氧化锆生产废水处理

Ⅰ 氧录化锆的作用

氧氯化锆是一种无机化工产品，其分子式为Cl2OZr，分子量为178.1294。氢氧化锆盐酸法采用锆英石与烧碱熔融，漂洗、除硅之后与硫酸作用，在加入氨水，得到氢氧化锆沉淀，用盐酸溶解沉淀物，得到氯氧化锆，经蒸发浓缩、冷却结晶、晶体粉碎，制得二氯氧化锆成品。用作油田地层泥土稳定剂、橡胶添加剂、涂料干燥剂、耐火材料、陶瓷、釉和纤维处理剂,还可用于制造二氧化锆、造纸工业废水凝集处理剂等。

Ⅱ 氧化锆陶瓷排污水有毒吗

氧化锆陶瓷加工排污水虽然没有剧毒但是含有大量的重金属物质，没有经过处理的污水会污染土壤导致草木枯死。

Ⅲ 氧化锆陶瓷的生产工艺

氧化锆陶瓷的成型有干压成型、等静压成型、注浆成型、热压铸成型、流延成型、注射成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等。其中使用最广泛的是注塑与干压成型。
（1）注浆成型
注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分，化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2+提高了浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作用下，陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。注浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件，但坯体质量，包括外形、密度、强度等都较差，工人劳动强度大且不适合自动化作业。
（2）热压铸成型
热压铸成型是在较高温度下（60~100℃）使陶瓷粉体与粘结剂（石蜡）混合，获得热压铸用的料浆，浆料在压缩空气的作用下注入金属模具，保压冷却，脱模得到蜡坯，蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯，素坯再经高温烧结成瓷。热压铸成型的生坯尺寸精确，内部结构均匀，模具磨损较小，生产效率高，适合各种原料。蜡浆和模具的温度需严格控制，否则会引起欠注或变形，因此不适合用来制造大型部件，同时两步烧成工艺较为复杂，能耗较高。
（3）流延成型
流延成型是把陶瓷粉料与大量的有机粘结剂、增塑剂、分散剂等充分混合，得到可以流动的粘稠浆料，把浆料加入流延机的料斗，用刮刀控制厚度，经加料嘴向传送带流出，烘干后得到膜坯。此工艺适合制备薄膜材料，为了获得较好的柔韧性而加入大量的有机物，要求严格控制工艺参数，否则易造成起皮、条纹、薄膜强度低或不易剥离等缺陷。所用的有机物有毒性，会产生环境污染，应尽可能采用无毒或少毒体系，减少环境污染。
氧化锆陶瓷可采用的烧结方法通常有： ⑴无压烧结，⑵热压烧结和反应热压烧结，⑶热等静压烧结（HIP），⑷微波烧结， ⑸超高压烧结， ⑹放电等离子体烧结（SPS），⑺原位加压成型烧结等。常以无压烧结为主。

Ⅳ 急!!! 含锆 硅酸盐的强碱性废水 如何处理!!!

