延长石油延安石化厂污水处理

❶ 延长石油，厂址在哪是国营还是私企

陕西延长石油集团有限责任公司 所在地区：陕西-延安-宝塔 详细地址：七里铺 公交查询 驾车导航 联系人：严主任 电话：0911----2493001 延长石油集团为陕西省国资委监管的国有独资企业，其辖区为我国最早也是唯一的一个石油系统外企业可以进入的区域，延长石油集团的成立即标志着我国石油开采业放开经营试点的失败，同时也标志着我国石油开采业恢复全面垄断经营的新开端。二是延长石油集团与中石油、中石化、中海油各方面均无法相比，其大小好比一棵大树与一片树叶，根本构不成竞争关系，故也就不存在所谓的引入新的竞争者。我们之所以在“老四”或“第四”上加了引号，主要是要引起读者注意，从实际规模讲其距离我国石油行业第四名还相差甚远，只不过按时间顺序其位于行业第四进入者。 延安孕育了延长石油。历经百年沧桑，延长石油已成为原油采炼双双突破千万吨、年销售收入近千亿元的国家大型石油企业，也是带动延安城乡发展的重要引擎。 近年来，延长石油上缴延安的税费持续快速增长，始终是延安财政收入的主要来源。2005年，延长石油上缴延安税费为88亿元，2009年增至207亿元，年均增长23.8％。今年1—5月份，上缴延安各级财政102.36亿元，比上年同期增长33.23％，全年预计上缴将达到250亿元。 延安，还是延长石油加快产业结构调整、实施油气煤盐一体化综合发展战略的主战场。2006年—2009年，延长石油在延安区域累计投资662亿元，占到企业总投资的73％，成为拉动延安经济增长的有生力量。 稳油气转方式 保障延安持续发展 延安，是延长石油建设国家千万吨级的原油生产供应基地的核心区域。过去4年，延长石油在延安用于石油勘探、产能建设及环保项目总投资达到507亿元，去年延安的原油产量达到886万吨，占集团总产量的78％以上。 近年来，延长石油调整油田发展思路，充分利用科技创新，实现了原油增长方式主要由依靠新井增产到依靠科技提高单井产量、实现生产稳定增长的重大转变。 据了解，近年来延长石油承担了国家级技术与产业示范科研项目、陕西省“13115”等科技攻关项目，并加快科技成果转化应用，逐步探索出开发特低渗油藏的集成配套技术，使油田年递减率由13％降至9％。 如今，延长石油把天然气作为成长性、战略性工程，实现了“油长气短”的产业格局向“油气并举”大转变，相继打出了一批高产气井，今年将新增探明天然气储量1000—1200亿立方米，累计形成天然气产能6亿立方米；投资14亿元的两个天然气液化厂（LNG）项目也将在今年建成。按照 “十二五”规划纲要，到2012年，延长石油在延安地区形成天然气产能50亿立方米；到2015年，形成产能80亿立方米，新增地方财政12亿元。 加大投资调结构 助推延安工业经济转型 延长石油认真履行发展延安老区的政治、经济和社会责任，按照“保油、增气、扩化”的要求和“油气并重、油化并举、油气煤盐综合发展”的产业战略，加快发展油气煤化工产业和装备制造业，使之形成优势互补和深度转化的产业格局。目前延长石油在延安境内有两个炼油厂和一个石化厂，去年炼油加工量达到965万吨，占延长石油总加工量的81％以上。 据了解，投资47亿元的杨庄河炼化一期项目已于去年建成投产，每年新增利税18亿元。投资20亿元的杨庄河二期乙苯/苯乙烯等项目已开工建设，炼化公司35万吨/年轻烃裂解项目正在加紧前期工作。延长石油依托当地资源及炼厂优势，投资219亿元，在富县即将开工建设油煤气综合化工项目，并与延炼、杨庄河项目配套，形成百万吨烯（芳）烃规模，建成百亿元的综合化工园区。利用自产聚丙烯，在黄陵建成了1200万条/年编织袋生产线。 围绕石油主业，延长石油已在延安甘泉建成了12万吨/年油套管项目。在安塞正在建设陕北地区规模最大的石油装备制造基地，今年上半年部分项目可建成投产；项目全部建成后，预计每年新增财政收入2.5亿元。此外还将投资15亿元，与国内专业钢管生产企业合作，在安塞建设50万吨/年无缝钢管项目，预计2015年可实现销售收入25亿元、实现利税5亿元。 在以延长石油为主体的国有企业投资和项目建设的强力推动下，延安经济总体保持了平稳增长。2009年完成生产总值660亿元以上，同比增长12％。投资对延安经济增长的贡献率达77％，拉动经济增长9.3个百分点。而衡量投资拉动的重要指标——全社会固定资产投资更是达557亿元以上，增长37％。 扶持地方产业 带动延安城乡协调发展 石油产业的崛起，使延安的吴起、志丹、安塞、子长等国家贫困县提前脱贫。延安利用石油税收反哺农业，在全国率先全部免收农业税，158万农民提前实现“零负担”。 近年来，延长石油以带动延安城乡发展为使命，大力扶持地方相关产业发展，使老区人民共享企地改革发展的成果。集团公司投入大量资金，规划建设延安黄河引水工程、洛川现代苹果产业园会展中心和延川黄河乾坤湾景区，积极参与延安市南沟门水库建设。 依托石油产业，延安已形成油田工程、物流、建筑等企业集群，为当地培养了一批纳税大户。其中石油配套企业20多个，年产值近30亿元。近几年来，石油产业还带动了延安房地产、通信、金融、医疗、教育、旅游、商贸等第三产业迅速发展，拉动社会消费650亿元以上，有效地促进了地方经济繁荣。 石油产业还拓宽了当地社会就业的渠道。去年，延安市基本消除“零就业”家庭。目前，延长石油集团在延安区域直接从业人员达到6.13万人，雇用农民工1.5万人以上，其中90％以上的职工和短期用工都来自当地。随着企业发展规模扩大，延长石油集团在延安的用工总量还将持续增长，未来几年将新增劳动用工2万人以上。 现代文明生活方式在延安的乡村落地生根，社会主义新农村建设日新月异。在延安，油田开发到哪里，乡村公路就修到哪里，油区绿化就延伸到哪里；桥架上了山梁，电送到了农户。过去4年，延长石油先后投资10亿多元，与延安相关县（区）共建油区柏油路328公里、砂石路5246公里，成为连接城乡的“致富路”。过去4年，延长石油用于环保项目的投资超过50亿元，建成投运了36个油田污水处理及回收项目、18个炼化环保项目，建成清洁文明井场3.18万个，绿化油区公路1.46万公里，基本完成环保治理规划目标，实现了采油污水“零排放”的目标。 在石油产业的带动下，延安的城市建设迅速发展。围绕适宜人居与科学发展、和谐发展，着力把延安建设成为 “全国红色旅游首选之地”，延安的城市辐射带动功能日益增强，城市人口达到了36万人。如今，住房、汽车、餐饮等成为延安百姓消费的持续热点。2009年，延安城镇居民人均可支配收入15253元，增长24.4％；农民人均纯收入4268元，增长20.2％；新增汽车2.4万辆，增长67％。 延长石油的发展离不开延安地方政府的支持。“支持延长石油集团，就是发展延安经济。”这早已成为延安干部群众的共识。延安市委书记李希、市长陈强多次到延长石油的项目建设工地查检指导工作，要求延安各级党委、政府和广大干部群众牢固树立互相支持、合作共赢的理念，全力以赴提供优质服务和良好环境保障，推动延长石油加快发展、做大做强，早日跨入世界500强企业行列。 根据延长石油产业结构调整和“十二五”发展规划纲要，未来5年，延长石油将在延安总投资1100亿元，年均投资200亿元以上。通过投资拉动、项目带动、产业升级、结构调整，奠定企业持续发展的坚实基础。随着石油采炼规模稳步扩张、天然气开采、能源化工、装备制造等一批项目的投产，延安经济社会发展的基础将更加牢靠，城乡协调发展将呈现全新局面 详细请点此地址： http://www.sxycpc.com/yanchang/basic/web/

