锅炉厂化水处理能力

㈠ 锅炉水处理技术的锅炉水处理

所谓锅炉水处理，即是将日常生活用水，进行一定的过滤、分解等技术处理后，排除杂质，使其净化。其目的是减少锅炉结垢，延长锅炉使用寿命，节约燃料，保证锅炉安全经济地运行。锅炉设备能否安全与经济运行，水质处理是非常重要的。锅炉给水不进行处理或处理不当，必然在受热面上结垢，使炉壁传热性能较低，增加燃料消耗，还会产生腐蚀、爆管，甚至引起爆炸事故。特别在原水水质硬度较大的地区。普及锅炉水处理，对确保锅炉安全经济运行；提高锅炉效率；延长锅炉使用年限；节约能源具有很重要的意义。 锅炉的蒸发会导致杂质浓缩。锅炉中的垢在热交换表面的沉积，或悬浮物质沉积在金属表面上，变硬、变粘。锅炉中的高温会分解一些矿物质，引起其它物质溶解度降低。
水中的杂质和沉积物会导致结垢和沉积物，如：二氧化硅、悬浮物，或溶解的铁、油和其它工艺污染物。
溶解的钙和镁的重碳酸根受热会分解释放出二氧化碳，并形成不溶性的碳酸盐。
二氧化硅通常在水中不会大量出现，但在某种条件下会形成硬垢。尤其是在原水处理不彻底的情况下，胶体硅进入化学水系统，且不能被离子交换工艺去除，必然进入锅炉系统，必然增大硅垢形成的趋势，从而降低蒸汽的品质。
硅酸化合物在水中的溶解度很小，其中溶解性的硅酸称为活性硅(或溶硅)，而大部分却在水中进行聚合而成为双分子或三分子聚合物，最后成为完全不溶解的多分子聚合物，即称为胶体硅。它们在水中处于动平衡状态，并随pH值而变化，当pH值高时，较多转变为可溶性硅。因此控制炉水的pH>9.5相当关键。硅酸化合物存在于水和蒸汽中的危害很大，一旦进入锅炉后，胶体硅随着压力及pH值升高而转化为溶硅，从而使炉水中的含硅量不断增加，有时即使加大排污量也难以改变炉水含硅量，同时，硅酸在高温的蒸汽中有较大的溶解度，并随压力、温度的升高而溶解度不断增大，因此，进入锅炉的硅酸在炉内的沉积虽然不多，却大部分被蒸汽带走，硅酸随着蒸汽的做功过程，温度、压力的降低，而溶解度降低，因此就沉在汽轮机的叶片或喷嘴中形成质硬的硅酸盐垢，严重时，可使气压机效率大幅度下降，阻塞通道，限制出力，影响气压机的生产安全，为此，必须控制给水的含硅量，并使用化学品防止炉水的夹带。
回用凝结水的腐蚀产生的铁和铜也能引起系统潜在的腐蚀和沉积物。
锅炉给水中含有铜和铁时，会在金属受热面上形成铜垢或铁垢，由于金属表面与铜垢、铁垢沉积物之间的电位差异，从而引起了金属的局部腐蚀，这种腐蚀一般是坑蚀，容易造成金属空孔或爆裂，导致设备、管线和阀门的泄漏，所以危害性很大，因此，严格控制给水中铜和铁的含量，是防止锅炉腐蚀的必要措施。给水中的铜与铁，一般来源于凝结水、补给水以及生产回水系统，因此必须通过添加缓蚀剂或机械过滤器等防止以上水系统的腐蚀。
油和其它工艺污染物会形成沉积物，并会促进其它杂质的沉积，导致夹带现象。
结垢和沉积物会在锅炉表面，特别是炉管上形成一层绝缘层，这会阻止炉管与炉水循环水的热交换。这种过热最终导致炉管故障。这层绝缘层也会导致更高的能量消耗。锅炉沉积物也会部分或全部阻塞炉管，随之导致炉管过热或爆管故障。沉积物最终导致不定期的停车、增加清洗费用。
腐蚀最终导致设备、管线和阀门和金属损伤，造成这些部位的泄漏，锅炉金属由于与水汽直接接触，再经过低温加热器、除氧器、高温加热器、锅炉、凝汽器等，这个过程为铁的腐蚀提供了足够的停留时间，例如，铁或磁性四氧化三铁转换为氧化铁，导致腐蚀。
因此，需要采用有效的炉内处理技术，并结合凝结水处理技术对结垢和腐蚀进行综合控制，才能真正处理好锅炉系统的此类问题。
目前的中压锅炉水系统采用磷酸三钠处理，受自身性质的影响，有明显的处理缺点：
1、PO43-对水垢的抑制没有低剂量(阈值)效应，故对水垢没有抑制效果，只能生成Ca10(OH)2(PO4)6水渣，且是按化学计量形成的，排污量大，否则炉内难免有磷酸盐的过饱和沉积，增加夹带的趋势；
2、PO43-本身是成垢基团，在高温高压下无法对锅炉提供有效的钝化防护，因化合的磷酸铁盐是其与腐蚀性离子Fe3+形成的；
3、PO43-对锅水的pH缓冲能力有限，且在锅炉负荷发生变化时易出现磷酸盐的“暂时消失”，导致磷酸钠加入过量；
4、生成的盐类，易因夹带进入蒸汽系统中，导致蒸汽系统汽轮机的结垢和管线的腐蚀。表现为蒸汽系统中Na+、SiO2等含量偏高。
5、对给水带入的Fe和SiO2没有分散效果，易导致局部沉积，产生电化学腐蚀。
6、磷酸盐垢曾在一些锅炉系统的汽轮机叶片和透平上反映的比较突出，表明蒸汽中有磷酸盐垢夹带进入汽轮机系统。日积月累，对汽轮机长期安全、稳定运行造成严重后果。

