⑴ 急求垂直斗式提升机传动装置设计
简介： 轴流风机动叶调节原理（TLT结构） 轴流送风机利用动叶安装角的变化，使风机的性能曲线移位。性能曲线与不同的动叶安装角与风道性能曲线，可以得出一系列的工作点。若需要流量及压头增大，只需增大动叶安 ... 轴流送风机利用动叶安装角的变化，使风机的性能曲线移位。性能曲线与不同的动叶安装角与风道性能曲线，可以得出一系列的工作点。若需要流量及压头增大，只需增大动叶安装角；反之只需减少动叶安装角。 轴流送风机的动叶调节，调节效率高，而且又能使调节后的风机处于高效率区内工作。采用动叶调节的轴流送风机还可以避免在小流量工况下落在不稳定工况区内。轴流送风机动叶调节使风机结构复杂，调节装置要求较高，制造精度要求亦高。 改变动叶安装角是通过动叶调节机构来执行的，它包括液压调节装置和传动机构。液压缸内的活塞由轴套及活塞轴的凸肩被轴向定位的，液压缸可以在活塞上左右移动，但活塞不能产生轴向移动。为了防止液压缸在左、右移动时通过活塞与液压缸间隙的泄漏，活塞上还装置有两列带槽密封圈。当叶轮旋转时，液压缸与叶轮同步旋转，而活塞由于护罩与活塞轴的旋转亦作旋转运动。所以风机稳定在某工况下工作时，活塞与液压缸无相对运动。 活塞轴的另一端装有控制轴，叶轮旋转时控制轴静止不动，但当液压缸左右移动时会带动控制轴一起移动。控制头等零件是静止并不作旋转运动的。 叶片装在叶柄的外端，每个叶片用6个螺栓固定在叶柄上，叶柄由叶柄轴承支撑，平衡块与叶片成一规定的角度装设，二者位移量不同，平衡块用于平衡离心力，使叶片在运转中成为可调。 动叶调节机构被叶轮及护罩所包围，这样工作安全，避免脏物落入调节机构，使之动作灵活或不卡涩。 当轴流送风机在某工况下稳定工作时，动叶片也在相应某一安装角下运转，那么伺服阀将油道①与②的油孔堵住，活塞左右两侧的工作油压不变，动叶安装角自然固定不变。 当锅炉工况变化需要减小调节风量时，电信号传至伺服马达使控制轴发生旋转，控制轴的旋转带动拉杆向右移动。此时由于液压缸只随叶轮作旋转运动，而调节杆(定位轴)及与之相连的齿条是静止不动的。于是齿套是以B点为支点，带动与伺服阀相连的齿条往右移动，使压力油口与油道②接通，回油口与油道①接通。压力油从油道②不断进入活塞右侧的液压缸容积内，使液压缸不断向右移动。与此同时活塞左侧的液压缸容积内的工作油从油道①通过回油孔返回油箱。 由于液压缸与叶轮上每个动叶片的调节杆相连，当液压缸向右移动时，动叶的安装角减小，轴流送风机输送风量和压头也随之降低。 当液压缸向右移动时，调节杆(定位轴)亦一起往右移动，但由于控制轴拉杆不动，所以齿套以A为支点，使伺服阀上齿条往左移动，从而使伺服阀将油道①与②的油孔堵住，则液压缸处在新工作位置下(即调节后动叶角度)不再移动，动叶片处在关小的新状态下工作。这就是反馈过程。在反馈过程中，定位轴带动指示轴旋转，使它将动叶关小的角度显示出来。 若锅炉的负荷增大，需要增大动叶角度，伺服马达使控制轴发生旋转，于是控制轴上拉杆以定位轴上齿条为支点，将齿套向左移动，与之啮合齿条(伺服阀上齿条)也向左移动，使压力油口与油道①接通，回油口与油道②接通。压力油从油道①进入活塞的左侧的液压缸容积内，使液压缸不断向左移动，而与此同时活塞右侧的液压缸容积内的工作油从油道②通过回油孔返回油箱。此时动叶片安装角增大、锅炉通风量和压头也随之增大。当液压缸向左移动时，定位轴也一起往左移动。以齿套中A为支点，使伺服阀的齿条往右移动，直至伺服阀将油道①与②的油孔堵住为止，动叶在新的安装角下稳定工作。
追问：
图片呢?垂直轴的呢??
