提升机变频器选型依据

『壹』 变频器与电机如何选配

1、根据电机实际工作电流选择变频器

电机实际工作电流是变频器选型最关键的因素，变频器在长时间工作时必须满足变频器输出电流大于电机实际工作电流。切记!!!

项目中通常先选电机，再根据电机选变频器。电机实际工作电流并不是电机铭牌上标注的额定电流，变频器选型时应先熟悉工况，估算出电机的工作电流随时间变化的关系，才能确定相应的变频器的型号。

1.1 一般情况下，变频器拖动恒转矩负载电机，以电机额定电流为依据选择变频器。

1.2 一般情况下，变频器拖动风机、泵类负载的电机，以电机额定电流为依据选择变频器。

1.3 经常短时过载运行的电机，需要计算过载周期及过载电流。

变频器拖动这类型负载的电机，要求变频器最大输出电流Imax大于电机峰值电流，且变频器的I2t在自身允许范围内，变频器选型时有可能放大一档或几档来才能满足现场需求。现以10kW、20A额定电流电机举例：假如电机间歇性工作，1秒内过载运行时峰值电流为40A(额定电流2倍)，之后停止运行20秒。此时选型就要用到变频器过载曲线：首先将电机电流随时间变化的曲线出来，其次看变频器的输出电流曲线能否覆盖电机电流曲线(即变频器输出电流超过电机实是否际工作电流)，只有变频器输出电流曲线覆盖电机电流曲线的变频器型号才适用于重载负荷的电机。能对于重载变频器的选型，往往有一些经验数据可以参考。

『贰』 变频器选型

一、变频器选型原则
具体来讲，低压通用变频器的选择包括低压通用变频器的型式选择和容量选择两个方面，选择变频器的基本原则有两方面：变频器功能特性能保证可靠地实现工艺要求，能获得相对较好的性价比。为使变频器功能特性能保证可靠地实现工艺要求，在变频器选型时应密切关注以下技术参数：
1、根据电机实际工作电流选择变频器
电机实际工作电流是变频器选型最关键的因素，变频器在长时间工作时必须满足变频器输出电流大于电机实际工作电流。
项目中通常先选电机，再根据电机选变频器。电机实际工作电流并不是电机铭牌上标注的额定电流，变频器选型时应先熟悉工况，初步估算出电机的工作电流与随时间变化的关系，然后才确定相对应变频器的型号。
（1）变频器拖动恒转矩负载电机，以电机额定电流为依据选择变频器。
（2）变频器拖动风机、泵类负载的电机，以电机额定电流为依据选择变频器。
（3）时常短时间过载运行的电机，需要计算过载周期及过载电流。
变频器拖动这类型负载的电机，要求变频器最大输出电流Imax大于电机峰值电流，且变频器的参数I2t在自身所允许的范围之内，变频器选型时有可能放大一档或几档来才能满足现场需求。现以10kW、20A额定电流电机举例：假如电机间歇性工作，1秒内过载运行时峰值电流为40A（额定电流2倍），之后停止运行20秒。此时选型就要用到变频器过载曲线：首先将电机电流随时间变化的曲线出来，其次看变频器的输出电流曲线能否覆盖电机电流曲线（即变频器输出电流超过电机实是否际工作电流），只有变频器输出电流曲线覆盖电机电流曲线的变频器型号才适用于重载负荷的电机。能对于重载变频器选型，往往有一些经验数据可以参考。
2、变频器选型应充分考虑环境对变频器的影响