㈡ 锅炉水处理节能的效果怎么样呢

锅炉内水处理的方法是通过向锅炉内加入一定数量的软水剂 , 使锅炉给水中的污垢转变成泥垢然后将泥垢从锅内排出,从而达到防止水垢结生或减缓的目的。这种处理水的方法是在锅炉内部进行的,所有被称为锅炉内水处理。
二、锅内水处理常用药剂配方
1.“三钠一胶”法
“三钠一胶”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和栲胶。这种方法在我国铁路系统有一套完整的使用方法和理论,管理得好,防垢率高。
2.“四钠”法
“四钠”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和腐殖酸锅,这种方法处理的效果优于三钠一胶法,适合于各种水质。
3. 纯碱法
这种方法主要是向锅内放入纯碱 (Na2C03),纯碱在一定压力作用下,虽然能分解成部分氢氧化钠, 但对于成分复杂的给水,不能答到让人满意的效果。
4. 纯碱一腐殖酸钠法
此法又要比纯碱一栲胶法效果好,主要是栲胶的水处理效果没有腐殖酸钠的水处理效果。
5. 有机聚磷酸盐 有机聚竣酸盐和纯碱法。
这种方法是近几年才发展起来的阻垢剂配方,效果较好。
6. 纯碱一栲胶法
由于栲胶和纯碱的共同协作的结果,要比单用纯碱效果好。
7. 有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法。
这种方法中的纯碱不仅其本身具有良好的防垢作用,而且还为有机聚竣酸盐和有机聚磷酸盐提供了良好的阻垢条件,腐殖酸做是很好的泥垢调解剂,效果更理想。

三、锅内水处理常用药剩用量的计算水处理药剂的用量一般需要根据原水的硬度、碱度和锅 水维持的碱度或药剂浓度及锅炉排污率大小等来确定。通常 无机药剂可按化学反应物质的量进行计算 ; 而有机药剂 ( 如栲胶、腐殖酸锅、磷酸盐或竣酸盐等水质稳定剂 ) 则大多按 实验数据或经验用量进行加药。

最好的办法是用软化水设备处理

㈢ 锅炉软化水怎么样处理

锅炉补给水对水质有什么要求（是什么水）：

1.锅炉补给水需经过软化处理后使用，这是因为水中含有钙镁等硬度离子，若是不去除硬度离子就会在锅炉内壁形成水垢。

2.在锅炉加热的过程中，水中的钙镁离子会结合其他离子形成沉淀析出，附着在管路或者锅炉内壁。若是长时间不清理会有安全隐患。所以一般要先对补给水提前进行软化。

3.我们把水中钙离子、镁离子的含量的多少有硬度来表示，硬度1度相当于每升水中含有10毫克氧化钙。低于8度的水称为软水，高于17度的称为硬水。所以锅炉补给对水质的要求产水电导率小于0.2us/cm，硬度约等于0，SiO2小于20ug/L。

锅炉补给水处理用什么树脂：

现在已经知道锅炉补给水是需要软化水的，那么锅炉补给水处理用什么树脂就很明了了。可以用软化水树脂。这里给大家介绍几种。

漂莱特C100E：

该树脂是凝胶型聚苯乙烯磺酸基阳离子交换树脂，是特级高纯度产品，符合美国FDA条款中第21条D3.25部分，具有强酸阳离子交换树脂具有运行能力强，良好的动力学性能，优异的物理和化学稳定性，强度高，交换容量高，选择性好，主要用于硬水软化和除盐工艺、锅炉补给水制备。

