1. 风吹了灰尘在干红薯淀粉里，怎么弄出来
风吹了灰尘在干红薯淀粉里，怎么弄出来？红薯淀粉行业是薯类淀粉行业的中流砥柱，目前国内有很多家红薯淀粉生产企业进行红薯淀粉生产来获取利益。红薯淀粉的质量直接关系到投资商们利益的高低，在红薯淀粉生产加工过程中，有很多杂质都会影响红薯淀粉的质量。那么在红薯淀粉生产加工过程中，怎么去除红薯淀粉里面的杂质？下面金瑞给您详细的答案。
在红薯淀粉加工厂生产红薯淀粉过程中，红薯原料破碎之后需要经过离心筛、细渣筛、除砂器、碟片分离机、旋流器组进行加工处理，脱水干燥之后还经过红薯淀粉振动筛筛分，这样生产出来的红薯淀粉白度高，细度高，口感好。主要可以分为4个步骤来对红薯淀粉里面的杂质进行去除：
红薯淀粉生产加工过程中去除杂质的设备
红薯去渣部分
在红薯原料破碎之后，红薯原料浆流入缓冲池，会进行加酸处理，目的是为了防止褐变。在红薯淀粉生产加工过程，离心筛和细渣筛主要用于将破碎的红薯浆进行筛分处理，通过红薯浆料自身重力与低离心力作用，除去红薯原料将中的纤维成分，也就是去除薯渣。
离心筛和细渣筛
除砂部分：
除砂是红薯淀粉生产加工过程中重要的步骤。金瑞公司在红薯淀粉生产加工过程中一般配置除砂器，目的是二次去杂，主要去除清洗部分残留的泥沙和去渣部分残留下的的细小纤维。除砂器可以提高成品红薯淀粉的口感。
浓缩提纯部分：
红薯淀粉生产加工过程浓缩提纯是对红薯淀粉浆精致洗涤的过程。金瑞公司的旋流器组采用十八级全旋流工艺，主要包括浓缩、回收、精制三部分。旋流器组的目的是去除红薯淀粉乳中的细小纤维、蛋白以及细胞液，用于浓缩、精制洗涤淀粉乳。金瑞公司一般配备碟片分离机与旋流器组配合浓缩提纯红薯淀粉乳，碟片分离机和旋流器组都是采用离心沉降的原理，利用较高离心力的作用加速沉降过程，从而进行浓缩提纯红薯淀粉乳。
旋流器组
筛分部分：
烘干过后的红薯淀粉需要经过红薯淀粉振动筛的处理。红薯淀粉通过红薯淀粉振动筛不同目数的筛网，以满足不同行业的需要，可以保证成品淀粉的细度统一。
金瑞公司还采用密封式红薯淀粉生产加工工艺，也可以防止红薯原料与空气反应，发生褐变，成品红薯淀粉白度可达到88-92，十八级旋流工艺可以使成品红薯淀粉口感更加细腻。
在红薯淀粉生产加工过程中，欢迎135来2661电咨5783询，经过以上几个步骤的处理，可以保证红薯淀粉的细度、白度以及口感都能达到市场要求。
2. 地瓜粉的废水对环境产生污染吗
有一定污染的
地瓜本身没有问题，当它打碎后氧化变质，水中掺杂着地瓜碎末发出臭味，很刺鼻。如要避免就需要引进净化设备，设备费用也比较高大概三百万左右，对水质有一定的污染
3. 红薯淀粉排放后的污水晒干之后变成渣，请问渣做肥料有什么好处和坏处
这些物质是富含有机质的，如果做肥料最好还是进行腐熟，以便杀死里面的有害菌和传染物质。用这些东西做肥料可以说是有比较好的肥力。但也有不足之处，就是可能会传播病，所以最好不要做红薯地的肥料。
4. 红薯淀粉废水能下水稻田吗
摘要 您好，可以，但是需要专业的技术支撑。红薯淀粉加工和马铃薯类似。据分析,鲜红薯含有3%~5%可溶糖,1%~3%氨基酸和蛋白质,1%左右酯溶性物质以及少量矿物质。真正造成污染的为可溶糖发酵形成有机酸及蛋白质分解产生含氮化合物,这些物质在一定条件下可完全分解,最终变成无害物质。将红薯淀粉有机废水直接灌溉到农田里,让土壤颗粒吸附,充分扩大与氧气的接触面,并在土壤微生物菌群的作用下加速分解,同时分解的最终产物也更有利于植物吸收,变废为宝。
5. 红薯提取淀粉后剩余粉渣如何充分运用（生物学、农业经济学专家请进）
在薯类淀粉加工中，要产生的大量的薯渣，采用先进工艺可以使薯渣被挤干，如固得威薯业的曲网挤压型制粉机，一般工艺薯渣成浠汤状，很多地方不做处理，直接排放，造成环境污染，也有不少农户用来喂猪，有的当柴烧，造成很大的浪费。
鲜红薯加工淀粉后，薯渣里的淀粉含量仍然很高，淀粉的结构疏松，有利于蒸煮糊化，所以用红薯渣酿洒，一般出酒率较高，从面使这一副产品得到充分利用。
在酿酒生产上，一般要求薯渣新鲜、净、干。有霉变、夹杂多的薯渣，因有在碍杂菌，导致酒醅污染，还给成品酒带来邪杂味，所以对薯渣要做好严格的筛选。另外，有黑斑病的鲜薯也应抄挑出来。酿酒前，将筛选好的薯渣粉碎成末，演于清洁、干燥、通风的房屋中待用。
淀粉沉淀后的污水处理的方法是成熟的，可以参考固得威薯业在阿里巴巴上的博客（知道管理员不让发网址），只是一般情况下由于红薯淀粉加工规模小，加工时间短，不合适而已。实际上红薯淀粉的污水经过简单处理可以达到一定的效果，如果要达标排放，就要投入多一点。
6. 做红薯淀粉水怎么处理
红薯淀粉加工会加入一些食品添加剂，污水中会产生悬浮物，处理这类型的污水。你可以采用AO工艺，工艺流程如下：