（1）温度变频器的影响
变频器选型时要考虑到使用环境温度一般在-10～40℃，工作环境的温度如果高于40℃的情况下，每升高1℃，变频器应降额5％使用；工作环境的温度每升10℃,那么变频器的寿命就会减半，所以周围环境及变频器散热的问题一定要解决好。
（2）湿度对变频器的影响
给变频器选型时，若在湿度低于90％的环境中工作，空气的相对湿度小于或等于90％，无结露。湿度若太高且湿度变化比较大的时候，变频器的内部比较容易出现结露现象，那么绝缘性能就会大幅度降低，甚至会引发短路。必要时，必须在箱中增加干燥剂或加热器。
（3）海拔高度对变频器的影响
变频器安装在海拔高度在1000m以下可以输出额定功率。当海拔高度超过了1000m，其输出功率会呈下降。
（4）粉尘对变频器的影响
在有金属导电性粉尘的场合，不宜安装变频器。因为导电性粉尘会侵入变频器的内部，容易导致变频器的内部线路短路，严重情况下会烧毁变频器。在变频器选型时一定要想到这一点。
3、变频器进线电源选择
常用的电压为单相交流电220V、三相交流电220V、三相交流电380V和三相交流电690V。进线电源由既有的上游变压器电压等级决定，在变频器选型初期就应明确。
电压等级大小决定着电机接线盒的接线方式的不同。星形接法比三角接法有更高的耐压能力和更小的工作电流。
进线电源频率一般在50Hz，变频器对进线频率的波动有比较高的承受能力，变频器二极管整流桥对频率不敏感。
4、正确选用变频器冷却方式
常见的1000VAC以下低压变频器，多为内部风冷。在大功率变频器的成组传动时，变频器散热风机的工作噪音很大。在必要的情况下，可以选用水冷系列变频器。
通用低压变频器选型步骤
二、在变频器选型时候，可以按照以下的六个步骤进行：
1、明确设备的工作运行方式、容量及负载类型。
2、明确设备的工艺、性能指标及控制要求。
3、确定内部系统的组建方式、I/O接口、通信接口等。
4、对各项性能指标和要求进行归纳。
5、对归纳后的结果进行技术咨询或直接进行招标。
6、对变频器性能、变频器使用寿命、变频器价格、变频器服务进行综合对比。

『叁』 根据机械设备的负载转矩特性来选择变频器该如何进行选择

根据机械设备的负载转矩特性来选择变频器：
http://www.chaohengdq.com.cn/CHDTtatabase/CHZLNR.asp?WDBHID=1022 参看文档。

生产机械分为三种类型: 恒转矩负载、恒功率负载和风机、水泵负载。
恒转矩负载
负载转矩TL与转速n无关，任何转速下TL总保持恒定或基本恒定。例如传送带、搅拌机，挤压机等摩擦类负载以及吊车、提升机等位能负载都属于恒转矩负载。变频器拖动恒转矩性质的负载时，低速下的转矩要足够大，并且有足够的过载能力。如果需要在低速下稳速运行，应该考虑标准异步电动机的散热能力，避免电动机的温升过高。
恒功率负载
机床主轴和轧机、造纸机、塑料薄膜生产线中的卷取机、开卷机等要求的转矩，大体与转速成反比，这就是所谓的恒功率负载。负载的恒功率性质应该是就一定的速度变化范围而言的。当速度很低时，受机械强度的限制，TL 不可能无限增大，在低速下转变为恒转矩性质。负载的恒功率区和恒转矩区对传动方案的选择有很大的影响。电动机在恒磁通调速时，最大允许输出转矩不变，属于恒转矩调速；而在弱磁调速时，最大允许输出转矩与速度成反比，属于恒功率调速。如果电动机的恒转矩和恒功率调速的范围与负载的恒转矩和恒功率范围相一致时，即所谓“匹配”的情况下，电动机的容量和变频器的容量均最小。
风机、水泵负载
在各种风机、水泵、油泵中，随叶轮的转动，空气或液体在一定的速度范围内所产生的阻力大致与速度n的2次方成正比。随着转速的减小，转矩按转速的2次方减小。这种负载所需的功率与速度的3次方成正比。当所需风量、流量减小时，利用变频器通过调速的方式来调节风量、流量，可以大幅度地节约电能。由于高速时所需功率随转速增长过快，与速度的三次方成正比，所以通常不应使风机、泵类负载超工频运行。
用变频器给电动机供电与用工频电网供电相比较，电动机的电流会增加10％而温升会增加20％左右。所以在选择电动机和变频器时，应适当留有余量，以防止温升过高，影响电动机的使用寿命。
高环境温度、高开关频率、高海拔高度等，此时会引起变频器的降容，变频器需放大一档选择。
变频器驱动同步电动机时，与工频电源相比，会降低输出容量10％～20％，变频器的连续输出电流要大于同步电动机额定电流与同步牵入电流的标称值的乘积。