❷ 污水处理的意义，最好是能写进论文总结的。

水处理问题是围绕解决水中的污染物质而展开的,当前CO2排放作为造成全球气候变暖的温室气体的罪魁祸首已经是不争的事实,CO2已不再是无害,而且已经被各国列入了控制排放的黑名单中。这个变化对我们传统的污水处理理念提出了挑战。

处理城市污水所产生的二氧化碳排放量包括两部分:将污水中的碳源(BOD)转化为二氧化碳,以及相应的动力消耗折合成二氧化碳排放。经测算,处理城市污水所产生的二氧化碳量为0.29公斤CO2/吨水.天。

10万吨规模的污水处理厂产生的二氧化碳量排放量相当于:3856户全年总排放量(一个中国家庭平均每年要排放2.7吨二氧化碳),2603辆汽车全年总排放量(在中国,一辆中等汽车一年要排放4吨二氧化碳)。

从我国中长期发展战略来看,污染物减排将被放到首位,而能耗高的处理工艺将失去竞争力,毫无疑问,节能降耗型的水处理技术将成为我国长期的发展方向。

由于水在大自然界的循环路径,对于排放口来说,污水处理属于末端治理。但是,对于排入的水体和地下水来说,排放水又是源头。为保证水体的水质,我们不断制订越来越严格的排放标准和水体水质指标,但遗憾的是结果却并不因为标准的提高使水体污染程度下降了,而是为了达到排放标准,处理工艺越来越复杂,投资和运行费越来越高,当标准的要求超过了投资和运行能力时,就必定出现两种情况,或者认罚不认标准,或者对标准阳奉阴违,不能保证处理效果。长此以往造成的结果就是水体污染逐年加剧。

1、污水回用的意义

污水回用在发达国家已得到广泛应用,而且越来越多的行业已经开始利用处理后的污水。美国加利福尼亚洲有200多个污水回用厂,每年为850多个用户提供回用水(非饮用水)约4.96亿m3。污水回用受到越来越重视的原因主要包括:人口增加和用水量的增加对现有水资源的压力越来越大;人们开始意识到污水回用是一种非常可靠的供水源;成功的污水回用工程越来越多;供水和污水处理行业越来越意识到污水回用的经济和环境效益;蓄水工程(如水坝)的环境和经济成本越来越高;人们逐渐意识到与过度用水有关的环境影响;趋向于回收成本水价制度的引入促进了污水的回用;为满足高水质标准而进行污水处理厂更新改造的成本不断增加。

2、污水处理后的运用

(1)工业用水的回用

经处理的污水可以回用于各种不需要符合饮用水水质要求的工业企业。各种工业生产过程中的冷却水、锅炉用水、生产和加工用水、清洗和辅助用水(如除尘和浇地)等,都可以利用经处理的污水。可以使用经过处理的污水的行业包括商业洗车、造纸厂、矿山、石油精炼厂、电站、商业洗衣、道路建设企业、旅游点、酿酒厂,以及混凝土、砖、纺织品、金属及涂料的生产厂。日本近40%经处理的市政污水被用于工业用途,而美国的佛罗里达州和加利福尼亚洲分别为2%和5%。

