采空区积水处理

A. 怎么解决煤矿采空区上覆地表下沉问题

采空区埋深较小时的处理。
对于埋深较小的采空区，一般可选用以下方法进行处理：
（1）对于埋深很小的采空区，可采用从地表开挖，一直挖至采空区，然后分层回填夯实。该方法工艺简单，操作简便，施工质量容易检查和控制。
（2）开挖后用浆切片（或干切片）分层砌筑、填塞，上面加盖钢筋混凝土盖板。
（3）开挖后，用碎石充填后灌注水泥砂浆。
（4）高能量强夯法处理采空区上方松散地基。当采空区埋深较浅，而上方为松散地基且厚度较大时，可采用高能量强夯处理松散破碎岩体，提高松散破碎岩体的地基承载力。

采空区埋深较大时的处理。
采空区埋深较大时常用的处理方法主要有以下五种：
（1）充填注浆法。
注浆技术是一项实用性强、应用广泛的工程技术。它的实质是在地面钻孔至老采空区，采用液压、气压或电化学方法，将采空区所有空洞和覆岩裂隙用由水泥、粉煤灰、砂子等混合而成的浆液全部充填和加固，使整个采空区恢复为接近原始岩体状态，彻底消除采动破碎岩体的移动变形空间。为了避免浆液流至地基控制边界以外，需要在地基以外的控制边界处钻孔至采空区，再灌粗骨料填充，注浆固结，以封堵住采空区两端。
（2）覆岩结构加固补强法。
采用注浆加固技术对上覆岩层结构进行结构补强，增强覆岩结构的长期稳定性。其具体做法是从地面打钻孔，然后压力灌浆，使浆液渗入岩层裂隙，并胶结而使破碎岩体形成一强度高、刚度大，类似于“大板结构”的完整岩体，达到类似于跨越的目的和避免地表塌陷的发生。这种方法具有工程量小、工程费用低、岩体结构稳定、效果好等显著特点，实践表明效果良好。
（3）灌注桩法。
在采空区上方地表布置大直径钻孔，注入填料和浆液，用浆液固结填料和破碎岩体，在岩层中形成灌注柱，承受上方建筑荷载。
（4）设计高架桥跨越采空区。
当采空区分布面积过大，充填注浆法造价过高时，可考虑采用高架桥跨越采空区，或者采用处理与高架桥结合的方法处理采空区。
（5）综合治理方法。
根据实际工程情况，结合以上两种或两种以上的方法处理采空区。

B. 怎样预计采空区积水面积，积水量

但涌水持续时间短，易疏干。老空水酸度大、钢丝绳等金属设备有腐蚀作用。因此采空区积水包含在老空区积水里。

已采掘的旧巷及空洞内，常有大量积水，而且对井下轨道，水量补给差，属于“死水”，所以有“挂红”、酸度大、水味发涩的特点。小窑、金属支架、钢丝绳等金属设备有腐蚀作用。老空水透出一般伴有有害气体的涌出，一旦突水，来势凶猛。

小窑老空水一般积存时间长：水压大，易疏干，不能饮用，而且对井下轨道、金属支架老空区也叫老塘，是井下采空区和报废巷道的总称。老空水酸度大，不能饮用、老空水多以静贮量为主，犹如地下水库，涌水量大，破坏性强，称为老空水，一旦掘透，来势凶猛，具有很大破坏性，但是涌水持续时间短。老空水常为矿井水灾事故的主要原因。老空水特点是

C. 老空区积水与采空区积水有什么区别

老空区也叫老塘，是井下采空区和报废巷道的总称。因此采空区积水包含在老空区积水里。

已采掘的旧巷及空洞内，常有大量积水，称为老空水。老空水常为矿井水灾事故的主要原因。老空水特点是：水压大，一旦掘透，来势凶猛，具有很大破坏性，但是涌水持续时间短，易疏干。老空水酸度大，不能饮用，而且对井下轨道、金属支架、钢丝绳等金属设备有腐蚀作用。老空水透出一般伴有有害气体的涌出。