罗门哈斯IR120 Na：

罗门哈斯IR120 Na是一种磺酸化苯乙烯系凝胶型强酸性阳离子交换树脂。适合用于软化(钠离子型)及顺向再生纯化系统(氢离子型)，具有极佳的物理、化学及热稳定性，良好的离子交换能力与高交换容量特性。主要用于工业软水处理、锅炉补给水制备、食品加工或饮用水、用于纯水，高纯水的制备

三菱SK1B：

DIAION SK1B是含有强酸性磺酸交换基团的苯乙烯聚合物。通过特殊的反应步骤，将其制成粒径均匀的球形颗粒。它具有软水，纯水或化学试验过程的物理强度，反应性能和耐温性，并具有板高的操作能力。主要用于工业软水处理、纯水(特别用在混床)、化工制品、工业制造业等

锅炉水处理树脂的作用：

因为水质的硬度主要是因为水中钙离子和镁离子含量造成的，所以树脂的主要作用就是把这两种离子去除，用软化水树脂与水中的钙离子和镁离子发生离子交换反应被吸附在树脂上，从水中除去，达到软化的效果。

㈣ 燃气锅炉软化水制造系统最大处理能力是多少

单一的“软化水”设备有一定的处理能力！
如果需要可以添加N台设备，同时处理！则能力增加N倍！直到满足你的需要！

㈤ 锅炉水处理技术

蒸汽锅炉补给水系统原理
由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采版用阳离子交换树脂(软水器权)，将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。

当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。
由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。

㈥ 锅炉水处理的方法是什么

锅炉水处理最终目的就是获得合格的除盐水。除盐方式有两种，即离子交专换器除盐和反渗透

蒸汽属锅炉软化水指标：硬度小于等于0.03，碱度6-24；热水锅炉软化水指标：硬度小于等于0.6，碱度6-24。
你的指标硬度高，碱度低，应检查树脂罐，树脂是否有效，再有校正出水量。向软化水箱内加碱，提高碱度指标。

现在锅炉水处理比较好做了，产品有:锅炉防垢除垢剂，软水剂，安全除垢剂，运行除垢剂，缓蚀除垢剂等等。效果都很不错的。温州南星环保就是专业从事锅炉水处理的，他们的产品质量都很不错。楼主可以网络一下，他们的网站上相关内容也很多。

工业锅炉补充水的处理，一般都是采用钠离子交换软化处理为主，因为采用这种水处理方式简单易行锅炉水处理最终目的就是获得合格的除盐水。除盐方式有两种，即离子交换器除盐和反渗透

㈦ 锅炉水处理的几种方法

≤2吨/小时,设计工作压力1.0Mpa蒸汽锅炉，其锅炉的给水硬度≤4mmol/L，可以采用锅内内加药水处理容方式(锅内热软化处理)，锅内加药最好采用一杰提供的HAlll型碱性防垢剂产品。如≥2吨/小时，必须釆用锅外化学处理。注:不管采用何种锅炉水处理方式，要求必须监控好锅水浓度变化，并配合锅炉的排污工作，只有这样才能保证锅炉安全经济运行…一杰水质

㈧ 锅炉水处理标准是那些

下面小编为您介绍简单介绍一下全自动软化水设备标准，希望对您能有更专好的保障，只要更好的属了解设备，才能找到更好的设备：
智能全自动软化水设备出水标准，水的硬度主要是由其中的阳离子：钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成的。当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附
了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。
随着交换过程的不断进行，树脂中Na+全部被置出来后就失去了交换功能，此时必须使用Nacl溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。