废水→格栅→调节池→气浮设备→厌氧→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→消毒→排放 污水中含有的细小不沉淀的悬浮物可以通过气浮设备去除。
7. 我想开个马铃薯淀粉加工厂，日产3吨左右的，需要多大的投资,因为家里大量种植马铃薯的，需要些什么设备啊
一、设备生产能力：
1。3--4T/h 2。5-- 6T/h 3。7 -- 8T/h 4。10T/h 5。15T/h
以上加工量为汝阳古城机械分别以每小时加工鲜薯量为标准。
二、土豆深加工工艺(三粉加工为例)：
1、淀粉部分：
去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分
2、机械制作粉条部分：
去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-沉淀取粉-搅拌-下料-成型-老化-冷冻-散粉晾晒（湿淀粉直接可以深加工粉条，干燥淀粉也易破坏淀粉粘性）
3、仿手工制作粉条部分：
去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分-打芡-和面-二次搓揉-锤粉下锅-熟化-喷淋-盘粉挂杆-冷冻-散粉晾晒（首先好是晾晒淀粉进行加工，干燥后尤其是高淀粉红薯很难下好条主要烘干后粘性差）
三、工序概述：
1、清洗的基本原理
主要是清土豆外表皮层沾带的泥沙 , 并洗除去土豆块根的表皮。对作为生产淀粉的原料鲜红薯或土豆基本, 是保证淀粉质量的基础 , 清洗的越净 , 淀粉的质量就越好。
2、破碎的基本原理
土豆淀粉主要储藏于块根的肉质部分 , 仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是破坏红薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉，粉碎是鲜薯加工中为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量。
3、筛分的基本原理
土豆渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒 , 将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。
4、除沙和精化基本原理
泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，可达到较为理想的效果。精化进一步精制淀粉。
5、浓缩原理
将淀粉与水及蛋白、细小纤维相分离，增加淀粉浓度，提高淀粉品质，减少沉淀池的数量，提高加工效率。
6、脱水的基本原理
经浓缩或者沉淀后的淀粉仍含有较多的水分，进一步脱水才能进行干燥。
7、干燥的基本原理
目前淀粉厂一般采用的气流干燥整个工艺时间是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已干燥，故不会发生糊化或降解现象。气流干燥是并流干燥过程，即湿粉物料与热气流的并流过程，由传热和传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程；与此同时，湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥的淀粉呈粉末状，冷后即可装包入库。
8. 做地瓜粉的废水，怎么处理最好，最经济
常规的都是预处理+高效厌氧+ao工艺 但都有一个缺陷，因为地瓜打粉的季节内性原因 所以高效厌氧容常规是每年都要调，效果好的大约1-2个月调好 但如此这样也就没什么意义了，刚调试好 地瓜不加工了.....劳民伤财 呵呵
事事上好多的都是建设一个日常的污水处理设施，到了加工淀粉季节，就处理一部分，外排一部分 如此而已。这估计也是比较经济的方式
9. 地瓜粉的废水有毒吗，流进鱼塘里， 鱼的死亡是毒死的吗，鱼能吃吗
地瓜粉的废水理论上无毒，但是有些人会在做粉条类食品时加入大量明矾等添加剂，这是有毒的。
但是明矾应该不至于会导致鱼塘内的鱼死亡。
导致鱼死亡的因素应该是地瓜粉的废水富含淀粉等有机物，这些有机物会导致细菌大量繁殖。大量的细菌在分解这些有机物时需要消耗（甚至几乎耗尽）水中的溶解氧，使鱼类缺氧死亡。
窒息死的鱼理论上无毒，但是如果在水里泡久了，鱼类的蛋白质容易被细菌分解为大量有毒且致癌的甲基胺（这也是死螃蟹和甲鱼等高蛋白水产不能吃的原因）。所以不建议吃这些死鱼——除非你能确保鱼死掉15分钟内就捞出来烹饪。