『肆』 变频器是如何选择的

选择变频器的方法和注意事项如下：
1、变频器功率 按所带的负载功率选取。多大功率电机就选多大的功率的变频器。大一规格也可以。
2.、变频器型号 不同用途选不同的变频器。 例如 有通用的变频器，有风机水泵专用的变频器， 有机床主轴专用的变频器。等等。
3.、负载惯性大的，要同时选择制动单元和制动电阻。
4、查电动机的铭牌额定电流，(没有铭牌时测出额定电流).变频器的额定电流比电动机的最大运行电流大就可以了。
变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

『伍』 电机、变频器、电缆如何选型

1.
首先应该确定使用变频的目的：恒压控制还是恒流控制等
2.
变频器的负载类型是什么;例如叶片泵或容积泵等，应该特别注意的是负载的性能曲线，因为性能曲线决定了变频器应用时的方式方法
3.
变频器与负载是否匹配问题:
1)电压是不是匹配：变频器的额定电压与负载电压相符。
2）电流是不是匹配：普通的离心泵，变频器的额定电流与电机的额定电流是相符。然而对于特殊的负载如深水泵等则需要我们参考电机性能的参数，以最大电流来确定变频器的电流和过载能力。
3）转矩是不是匹配：这种情况在恒转矩负载或有减速装置时有可能发生。
4.
在使用变频器驱动高速电机时，由于高速电机的电抗小，所以当高次谐波增加时就会导致输出电流值的增大。因此用在对待高速电机的变频器的选型时，我们应该让变频器的容量要稍大于普通电机的变频器选型时的容量；
5.
如果变频器要长电缆运行时，此时我们就应该采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响，以避免变频器出现出力不足的情况，所以在这样情况下，变频器容量就要比其它情况下放大一档或者在变频器的输出端安装输出电抗器。
6.
当处于高温、海拔高等特殊场合时，这种场合会引起变频器的降容，因此在这种场合下使用的变频器容量要比其它场合下使用的变频器放大一挡。

『陆』 变频器的选择原则有哪些

总的原则就是什么性质负载特性配什么特性的变频器。

1、恒转矩生产设备--在调速范围内，负载力矩基本恒定不变。应选具有恒转矩性能的变频器。其过载能力为150%额定电流维持1分钟。

2、平方转矩生产设备--在调速范围内，负荷力矩与转速的平方成正比，即M∝n2，离心式风机，水泵为它的典型代表。具有M∝n2特性的变频器其过载能力较小，110%-120%额定电流过载1分钟。

3、恒功率负荷生产设备-在调速范围内，转速低力矩大;转速高力矩小，典型设备如机床及卷绕机构。

变频器

(6)提升机变频器选型依据扩展阅读

变频器选型原则

1、根据负载特性选择变频器。

2、选择变频器时应以实际电机电流值作为变频器选择的依据，电机的额定功率只能作为参考。其次，应充分考虑变频器的输出含有高次谐波，会造成电动机的功率因数和效率都会变坏。

