❶ 关于提高变压器功率的问题
提高变压器的功率，主要要提高变压器的效率，减小铁损、铜损。提高功率因素，电力系统中，电动机及其它有线圈的设备用的很多，这类设备除从线路中取得一部分电流做功外，还要从线路上消耗一部分不做功的电感电流，这就使得线路上的电流要额外的加大一些，功率因数就是用来衡量这一部分不做功的电流的，当电感电流为0时，功率因数等于1，当电感电流所占比例逐渐增大时，功率因数逐渐下降，显然，功率因数越低，线路额外负担越大，发电机、电力变压器及配电装置的额外负担也较大，这除了降低线路及电力设备的利用率外，还会增加线路上的功率损耗，增大电压损失，降低供电质量。为此，应当提高功率因数。提高功率因数最方便的方法就是并联电容器，产生电容电流抵消电感电流，将不做功的所谓无功电流减小到一定范围以内。无功电源同有功电源一样，是保证电能质量不可缺少的部分，在电力系统中应保持无功平衡，否则，将会使系统电压降低，设备损坏，功率因数下降，严重时，会引起电压崩溃，系统解裂，造成大面积停电事故，因此，解决电网无功容量不足，增装无功补偿设备，提高网络的功率因数，对电网降损节电，安全可靠运行有着极为重要的意义。二要选择优质材料，非晶合金材料是20世纪70年代问世的一种新型合金材料，它采用国际先进的超级冷技术，将液态金属以1X10 6次方C/S的冷却速度直接冷却形成0.02-0.04mm的固体薄带，得到原子排列组合上具有短程有序、长程无序特点的非金合金组织，这种合金具有许多独特性能特点，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高硬度、高强度、高电阻率等。铁基非晶合金铁芯具有高饱和磁感应强度、低矫顽力、低损耗（相当于硅钢片的1/3-1/5)、低励磁电流、良好的温度稳定性，有非晶合金制造的配电变压器空载损耗较用硅钢片制造S9系列变压器下降70%-80%，空载电流比S9下降40%-60%，负载损耗比S9、S7下降20%-30%。，3要加补偿电容器，只有这样才能增加变压器功率和效率。否则除了加大变压器的容量外别无它法。
❷ 变压器最高效率的条件是什么
变压器运行效率最高点，条件是：当可变损耗（线圈铜耗）等于不变损耗（铁芯损耗）时，一般负荷系数β＝0.6〈约为额定负载60%左右），为效率最高点。
1.线圈绕制要紧密匀称.
2.磁芯（硅钢片）感量要与设计要求同步,涡流和漏磁必须要小
3.磁通量要达到一定标准,负载及功率计算准确与硬件匹配.
❸ 如何提高变压器产品质量和利用率
提高能源利用率的途径非常多：
1、提高能源转换中的能源利用率，如许多企业需要蒸汽，还需要自发电，有自己的自备电厂或者蒸汽锅炉，提高电厂或锅炉的效率，这就是从源头抓起。对于各种火电厂减少发电煤耗和供电煤耗也是一个巨大的任务，我国火电厂的发电煤耗已有大幅度的降低；
2、提高输变电环节的效率，如提高变压器的效率，不要大马拉小车，采用新型的变压器，减少输电损失等等；供电部门的节能工作十分艰巨，推行阶梯电价也是一个有效的节电措施；
3、提高能源使用环节的效率，这就是我们目前大力抓的节能减排。我国的风机水泵的能耗要占我国总能耗的大约四分之一，节能量非常大。我国节能法提出的合同能源管理是一个推进节能技改的有效手段；
4、我国能源利用率在世界上是落后的，大概只有美国的一半左右，调整产业结构是一个十分有效的提高能源利用率的措施，即降低万元产值的能耗。
总之，您提出了一个非常宏大的课题，一本书可能都不能完成。但是，尽管如此，您提出的问题如果能够得到更多的人的支持，节能降耗的目标还是可能实现的。