请尝试投加氢氧化钙或氧化镁。

Ⅳ 氧化铝原料车间工艺

氧化铝制备及应用专利技术
1、α型晶体结构为主体的氧化铝被膜制造方法、α型晶体结构为主体的氧化铝被膜和含该被膜
2、α型氧化铝粉末的制造方法
3、α－氧化铝粉末的制造方法及其由该方法得到的α－氧化铝粉末
4、α－氧化铝粉末及其生产方法
5、α－氧化铝粉末及其制造方法
6、α－氧化铝及其制造方法
7、α－氧化铝粒料的制备方法
8、α－氧化铝纳米粉的制备方法
9、α－氧化铝细粉及其制造方法
10、α一氧化铝粉末的制造方法
11、β－氧化铝的制备方法
12、γ－氧化铝的制备方法
13、θ－氧化铝就地涂覆的整体式催化剂载体
14、拜尔法联合生产氧化铝和铝酸钙水泥的方法
15、拜尔法生产氧化铝过程中红泥水悬浮液的流体化工艺
16、拜尔法生产氧化铝强化溶出的方法
17、半透明氧化铝烧结体及其生产
18、不同整比性vo_2纳米粉体的合成．caj
19、超纯纳米级氧化铝粉体的制备方法
20、超高纯超细氧化铝粉体制备方法
21、超微细高纯氧化铝的制备方法
22、尺寸可控、形态松散的超细氧化铝粉体材料的制备技术
23、尺寸可控纳米、亚微米级氧化铝粉的制备方法
24、处理富含氧化铝一水合物铝土矿的改进方法
25、处理铝土矿生产氧化铝的方法
26、醇铝气相法制取纳米高纯氧化铝的方法
27、醇铝水解法制备高纯超细氧化铝粉体技术
28、从低品位含铝矿石中提取氧化铝的方法
29、从废钒触媒中提取五氧化二钒．caj
30、从废钒催化剂中回收精制五氧化二钒的试验研究．caj
31、从废钒催化剂中回收五氧化二钒．caj
32、从废旧氧化锌压敏电阻片中提取及制备氧化钴．caj
33、从粉煤灰提氧化铝和生成β－cs胶凝材料法
34、从苛性母液制备含水合氧化铝的晶体的方法
35、从铝基含镍废渣中回收氧化铝的方法
36、从铝土矿生产氧化铝的改进方法
37、从氧化铝生产过程的循环母液中萃取镓的工艺
38、大孔径α－－氧化铝及其制法和应用
39、单晶氧化铝瓷高强度气体放电灯管
40、单晶氧化铝瓷高强度气体放电灯管 2
41、单晶氧化铝颗粒的制造方法
42、氮化二铬－氧化铝复合材料及其制备方法
43、低玻粉用α－氧化铝粉
44、低密度大孔容球形氧化铝的制备工艺
45、低纳超细α型氧化铝的制造方法
46、低碳烷氧基铝水解制备氧化铝方法
47、低碳烷氧基铝水解制备氧化铝方法的改进
48、低温烧结的99氧化铝陶瓷及其制造方法和用途
49、电镀氧化铝的新工艺
50、电子陶瓷流延成型专用α－氧化铝粉
51、多孔阳极氧化铝膜的自润滑处理方法
52、二氧化钒薄膜的光学特性及应用前景．caj
53、复合氧化铝的制备方法
54、改良盐析法制备亚微米氧化铝工艺方法
55、改性的α氧化铝颗粒
56、改性溶胶－凝胶氧化铝
57、高纯超细氧化铝粉体的制备方法
58、高纯超细氧化铝生产工艺及装置
59、高纯纳米级氧化铝的制备方法
60、高纯纳米氧化铝纤维粉体制备方法
61、高纯氧化铝的制备方法
62、高纯氧化铝粉体的制备方法
63、高铝硅比烧结法生产氧化铝工艺
64、高挠曲强度烧结氧化铝制品及其制备工艺
65、高强度氧化铝 氧化锆 铝酸镧复相陶瓷及制备方法
66、高热稳定性氧化铝及其制备方法
67、高四方相氧化锆－氧化铝复合粉料及其制备方法
68、高温下保持高比表面氧化铝及其制备方法
69、高压放电灯用发光容器及多晶透明氧化铝烧结体的制造方法
70、隔板式氧化铝风动溜槽卸料装置
71、工业化用层析氧化铝
72、硅改性的氧化铝及制备与在负载茂金属催化剂中的应用
73、硅增强的新型结晶氧化铝
74、含工业氧化铝废渣的提纯方法
75、含锂氧化铝的生产工艺
76、含铝酸钙的物料提取氧化铝工艺
