵守安全操作规程，确保设备安全运行。

5. 变频器控制线路接线图

不同厂家的不同系列的变桥滚频器，控制线路敏梁余的接线图是不仅相同的，但基本上都是大同小异，仅以台达的接线图，供您参考吧，如果有不明白的地方，欢迎追问，大家一块儿探讨之！渣坦

6. 求PWM变频控制器电路原理图

该图就是PWM变频器梁轮的控制原理图，后面的部分就是逆变部分。由主板上哪没的六路脉冲波形橡缓信来控制逆变管的开关时间和顺序。

7. 变频器维修大全

第一篇：变频器的故障排除及维修

山东新风光电子科技发展有限公司 周加胜

1 引言

IGBT变频调速器，自研制开发投入市场以来，以其优越的调速性能，可观的节能量已为广大的电机用户所接受，正以每年大规模的销售量走向社会，为电力、建材、石油、化工、煤矿等各行业的发展提供了优质的服务，其用户群已遍布生产的各行各业，成为广大用户所喜爱的产品。
这里笔者结合自己在长期的售后服务工作中经历的一些常见故障及处理方法，提出来与广大的用户及维修工作者进行探讨，以期把该产品使用得更好，更切实的为顾客服务。

2 变频器运行中有故障代码显示的故障

在变频器的使用说明书中，有一栏具体阐述了变频器有故障代码显示的故障，具体如表1所示。
注:表1中Io、Vo分别是输出额定电流、输入额定电压;Vin是输入电压。
现就这几种情况作一下分析。

表1 故障代码显示的故障

2.1 短路保护
若变频器运行当中出现短路保护，停机后显示“0”，说明是变频器内部或外部出现了短路因素。这有以下几方面的原因:

(1) 负载出现短路
这种情况下如果把负载甩开，即将变频器与负载断开，空开变频器，变频器应工作正常。这时我们用兆欧表(或称摇表)测量一下电机绝缘，电机绕组将对地短路，或电机线及接线端子板绝缘变差，此时应检查电机及附属设施。

(2) 变频器内部问题
如果上述检测后负载无问题，变频器空开仍出现短路保护，这是变频器内部出现问题，应予以排除。如图1所示。

图1 变频器主电路示意图

在逆变桥的模块当中，若IGBT的某一个结击穿，都会形成短路保护，严重的可使桥臂击穿，甚至于送不上电，前面的断路器将跳闸。这种情况一般只允许再送一次电，以免故障扩大，造成更大的损失，应联系厂家进行维修。

(3) 变频器内部干扰或检测电路有问题
有些机子内部干扰也易造成此类问题，此时变频器并无太大的问题，只是不间断的、无规律的出现短路保护，即所谓的误保护，这就是干扰造成的。

变频器的短路保护一般是从主回路的正负母线上分流取样，用电流传感器经主控板的检测传至主控芯片进行保护的，因此这些环节上任何一处出现问题，都可能造成故障停机。

对于干扰问题，现低压大功率的及中高压变频器都加了光电隔离，但也有出现干扰的，主要是电流传感器的控制线走线不合理，可将该线单独走线，远离电源线、强电压、大电流线及其他电磁辐射较强的线，或采用屏蔽线，以增强抗干扰能力，避免出现误保护。

对于检测电路出现的问题，一般是电流传感器、取样电阻或检测的门电路问题。电流传感器应用示波器检测，其正常波形应如图2所示。

图2 电流传感器波形图若波形不好或出现杂乱波形甚至于无波形，即说明电流传感器有问题，可更换一只新的。对取样电阻问题，有的机子使用时间长了，其阻值会变大，甚至于断路，用万用表可检测出来，应予以更换成原来的阻值的或少小一些的电阻。

对于检测的门电路，应检查在静态时的工作点，若状态不对应更换之。

(4) 参数设置问题
对于提升机类或其他(如拉丝机、潜油电泵等)重负荷负载，需要设置低频补偿。若低频补偿设置不合理，也容易出现短路保护。一般以低频下能启动负载为宜，且越小越好，若太高了，不但会引起短路保护，还会使启动后整个运行过程电流过大，引起相关的故障，如IGBT栅极烧断，变频器温升高等。因此应逐渐加补偿，使负荷刚能正常启动为最佳。如图3所示，V1为启动电压，V0为额定输出电压。