小窑老空水一般积存时间长，水量补给差，属于“死水”，所以有“挂红”、酸度大、水味发涩的特点。小窑、老空水多以静贮量为主，犹如地下水库，一旦突水，来势凶猛，涌水量大，破坏性强。但涌水持续时间短，易疏干。老空水酸度大，不能饮用，而且对井下轨道、金属支架、钢丝绳等金属设备有腐蚀作用。老空水透出一般伴有有害气体的涌出。

D. 探放水十六字原则是什么

答：有疑必探，先探后掘，先探后采。

• 一、探放水原则

• 1）必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘，先治后采”的十六字方针，还必须做到“有疑必停”的探放水原则。

• 接近积水地区掘进或排放被淹井巷和积水前，必须编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其它有害气体危害等安全措施。

• 探水眼的稀密布置和超前距离，应根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度以及安全措施等在探放水设计中具体规定。

• 2）掘进工作面遇到下列情况之时，必须确定探放水线进行探水：

• （1）接近水淹或可能积水的井巷、老空区或相邻煤矿时，井巷出水点位置，有积水井巷及采空区的积水范围、标高和积水量，必须绘制在采掘工程平面图上。在水淹区域应标出探水线的位置。掘到探水线位置时，必须探水前进。

• （2）有与溶洞、含水层及与之有水力联系的导水断层、裂隙（带）、陷落柱时，必须查出其位置，并按规定留设防水煤柱。巷道必须穿过上述构造时，必须探水前进。如果前方有水，应超前预注浆封堵加固，必要时预先建筑防水闸门或采取其他防治措施。

• 3）探放水注意事项：

• （1）安装钻机探水前，要遵守下列规定：

• a．加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。

• b.清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。

• c.在打钻地点或附近安设专用电话。

• d.测量和防突人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

• （2）预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进，特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。

• （3）钻孔内水压过大时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

• （4）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压，水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向调度室报告，并派人监测水情，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员然后采取措施，进行处理。

• （5）探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水，探放水孔必须打中老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

• （6）钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿进排水能力和水仓容量，控制放水流量；放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压、做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。

• （7）恢复被淹井巷前，必须有矿山救护队检查水面上的空气成分，发现有害气体，必须及时处理。排水过程中，如有被水封住的有害气体突然涌出的可能，必须制定安全措施。

• 二、探放水设计

• （1）探水钻孔应保持适当的超前距、帮距和密度。探水工作采用“探水——掘进——探水”方式进行，探水钻孔为巷道掘进探明一段安全距离后，巷道允许掘进一段距离，然后再探再掘，确保掘进安全。

• a.超前距：为探水钻孔终孔位置应始终超前掘进工作面的一段距离，一般采用20m

• b.钻孔密度（孔间距）：指允许掘进距离终点横剖面上，探水钻孔之间的间距，一般不超过3m，以免漏掉积水区，本矿可取2m。

• c.帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，即呈扇形布置的最外侧探水孔所控控制的范围与巷道帮的距离，其值与超前距相同，取20m。

• d.煤层平巷钻孔布置：主要是探巷道上帮小窑老空水，钻孔呈半扇形布置在巷道上帮。薄煤层一般布置3组，每组布置1—2个孔；厚煤层一般布置3组，每组不少于3个孔。

• 由于本矿属于中厚煤层，故钻孔布置3组，每组3个孔，钻孔之间的夹角为8.5°。

• （2）倾斜煤层下山巷道钻孔布置：钻孔呈扇形布置在巷道前方，薄煤层一般布置5组，每组1-2个孔。厚煤层一般布置5组，每组不少于3个孔，且每组钻孔至少有一孔见顶或底。

• 本矿属于中厚煤层，故钻孔布置5组，每组3个孔，钻孔水平及倾斜之间的夹角为8.5°。

• （3）副斜井钻孔布置成扇形，每组3个，超前距控制20m，循环进行。

• 三、探放水设备型号及数量

• 配备ZDY－650煤矿用坑道钻机、KHYD140煤矿岩石钻机各一台。

• 四、探水方法

• 1）探水起点

• （1）若本矿井造成的水灾清楚，压力不小于1MPA时，探水线至积水区的最小距离：煤层中不小于30米，岩层中不小于20米；造成的水灾不清楚时，探水线至推断积水区的距离不小于60米。