(2)居民及社区的非饮用水回用

对居民来说,污水回用可以用于冲洗马桶、洗车、清洗和浇灌花园.从社区的角度来看,污水回用的非饮用水用途还包括室外的灌溉及各种娱乐场所用水。美国加利福尼亚洲早在1961年就将经处理的污水用于有游船及可垂钓的湖泊。提供非饮用水的一种有效办法是建立分质供水系统。美国佛罗里达州阿尔塔蒙特城的一项分质供水工程,解决了4.5万人的非饮用水使用问题,其供水量占全城总供水量的30%。

二 水处理行业的前景

水处理在国民生产和生活中占有非常重要地位,有无水处理、水处理技术的先进与否,是一个国家生产、生活水平高低和文明程度的重要标志之一,而水处理服务在中国还是一个新型行业。

随着国家建设步伐的不断加快,水处理服务会遍及各个行业各个领导,覆盖面相当广泛,如石油、电力、化工、核工业、煤炭、冶金、水泥、造纸、卷烟、制药、啤酒、邮电、民航、铁路、银行、酒店、宾馆、商场、家庭、机关、学校、城镇等,市场潜力巨大,有人类生存的地方就涉及到水处理服务,水处理服务是一个永恒的市场。水处理服务走专业道路将成为必然。

目前,中国各类工业区、商住区建筑保有量在千万幢以上,有数百万台的换热器、锅炉、中央空调、冷却塔、数万公里的管线。传统的运行模式绝大部分带垢、带锈运行。实验表明,水垢的导热性很差,只有钢的1/10~1/50,传热面若附着0.2~1毫米垢,将使传热效率降低10~40%,生产效率严重降低,能源消耗大大增加,设备故障频出,给生产、生活及人类生存的健康带来极大的危害。结垢后再清洗,这是一种事后处理方式。随着人们的认识及生活、环境的改善,一种事前处理(预防为主)的方式摆在人们面前,即:要求水系统不结垢、不腐蚀、安全、卫生、经济、环保、持续运行。通过科学的水处理方式,能有效地预防水垢,并通过防腐、防垢水质处理后,达到节能降耗,延长设备寿命,安全、高效、长周期运转的目的,也为创造卫生、健康的用水治理环境提供可靠的保障。
而伴随着中国流体处理业的全面启动,越来越多的国际厂家纷纷看好中国,全力启动着其生产与销售的列车。他们的进入不仅是为中国市场注入了更多的技术手段和方式,也带动了中国国内厂家的发展。中国在这个行业市场潜力的全面释放将对世界产生更多影响。

常规而言,一个行业的发展要经过启动、发展、成熟等不同阶段。这个行业作为中国经济第二次浪潮的重要内容无疑会在其他几个重点基础行业全面发展之后缓慢到来。而由要力量。

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❹ 污水处理的深度处理工艺有哪些

污水深度处理

是指城市污水或工业废水经一级、二级处理后，为了达到一定的回用水标准使污水作为水资源回用于生产或生活的进一步水处理过程。

针对污水（废水）的原水水质和处理后的水质要求可进一步采用三级处理或多级处理工艺。常用于去除水中的微量COD和BOD有机污染物质，SS及氮、磷高浓度营养物质及盐类。

处理方法
深度处理的方法有：
絮凝沉淀法、砂滤法、活性炭法、臭氧氧化法、膜分离法、离子交换法、电解处理、湿式氧化法、蒸发浓缩法等物理化学方法与生物脱氮、脱磷法等。深度处理方法费用昂贵，管理较复杂，除了每吨水的费用约为一级处理费用的4-5倍以上。

方法简介
1、活性炭吸附法活性炭是一种多孔性物质，而且易于自动控制，对水量、水质、水温变化适应性强，因此活性炭吸附法是一种具有广阔应用前景的污水深度处理技术。活性炭对分子量在500～3 000的有机物有十分明显的去除效果，去除率一般为70%～86.7%，可经济有效地去除嗅、色度、重金属、消毒副产物、氯化有机物、农药、放射性有机物等。常用的活性炭主要有粉末活性炭（PAC）、颗粒活性炭（GAC）和生物活性碳（BAC）三大类。近年来，国外对PAC的研究较多，已经深入到对各种具体污染物的吸附能力的研究。亚太水处理（天长）有限公司根据水污染的程度，在水处理系统中，投加粉末活性炭去除水中的COD，过滤后水的色度能降底1～2度；臭味降低到0度。GAC在国外水处理中应用较多，处理效果也较稳定，美国环保署（USEPA）饮用水标准的64项有机物指标中，有51项将GAC列为最有效技术。GAC处理工艺的缺点是基建和运行费用较高，且容易产生亚硝酸盐等致癌物，突发性污染适应性差。如何进一步降低基建投资和运行费用，降低活性炭再生成本将成为今后的研究重点。BAC可以发挥生化和物化处理的协同作用，从而延长活性炭的工作周期，大大提高处理效率，改善出水水质。不足之处在于活性炭微孔极易被阻塞、进水水质的pH 适用范围窄、抗冲击负荷差等。目前，欧洲应用BAC技术的水厂已发展到70个以上，应用最广泛的是对水进行深度处理。抚顺石化分公司石油三厂采用BAC技术，既节省了新鲜水的补充量，减少污水排放量，减轻水体污染，降低生产成本，还体现了经济效益和社会效益的统一。今后的研究重点是降低投资成本和增加各种预处理措施与BAC联用，提高处理效果。