图3 启动过程的电压曲线

(5) 在多单元并联的变频器中，若某一单元出现问题。势必使其他单元承担的电流大，造成单元间的电流不平衡，而出现过流或短路保护。因此对于多单元并联的变频器，应首先测其均流情况，发现异常应查找原因，排除故障。各单元的均流系数应不大于5%。

2.2 过流保护
变频器出现过流保护，代码显示“1”，一般是由于负载过大引起，即负载电流超过额定电流的1.5倍即故障停机而保护。这一般对变频器危害不大，但长期的过负荷容易引起变频器内部温升高，元器件老化或其他相应的故障。

图4 传感器的波形图

这种保护也有因变频器内部故障引起的，若负载正常，变频器仍出现过流保护，一般是检测电路所引起，类似于短路故障的排除，如电流传感器、取样电阻或检测电路等。该处传感器波形如图4所示，其包络类似于正弦波，若波形不对或无波形，即为传感器损坏，应更换之。

过流保护用的检测电路是模拟运放电路，如图5所示。

图5 过流检测电路

在静态下，测A点的工作电压应为2.4V，若电压不对即为该电路有问题，应查找原因予以排除。R4为取样电阻，若有问题也应更换之。
过流保护的另一个原因就是缺相。当变频器输入缺相时，势必引起母线电压降低，负载电流加大，引起保护。而当变频器输出端缺相时，势必使电机的另外两相电流加大而引起过流保护。所以对输入及输出都应进行检查，排除故障。

2.3 过、欠压保护
变频器出现过、欠压保护，大多是由于电网的波动引起的，在变频器的供电回路中，若存在大负荷电机的直接启动或停车，引起电网瞬间的大范围波动即会引起变频器过、欠压保护，而不能正常工作。这种情况一般不会持续太久，电网波动过后即可正常运行。这种情况的改善只有增大供电变压器容量，改善电网质量才能避免。

当电网工作正常时，即在允许波动范围(380V±20%)内时，若变频器仍出现这种保护，这就是变频器内部的检测电路出现故障了。一般过、欠压保护的检测电路如图6所示。

图6 过、欠压保护的检测电路

当W1调节不当时，即会使过、欠压保护范围变窄，出现误保护。此时可适当调节电位器，一般在网电380V时，使变频器面板显示值(运行中按住“〈”键〉与实际值相符即可。当检测回路损坏时，如图中的整流桥、滤波电容或R1、W1及R2中任一器件出现问题，也会使该电路工作不正常而失控。如有的机子R1损坏造成开路，使该电路P点得不到电压，芯片即认为该处检测不对而出现欠压保护。P点的工作点范围为1.9~2.1V，即对应其电压波动范围。

对于提升机变频器，因回馈电网污染，增加了隔离电路，如图7所示。

图7 提升机变频器过、欠压保护的检测电路

有时调节不当也会出现误保护，此时应根据电网的波动仔细调节。因提升机负载在运行中电网是波动的，在提升重物时，电压下降(有的可降20V)，在下放时回馈电网电压升高，可根据这种变化进行调节，一般是增大W3，减小W2，直至在稳态下适合为止。
2.4 温升过高保护
变频器的温升过高保护(面板显示“5”)，一般是由于变频器工作环境温度太高引起的，此时应改善工作环境，增大周围的空气流动，使其在规定的温度范围内工作。
再一个原因就是变频器本身散热风道通风不畅造成的，有的工作环境恶劣，灰尘、粉尘太多，造成散热风道堵塞而使风机抽不进冷风，因此用户应对变频器内部经常进行清理(一般每周一次)。也有的因风机质量差运转过程中损坏，此时应更换风机。
还有一种情况就是在大功率的变频器(尤其是多单元或中高压变频器)中，因温度传感器走线太长，靠近主电路或电磁感应较强的地方，造成干扰，此时应采取抗干扰措施。如采用继电器隔离，或加滤波电容等。如图8所示。

图8 温升过高保护的抗干扰措施

2.5 电磁干扰太强
这种情况变频器停机后不显示故障代码，只有小数点亮。这是一种比较难处理的故障。包括停机后显示错误，如乱显示，或运行中突然死机，频率显示正常而无输出，都是因变频器内外电磁干扰太强造成的。