3、变频器若要长电缆运行时，变频器应放大一档选择或在变频器的输出端安装MLAD-VR-SC输出电抗器。

4、当变频器用于控制并联的几台电机时，一定要考虑变频器到电动机的电缆的长度总和在变频器的容许范围内。

5、对于一些特殊的应用场合，如高环境温度、高开关频率、高海拔高度等，此时会引起变频器的降容，变频器需放大一档选择。

6、选择用于高速电动机的变频器时，应比普通电动机的变频器稍大一些。

7、变频器用于变极电动机时，应充分注意选择变频器的容量，使其最大额定电流在变频器的额定输出电流以下。

8、驱动防爆电动机时，变频器没有防爆构造，应将变频器设置在危险场所之外。

9、使用变频器驱动齿轮减速电动机时，使用范围受到齿轮转动部分润滑方式的制约。不要超过最高转速容许值。

10、变频器驱动绕线转子异步电动机时，大多是利用已有的电动机。容易发生由于纹波电流而引起的过电流跳闸现象，所以应选择比通常容量稍大的变频器。

11、变频器驱动同步电动机时，与工频电源相比，降低输出容量10%～20%。

12、对于压缩机、振动机等转矩波动大的负载和油压泵等有峰值负载情况下，应了解工频运行情况，选择比其最大电流更大的额定输出电流的变频器。

13、当变频器控制罗茨风机时，由于其起动电流很大，所以选择变频器时一定要注意变频器的容量是否足够大。

14、选择变频器时，一定要注意其防护等级是否与现场的情况相匹配。

15、单相电动机不适用变频器驱动。

『柒』 买变频器应该如何选择

变频器的种类很多，我们往往不知道怎么样去选择，变频器选型需要注意什么？下面我们一起来看一下。

我们要确保变频器的容量匹配。首先根据负荷性质，正确选用变频器类型。

我们在选择变频器时应以实际电机电流值作为变频器选择的依据，电机的额定功率只能作为参考。其次，应充分考虑变频器的输出含有高次谐波，会造成电动机的功率因数和效率都会变坏。

1

电压匹配
变频器额定电压与电机额定电压相符

电流匹配
普通的离心泵，变频器的额定电流与电机的额定电流相符。对于特殊的负载如深水泵等则需要参考电机性能参数，以最大电流确定变频器电流和过载能力。变频器电流设定应不低于电机额定电流的1.1倍，最大电流一般设定为电机额定电流的1.5倍。

关于一拖多
一拖多就是一台变频器带多台电动机。

变频器的容量为多台电机容量的总和（以电流为基准），最好再放大10%~15%。同时，要保证每台电机带载合适。

有多大劲出多大力，既不空跑，也不过载，各司其职，相互配合，和平共处。控制不好，有的负载重，有的负载轻，有的累死，有的闲死，导致负载重过重的电机发热烧了，整个系统瘫痪，得不偿失。

因此，一拖多时，千万要小心。

那么，反过来，多拖一，多台变频器带一台电动机行吗，答案：绝对禁止。

关于电缆

变频器如果要长电缆运行时，此时要采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响，避免变频器出力不足，所以在这样情况下，变频器容量要放大一档或者在变频器的输出端安装输出电抗器。当变频器用于控制并联的几台电机时，一定要考虑变频器到电动机的电缆的长度总和在变频器的容许范围内。

2

特殊应用场合

如高环境温度、高开关频率、高海拔高度等，此时会引起变频器的降容，变频器需放大一档选择。
在使用变频器驱动高速电机时，由于高速电机的电抗小，高次谐波增加导致输出电流值增大。因此用于高速电机的变频器的选型，其容量要稍大于普通电机的选型。
驱动防爆电动机时，变频器没有防爆构造，应将变频器设置在危险场所之外。
选择变频器时，一定要注意其防护等级是否与现场的情况相匹配。

3

其他

变频器驱动绕线转子异步电动机时，大多是利用已有的电动机。容易发生由于纹波电流而引起的过电流跳闸现象，所以应选择比通常容量稍大的变频器。
对于压缩机、振动机等转矩波动大的负载和油压泵等有峰值负载情况下，应了解工频运行情况，选择比其最大电流更大的额定输出电流的变频器。
当变频器控制罗茨风机时，由于其起动电流很大，所以选择变频器时一定要注意变频器的容量是否足够大。
使用变频器驱动齿轮减速电动机时，使用范围受到齿轮转动部分润滑方式的制约。不要超过最高转速容许值。
单相电动机不适用变频器驱动。

『捌』 变频器的正确选型

变频器的选用,应按照被控对象的类型、调速范围、静态速度精度、启动转矩等来考虑,使之在满足工艺和生产要求的同时,既好用,又经济。

1.变频器及被控制的电机

(1)电机的极数。一般电机极数以不多于4极为宜,否则变频器容量就要适当加大。

(2)转矩特性、临界转矩、加速转矩。在同等电机功率情况下,相对于高过载转矩模式,变频器规格可以降格选龋。

(3)电磁兼容性。为减少主电源|稳压器干扰,在中间电路或变频器输入电路中增加电抗器,或安装前置隔离变压器。一般当电机与变频器距离超过50m时,应在它们中间串入电抗器、滤波器或采用屏蔽防护电缆。