2、膜分离法膜分离技术是以高分子分离膜为代表的一种新型的流体分离单元操作技术。它的最大特点是分离过程中不伴随有相的变化，仅靠一定的压力作为驱动力就能获得很高的分离效果，是一种非常节省能源的分离技术。微滤可以除去细菌、病毒和寄生生物等，还可以降低水中的磷酸盐含量。天津开发区污水处理厂采用微滤膜对SBR二级出水进行深度处理, 满足了景观、冲洗路面和冲厕等市政杂用和生活杂用的需求。超滤用于去除大分子，对二级出水的COD和BOD去除率大于50%。北京市高碑店污水处理厂采用超滤法对二级出水进行深度处理，产水水质达到生活杂用水标准，回用污水用于洗车，每年可节约用水4700 m3。反渗透用于降低矿化度和去除总溶解固体，对二级出水的脱盐率达到90%以上，COD和BOD的去除率在85%左右，细菌去除率90%以上。缅甸某电厂采用反渗透膜和电除盐联用技术，用于锅炉补给水。经反渗透处理的水，能去除绝大部分的无机盐、有机物和微生物。纳滤介于反渗透和超滤之间，其操作压力通常为0.5～1.0 MPa，纳滤膜的一个显著特点是具有离子选择性，它对二价离子的去除率高达95%以上，一价离子的去除率较低，为40%～80%。采用膜生物反应器－纳滤膜集成技术处理糖蜜制酒精废水取得了较好结果，出水COD小于100 mg/L，废水回用率大于80%。我国的膜技术在深度处理领域的应用与世界先进水平尚有较大差距。今后的研究重点是开发、制造高强度、长寿命、抗污染、高通量的膜材料，着重解决膜污染、浓差极化及清洗等关键问题。

3、高级氧化法工业生产中排放的高浓度有机污染物和有毒有害污染物，种类多、危害大，有些污染物难以生物降解且对生化反应有抑制和毒害作用。而高级氧化法在反应中产生活性极强的自由基（如•OH等），使难降解有机污染物转变成易降解小分子物质，甚至直接生成CO2和H2O，达到无害化目的。
3.1
湿式氧化法湿式氧化法（WAO）是在高温（150～350 ℃）、高压（0.5～20 MPa）下利用O2或空气作为氧化剂，氧化水中的有机物或无机物，达到去除污染物的目的，其最终产物是CO2和H2O。2002年引进了WAO
工艺，彻底解决了渣的后续治理和恶臭污染问题，而且运行成本低，氧化效率高。

3.2 湿式催化氧化法湿式催化氧化法（CWAO）是在传统的湿式氧化处理工艺中加入适宜的催化剂使氧化反应能在更温和的条件下和更短的时间内完成，也因此可减轻设备腐蚀、降低运行费用。目前，建于昆明市的一套连续流动型CWAO工业实验装置，已经体现出了较好的经济性。湿式催化氧化法的催化剂一般分为金属盐、氧化物和复合氧化物3类。目前，考虑经济性，应用最多的催化剂是过渡金属氧化物如Cu、Fe、Ni、Co、Mn等及其盐类。采用固体催化剂还可避免催化剂的流失、二次污染的产生及资金的浪费。

❺ 工业废水处理常用的方法有哪些

废水的处理方法包括物理法、化学法和生物法。
物理法就是利用物理作用，使呈悬浮状态的杂质从水中分离出来。物理法在处理废水过程中不改变水的基本化学性质。如沉淀、过滤、反渗透、气浮、离心、蒸发等工艺均属于物理法的范畴。
向废水中投加某些化学药剂，利用其产生的化学反应来分离、转化、分解或回收废水中的污染物，使其转化为无害物的方法称为化学法。常用的化学法有混凝、中和、吸附、氧化还原，离子交换等。
利用水中微生物的新陈代谢功能，将水中的有机物分解，转化为无害物，使废水得到净化的方法称为生物法。如活性污泥、生物膜、自然生物处理等均属于生物法。

