A. 各位所在的公司成品退车间是如何做账务处理的
两种方法都可以，但上面两种会计的账务处理，都不符合要求。第一种方法会计分录应该是：
借：生产成本--在产品成本
贷：库存商品
返修中出现的费用都转嫁到下批的完工产品成本当中。下一批的生产成本会相对要高一点。
出现的废品送入仓库，废品应作价，
借：原材料
贷：生产成本
第二种方法，比较合理一点，退库会计分录：
借：生产成本--返修产品成本
贷：库存商品
返修中的费用，计入返修产品成本中
借：生产成本--返修产品成本
贷：应付工资或制造费用
返修中报废品估价送入仓库。
借：原材料
贷：生产成本--返修产品成本
返修完工入库
借：库存商品
贷：生产成本--返修产品成本
B. 车间领用退回配件，拿去维修，要重新入库吗
拿去维修时出来打了
出库单
的,重新交回就要重新入库
如果当时只是作了个登记,维修后交回就不用重新入库了
C. 对于电镀处理后废水作为车间回用水，水质的具体要求有哪些
首先复要考虑回用到哪里？
如果是作为制前处理的漂洗用水，只要是达到自来水的水质即可。
如果要作为镀液之间的漂洗用水，总的原则是要分析废水中的杂质种类含量，是否会和前道工序带进的废水产生不良反应以及对下道工序是否会造成污染。如果处理的废水可以严格分类，比较简单的方法就是哪道工序的废水可作为哪道工序的镀前漂洗回用水，当然前提也要考虑废水的PH值和里面的杂质成分和前工序带入的废水不能有不良反应。
比较保险的做法是将电镀处理后的废水经过膜处理后再回用。可以将电导率控制在50以下，再结合上面提到的工序相同相似的原则来设计回用的方案。使用膜处理的好处是可以直接回用，如果处理的对象是含有贵金属的槽液，可考虑将浓缩液添加到渡槽中回用或回收其中的贵金属，以到达节能减排清洁生产的目的。
D. 返修材料费会计分录怎么做
领用材料用于设备维修，会计分录为：借：制造费用——修理费贷：原材料制造费用账户：
1、账户性质：成本类账户。
2、账户用途：核算企业生产车间为制造产品和提供劳务而发生的各项间接费用。
3、账户结构：借方记增加，登记实际发生的各项制造费用；贷方记减少，登记分配计入生产成本的制造费用；期末结转后一般余额。
4、明细账户：按生产车间设置明细账户，并在账内按费用项目设置专栏。
E. 返修品管理流程--生管
委外加工作业管制程序
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1.0目的
1.1使本公司委外作业达到适质,适量的供应,确保公司委外产品均能符合本公司要求的条件.
1.2保证供应商具有提供满足本组织规定要求的能力,促使本公司产品之品质得到稳定和提高.
2.0适用范围
2.1本公司人力,设备不足,生产能力负荷达到饱和时.
2.2特殊零件无法自制或无法购得货时.
2.3供应商具有专门的技术或品质较佳,并且价格较廉.
3.0相关文件:
3.1供应商管理程序 3.2采购管理程序
3.3 生产管制程序 3.4进料检验程序
3.5进料检验规范 3.6仓库管理程序
3.7 样品承认作业程序 3.8特采管制程序 4.0权责:
4.1生管:负责产能分析,提出委外需求 .
4.2品管:负责提供委外产品之品质检验标准;并对委外产品的品质做好管控, 若为厂内自制后转委外,则由QE负责样品承认.
4.3工程:负责委外产品图面资料之提供,及负责新产品样品承认.
4.4模设:负责提供委外模具之最新图档资料.
4.5模制:负责委外模具相关零配件移交及委外模具回厂时验收.
4.6委外采购:负责本公司所有委外工作的主导,对委外产品加工的进度进行跟踪.配合本公司需求对各委外厂商作好协调和管理.
4.7关务: 负责委外加工合同的申请及核销.
5.0定义:
5.1成品委外:指由本公司提供材料,模具或半成品供加工厂商制造成成品,并再送返明鑫验货后,始可出货者.
5.2半成品委外:指由本公提供材料,模具或半成品供加工厂商制造,并需送回本公司再加工后始成为成品者.
6.0程序:
6.1委外加工管理流程见附件一.
6.2委外供应商确定:
6.21生管提出“委外加工申请”经制造、品管、工程、采购单位会签,再呈资材部经理核准后方可正式交委外采购委外(见附件二).
6.22采购负责从生产相关产品的供应商中选择取数家为预定供应商,由采购、品保、工程、模具派人对预定厂商进行评比,最后选取最适合本公司产品生产的厂商.
6.23供应商之选择取以《供应商管理程序》、《供应商绩效考核标准》之供应商品质及配合度考核绩效作为参考.
制订部门
采购课
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6.3价格确认
6.31采购负责向预定供应厂商询得报价单,由采购与其它厂商和市场价相比再与厂商议价后,经采购部经理核准后回传厂商做为交易价格.