⑵ NE150提升机的输送速度和输送量是多少电机功率为22kw输出转速985r/min减速机速比31.5
⑶ 离心卸料式提升机转速需参考临界转速
对于采用离心力卸料方式的斗式提升机来说，驱动轮转速的大小与能否正确的进行卸料有着莫大的关系。
驱动轮的转速太小，物料不容易抛卸，会有相当一部分的物料在自身重力的作用之下落入到机壳里。
驱动轮的转速太大，物料会受到大离心力的作用抛洒出去撞到机壳之上，被撞击之后再落回到机壳当中去。这样不单单是造成了回料，还会使机壳壳壁因为撞击的作用磨损严重，很快就损坏。
为了使提升机减少磨损和少做无用功，必须要为提升机选择合适的驱动轮转速。
在料斗通过驱动轮的时候，物料会受到离心力的大小是固定的，物料的方向会随着料斗位置不同进行改变。在物料的重力和所受到离心力是相等的时候，两者方向相反的时候，物料会在离心力和重力的作用下呈悬浮的状态，料斗和料斗壁都不会受到压力，也不会和斗壁产生摩擦。可以造成这种情况的速度，我们称作为临界速度。
事实上，临界速度只可能运用在堆积密度比较小、颗粒小且颗粒比较均匀类似于稻谷、小麦粮食类的物体的装卸提升。在工业的运用当中，离心力都小于重力的情况下才可以进行完全卸料
⑷ 粮食烘干机自动控制系统的研究及应用
近年来,国外粮食烘干技术发展很快，以传感器、智能控制器为核心的自动控制系统已应用于生产。优化的粮食烘干工艺和先进的控制设备提高了生产效率和粮食品质，降低了生产成本和能源消耗，同时设备故障减少，使用寿命延长。1998年以来，国内也有单位研制开发了粮食烘干机自动控制系统，先后安装运行于黑龙江省桦南县国家粮食储备库等7个粮库8座大型粮食烘干设备中。这套系统运行平稳，操作方便，使用后使生产成本、能源、人力消耗降低，出粮品质提高，设备故障率减少。具体体现在：1、生产成本降低配备该系统前，每工作日为三班18人，每班次6人，人工费为20元/日人，共计360元/日；配备该系统后，每班4人，每工作日12人，人工费240元/日，节约120元。2、出粮品质指标可严格地控制在规定的范围内出机玉米破碎率增加≤0.5%；出机粮食水分不均匀度＜2%;玉米裂纹率增加≤33%;烘后粮食品质好，没有明显色泽变化。3、可随时监控设备的运行情况，故障率减少近10%。上述结果表明，该系统安装使用以来，已取得了明显的经济效益和社会效益。九九年底通过了专家鉴定，被科技部列为国家重点新产品。该系统采用上、下位机结构及数据通讯技术，性能稳定可靠。上位机采用PC机，主要完成流程参数显示、参数设定、生产管理及远程通讯功能；下位机由PLC控制器组成，完成流程监控、故障检测与报警。下位机可独立于上位机单独运行，实现控制功能。该粮食烘干机系统的主要功能特点如下：1、远程数据传输功能，烘干现场数据历史记录可传送至远端计算机。粮食烘干机自动控制系统应包含粮食烘干机流程的监控(顺序控制)、排粮水份的自动控制(过程控制)和生产过程的计算机管理。目前国内研制的粮食烘干机自动控制系统已具有粮食烘干机流程的监控、生产过程的计算机管理。但排粮水份的自动控制国内外还处于研究开发阶段，目前国内还没有一例实施。主要原因在于粮食烘干过程及机理的复杂性，众多的影响因素及其不确定性。要真正实现粮食水份的控制必须解决两项技术难题，一是研究准确可靠的粮食水份在线监测装置或快速的取样测量装置；二是建立一套合理、精度较高、适用面较广的控制模型。
2、生产记录与管理报表打印：操作过程、设备运行状态、工艺参数随时记录，温度、转速、产量、出粮水份定时记录，可随时查阅历史记录，按需要项目打印报表。
3、流程控制：通过上位机用鼠标点击设备或设备链，在下位机PLC柜上按烘干机工艺流程操纵控制烘干机设备，如仓满、塔满自动停机；仓空、塔空自动上粮。
4、工艺流程、工艺参数、设备状态的显示：以动画、文字、图标等方式显示热风温度、换热器出入口温度、各段粮温、排粮水份(需配在线测水仪)、干粮产量(需配电子秤)、排粮转速(需配变频调速器)、提升机转速、闸阀门开度、料位、显示设备运行状态等。
5、闸、阀门开度无级调节，并可根据设定模式按前次记录开度打开或按设定开度打开。
6、故障检测、报警、故障停机：当皮带机跑偏，提升机失速、设备操作顺序错误、温度、仓粮位、塔粮位超限时自动检测报警或停机。
7、提升机瞬时转速监测，随时了解提升机状态。信息来源于：www.gyxxjx.com
⑸ 升降机提升能力计算
(一)升降机卷筒各级转速的线速度
可按下列公式计算:
地勘钻探工：初级工、中级工、高级工
式中:V为升降机提升速度(m/s);n卷为卷筒转速(r/min);D为卷筒直径(mm);d为钢绳直径(mm);m为缠绕在卷筒上的钢绳层数。
(二)升降机各速的提升能力
按下列公式计算
地勘钻探工：初级工、中级工、高级工
式中:Q为升降机提升能力(kN);N为动力机功率(kW);n为传动效率(一般取0.85);V为升降机提升速度(m/s)。
实际计算时,通过查阅所使用钻机相关的技术参数值,直接代入公式中进行计算即可。
⑹ 我要设计一个提升机,提升速度4米每分钟，物体重2吨左右,直接用减速机
你的行程大概有多远？精度要求？你提升机，提升的什么？工况怎么样？你现内在动容力源是什么，你别告诉我你直接把电连在减速机上......一般你想要这样设计的话，肯定需要一台电机，减速机连在电机上，让输出速度减慢到你需要的速度，同时能增大输出的力来满足你的使用要求，这就是减速机的作用，还有你有没有考虑好减速机的输出端用什么？齿轮齿条结构或者别的？