这种故障的排除除了外界因素，将变频器远离强辐射的干扰源外，主要是应增强其自身的抗干扰能力。特别对于主控板，除了采取必要的屏蔽措施外，采取对外界隔离的方式尤为重要。
首先应尽量使主控板与外界的接口采用隔离措施。我们在高中压及低压大功率变频器及提升机变频器中采用了光纤传输隔离，在外界取样电路(包括短路保护、过流保护、温升保护及过、欠压保护)中采用了光电隔离，在提升机与外界接口电路中采用了PLC隔离，这些措施都有效避免了外界的电磁干扰，在实践应用中都得到了较好的效果。
再一点就是对变频器的控制电路(主控板、分信号板及显示板)中应用的数字电路，如74HC14、74HC00、74HC373及芯片89C51、87C196等，应特别强调每个集成块都应加退耦电容，即如图9所示。

图9 集成电路的退耦电容

每个集成块的电源脚对控制地都应加10μF/50V的电解电容并接103(0.01μF)的瓷片电容，以减小电源走线的干扰。对于芯片，电源与控制地之间应加电解电容10μF /50V并接105(1μF)的独石电容，效果会更好些。笔者曾对一些干扰严重的机型进行过以上处理，效果较好。
对这类故障应逐渐积累经验，不断寻求解决途径。有些机子使用时间太久，线路板上的滤波电容容量不够造成滤波效果差，造成变频器死机或失控，这种情况不太好处理，可更换一块新线路板，一般可解决问题。

3 变频器的其他故障

除以上有变频器故障代码显示的故障外，变频器还有一些非显示的故障，现分析如下，供大家参考。

3.1 主回路跳闸
这种故障表现为变频器运行过程中有大的响声(俗称“放炮”)，或开机时送不上电，变频器控制用的断路器或空气开关跳闸。这种情况一般是由于主电路(包括整流模块、电解电容或逆变桥)直接击穿短路所致，在击穿的瞬间强烈的大电流造成模块炸裂而产生巨大响声。
关于模块的损坏原因，是多方面的，不好一概而论。现仅就笔者所遇到的几类情况加以列举。

(1) 整流模块的损坏大多是由于电网的污染造成的。因变频器控制电路中使用可控整流器(如可控硅电焊机、机车充电瓶等都是可控整流器)，使电网的波形不再是规则的正弦波，使整流模块受电网的污染而损坏，这需要增强变频器输入端的电源吸收能力。在变频器内部一般也设计了该电路。但随着电网污染程度的加深，该电路也应不断改进，以增强吸收电网尖峰电压的能力。

(2) 电解电容及IGBT的损坏主要是由于不均压造成的，这包括动态均压及静态均压。在使用日久的变频器中，由于某些电容的容量减少而导致整个电容组的不均压，分担电压高的电容肯定要炸裂。IGBT的损坏主要是由于母线尖蜂电压过高而缓冲电路吸收不力造成的。在IGBT导通与关断过程中，存在着极高的电流变化率，即di/dt，而加在IGBT上的电压即为:
U=L×di/dt
其中L即为母线电感，当母线设计不合理，造成母线电感过高时，即会使模块承担的电压过高而击穿，击穿的瞬间大电流造成模块炸裂，所以减小母线电感是作好变频器的关键。我们改进电路采用的宽铜排结构效果较好。国外采用的多层母线结构值得借鉴。

(3) 参数设置不合理。尤其在大惯量负载下，如离心风机、离心搅拌机等，因变频器频率下降时间过短，造成停机过程电机发电而使母线电压升高，超过模块所能承受的界限而炸裂。这种情况应尽量使下降时间放长，一般不低于300s，或在主电路中增加泄放回路，采用耗能电阻来释放掉该能量。如图10所示。

图10 耗能电阻接线图

R即为耗能电阻。在母线电压过高时，使A管导通，使母线电压下降，正常后关断。使母线电压趋于稳定，保证主器件的安全。

(4) 当然模块炸裂的原因还有很多。如主控芯片出现紊乱，信号干扰造成上下桥臂直通等都容易造成模块炸裂，吸收电路不好也是其直接原因，应分别情况区别对待，以期把变频器作的更好。