77、含铁铝土矿生产氧化铝工艺
78、回收废钯 氧化铝催化剂中金属钯的方法
79、回收氧化铝和二氧化硅的方法
80、活性氧化铝的制备方法
81、减少拜耳法三水合氧化铝中的杂质
82、将硅渣开发为助洗剂的氧化铝生产工艺
83、胶冻切割成型法生产高性能氧化铝系陶瓷基片的生产工艺
84、净化氧化铝粉末的方法和设备
85、具有拟薄水铝石结构的氧化硅－氧化铝及其制备方法
86、具有氧化铪与氧化铝合成介电层的电容器及其制造方法
87、利用粉煤灰和石灰石联合生产氧化铝和水泥的方法
88、利用高岭岩（土）生产超纯氧化铝的工艺
89、利用铝型材厂工业污泥制备活性氧化铝的方法
90、连续种子搅拌分解生产砂状氧化铝工艺
91、两组份烧结法氧化铝制备工艺
92、磷化铝熏蒸残渣的无害化处理并回收氧化铝的方法
93、铝生产电解槽中氧化铝成份的精确调节方法
94、铝酸钠碳酸化法制备活性氧化铝的方法
95、纳米尺寸的均匀介孔氧化铝球分离剂的合成方法
96、纳米级氧化铝的生产工艺
97、纳米添加氧化铝陶瓷的改性方法
98、纳米氧化铝材料的制造方法
99、纳米氧化铝粉的电弧喷涂反应合成系统及其制备方法
100、纳米氧化铝浆组合物及其制备方法
101、纳米氧化铝胶体功能陶瓷涂料生产方法
102、纳米氧化铝铜基体触头材料
103、拟薄水铝石和γ－氧化铝的制备方法
104、片状氧化铝
105、强发光氧化铝模板及制法
106、强化烧结法氧化铝生产工艺
107、强化脱硅及溶出氧化铝的生产方法
108、热解生产的氧化铝
109、溶胶、凝胶法制备超细氧化铝工艺方法
110、溶胶－凝胶氧化铝磨粒
111、砂状氧化铝分解新工艺
112、烧结α－氧化铝 聚偏氟乙烯共混中空纤维膜的制法及制品
113、烧结法精液制取砂状氧化铝的方法
114、烧结法生产氧化铝提高熟料氧化铝溶出率的方法
115、烧结法氧化铝生产工艺的熟料制备方法
116、烧结法氧化铝生产过程中赤泥分离方法
117、生产低碱氧化铝的方法、由该方法生产的低碱氧化铝以及生产陶瓷的方法
118、生产硅藻土助滤剂及回收硫酸铝和氧化铝的方法
119、石灰一拜耳法处理一水型铝土矿生产氧化铝的工艺
120、水合氧化铝的制备方法
121、塑胶地砖表面涂布氧化铝的方法
122、酸析法氧化铝改进工艺
123、随氧化铝加料量变化即时调整铝电解槽能量平衡的方法
124、隧道窑烧结生产氧化铝的方法及专用隧道窑
125、碳酸化分解生产砂状氧化铝工艺
126、碳酸化分解生产氧化铝工艺
127、提高氧化铝生产中蒸发效率的方法
128、天然铝矾土矿用于制备精细氧化铝陶瓷的方法
129、铁铝复合矿生产生铁及提取氧化铝的铝酸钙渣工艺
130、通过化学气相淀积产生的增强氧化铝层
131、透光多晶氧化铝
132、透光性氧化铝陶瓷及其制造方法、高压放电灯用发光容器、造粒粉末和成形体
133、透明的多晶氧化铝
134、微球状γ－氧化铝的制备方法
135、无搅拌情况下分解铝酸钠溶液制造氧化铝的方法和设备
136、稀土补强氧化铝系陶瓷复合材料及其生产方法
137、细粒状活性氧化铝的制备方法
138、亚球形氧化铝粉末、其制备方法及应用
139、亚微米高纯透明氧化铝陶瓷材料的制备方法
140、烟气干法净化中氧化铝量的均匀分配方法及装置
141、盐酸联碱法生产氧化铝工艺
142、阳极氧化铝模板中一维硅纳米结构的制备方法
143、氧化锆增韧氧化铝陶瓷纺织瓷件的制造方法
144、氧化铬及氧化铝合成介电层及其制造方法
145、氧化铝焙烧工序的余热利用方法
146、氧化铝薄膜的制备方法
147、氧化铝超浓相输送滤沙装置
148、氧化铝赤泥洗涤直接加热及分解板式换热工艺
149、氧化铝的常压低温溶出生产方法