2.变频器箱体结构的选用

变频器的箱体结构要与条件相适应,必须考虑温度、湿度、粉尘、酸碱度、腐蚀性气体等因素。有下列几种常见结构:

(1)敞开型IP00型。本身无机箱,可装在电控箱内或电气室内的屏、盘、架上,尤其适于多台变频器集中使用时选用,但环境条件要求较高。

(2)封闭型IP20型。适于一般用途,可有少量粉尘或少许温度、湿度的场合。

(3)密封型IP45型。适于工业现场条件较差的环境。

(4)密闭型IP65型。适于环境条件差,有水、灰尘及一定腐蚀性气体的场合。

3.变频器功率的选用

变频器负载率β与效率η的关系曲线见图1。由图1可见:当β=50%时,η=94%;当β=100%时,η=96%。虽然β增一倍,η变化仅2%,但对中大功率(几百千瓦至几千千瓦)电动机而言亦是可观的。系统效率等于变频器效率与电动机效率的乘积。从效率角度出发,在选用变频器功率时,要注意以下几点。

(1)变频器功率与电动机功率相当时为最合适,以利于变频器在高效率状态下运转。

(2)在变频器的功率分级与电动机功率分级不相同时,则变频器的功率要尽可能接近电动机的功率,并且应略大于电动机的功率。

(3)当电动机属频繁启动、制动工作或处于重载启动且较频繁时,可选取大一级的变频器,以利于变频器长期、安全地运行。

(4)经测试,电动机实际功率确实有富余,可以考虑选用功率小于电动机功率的变频器,但要注意瞬时峰值电流是否会造成过电流保护动作。

(5)当变频器与电动机功率不相同时,则必须相应调整节能程序的设置,以利于达到较高的节能效果。

4.变频器容量的确定

合理的容量选择本身就是一种节能降耗措施。根据现有资料和经验,比较简便的方法有三种。

(1)电机实际功率确定法。首先测定电机的实际功率,以此来选用变频器的容量。

(2)公式法。设安全系数取1.05,则变频器的容量pb为:

pb=1.05pm/hm×cosφ,kW

式中pm———电机负载,kW

hm———电机功率,kW

计算出pb后,按变频器产品目录选具体规格。

当一台变频器用于多台电机时,至少要考虑一台电动机启动电流的影响,以避免变频器过流跳闸。

③电机额定电流法。变频器容量选定过程,实际上是一个变频器与电机的最佳匹配过程,最常见、也较安全的是使变频器的容量大于或等于电机的额定功率,但实际匹配中要考虑电机的实际功率与额定功率相差多少,通常都是设备所选能力偏大,而实际需要的能力小,因此按电机的实际功率选择变频器是合理的,避免选用的变频器过大,使投资增大。对于轻负载类,变频器电流一般应按1.1In(In为电动机额定电流)来选择,或按厂家在产品中标明的与变频器的输出功率额定值相配套的最大电机功率来选择。

5.主电源

(1)电源电压及波动。应特别注意与变频器低电压保护整定值相适应(出厂时一般设定为0.8～0.9Un),因为在实际使用中,电网电压偏低的可能性较大。

(2)主电源频率波动和谐波干扰。这方面的干扰会增加变频器系统的热损耗,导致噪声增加,输出降低。

(3)变频器和电机在工作时,自身的功率消耗。在进行系统主电源供电设计时,两者的功率消耗因素都应考虑进去。

二、变频器应用中的抗干扰措施

变频器在应用中的干扰主要表现为:高次谐波、噪声与振动、负载匹配、发热等问题。这些干扰是不可避免的,因为变频器的输入部分为整流电路,输出部分为逆变电路,它们都是由起开关作用的非线性元件组成的,而在开断电路的过程中,都要产生高次谐波,从而使其输入电源和输出的电压波形和电流波形产生畸变。下面针对谐波问题进行分析并提出相应措施。

