『壹』 在自然条件下,砖还能变回泥土吗
关于砖能否变回泥土,这个还是得看条件的。
如果是在恒温恒湿的环境下,那么过上几百年,变化也不大。若在完全密封真空的情况下,保存的时间就肯定可以过万年了。
那如果是在普通的自然条件下呢?又是怎么样的一个情况呢?
先从砖的成分构成来看一下。
各种各样的砖
砖,就是建筑用的小型建材,分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖(灰砂砖、粉煤灰砖等),俗称砖头。
粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料,经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。中国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖,秦汉时期制砖的技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展,世称“秦砖汉瓦”。
普通砖(实心粘土砖)的标准规格为240毫米×115毫米×53毫米(长×宽×厚)
多孔粘土砖根据各地区的 情况有 所不同,如KP1型多孔粘土砖,其外形尺寸为240毫米×115毫米×90毫米,外墙厚度一般为240毫米或370毫米。按抗压强度(牛顿/平方毫米,N/mm)的大小分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5 这6个强度等级 。
粘土砖就地取材 ,价格便宜、经久耐用,还有防火、隔热、隔声、吸潮等优点,在土木建筑工程中使用广泛。废碎砖块还可作混凝土的集料。为改进普通粘土砖块小、自重大、耗土多的缺点,正向轻质、高强度、空心、大块的方向发展。
灰砂砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩,经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。
粉煤灰砖以粉煤灰为主要原料,掺入煤矸石粉或粘土等胶结材料,经配料、成型、干燥和焙烧而成,可充分利用工业废渣,节约燃料。
砖变土,可能么?
其实从本质上来说,砖和土已经是完全不同的东西了。烧制成砖后,各种材料的特性也不同了。
在自然的条件下,就是在风吹日晒后,砖也是会被侵蚀的。这个可以从以前用青砖做的房子可以看得出来。在经历了几十年的岁月后,青砖的表面就会掉灰,表面也没有那么平整了。
其实也可以从一些历史留下来的痕迹来看,比如南雄。
南雄市位于广东省北部韶关市,自古就是史上“内接京师、外通岛夷”“商贾如云,货物如雨”的交通要塞和繁华都市,千百年来它承载了人们对历史的全部幻想,在古风遗存比比皆是的古郡里,散落或集群在各个镇村的千年古村落越显丰富和寻味。溪塘村位于南雄东北部的黄坑镇境内,又称莲塘村,明嘉靖四十三年(1564年)谭大初撰的《溪塘水东陈氏地舆记》载:“雄城东七十里,古志名莲溪。随着溪塘的乡村建设而今仍有浓郁的历史古韵。
保存完好的马头墙显得古旧。
所以说,这些砖在自然条件会在几千间化为尘土,而要完全转变为泥土,还得经历上好几万年的变化。
『贰』 如何将普通泥土变成可制作工艺品的土
不可以变,那是两种不同物质。可制作工艺品的土是粘土矿物,是组成粘土岩和土壤的主要矿物。它们是一些含铝、镁等为主的含水硅酸盐矿物。除海泡石、坡缕石具链层状结构外,其余均具层状结构。颗粒极细,一般小于0.01毫米。加水后具有不同程度的可塑性。
粘土矿物的形成方式有3种:
①与风化作用有关。风化原岩的种类和介质条件如水、气候、地貌、植被和时间等因素决定了矿物种和保存与否。
②热液和温泉水作用于围岩,可以形成粘土矿物的蚀变富集带。
③由沉积作用、成岩作用生成粘土矿物。
(2)普通泥土回用制砖扩展阅读:
粘土矿物的作用:
主要用作陶瓷和耐火材料,并用于石油、建筑、纺织、造纸、油漆等工业。
高岭土主要用作陶瓷原料、造纸的填料和涂层;主要由蒙脱石构成的膨润土用于作钻井泥浆、精炼石油的催化剂和漂白剂、铁矿球团的粘结剂和铸形砂粘合剂;凹凸棒石粘土和海泡石粘土是制造抗盐泥浆的优质原料、油脂的脱色剂和吸收剂。
在动物营养的研究中也有报道,作为饲料添加剂替代抗生素,可以促进动物生长,取得较好的饲养效果。
粘土矿物的粒度细小,其大小和形态需用电子显微镜才能测定。多数粘土矿物如伊利石等呈鳞片状,结晶良好的高岭石则呈完整的假六方片状。少数粘土矿物呈管状(埃洛石)或纤维状(坡缕石和海泡石)。
『叁』 泥土为什么烧了就能变成硬的砖
泥土因为含来有浅绿色还原态的铁盐自和黑色的腐殖质所以显灰黑色,当把灰黑色的砖坯放到火里煅烧后,就可以变成鲜艳的红砖。
黑泥砖坯在煅烧时,发生了两种化学变化,腐殖质都是有机物,在高温下与氧化合变成了二氧化碳等物质,黑色就会消失,泥巴中还原态的铁盐也逐渐被氧化,变成三氧二铁,就变成了红砖。
(3)普通泥土回用制砖扩展阅读:
注意事项:
1、红砖建房对人体会造成巨大的伤害。有专家通过检测了解到,利用红砖建造的房屋长期居住会产生对人体有害的化学物质,长期居住在这样的环境下会让人患上疾病。
2、红砖的生产过程会对空气、环境产生影响。红砖在烧制的过程中会产生大量的粉尘和二氧化碳,增加周边居民患上肺结核、肺癌的机率,也会对当地的空气环境造成不可逆的破坏。
3、红砖制作的原材料为红色的沙土,大量的开采会对当地的耕地、土质、河床等产生危害,加大自然灾害发生的机率。