6.4委外合同的办理
6.4.1在委外加工前先要办理委外合同,委外合同需委外厂商签订《委外加工协议书》且提供公司现行有效的法人代表身份证/营业执照/惫案合同之复印件和双方签署委外加工申请单到海关办理委外合同,取得合法委外资格.
6.5模具移交
6.5.1委外采购接到审批的委外申请单后,进行移模,所有之委外模具为产品工程部验收合格之模具.
6.5.2委外采购开立移模通知单,生管部门负责开立模具保管书,产品工程部或制造部负责提供正确的工程图面资料,模设提供模具图档,QE负责提供检验标准,申请单位负责提供试模材料.
6.5.3模具委外由双方工程人员当场确认模具状况,并由生管填写“模具保管书”,厂商签核“模具保管书”后由明鑫采购部保管,所有委外之模具保管书需COPY一份给生管单位存查.
6.6样品承认作业
6.6.1厂商需提供一式六份样品及样品承认书CPK及FAI测试报告,由采购转交产品工程部承认,确认OK后转DCC发行,若承认不合格,则由采购通知厂商重新送样.
6.6.2承认制作过程中,任何模具异常,产品工程部或制造及QE负责派人协助指导,直至 模具试模合格,具体要求详见《样品承认作业程序》
6.6.3若产品属急件,末作承认前,采购可协调工厂工程人员与品管到现场作业 ,且以工厂现有的承认资料为依据,此类签样承认为限量生产,在此期间,采购应要求厂商依6.6.1再行补作承认作业.
6.7请购单及排程作业.
6.7.1物控开请购单及进料排程转采购.
6.7.2委外采购跟据进料日期开立委外领料单通知厂商领料生产,委外领料单必须满足三天之物料及备注领料日期.
6.8委外订单开立及领料作业
6.8.1采购依请购单转成委外订单,委外订单作业请参照《委外作业流程》
6.8.2委外订单及委外进料排程传给对应厂商,并请厂商按排程之领料日期至工厂领料和交货.
6.8.3仓库应提前备料并依领料单内容发料给发料给对应厂商.
6.9交期管理
6.9.1委外厂商负责交期确认,若因原料及模具异常,要及时发文通知采购,采购负责开立欠料通知单知会原请购单位研究因应对策.
6.9.2委外厂商必须严格按排程及相对应之委外订单交货,不得超交,且及时将合理耗损料件退回明鑫,以利委外订单结案,若超出合理损耗,采购开出扣款单扣款.
6.10交货与验收
部门
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6.10.1供货商交货按正常上班时间交货并开立收货单,由仓库依《仓储作业管理程序》进行点收后,收货单给IQC检验.
6.10.2 IQC凭收货单依《进料作业管制程序》执行规定之检验.合格后验收入库,不合格之材料,要开出不良报告单知会采购,经采购部主管确认后传给供货商,要求供货商做出处理对策并回复该不良报告,如属急需物料且无功能之影响,可申请特采出货,依《特采作业程序》.
6.10.3不合格之材料全部退回明鑫给予更换处理,扣除合理损耗之不良,因厂商原因造成则要扣款处理.若原订单数量不足,需采购重新开立领料单.若无不良品退回,采购开出同材质物料损失单请厂商采购还料冲帐结案.
6.10.4若有需要时,可派品管人员驻厂,进料产品末经驻厂品管验收不可收料.
6.11产品需作变更时,依产品设计变更作业程序,执行重新送样承认,若因产品ECN旧品需报废的时,采购部应立即清查委外厂商旧品库存,并全部回收至本厂由仓库作报废处理或采购通知委外厂商报废处理,委外厂商末接本公司正式发文通知,不得私自修改或变更模具结构,且不得泄漏模具相关资料.
6.12请款及扣款作业参照<<采购管理作业程序>>
6.13委外厂商负责模具保管,并定期进行模具保养.
6.14委外工单结案:
6.14.1所有委外物料于委外加工之前需与厂商议定合理损耗.
6.14.2所有委外订单物料每月要盘点并做结案处理.
6.14.3以委外订单之合理损耗,由采购负责提出订单报废数入库结案.
6.14.4扣除合理损耗之不良, 请厂商退回不良品,采购开出扣款单,并开出非计划性领料单领出,订单结案.若无不良品退回,采购开出同材质物料损失单给厂商采购还料冲账结案.
6.14.5委外订单已结案,制程不良退货,请先调至委外不良仓,退厂商返修 ,不可作退料动作,否则造成成本为零,若无法维修则作不良品扣款,由采购通知仓库开立报废处理责任厂商,此报废损失由采购洽取厂商.
6.14.6所有委外边角料必须全部归还 .