容量较小的变频器,高次谐波的影响较校但容量较大或数量较多时,就必须处理由高次谐波电流引起的高次谐波干扰,否则将影响到设备和检测元件,严重时可能使这些设备误动作。根据英国的ACE报告,各种对象对高次谐波的敏感程度如下:电动机在10%～20%以下无影响;仪器|仪表电压畸变10%,电流畸变10%,误差在1%以下;电子开关超过10%会产生误动作;计算机超过5%会出错。鉴于以上情况,在工业现场中,必须采取措施降低干扰,把干扰抑制在允许的范围内。

1.切断干扰传播途径

(1)干扰的传播常通过共用的接地线传播。将动力线的接地与控制线的接地分开是切断这一途径的根本方法,即将动力装置的接地端子接到地线上,将控制装置的接地端子接到该装置盘的金属外壳上。

(2)信号线靠近有干扰源的导线时,干扰会被诱导到信号线上,使信号受到干扰,布线分离对消除这种干扰行之有效。实际工程中需把高压电缆、动力电缆、控制电缆常常与仪表电缆、计算机电缆分开布线,分走不同的桥架。变频器的控制线也最好与其主回路线路以垂直的方式布线。

2.抑制高次谐波

(1)在变频器前侧安装线路电抗器,可抑制电源侧过电压,并降低变频器产生的电流畸变,避免使主电源受到严重干扰。

该方案价格便宜,但限制谐波的效率有限,且电抗太大时会产生无法接受的电压降损失。

(2)在变频器前加装LC无源滤波器,滤掉高次谐波,通常滤掉5次和7次谐波,但该方法完全取决于电源和负载,灵活性。

(3)设置专用滤波器用来检测变频器和相位,并产生一个与谐波电流的幅值相同且相位正好相反的电流,通到变频器中,从而可以有效地吸收谐波电流。

(4)当设备的附近环境受到电磁干扰时,应装设抗射频干扰滤波器,可减少主电源的传导发射,且要采取措施屏蔽电机电缆。

(5)当电机电缆长度大于50m或80m(非屏蔽)时,为了防止电机启动时的瞬时过电压,减少电机对地的泄漏电流和噪声,保护电动机,在变频器与电机之间安装电抗器。

(6)增加变频器供电电源内阻抗。通常电源设备的内阻抗可以起到缓冲变频器直流滤波电容的无功功率的作用,内阻抗越大,谐波含量越小,这种内阻抗就是变压器的短路阻抗。因此选择变频器供电电源时,最好选择短路阻抗大的变压器。

(7)采用变压器多相运行。通用变频器为六脉波整流器,因此产生的谐波较大。如果采用变压器多相运行,使相位角互差30°,如Y-Δ、Δ-Δ组合的变压器构成12脉波的效果,可减小低次谐波电流,很好的抑制谐波。

SAJ S350高性能矢量变频器

1、低频力矩大、输出平稳

2、高性能矢量控制

3、转矩动态响应快、稳速精度高

4、减速停车速度快

5、抗干扰能力强

三晶S350系列是新一代高性能矢量变频器，有如下特点：

■采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应

■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行

■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观

■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好

■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择

■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出

■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸

■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强

■内置先进的PID算法，响应快、适应性强、调试简单；16段速控制，简易PLC实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求

■内置国际标准的MODBUS RTU ASCII通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制

『玖』 如何进行变频器选型

选择变频器时要注意以下问题：
1、变频器功率 按所带的负载功率选取。多大功率电机就选多大的功率的变频器。大一规格也可以。
2.、变频器型号 不同用途选不同的变频器。 例如 有通用的变频器，有风机水泵专用的变频器， 有机床主轴专用的变频器。等等。
3.、负载惯性大的，要同时选择制动单元和制动电阻。
4、查电动机的铭牌额定电流，(没有铭牌时测出额定电流).变频器的额定电流比电动机的最大运行电流大就可以了。
变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。