❻ 延长石油水处理教程

软化？反渗透？还是污水？

❼ 城市污水处理中深度处理有哪些工艺

深度处理常见的方法有以下几种。

1.1 活性炭吸附法与离子交换
活性炭是一种多孔性物质，而且易于自动控制，对水量、水质、水温变化适应性强，因此活性炭吸附法是一种具有广阔应用前景的污水深度处理技术。活性炭对分子量在500～3 000的有机物有十分明显的去除效果，去除率一般为70%～86.7%[1]，可经济有效地去除嗅、色度、重金属、消毒副产物、氯化有机物、农药、放射性有机物等。
常用的活性炭主要有粉末活性炭（PAC）、颗粒活性炭（GAC）和生物活性碳（BAC）三大类。近年来，国外对PAC的研究较多，已经深入到对各种具体污染物的吸附能力的研究。淄博市引黄供水有限公司根据水污染的程度，在水处理系统中，投加粉末活性炭去除水中的COD，过滤后水的色度能降底1～2度；臭味降低到0度[2]。GAC在国外水处理中应用较多，处理效果也较稳定，美国环保署（USEPA）饮用水标准的64项有机物指标中，有51项将GAC列为最有效技术[3]。
GAC处理工艺的缺点是基建和运行费用较高，且容易产生亚硝酸盐等致癌物，突发性污染适应性差。如何进一步降低基建投资和运行费用，降低活性炭再生成本将成为今后的研究重点。BAC可以发挥生化和物化处理的协同作用，从而延长活性炭的工作周期，大大提高处理效率，改善出水水质。不足之处在于活性炭微孔极易被阻塞、进水水质的pH 适用范围窄、抗冲击负荷差等。目前，欧洲应用BAC技术的水厂已发展到70个以上，应用最广泛的是对水进行深度处理[4]。抚顺石化分公司石油三厂采用BAC技术，既节省了新鲜水的补充量，减少污水排放量，减轻水体污染，降低生产成本，还体现了经济效益和社会效益的统一[5]。今后的研究重点是降低投资成本和增加各种预处理措施与BAC联用，提高处理效果。
1.2 膜分离法
膜分离技术是以高分子分离膜为代表的一种新型的流体分离单元操作技术[6,7]。它的最大特点是分离过程中不伴随有相的变化，仅靠一定的压力作为驱动力就能获得很高的分离效果，是一种非常节省能源的分离技术。
微滤可以除去细菌、病毒和寄生生物等，还可以降低水中的磷酸盐含量。天津开发区污水处理厂采用微滤膜对SBR二级出水进行深度处理, 满足了景观、冲洗路面和冲厕等市政杂用和生活杂用的需求[8]。
超滤用于去除大分子，对二级出水的COD和BOD去除率大于50%。北京市高碑店污水处理厂采用超滤法对二级出水进行深度处理，产水水质达到生活杂用水标准，回用污水用于洗车，每年可节约用水4 700 m3[9]。
反渗透用于降低矿化度和去除总溶解固体，对二级出水的脱盐率达到90%以上，COD和BOD的去除率在85%左右，细菌去除率90%以上[10]。缅甸某电厂采用反渗透膜和电除盐联用技术，用于锅炉补给水。经反渗透处理的水，能去除绝大部分的无机盐、有机物和微生物[11]。
纳滤介于反渗透和超滤之间，其操作压力通常为0.5～1.0 MPa，纳滤膜的一个显著特点是具有离子选择性，它对二价离子的去除率高达95%以上，一价离子的去除率较低，为40%～80%[12]。潘巧明等人采用膜生物反应器－纳滤膜集成技术处理糖蜜制酒精废水取得了较好结果，出水COD小于100 mg/L，废水回用率大于80%[13]。
我国的膜技术在深度处理领域的应用与世界先进水平尚有较大差距。今后的研究重点是开发、制造高强度、长寿命、抗污染、高通量的膜材料，着重解决膜污染、浓差极化及清洗等关键问题。
1.3 高级氧化法
工业生产中排放的高浓度有机污染物和有毒有害污染物，种类多、危害大，有些污染物难以生物降解且对生化反应有抑制和毒害作用。而高级氧化法在反应中产生活性极强的自由基（如•OH等），使难降解有机污染物转变成易降解小分子物质，甚至直接生成CO2和H2O，达到无害化目的。
1.3.1 湿式氧化法
湿式氧化法（WAO）是在高温（150～350 ℃）、高压（0.5～20 MPa）下利用O2或空气作为氧化剂，氧化水中的有机物或无机物，达到去除污染物的目的，其最终产物是CO2和H2O[14]。福建炼油化工有限公司于2002年引进了WAO工艺，彻底解决了碱渣的后续治理和恶臭污染问题，而且运行成本低，氧化效率高[15]。
1.3.2 湿式催化氧化法
湿式催化氧化法（CWAO）是在传统的湿式氧化处理工艺中加入适宜的催化剂使氧化反应能在更温和的条件下和更短的时间内完成，也因此可减轻设备腐蚀、降低运行费用[16,17]。目前，建于昆明市的一套连续流动型CWAO工业实验装置，已经体现出了较好的经济性[18]。
湿式催化氧化法的催化剂一般分为金属盐、氧化物和复合氧化物3类。目前，考虑经济性，应用最多的催化剂是过渡金属氧化物如Cu、Fe、Ni、Co、Mn等及其盐类。采用固体催化剂还可避免催化剂的流失、二次污染的产生及资金的浪费。
1.3.3 超临界水氧化法
超临界水氧化法把温度和压力升高到水的临界点以上，该状态的水就称为超临界水。在此状态下水的密度、介电常数、粘度、扩散系数、电导率和溶剂化学性能都不同于普通水。较高的反应温度（400～600 ℃)和压力也使反应速率加快，可以在几秒钟内对有机物达到很高的破坏效率。
美国德克萨斯州哈灵顿首次大规模应用超临界水氧化法处理污泥，日处理量达9.8 t。系统运行证明其COD的去除率达到99.9%以上，污泥中的有机成分全部转化为CO2、H2O以及其他无害物质，且运行成本较低[19]。
1.3.4 光化学催化氧化法
目前研究较多的光化学催化氧化法主要分为Fenton试剂法、类Fenton试剂法和以TiO2为主体的氧化法。
Fenton试剂法由Fenton在20世纪发现，如今作为废水处理领域中有意义的研究方法重新被重视起来。Fenton试剂依靠H2O2和Fe2+盐生成•OH，对于废水处理来说，这种反应物是一个非常有吸引力的氧化体系，因为铁是很丰富且无毒的元素，而且H2O2也很容易操作，对环境也是安全的[20]。Fenton试剂能够破坏废水中诸如苯酚和除草剂等有毒化合物。目前国内对于Fenton试剂用于印染废水处理方面的研究很多，结果证明Fenton 试剂对于印染废水的脱色效果非常好。另外，国内外的研究还证明，用Fenton试剂可有效地处理含油、醇、苯系物、硝基苯及酚等物质的废水。
类Fenton试剂法具有设备简单、反应条件温和、操作方便等优点，在处理有毒有害难生物降解有机废水中极具应用潜力。该法实际应用的主要问题是处理费用高，只适用于低浓度、少量废水的处理。将其作为难降解有机废水的预处理或深度处理方法，再与其他处理方法（如生物法、混凝法等）联用，则可以更好地降低废水处理成本、提高处理效率，并拓宽该技术的应用范围。
光催化法是利用光照某些具有能带结构的半导体光催化剂如TiO2、ZnO、CdS、WO3等诱发强氧化自由基•OH，使许多难以实现的化学反应能在常规条件下进行。锐钛矿中形成的TiO2具有稳定性高、性能优良和成本低等特征。在全世界范围内开展的最新研究是获得改良的（掺入其他成分）TiO2，改良后的TiO2具有更宽的吸收谱线和更高的量子产生率。
1.3.5 电化学氧化法
电化学氧化又称电化学燃烧，是环境电化学的一个分支。其基本原理是在电极表面的电催化作用下或在由电场作用而产生的自由基作用下使有机物氧化。除可将有机物彻底氧化为CO2和H2O外，电化学氧化还可作为生物处理的预处理工艺，将非生物相容性的物质经电化学转化后变为生物相容性物质。这种方法具有能量利用率高，低温下也可进行；设备相对较为简单，操作费用低，易于自动控制；无二次污染等特点。
1.3.6 超声辐射降解法
超声辐射降解法主要源于液体在超声波辐射下产生空化气泡，它能吸收声能并在极短时间内崩溃释放能量，在其周围极小的空间范围内产生1 900～5 200 K的高温和超过50 MPa的高压。进入空化气泡的水分子可发生分解反应产生高氧化活性的•OH，诱发有机物降解；此外，在空化气泡表层的水分子则可以形成超临界水，有利于化学反应速度的提高。
超声波对含卤化物的脱卤、氧化效果显著，氯代苯酚、氯苯、CH2Cl2、CHCl3、CCl4等含氯有机物最终的降解产物为HCl、H2O、CO、CO2等。超声降解对硝基化合物的脱硝基也很有效。添加O3、H2O2、Fenton试剂等氧化剂将进一步增强超声降解效果。超声与其他氧化法的组合是目前的研究热点，如US/O3、US/H2O2、US/Fenton、US/光化学法。目前，超声辐射降解水体污染物的研究仍处于试验探索阶段。
1.3.7 辐射法
辐射法是利用高能射线（γ、χ射线）和电子束等对化合物的破坏作用所开发的污水辐射净化法。一般认为辐射技术处理有机废水的反应机理是由于水在高能辐射的作用下产生•OH、H2O2、•HO2等高活性粒子，再由这些高活性粒子诱发反应，使有害物质降解。
辐射法对有机物的处理效率高、操作简便。该技术存在的主要难题是用于产生高能粒子的装置昂贵、技术要求高，而且该法的能耗大、能量利用率较低；此外为避免辐射对人体的危害，还需要特殊的保护措施。更多资料可登录易净水网查看。因此该法要投入运行，还需进行大量的研究探索工作。
1.4 臭氧法
臭氧具有极强的氧化性，对许多有机物或官能团发生反应，有效地改善水质。臭氧能氧化分解水中各种杂质所造成的色、嗅，其脱色效果比活性炭好；还能降低出水浊度，起到良好的絮凝作用，提高过滤滤速或者延长过滤周期。目前，由于国内的臭氧发生技术和工艺比较落后，所以运行费用过高，推广有难度。