150、氧化铝的生产方法
151、氧化铝废水处理后得到的再生水回用方法
152、氧化铝废水处理系统的污泥处置新工艺
153、氧化铝高压釜溶出系统的排料及填料装置
154、氧化铝高压釜溶出系统的闪蒸器注水方法
155、氧化铝高压釜溶出系统的稀释槽乏汽排放装置
156、氧化铝颗粒及其生产方法
157、氧化铝矿浆制备的二段磨磨矿－－分级工艺
158、氧化铝纳米纤维的制备方法
159、氧化铝生产分解分级新工艺
160、氧化铝生产烧结法赤泥分离方法
161、氧化铝生产烧结法赤泥分离设备
162、氧化铝生产中产生的废物的加工方法
163、氧化铝生产中浮游物处理方法
164、氧化铝生产中卸泥辊的刮泥装置
165、氧化铝输送过程中气流隔断及杂质清除装置
166、氧化铝熟料烧结回转窑智能控制方法
167、氧化铝陶瓷及其制备方法
168、氧化铝涂覆的碳化硅晶须－氧化铝
169、氧化铝系多相复合结构陶瓷材料及其生产方法
170、氧化铝细粒的制备方法
171、氧化铝下料秤下料静态逻辑控制器
172、氧化铝载钌的制备方法和使醇氧化的方法
173、一水型铝土矿石灰拜耳法生产氧化铝工艺
174、一水硬铝石型铝土矿精矿生产氧化铝方法
175、一种fe基氧化铝复合材料铝电解惰性阳极及其制备方法
176、一种mcm－41 氧化铝复合材料的制备方法
177、一种α－氧化铝载体及其制备方法
178、一种拜尔法生产氧化铝的方法
179、一种拜尔法生产氧化铝的原矿浆制备方法
180、一种表面包膜氧化铝的纳米二氧化钛颗粒的制备方法
181、一种掺铒 铒、镱共掺氧化铝光波导放大器的制备方法
182、一种大孔氧化铝载体及其制备方法1
183、一种大孔氧化铝载体及其制备方法 2
184、一种氮氧化铝镁 氮化硼复相耐火材料及其制备工艺
185、一种分离氧化铝蒸发母液中碳酸钠的方法
186、一种高比表面积氧化铝
187、一种高烧结活性氧化铝粉体的制备方法
188、一种高性能低成本氧化铝复合微晶陶瓷的制备方法
189、一种含锂的球形氧化铝
190、一种含氧化硅－氧化铝的加氢裂化催化剂
191、一种含有改性纳米级氧化铝的半合成烃类转化催化剂
192、一种活性氧化铝催化剂及其制备方法和应用
193、一种活性氧化铝的制备方法
194、一种基于多孔氧化铝模板纳米掩膜法制备纳米材料阵列体系的方法
195、一种晶种分解生产砂状氧化铝的方法
196、一种利用粉煤灰制备氧化铝联产水泥熟料的方法
197、一种连续碳分生产砂状氧化铝的方法
198、一种联合法生产氧化铝降低拜耳法精液αk的方法
199、一种铝电解用硼化钛／氧化铝阴极涂层及制备方法
200、一种纳米晶添加氧化铝陶瓷材料及低温液相烧结方法
201、一种纳米孔氧化铝模板的生产工艺
202、一种偏铝酸钠－二氧化碳法制备活性氧化铝的方法
203、一种球形氧化铝颗粒的制备方法
204、一种烧结法生产砂状氧化铝的方法
205、一种生产超微细氧化铝粉的方法
206、一种生产含有少量氧化钠的氧化铝的方法
207、一种生产氧化铝的粗液脱硅方法
208、一种生产氧化铝的方法
209、一种生产氧化铝工艺过程的补碱方法
210、一种生产氧化铝新工艺
211、一种吸附用活性氧化铝球生产方法
212、一种形态松散的纳米、亚微米级高纯氧化铝的制备方法
213、一种盐析法生产氧化铝及氧化铝微粉的工艺方法
214、一种氧化铝的制备方法1
215、一种氧化铝的制备方法 2
216、一种氧化铝镀膜的方法
217、一种氧化铝基陶瓷复合材料的制备方法
218、一种氧化铝及其制备方法
219、一种氧化铝及其制备方法和用途
220、一种氧化铝－金刚石复合材料的制备方法
221、一种氧化铝蜡吸附剂的再生方法