• （2）掘进巷道附近有断层或陷落柱时，探水线至承计煤柱线的距不小于60米。

• （3）巷道的掘进控制20m的超前距离。

• 2）钻孔深度及超前距离

• 探水钻孔眼底至掘工作面的距离不得小于20米的超前距离（薄煤层不得小于6米，岩层中不得小于5—10米），钻孔深度一般在40米左右（如此一次打孔后，可连续采掘20—30米）。

• 3）钻孔直径

• 从既探、排有效，双能防止冲垮煤壁和放水过大的原则出发，孔径不大于70mm为宜。

• 4）钻孔布置与孔数

• （1）老塘探水：探后掘进停掘处的钻孔眼距不得超过3米，以防漏探。

• （2）探断层水：开孔位置必须在放水煤柱外和断层应力影响带以外，以防止煤岩破碎出水后，不易控制。

• （3）钻孔个数以保证必要的密度为原则，一般不得少于3个。

• 五、探放水的安全措施

• （1）探水前加固探水工作区支架，背好帮顶，以免压力冲垮煤壁和支架。

• （2）清理巷道，保证安全撤退路线畅通无阻；

• （3）保证水沟畅通，并有适当的坡度和断面，水仓和排水设备要有足够的容量和能力。

• （4）探水地点要安装电话，与所有可能受水威胁的工作地点连通，并事先制定好撤退路线，以防止意外事故发生。

• （5）打钻过程中，如发现煤、岩松软或沿钻杆向外流水超过打钻正常供水量时，要立即停止打钻（不能移动或拔出钻杆），派人监视水情并报告矿调度室，如果情况危急，要立即通知所有受威胁地点撤人，并采取应急措施。

• （6）钻孔接近采空区，可能有害气体涌出，必须随时进行有害气体监测；探水点通风必须按有关规定进行。

  
  

综合以上为有疑必探，先探后掘，先探后采。

E. 主要水害治理

5.5.4.132051工作面突水治理

32051工作面发生过多次出水:

2004年11月12日4∶05，综采工作面下切口机头以上2-3架，11架，16架多处底板裂隙出水，下副巷水量达230m³/h，水无色无味，用手触摸感觉不到压力，由于水量较大，影响了工作面的安全生产，致使工作面停产治水，经分析涌水水源为L_7－8灰岩。

2005年1月1日5时，工作面下端出水，水量20m³/h左右，至6∶30，水量10m³/h，10∶00水量20m³/h，6架煤层底板出水，水量40m³/h，略带压力，刚开始出水时水色发灰黑，含泥。

2005年2月12日8∶30，工作面切巷41架、21架底板出水，总水量70m³/h，略带压力，刚开始出水时水色发灰黑，含泥。致使工作面停产5d治水。

2005年6月5日4∶00，工作面切巷80～86架出水，水量20m³/h;6月6日17∶00，15架出水水量15m³/h，20架出水水量2m³/h，33～34架出水水量40m³/h，60架出水水量5m³/h，65架出水水量30m³/h，80架出水水量3m³/h，84～85架出水水量25～40m³/h，工作面总出水量150m³/h，致使工作面停产6d治水。

2005年8月4日，工作面推进到第五钻巷时，采切巷22～24，18，10～15架及5架底板再次出水，且出水点位置不固定，采切巷内当班水量增大到50～200m³/h，到8月6日零点班，采切巷内水量减小到60m³/h以下，但出水集中到工作面下尾巷。

鉴于32051工作面多次出水，从出水特征看，煤层底板不完整，存在多处裂隙带，目前31051工作面还有约400×10⁴t储量急需开发，因此需封堵现有突水点，并对工作面煤层底板进行注浆加固。井下底板注浆改造，受空间和运输条件所限，难以进行大流量连续注浆，需建立矿井注浆系统，对底板进行注浆加固改造。