❽ 化工废水处理的废水处理

化工废水预处理物化工艺推荐：
一、 催化微电解处理技术
【技术背景】
有机废水特别是高盐高浓度有机废水处理，一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行各业，特别是医药、化工、电镀、印染等重污染工业中，在提高产品质量、品质的同时也带了日益严重的环境污染问题，主要表现在：废水中有机污染物浓度高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且处理成本高，给企业节能减排带来极大的压力。
【技术概述】
微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。该技术是在不通电的情况下,利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。当通水后，在设备内会形成无数的电位差达1.2V 的“原电池”。“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，以达到降解有机污染物的目的。在处理过程中产生的新生态[·O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+ 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点，可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。
【技术特点】
(1) 反应速率快，一般工业废水只需要半小时至数小时；
(2) 作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果;
(3) 工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的微电解填料。填料只需定期添加无需更换，添加时直接投入即可。
(4)废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染；
(5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高废水的可生化性。
(6)该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；
(7)对已建成未达标的高浓度有机废水处理工程，用该技术作为已建工程废水的预处理，即可确保废水处理后稳定达标排放。也可将生产废水中浓度较高的部分废水单独引出进行微电解处理。
(8) 该技术各单元可作为单独处理方法使用，又可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜
【适用废水种类】
⑴.染料、化工、制药废水；焦化、石油废水；
------上述废水处理水后的BOD/COD值大幅度提高。
⑵. 印染废水；皮革废水；造纸废水、木材加工废水；
------对脱色有很好的应用，同时对COD与氨氮有效去除。
⑶. 电镀废水；印刷废水；采矿废水；其他含有重金属的废水；
------可以从上述废水中去除重金属。
⑷. 有机磷农业废水；有机氯农业废水；
------大大提高上述废水的可生化性，且可除磷，除硫化物
二、新型催化微电解填料
【技术概述】
它由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，属新型投加式无板结微电解填料。作用于废水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定持久，同时可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。本填料是微电解反应持续作用的重要保证，为当前化工废水的处理带来了新的生机。
【产品关键创新点】
(1)由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池” 效应持续高效。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。
(2)架构式微孔结构形式，提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。
(3)活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。
(4)针对不同废水调整不同比例的催化成份，提高了反应效率，扩大了对废水处理的应用范围。
(5)在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中，阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后，可通过直接投加的方式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，还极大地减少了工人的操作强度。
(6)填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。
(7)处理成本低，在大幅度去除有机污染物的同时，可极大地提高废水的可生化性。
(8)配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化，满足多种需求。
(9)规格：1cm*3cm （填料形式多样,有颗粒球形、多孔柱形及其他，大小可定制）。
(10)技术参数：比重： 1.0吨/立方米，比表面积： 1.2 平方米/克， 空隙率： 65% ，物理强度：≧1000KG/CM2.
三、多相催化氧化处理技术
【技术概述】
该处理技术是环境领域新发展的一种技术，主要采用以羟基自由基为核心的强氧化剂，快速、无选择性、彻底氧化环境中的各种有机污染物。羟基自由基与水中的溶解性有机物反应形成羟基自由基；在催化剂的催化下，羟基自由基对废水中有机物进行氧化分解。该技术对CODcr去除、脱色以及提高废水的可生化性有着显著的效果。其色度、CODcr去除率可达75%-99%。在对农药废水、化工废水、制药废水的实际应用中，该技术体现了很好的应用效果。
【适用范围】
主要适用于：硝基苯、硝基酚、硝基甲苯、苯酚、苯胺类污水、苯甲醚污水；分散染料、阳离子染料、弱酸性染料类污水；合成医药、农药类污水；兽药类污水；精细化工类污水;合成树脂类污水；含氰污水；含氟污水；含蒽污水；焦化污水和电镀污水等。
化工废水深度处理中水回用优化组合工艺：
（1） 预处理+UF+RO/NF 处理工艺
(2) MBR+UF/RO/NF处理工艺
工艺系统优点：
超滤系统优点：采用高分子材料的中空纤维膜，抗耐压、抗污染、使用寿命长
占地面积小、自动化程度高、
分离能力强、出水水质好
保证后续RO/NF系统的正常运行
RO/NF膜处理系统优点：RO系统采用抗污染反渗透膜、使用寿命长
盐分、有机物、难降解化合物有效截留
出水水质适用于所有生产工艺
自动化程度高、运行成本低
膜-生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，分离出清水，实现生化反应与清水分离同步进行，省掉二沉池。
MBR紧凑简洁单元结构特别适合于处理成份复杂、污染物浓度高的印染废水。
MBR工艺的优点：处理效率高、出水水质好、污泥少
水力停留时间短、占地面积小
易清洗、易更换、运行稳定、运行成本低
耐冲击能力强、COD和色度去除效率高
应用领域：高浓度化工废水、氯碱行业废水、农药废水、化工园区及污水处理厂、
含磷废水处理、 含甲醛废水处理