3.2 延时电阻烧坏
这主要是由于延时控制电路出问题造成的。

(1) 在变频器延时电路中，大多是用的晶闸管(可控硅)电路，当其不导通或性能不良时，就可造成延时电阻烧坏。这主要是开机瞬间造成的。

(2) 在变频器运行过程当中，当控制电路出现问题，有的是由于主电路模块击穿，造成控制电路电压下降，使延时可控硅控制电路工作异常，可控硅截止使延时电阻烧坏。也有的是控制变压器供电回路出现问题，使主控板失去电压瞬间造成晶闸管工作异常而使延时电阻烧坏。

3.3 只有频率而无输出
这种故障一般是IGBT的驱动电路受开关电源控制的电路中，当开关电源或其驱动的功率激励电路出现故障时，即会出现这种问题。如图11所示。

图11 开关电源及其驱动电路框图

在风光变频器中，开关电源一般是选30～35V, ±15V或±12V，功率激励的输出为一方波，其幅度为±35V，频率在7kHz左右。检测这几个电压值，用示波器测量功率激励的输出即可加以判别，如图12所示。但更换这部分器件后，应加以调整，使驱动板上的电压符合规定值(+15V、-10V)为宜。

图12 功率激励级的输出波形

3.4 送电后面板无显示
这主要是提升机类变频器常出现的故障，因此类变频器主控板用的电源为开关电源，当其损坏时即会使主控板不正常而无显示。
这种电源大多是其内部的熔断器损坏造成的。因在送电的瞬间开关电源受冲击较大，造成保险丝瞬间熔断，可更换一个合适的熔断器即可解决问题。有的是其内的压敏电阻损坏，可更换一支新的开关电源。

3.5 频率不上升
即开机后变频器只在“2.00”Hz上运行而不上升，这主要是由于外控电压不正常所致。变频器的外控电压是通过主控板的16脚端子引入的，若外控电压不正常，或16脚的内部运放出了问题，即会引起该故障，如图13所示。

图13 频率调节电路

这时请检查调节频率用的电位W2(3.9K)，测量一下16脚有无0～5V的电压，进而检测运放电路C点工作是否正常。若16脚电压正常，而C点无输出，一般是运放的工作电压不正常所致，应检查其供电电压是否正常或运放是否损坏等。

4 结束语
变频器所出现的故障很多，正像维修其他电器一样，有很多是意想不到的问题，需要我们认真分析，弄清工作原理，逐步的把其电路学深学透，才能把握其本质，快速而准确的处理问题，从而更快、更好的服务于用户。

本文只是在作者维修经验的基础上，对变频器的一些常见故障进行了分析探讨，在工作中还需要不断的分析、总结，积累一些常见的维修技巧，为用户排忧解难。也使我们的产品在应用过程中不断改进、升华，使其做的更好，更全面、更完善地服务于广大的用户，尽量少出问题、不出问题，出了问题能及时解决，这正是我们的期望所在。

变频器的控制电路及几种常见故障分析
1 引言

随着变频器在工业生产中日益广泛的应用，了解变频器的结构，主要器件的电气特性和一些常用参数的作用，及其常见故障越来越显示出其重要性。

2 变频器控制电路

给异步电动机供电 (电压、频率可调)的主电路提供控制信号的回路，称为控制电路，如图1所示。控制电路由以下电路组成：频率、电压的运算电路、主电路的电压、电流检测电路、电动机的速度检测电路、将运算电路的控制信号进行放大的驱动电路，以及逆变器和电动机的保护电路。