222、一种氧化铝弥散强化铜引线框架材料及制备方法
223、一种氧化铝磨损指数测定仪
224、一种氧化铝纳米纤维的制备方法
225、一种氧化铝溶出料浆分离赤泥的方法
226、一种氧化铝生产过程中补碱的方法
227、一种氧化铝陶瓷的制备方法
228、一种氧化铝吸附剂的制备方法
229、一种氧化铝载体的制备方法1
230、一种氧化铝载体的制备方法 2
231、一种氧化铝载体及其制备方法
232、一种一水型铝土矿生产氧化铝的母液处理方法
233、一种以湿化学法为基础的氧化铝空心球的制备方法
234、一种用铝土矿提纯氧化铝的方法
235、一种制备高纯超细活性氧化铝的方法
236、一种制备高纯氧化铝的方法
237、一种制备耐高温高表面积氧化铝及含铝复合氧化物的方法
238、一种制备轻质高强氧化铝空心球陶瓷的制备方法
239、一种制备小粒径氧化铝粉的方法
240、一种制备氧化铝载体的方法
241、一种制造高纯超细氧化铝粉的方法
242、一种制造氧化铝提炼厂用的助滤剂的改进方法
243、一种作催化剂载体用的纳米级氧化铝及其制备方法
244、一种作催化剂载体用氧化铝的制备方法
245、以磷化铝制备活性氧化铝的方法
246、应用拜尔法从含－水合物的铝土矿连续生产氧化铝的工艺
247、用冰晶石——氧化铝熔盐电解法生产精铝的方法
248、用铒离子注入勃姆石方法制备掺铒氧化铝光波导薄膜
249、用废铝灰生产氧化铝的方法
250、用浮选法生产再生氧化铝的工艺
251、用高硫铝土矿生产氧化铝的除硫方法
252、用铝电解废弃物制取再生氟化盐、氧化铝的装置
253、用凝胶注模法制备用于齿科修复的氧化铝预制块
254、用氧化铝生产中的副产品钠硅渣生产洗涤用4a沸石的方法
255、用于半导体处理设备中的抗卤素的阳极氧化铝
256、用于改进氧化铝工艺特性的进料处理
257、用于合成二甲醚的改性氧化铝催化剂
258、用于微波诱导氧化工艺的改性氧化铝催化剂的制备方法
259、用于氧化铝生产过程中加入石灰的方法
260、用于制备碳纳米管的氧化铝载体金属氧化物催化剂及其制备方法
261、用再生氧化铝电解法生产铝锭的工艺
262、用在半导体处理设备中的抗卤素的阳极氧化铝
263、用蒸汽流化反应器生产α型氧化铝的方法
264、由分解铝酸钠溶液生产氧化铝的工艺和装置
265、由含少量反应性硅石的三水铝土矿生产氧化铝
266、由氢氧化铝制备氧化铝的方法
267、油墨用氧化铝的制造方法
268、有序多孔阳极氧化铝模板的制备方法
269、预防加热管结垢提高氧化铝厂蒸发效率和节能的方法
270、在两种状态引入晶种以生产大颗粒氧化铝的工艺
271、在氧化铝陶瓷上进行金刚石薄膜定向生长的方法
272、直流电弧矿热炉生产氧化铝空心球的方法
273、制备α－氧化铝粉末的方法
274、制备α－氧化铝粒子的方法
275、制备α－氧化铝粒子的方法 2
276、制备无定形、催化活性氧化硅－氧化铝的方法
277、制取氧化铝过程中的赤泥分离技术
278、制造可控制钠含量和颗粒尺寸的三水氧化铝的方法
279、种含氧化硅－氧化铝的加氢裂化催化剂
280、自支撑有序通孔氧化铝膜的制备方法
281、综合利用煤矸石生产氧化铝和电解铝
282、最终冷却无水氧化铝的方法
本光盘详细地阐述了每个项目的技术领域、现有市场产品技术分析、新产品发明的市场背景、新产品制作的主要技术原理、实现该产品的生产工艺过程、原料配方、具体实施例、以及该项目的研制单位名称、通信地址、研制时间等。是不可多得的技术开发，企业生产的技术汇编资料。 全文资料光盘是计算机专用数据光盘，在Windows操作系统运行环境下，可以直接打开、阅读、打印。为您的企业参与市场产品开发提供第一手宝贵资料。