F. 产成品退货返工会计账务如何处理
第一种方法会计分录应该是：
借：生产成本--在产品成本
贷：库存商品
返修中出现的费用都转嫁到下批的完工产品成本当中。下一批的生产成本会相对要高一点。
出现的废品送入仓库，废品应作价，
借：原材料
贷：生产成本
第二种方法，比较合理一点，退库会计分录：
借：生产成本--返修产品成本
贷：库存商品
返修中的费用，计入返修产品成本中
借：生产成本--返修产品成本
贷：应付职工薪酬或制造费用
返修中报废品估价送入仓库。
借：原材料
贷：生产成本--返修产品成本
返修完工入库
借：库存商品
贷：生产成本--返修产品成本
如果是在电脑上操作的话按以下步骤来做：
操作环境：电脑win10系统
财务软件（手工记账需要凭证和账簿）
1.成品完工正常的入库凭证为：
借：库存商品——XX产品
贷：生产成本——基本生产成本——XX产品
2.因各种原因需将已入库的商品退回到车间重新维修或加工，则应该先将商品退库：
借：生产成本——基本生产成本——XX产品
贷：库存商品——XX产品
3.在维修或加工过程中如果再次投入消耗性物料，需通过“制造费用”科目核算：
借：制造费用——机物料消耗
贷：现金（银行存款、原材料、辅助材料等）
4.如还需投入辅助材料，则通过“生产成本——辅助生产成本”进行核算：
借：生产成本——辅助生产成本——XX产品
贷：辅助材料——XX材料
5.如果需要投入原材料，则通过“生产成本——基本生产成本”进行核算：
借：生产成本——基本生产成本——XX产品
贷：原材料——XX材料
6.投入的人工:
借：生产成本——基本生产成本——XX产品
贷：应付职工薪酬——工资
7.将返修的商品发生的全部成本结转到“生产成本——基本生产成本”：
借：生产成本——基本生产成本——XX产品
贷：制造费用——机物料消耗
生产成本——辅助生产成本——XX产品
8.返修完工，重新入库：
借：库存商品——XX产品
贷：生产成本——基本生产成本——XX产品
G. 汽车总装返修的流程
1、内返：
（1）作业人交检后视为自检合格，检验员检验发现的问题（清洁工作除外）视为内部检验不合格项，当下开具《车辆返工返修单》，责任人签字后，由检验员将《车辆返工返修单》交车间主管。
（2）车间主管令维修工领回《车辆返工返修单》重新作业并将《车辆返工返修单》上的内容填写完整。
2、外返：
（1）车辆交付客户后出现的问题一律视为外返。
（2）服务顾问作为受理外返车辆的第一人，应详细检查外返车辆的具体情况，必要情况下应要求车间技术主管或车间主管确认返修。如确认属返修车辆后，除记录接车单外，还应填写《车辆返工返修单》，将接车单与返工单交与车间主管或车间技术主管，进行二次维修，同时注明该车辆为返修，扣除原作业人对该车辆进行返修作业时产生的新工时。
H. 什么是返工，什么是返修，别再傻傻分不清
嗯嗯
“返工”定义为：“为使不合格产品符合要求而对其采取的措施”。
中文：返工
意思：返回来重做；凡是质量不合格的产品一律返工。
2010版GMP返工定义：将某一生产工序生产的不符合质量标准的一批中间产品或待包装产品的一部分或全部返回到之前的工序，采用同样的常规生产工艺进行再加工，以符合预定的质量标准。
返修，指为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。在GB/T19000-2000《质量管理体系基础和术语》标准中，将“返工”定义为：“为使不合格产品符合要求而对其采取的措施”。
在GB/T19000-2000《基础和术语》标准中，将“返工”定义为：“为使不合格产品符合要求而对其采取的措施”。
从以上定义可以看出，返工和返修是有明显区别的。其主要区别是，返工后的产品可以消除不合格，使原不合格产品经采取措施后，可以成为合格产品。例如对某机械产品在轴加工中对需与轴承配合的“轴肩”部位，加工结果尺寸偏大超差，轴承装配不进去。则该轴肩部位属不合格产品。针对这样的不合格产品，可采取重新到磨床上加工的措施，使轴肩部位达到公差要求，从而使原不合格的产品，可以在采取措施后，达到合格要求。这种对不合格品所采取的措施则属返工。
而返修的产品，经采取措施后，仍属不合格产品。但采取措施后，产品可以满足预期的使用要求。例如在机械产品轴加工中对需与轴承配合的“轴肩”部位，加工结果尺寸小于公差要求，则此处轴肩与轴承已无法配合完成装配任务。为使该轴肩部位不报废而遭受损失，在尺寸超差不大的情况下，可将此轴肩部位到电镀车间镀上一层硬铬，然后到磨床上加工到要求的公差范围。此时这一轴肩的公差符合轴承的装配要求，这一根轴是可以满足使用要求了。但这一轴肩部位仍属不合格产品，因为这一根轴的轴肩部位已镀上一层硬铬，材质已发生变化，仍属不合格产品。
I. 车间返修费用申请报告怎么写
按实际费用写
J. 成本核算：产品报废或者返工产品的成本
产成品返修，应以负数冲减较为恰当，即应借记库存商品，贷记生产成本（金额以负数体现）。这么处理，或可解决你的问题。