『肆』 粘土砖的制作流程
粘土砖
建筑用的人造小型块材。也被称烧结砖。粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料,经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。中国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖,秦汉时期制砖的技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展,世称“秦砖汉瓦”。普通砖的尺寸为240毫米×115毫米×53毫米,按抗压强度(牛顿/平方毫米,N/mm2)的大小分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5 这6个强度等级 。粘土砖就地取材 ,价格便宜 ,经久耐用 ,还有防火、隔热、隔声、吸潮等优点,在土木建筑工程中使用广泛。废碎砖块还可作混凝土的集料。为改进普通粘土砖块小、自重大、耗土多的缺点,正向轻质、高强度、空心、大块的方向发展。灰砂砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩,经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。粉煤灰砖以粉煤灰为主要原料,掺入煤矸石粉或粘土等胶结材料,经配料、成型、干燥和焙烧而成,可充分利用工业废渣,节约燃料。
『伍』 泥土制砖要多少温度
瓷砖大概生产过程
原料购进 -> 原料检验 -> 配方验证 -> 配料 -> 坯体浆内料制备 -> 检验 -> 浆料贮存 -> 过筛容除铁(作用) -> 喷雾造粒 -> 粉料检验 -> 过筛除铁 -> 粉料陈腐 -> 配料 -> 压制成型 -> 干燥 -> 印花 -> 喷水 -> 窑炉烧成 -> 抛光 -> 第一次磨边 -> 刮平定厚 -> 粗抛 -> 精抛 -> 第二次磨边 -> 倒角 -> 产品烘干 -> 分选 -> 上蜡 -> 定级 -> 包装 -> 入库 -> 出库前检验 -> 客户
烧制温度在1200°以上。烧制时间是10--12个小时。
『陆』 水洗砂洗出来的泥土可以造砖吗
石灰石机制砂水洗后的泥浆可以用来制作砖或者用来做其他的建筑材料使用。
『柒』 普通的土可以烧制砖吗
咨询记录 · 回答于2021-10-01
『捌』 在自然条件下,砖能变回泥土吗
答案是肯定的!砖经过长时间的分化和侵蚀作用后,会重新转化为泥土成分,在不同的环境条件下所需时间不一样,有的只需要十几年,有的高达数万年。
为了弄明白这个问题,我们得弄清楚泥土和砖的成分,以及它们之间的转化原理,还有发生的物理化学反应。
泥土成分
泥土的种类有很多,成分非常复杂,比如烧砖用的粘土,主要成分有SiO2、Al2O3和Fe2O3,以及相应化合物的结晶水合物,还有动植物尸体分解后的有机物,还有各种碱金属化学物等等。
『玖』 砖碎后能做植物的生长“土壤“吗能再次成型制砖吗
在一般条件下是不可以的。
由于有机质丧失及成分结构变化,不适合作营养土,但无毒。破成小块的红砖可养热带兰呢。当然要补充营养成分。瓷砖好象不行,他的原始成分高岭土就不能养育植物的。烧后更不行。重制砖一般更不可能。
制砖的步骤主要有:
1.取土。烧砖用的土壤取自地表下二尺深的古土壤,这层土壤的颜色略深于地表土,它形成于大约八万至十二万年前。当时,地球气候温暖湿润,丰富的生物作用使这时期形成的土壤柔和而有粘性,是烧制砖瓦的上佳材料。
2.挖掘出来的粘土,在经过长达半年左右的露天堆积过程中,让阳光照射、雪雨冻蚀,使其内部分解松化,再经过手工粉碎、过筛,只留下细密的纯土。
3.将纯土加水滋润,然后反复和炼,或使牛力踩踏,使其变成稠泥,人力翻泥和炼大致要5到6遍,这一工序对最后砖的质量起到至关重要的作用。
4.将泥土翻填进木制的制坯模中,压实后,用铁线弓刮去多余的泥,而成坯形。制坯之前,要在木模下的地下洒一层细沙,以防泥与地面粘连。
5.脱模后的砖坯要放置背阳处阴干,以防曝晒使砖坏出现裂纹和变形。
6.待砖坯完全干燥后(大约一至二个月),便入窑烧制,这个过程是整个制砖过程中最重要的一环,一般的砖质使用煤炭作燃料,而密实度更高的滤浆砖则用麦草、松枝等慢慢缓烧。
7.经十数天的烧制,坯体基本已被烧结,如这时慢慢熄火,外界空气进入窑内,坯体冷却后则显现红色,这就是我们常见的红砖,青砖则要在窑内转锈,方法是在高温烧结砖坯时,用泥土封住窑顶透气孔,减少空气进入,使窑内温度转入还原气氛,这样,坯体的红色高阶铁氧化物被还原为青灰色的低价铁氧化物,为了防止坯体内的低价铁重新被氧化,在用土密封的窑顶上铁饮水,使水遇高温变成蒸气,吸收窑内热量,窑内坯体在这一冷却的过程中继续保持着还原气氛,直到完全冷却后出窑。由黄土变成的青砖的过程就完成了。
『拾』 如何用泥土制作免烧砖
免烧砖生产原理粉煤灰,煤矸石,炉渣等工业废渣含有较高的氧化回硅,氧化铝,氧化铁,经原料混合答轮辗后,充分水化形成硅,铝型玻璃体,这种玻璃体与水化后的氧化钙化合,产生化学反应,称之为 ” 火山灰反应 ”其化学方程式如下:水化物 活性物质 水 水化硅(铝)酸钙化学反应中的水化硅(铝)酸钙是一种胶状玻璃体,这种胶状玻璃体并不稳定,但在添加剂作用下,随时间的延续反应,逐渐凝固,形成一种高强度的网络结构,加之原料合理调配及养护,从而形成了自养砖的强度.