❾ 石化工业污水处理厂污泥怎么处理

我们这里用过带式压滤机、板框、离心机、觉得板框和离心机较好，处理好的污泥先储存，再送到有资质的公司处理

❿ 张林森的一生

3月4日，延安大学师生在张林森遗体告别仪式现场。

全国劳动模范张林森同志遗体告别仪式在延安市仪傧馆举行，数千名社会各界代表挥泪送别。3月1日，陕西延长石油（集团）有限责任公司党委委员、延长油田股份有限公司董事长、党委书记张林森在赴西安开会途中发生车祸因公殉职，享年60岁。

陕西延长油田股份有限公司董事长

百年油田新传人——张林森

延长油田是中国陆上最早发现和开发的油田。陕北有石油，最早在东汉（公元32—92）著名历史学家班固所著《汉书地理志》中这样记载：上郡高奴县（即延安）有洧水，肥可燃。北宋科学家沈括预言“此物后必大行于世”，并在世界上最早称之为“石油”。到了元朝，《元一统志》中记载：在延长县南迎河凿开石油一井，其油可燃。

1905年，清政府批准筹办“延长石油厂”。1907年9月10日，在延长县钻成了“中国陆上第一口油井”。从此，中国结束了陆上不产石油的历史，由此拉开了中国近代石油工业的帷幕！

2005年，为了进一步发挥陕北石油资源优势，促进陕北石油产业快速健康发展，陕西省委、省政府决定对陕北石油企业进行重组，组建了陕西延长石油（集团）有限责任公司，并由延长石油集团控股，14个涉油县（区）参股，成立了延长油田股份有限公司。

延长油田目前有22个采油厂，近6万口油井，五万七千余名员工。经过重组整合，油田得到了快速发展，2007年原油产量达到1031.69万吨，成功跨入国家千万吨级大油田行列。

历经百年沧桑巨变，延长油田迎来了新的发展时期。在这新起点，实现延长油田新跨越的历史重任也落在了一位地地道道的陕北汉子的肩头。

张林森，榆林市人大常委会委员、第四届优秀企业家、十佳杰出人才、有突出贡献拔尖人才、首届榆林经济年度人物，陕西省十届、十一届人大代表、第十一次党代会代表、“九五”技术改造先进工作者、跨世纪陕西企业界十大杰出新闻人物，陕西百杰、陕西经济年度人物（和谐企业家），2005年被国务院授予全国劳动模范荣誉称号。这些荣誉和光环终于把他推到一个更加重要的岗位——陕西延长石油集团公司党委委员、延长油田党委书记、董事长。今年，他又荣幸被选为在延安段奥运火炬手，并应邀出席了北京奥运会开幕式。

张林森曾是吃“皇粮”的定边县石化局副局长，1993年放弃了吃“皇粮”的工作，选择了风险大、钱没有一分、设备没有一台、技术资料没有一份、从来没有干过的石油开发事业。

创业之初，他提出了“举债起步，旧井垫底，以油养油，滚动发展”的地方石油开发思路，发扬“三老四严”、“埋头苦干、开拓创新”和“宁可信其有，不可信其无”的精神，四处奔波，多方求教，虚心学习，以执着的追求掌握了一些有价值的地质资料。经过反复考察和请专家论证，以长庆油田“大会战”撤离后废弃的9口边缘残次井起家。多方奔走，西上兰州、东下河南，凭借他的人格力量和执着争取为公司赊回了用现金难以买到的几百万元油井设备，开始了他的石油事业。

从此，张林森带领20多人在自然环境恶劣、工作环境非常艰苦的野外作业了10多个日日夜夜，在零下30度的冰天雪地里终于冒出了黑糊糊的原油。随后又有几口油井先后安装投产，当年生产原油2000多吨，上缴国家税金17万元，使定边县拉开了地方石油开发的序幕。