Ⅵ 氧化锆生产中除尘系统怎么设计

电熔耐火原料在生产过程中会产生大量的粉尘和有害气体,既污染环境又浪费资源,虽然大多数企业在工厂建设时都配套了除尘设施,但由于工艺条件复杂,除尘设施在配合上都不同程度地存在一些问题,除尘效果很难达到国家标准的要求。
在电熔耐火原料的生产中, 一般电熔刚玉的熔点在2100 ℃以下,烟气温度相应的比较低,除尘的设计相对比较简单,除尘效果也比较好。但电熔氧化锆熔点很高,比氧化铝高500 ℃左右,烟气温度高达1000 ℃,除尘的设计相对比较复杂。我们在2002年设计了一条2000 t电熔氧化锆耐火材料生产线,该生产线采用1250 kVA的电弧炉,除尘设计中采用了水冷风管以及旋风、布袋两级除尘的设计方案,除尘效果良好,有效地解决了电熔氧化锆原料生产中工作环境恶劣、污染环境的问题。
1生产工艺概况
该生产线生产的主要产品是电熔氧化锆砂和氧化锆空心球,采用的原料是工业氧化锆和稳定剂(为氧化钇、碳酸钙或氧化镁) ,熔融温度2700 ℃以上。熔化设备采用倾倒式电弧炉(平面布置图如图1所示) 最大倾炉角度为60°,电极可旋转,旋转最大角度为60°;炉子上方设加料平台,进行半机械化加料。
在冶炼过程中产生大量的高温含尘烟气和粉尘。烟气成分主要为N2 , 其他为O2、CO、CO2 等; 含尘量约为5 ～ 10g•m- 3
,根据加料的多少和冶炼的时段而不同。粉尘成分主要为ZrO2 , 其他为SiO2、MgO、Fe2O3、CaO、Al2O3 等,属碱性,密度约2. 5 g•cm- 3 ,磨蚀性较强;粒径分布为: < 5μm的占30% ～40% , 5～10 μm的占25% ～30% , 10～40μm的占15%～20% , > 40μm的占15%～20%。
2除尘设计
1250 kVA电弧炉熔炼氧化锆时,炉气温度一般为800～1100 ℃,在冶炼后期一般采用明弧操作,炉气温度高达1000℃以上。除尘管路在靠近炉子的部位呈暗红色,非常容易发生将操作工人烫伤的意外事故。为解决这一问题,在除尘管路靠近炉子的部分设计了约2 m长的水冷套,将烟气温度大幅度降低,既解决了容易发生将操作工人烫伤的危险,又解决了烟气温度过高而导致的布袋除尘器滤袋使用寿命降低的问题。
电弧炉上部设水冷式密闭炉盖,实为矮烟罩的作用,其上有一检查孔为常开,可渗入炉外空气,补风兼使烟气温度降低。炉盖可升降和旋转,密闭排烟量为8000 m3 •h- 1 ,烟气含尘浓度约为4500～8000 mg•m- 3。烟气温度根据冶炼时间和炉外空气混合比的不同而有所差异。
为最大限度的减少烟尘对环境的污染,设计中对烟气采用了旋风除尘器和袋式除尘器二级除尘方案。对电弧炉进行密闭抽风,烟气先经旋风除尘器一级除尘后,再进入袋式除尘器进行二级除尘,净化后的气体经风机高空排放。旋风除尘器为四筒式,袋式除尘器滤袋用诺梅克斯耐高温滤料,过滤面积96 m2。采用脉冲清灰方式,过滤风速可提高到2. 0 m•min- 1左右,这样除尘器就可选用较小型号,减小了占地面积,体现了经济和实用。
通风机的选择也是决定除尘系统能否正常运行的一个重要因素,风机过大,则较多物料会被抽走,影响工艺系统,电耗也会增多;风机过小,则电弧炉设备的负压值不足,粉尘外逸,除尘效果不理想。通过计算管路和各设备的阻力,按风量和风压选用C4 - 73 №5. 5C 排尘离心通风机, 置于除尘系统末端。
由于电弧炉为倾倒式电弧炉,故设计可脱开式炉内排烟。排烟风管端口设活动套管,电弧炉炉盖上引出水冷排烟弯管,通过活动套管的左右位移实现两管的连接和脱开,设计和制作套管时注意其和排烟管的间隙不宜太大,并注意其操作的灵活和方便。风管管路较长(40 m) ,利用了其较大的表面积自然冷却,省去了冷却设备;烟气降温后,烟气量随之减少,除尘器的工况条件也得以改善。除尘系统图如图2所示。
3除尘系统运行情况
除尘系统在投入使用后,运行平稳,工作区浓度、排放浓度等指标均符合要求,达到设计目的。
根据实测数据,系统运行各项指标如下:
电弧炉除尘管道吸入烟气温度: 800 ℃;
旋风除尘器入口烟气温度: 120 ℃;
旋风除尘器出口烟气温度: 95 ℃;
袋式除尘器入口烟气温度: 70 ℃;
电弧炉后除尘管道吸入烟气量: 14000 m3 •h- 1 (含炉盖渗入空气量) ;