在图 1点划线内，无速度检测电路为开环控制。在控制电路增加了速度检测电路，即增加速度指令，可以对异步电动机的速度进行控制更精确的闭环控制。

1)运算电路将外部的速度、转矩等指令同检测电路的电流、电压信号进行比较运算，决定逆变器的输出电压、频率。

2)电压、电流检测电路

与主回路电位隔离检测电压、电流等。

3)驱动电路

为驱动主电路器件的电路，它与控制电路隔离使主电路器件导通、关断。

4)I/0输入输出电路

为了变频器更好人机交互，变频器具有多种输入信号的输入 (比如运行、多段速度运行等)信号，还有各种内部参数的输出“比如电流、频率、保护动作驱动等)信号。

5)速度检测电路

以装在异步电动轴机上的速度检测器 (TG、PLG等)的信号为速度信号，送入运算回路，根据指令和运算可使电动机按指令速度运转。
6)保护电路

检测主电路的电压、电流等，当发生过载或过电压等异常时，为了防止逆变器和异步电动机损坏，使逆变器停止工作或抑制电压、电流值。

逆变器控制电路中的保护电路，可分为逆变器保护和异步电动机保护两种，保护功能如下

(1)逆变器保护

①瞬时过电流保护由于逆变电流负载侧短路等，流过逆变器器件的电流达到异常值 (超过容许值)时，瞬时停止逆变器运转，切断电流。变流器的输出电流达到异常值，也同样停止逆变器运转。

此主题相关图片如下：
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图 1
②过载保护
逆变器输出电流超过额定值，且持续流通达规定的时间以上，为了防止逆变器器件、电线等损坏要停止运转。恰当的保护需要反时限特性，采用热继电器或者电子热保护 (使用电子电路)。过载是由于负载的GD2(惯性)过大或因负载过大使电动机堵转而产生。
③再生过电压保护
采用逆变器是电动机快速减速时，由于再生功率直流电路电压将升高，有时超过容许值。可以采取停止逆变器运转或停止快速减速的方法，防止过电压。
④瞬时停电保护
对于数毫秒以内的瞬时停电，控制电路工作正常。但瞬时停电如果达数 10ms以上时，通常不仅控制电路误动作，主电路也不能供电，所以检出后使逆变器停止运转。
⑤接地过电流保护
逆变器负载接地时，为了保护逆变器有时要有接地过电流保护功能。但为了确保人身安全，需要装设漏电断路器。
⑥冷却风机异常
有冷却风机的装置，当风机异常时装置内温度将上升，因此采用风机热继电器或器件散热片温度传感器，检出异常后停止逆变器。在温度上升很小对运转无妨碍的场合，可以省略。

8. 高压变频器的控制电路总图

高压变频器的控制电路总图：

高压变频器的控制电路就是对变频器进行控制的电路。

高压控制电路的原理和低压变频器基本相同。都包括控制核心（CPU）、过压、过流、过载、过热等保护电路；IGBT驱动电路；外接端子的接口电路；和PLC、DCS通讯接口；低压电源等。

知识点延伸：

高压变频器控制电路和低压变频器控制电路不同的是：

高压变频器因为体积大，信号的连接是个突出的问题，一般都用光纤。而光纤又有一个接口问题，所以高压变频器控制电路复杂，故障率较高。

9. 谁知道提升机变频电控系统的工作原理是什么

你好！很高兴回答你的问题：

提升机变频系统由全数字网络化操作台和高性能矢量变频调速装置构成。变频器从额定电压上，分为中小功率低压变频和大功率高压变频两个系列。所有功率器件、主控器件全部采用原装进口国际知名品牌的标准化工业产品。郑州广众科技建立在最新传动工程技术、优化的传动控制技术以及面向安全的自动化控制技术基础上的选型与设计，使该产品达到与国际同步的先进水平。适合主机厂家新提升机配套使用、是老式D、KKX、TKMK/J系列提升机电控更新改造的首选装备。

1.变频器调速控制提升机的提升过程，能实现无级变速四象限运行、软启动软停车，零速满力矩，能有效避免溜车现象；启动与制动过程非常平稳，有效抑制斜井罐车掉道，竖井罐笼颠簸现象；

2.变频调速，可根据提升需要控制提升速度，缩短爬行距离，可以做到无爬行段，以获得最短的提升循环时间，在单位时间

内使企业获得最大的产能；

3.提升机震荡抑制环节，有效减少转矩脉冲造成的机械冲击，对钢丝绳、齿轮箱、联轴器等起到有效的保护，延长设备使用寿命，降低设备故障率及维护成本；

4.能量反馈单元，将原消耗在转子电阻上的能量转差功率全部回馈电网节能效果显著；

好评吧！谢谢！希望对你有所帮助！