㈨ 电站锅炉的水处理

第一章 工业锅炉用水的基础知识
第一节 工业锅炉用水及锅炉水循环
一、锅炉用水名称
二、天然水中的杂质
三、锅炉水循环
第二节 水质不良对锅炉的危害
一、水垢
二、腐蚀
三、汽水共腾
第三节 工业锅炉水处理工作的任务
一、汽水监督
二、锅炉用水处理
三、锅炉腐蚀的防护
四、锅炉的化学清洗
第四节 工业锅炉用水所涉及的量的概念
一、摩尔
二、等一价基本单元物质的量规则
第五节 工业锅炉用水所涉及的溶液的概念
一、溶液概念
二、溶液的浓度及其表示法
第六节 工业锅炉常用的水质指标
一、水质指标和水质标准
二、给水和锅水监测的指标及意义
第七节 水质指标间的关系及工业锅炉水质标准
一、硬度与碱度的关系
二、碱度与相对碱度的关系
三、碱度与pH值的关系
四、溶解固形物与氯化物间的关系
五、工业锅炉水质标准
第二章 锅炉水质分析基本知识
第一节 工业锅炉水处理所涉及的化学基础知识
一、化学反应速度和化学平衡
二、强电解质与弱电解质
三、弱电解质的电离平衡
四、水的电离和pH值
五、同离子效应和缓冲溶液
六、盐类的水解
七、沉淀物的溶解平衡
八、离子反应方程式
九、氧化还原反应及原电池
第二节 水质分析的基本知识
一、水样的采集
二、化学试剂的性质及等级标志
三、标准溶液的配制及滴定度
四、分析数据处理
五、水质分析方法简介
第三节 重量分析法
一、重量分析法介绍
二、重量分析法的基本操作
第四节 容量分析法
一、容量分析法介绍
二、容量分析法的基本操作
三、容量分析法中法定计量单位的应用
第三章 工业锅炉用水的预处理
第一节 地表水的预处理
一、混凝
二、沉淀和澄清
三、过滤
第二节 地下水的预处理
一、无铁地下水的预处理
二、含铁地下水的预处理
第三节 自来水的预处理
一、游离性余氯的性质
二、除氯方法
第四节 高硬度与高碱度水的预处理
一、石灰处理法
二、石灰、纯碱处理法
第四章 离子交换树脂及离子交换原理
第一节 离子交换树脂的结构及性能
一、离子交换树脂的结构
二、离子交换树脂的分类
三、离子交换树脂的物理性质
四、离子交换树脂的化学性质
第二节 离子交换树脂的使用及管理
一、离子交换树脂的管理
二、离子交换树脂的使用及鉴别
三、离子交换树脂的污染和复苏
四、离子交换树脂交换能力的调整
第三节 离子交换基本理论
一、离子交换平衡
二、离子交换速度
第四节 离子交换器的工作过程
一、离子交换器的运行过程
二、离子交换器的再生过程
三、离子交换器中树脂的利用率
四、离子交换器计算基本公式
第五章 水的除盐处理
第一节 水的化学除盐
一、化学除盐原理
二、化学除盐系统
三、化学除盐水质
四、除盐系统的布置原则及水质要求
第二节 电渗析除盐
一、电渗析除盐原理及过程
二、离子交换膜
三、离子交换膜作用机理
四、电渗析器的构造与组装
五、电流效率
六、极限电流密度
七、极化和沉淀
八、电渗析器适用范围及故障排除
第三节 反渗透
一、渗透和反渗透
二、反渗透膜
三、反渗透膜脱盐机理
四、反渗透膜组件
五、反渗透除盐系统
第六章 锅内加药处理
第一节 水垢的生成及危害
一、水垢的生成过程
二、水垢的危害
第二节 锅内加药处理法
一、概述
二、锅内水处理常用药剂的种类和性质
三、锅内水处理常用药剂配方及其选择
四、锅内水处理常用药剂用量的计算
第三节 锅炉的排污
一、排污的目的和意义
二、排污的方式和要求
三、排污量的测定
四、排污率的计算
五、锅水的化验监督
六、锅水监督的核心指标
第七章 锅炉腐蚀及防腐蚀
第一节 金属腐蚀类型及腐蚀速度
一、金属腐蚀类型
二、金属腐蚀速度
三、金属腐蚀速度的测定方法
四、化学腐蚀
第二节 电化学腐蚀
一、原电池及电极反应
二、原电池的极化
三、去极化作用
四、电极表面积对腐蚀的影响
第三节 锅炉运行中的腐蚀及防腐蚀
一、锅炉腐蚀原因
二、防止酸碱腐蚀的方法
三、给水物理除氧方法
四、给水化学除氧方法
五、给水的其他除氧方法
第四节 停用锅炉的腐蚀及防腐蚀
一、停用锅炉腐蚀原因
二、停用锅炉保护方法
第八章 锅炉化学清洗
第一节 水垢的种类及其分析方法
一、水垢的分类及组成
二、水垢的取样及鉴定方法
三、水垢化学成分的测定
第二节 锅炉酸洗除垢
一、酸洗除垢原理
二、酸洗过程中缓蚀剂的作用
三、酸洗工艺
第三节 锅炉碱洗除垢
一、碱洗除垢原理
二、碱洗药剂用量
三、碱洗工艺
附录 锅炉水处理作业人员考核大纲