图2除尘系统图
旋风除尘器前烟气量: 11000 m3 •h- 1 ;
气袋式除尘器前烟气量: 11500 m3 •h- 1 (含10%掺入空气量) ;
烟囱排放浓度: 35 ～ 45 mg•m- 3 (国家标准为: ≯100mg•m- 3 ) ;
工作区浓度: ～3. 5 mg•m- 3 (国家标准为: ≯4 mg•m- 3 ) ;
每班(8 h)收尘量: 70 kg。
4结语
电熔氧化锆的生产中,在电弧炉的排烟风管设水冷套可以大幅度地降低烟气温度,保障操作工人的安全,并延长布袋除尘器滤袋的使用寿命;使用旋风和布袋两级除尘方式可以有效地回收粉尘,并使烟气达到国家排放标准。

Ⅶ 氧氯化锆是危险化学品吗

不是，但是这种化学品是强酸性的，按照强酸性物品管理。

Ⅷ 氧化锆生产废气

要看采取什么样的原料生产氧化锆，如果用氧氯化锆生产氧化锆，则在焙烧的过程中大量盐酸气体逸出，需要加酸雾吸收装置吸收盐酸气体。如果将氧氯化锆转化为氢氧化锆，然后再焙烧，在此过程中仅产生水蒸气，就没有什么危害了，不过成本将没有什么优势。

Ⅸ 氧化铁在含磷废水处理工艺中起什么作用

金属（氧化铁）氧化物在含磷废水处理工艺中起的作用是：金属氧化物具有表面积大、羟基团众多和选择吸附性高的优点。氧化铁吸附磷主要通过球面的静电吸附和球内络合的化学吸附。磁性氧化铁纳米粒子在磷的初始质量浓度为2~20 mg/L、吸附剂投加质量浓度为0.6 g/L、反应时间为24 h时，得到磷最大吸附容量为5.03 mg/g，在pH=11.1时，吸附容量则急剧下降到0.33 mg/g。研究表明：水合氧化锆吸附磷时发现，温度由25 ℃升至65 ℃时，吸附容量则由53 mg/g升至67 mg/g，且在12 h达到吸附平衡，在pH=12时能解吸约74%的磷。氧化锆纳米粒子吸附磷的速率很快，在pH=6.2时可达最大吸附容量为99.01 mg/g，是吸附容量最高的吸附剂之一，高浓度的共存阴离子对磷的吸附影响很小，吸附的最适pH 为2~6，吸附容量在pH超过7时急剧下降。

采用的药剂主要石灰、铁盐、铝盐。进行污水除磷的方法主要包括化学沉淀法与生物除磷法。化学沉淀法是一种应用较早和较广的除磷技术，其原理是加的阳离子絮凝剂与污水中的PO3-4形成不溶性化合物，同时由于污水中OH-的存在，最终产生氢氧化物絮体，进而通过固液分离从污水中脱除，达到除磷的目的。