1996年，定边石油钻采公司在定边韩渠打的4口油井全部出油，在庆祝定边解放60周年之际，为定边人民献上了一份厚礼。由于常年劳累过度，加之变化无常的高原气候，使他患上重感冒且没能及时治疗，导致病毒侵入神经，引发了突发性耳聋。使他欣慰的是，公司当年生产原油12000吨、实现税利303万元，一跃成为全县缴税大户。

1999年，他给公司提出了3年建成10万吨产能基地、利税费达到3000万元的奋斗目标。同时，要走出一条既不同于国家大型油田，又不同于个体私营企业的地方石油开发新路子，这就是：科学开发、稳步推进、长远规划、持续发展。

经过两年多时间艰苦努力，这一目标提前实现了，2001年10月份公司日产原油已突破300吨，全年实现税利费3683.7万元。这一目标的实现，耗费了他无数的心血，承担了常人难以想象的思想压力。1999年前后，由于新打油井产量低，一度时期定边石油钻采公司陷入十分困难的境地。作为公司主要领导的张林森，企业自身的困难和社会各方面压力一并袭来，使他一段时间时常失眠。但是执着、倔强的性格没有使他退缩，认真总结经验教训，大胆调整开发思路，不再跟着投资商打转转儿，独立开发石油区块，使定边采油厂实现了3年三大步。

2003年“三权”回收后，公司并入延长油矿管理局，取得了油气资源勘探开发资质，当年生产原油26万吨。2005年在省委、省政府的高度关怀和重视下，陕北石油企业进行了重组，定边钻采公司成为延长油田麾下的采油厂，当年生产原油40.8万吨。2006年生产原油55万吨，实现销售收入13.6亿元，实现税利费5亿元，产能在2003年的基础上翻了一番多。

2007年，张林森率领他的定边石油人克服困难，抢抓机遇，顽强进取，加大勘探开发力度，增储上产，技改挖潜，加强管理，取得了可喜的成绩。全年生产原油84.1万吨，同比增长62%；实现销售收入23亿元，同比增长69%；实现利税10.7亿元，同比增长92%。

由于工作业绩突出，2008年3月5日，经过省国有资产管理委员会批准，延长石油集团任命张林森为延长油田股份有限公司党委书记、董事长。

上任伊始，张林森深深地认识到，自己能够在延长石油新的百年历史起点，担任企业的董事长，既感到荣幸，也深感责任重大，他时刻勉励自己深刻领会延长石油百年积淀形成的精髓“埋头苦干、开拓创新”的企业精神。

面对未来发展的道路，他深信有陕西省和延安市、榆林市以及14个涉油县（区）的支持和共同努力，有油田公司各级领导、广大职工的支持和信任，通过自身努力和加快发展，在新的百年发展征程起点，他有信心和决心把延长油田带上一个新的发展征程。他马不停蹄地深入各个采油厂开展调查研究，深入分析，理清思路，在较短的时间里就找出了公司改革发展面临的“十大关系”和“十大矛盾”。面对油田存在的资源接替不足、投入高产出低、体制机制不顺、内部发展不协调、政策原因等制约企业发展的困难，他理清次序，对症下药，积极研究解决具体问题，使油田公司逐渐呈现出团结稳定、和谐奋进、共谋发展的良好发展态势，并相继顺利实现了首季“开门红”和“时间任务双过半”。

面对资源不足的矛盾，以张林森为首的油田领导班子，在充分论证的基础上调整了油田整体勘探开发思路，把“深化油藏认识，扩大勘探成果，提高资源保障能力”作为全年十项重点工作之首，积极寻找新的接替资源，将大幅度上产调整为稳中有增，将工作重点放在依靠科技进步上，提高采收率、降低递减率，通过适度打井和老区挖潜增效“两条腿”走路来实现增产稳产。同时，加强对油田公司和各采油厂的管理职能的定位，明确划分权限，强化企业管理，积极推行干部交流任职，强力实现企业重组融合，完善制度体系，加快解决“一企多制”问题，向管理要效益。

在举世瞩目的奥运会即将来临之间，为了确保公司全年各项目标任务安全平稳运行和省委省政府提出的要把延长石油建成“国内一流，世界知名的大型石油、煤化工企业”的要求，张林森及时提出解放思想，与时俱进，全面实践科学发展观来指导油田的发展，号召延长油田人发扬“埋头苦干、开拓创新”的老矿传统和“更高、更快、更强”的奥运精神，掀起了“喜迎奥运会，大干五个月，实现满堂红”劳动竞赛，全力向原油管网集输、井场文明标准、污水零排放、安全无隐患、保护生产环境、管理不断数字化的国内一流油田奋进，用超额完成原油生产任务的实际行动迎接奥运会的召开。1—7月份，全公司生产原油624.21万吨，同比净增38.98万吨，完成年计划的57.8%。

一位熟悉张林森的石油开采专业人士介绍说，张董通过自学研究，在原油脱水方面，他发明了油水自动分离流程装置；在污水处理方面，他的分层采油分层注水技术连长庆油田都未能解决，而他原来针对油区提出的“三清四无五不漏”也将在延长油田各采油区得到推广应用(三清是“井场、井口、设备”三清洁；四无是“无油污、无杂物、无明火、无易燃物”；“五不漏”是“不漏电、不漏油、不漏天然气、不漏水、不漏水蒸气”）。

“事在人为”，这既是张林森的一句口头禅，也是他一步步走向成功的秘诀。

张林森，这位朴实无华的陕北石油汉子，延长油田的新传人，正领航延长油田这艘巨轮，续写百年油田的新辉煌！

张记泽源餐饮提供：