5.5.4.221采区突水治理

1992年6月17日，21采区－110m水平东大巷向东掘进过程中发生滞后突水，最大突水量900m³/h，至6月26日水量稳定在780m³/h左右，使－110m水平总涌水量由420m³/h猛增到1200m³/h，超过了－110m水平原有装机的总排水能力1000m³/h。紧急增加一台大泵和一趟排水管路后才使－110m水平排水能力与涌水量基本持平。虽然保住了－110m水平未被淹没，但这次突水灾害不仅威胁了全矿井的安全生产，使每月排水电费净增20余万元，更使本已紧张的采区接替变得更为紧张。1992年10月29日，就在局矿对该突水点进行注浆封堵的过程中，－21采区－110m水平东大巷向西掘进头再次发生滞后突水，突水量756m³/h，21下山及－110m水平绕道、泵房、水仓及－110m水平东大巷全部淹没，使+50m水平的排水能力达到满负荷，存在全井被淹没的危险，被迫全矿井停产堵水。

裴沟矿21采区突水被淹后，郑煤集团地勘公司先后堵水12次，在地面对突水点进行注浆封堵，采用先堵塞突水巷道，创造静水注浆条件，然后再封堵突水点的方法成功堵水。堵水过程中采用了国内先进的射流造浆系统和旋喷固砂等工艺，对21采区堵水的成功起到了决定性的作用。于2004年3～4月份水量明显减小。最后，21采区水量基本稳定在30m³/h左右，基本上完全堵住了当时的中奥陶统突水。但21采区地质构造复杂，采空区已被积水充满，21采区700×10⁴t储量重新开发必须提前考虑奥灰水的防治问题。21采区恢复开采过程中将受到老窑水、底板水的威胁，预计21采区正常涌水量500m³/h，最大涌水量800m³/h。首先应完善21采区排水系统，对突水点进行井下封堵，减少矿井涌水量，对老窑水进行探放。

5.5.4.3煤层底板高压灰岩水带压开采研究

裴沟矿主要受煤层中奥陶统灰岩含水层水和太原组薄层灰岩水的威胁。其中L_7－8灰岩含水层上距二₁煤底10m左右，岩溶裂隙发育不均匀，富水性相对较弱，连通性较差，但在局部区域富水性较强，对矿井的安全生产构成威胁;中奥陶统灰岩平均厚度80.47m，上距二₁煤底80m左右，岩溶裂隙发育含水丰富，连通性较好，该含水层与下伏寒武系灰岩为连续沉积，目前奥灰水位98m。由于中奥陶统灰岩富水性强，连通性好，难以疏干，对矿井的安全生产构成严重威胁。随着生产逐步向深部延伸，矿井采掘生产受底板L_7－8，L_5－6、L_1－3、中奥陶统灰岩承压含水层地下水的威胁日趋严重。因此需进行二₁煤带压开采研究。

(1)进行二₁煤带压开采水文地质分区

在井下布置两个水位中间指示层孔，进行水文地质钻探，并利用钻孔取芯进行煤层底板阻水性能试验，测定煤层底板带压系数，指导矿井生产。

(2)煤层底板注浆加固改造

根据物探及钻探探测结果，分析煤层底板的实际情况，对煤层底板存在垂向越导通道的区段，进行注浆加固，以防堵为主，确定注浆层位。注浆层位可以是奥灰顶部含水层、薄层灰岩含水层和隔水层中的可注层位及构造薄弱带。目前，焦作和肥城等大水矿区已成功地在九里山、韩王等多个矿区实施底板注浆加固改造，取得了巨大经济效益。应对准备注浆加固的工作区编制专门设计方案，其中包括注浆层位、注浆孔布置、注浆方法、注浆系统和注浆工艺等。

(3)疏水降压

疏水降压一般在主要充水含水层(薄层灰岩含水层)中进行。可以采用疏干钻孔、疏干巷道等。对于裴沟矿，由于煤层下部的L₇、L₈灰岩处于煤层底板采动破坏带内，由于采动裂隙的存在，L₇、L₈灰岩水势必通过采动裂隙进入回采空间，增大工作面的涌水量，该层水量占矿井总水量的80%左右，在个别富水区段还可能引起涌水量过大而影响生产，因此，应对L₇、L₈灰岩进行超前疏水降压，减少其对工作面回采的影响。准备实施疏水降压的矿井，应进行数值模拟计算，以确定疏干漏斗和疏干水量的变化。做煤层底板疏水巷，对L₇、L₈灰岩水疏干降压，减少工作面涌水量。确保工作面安全生产。在樊寨井田西翼42采区及杨河井田东翼31采区在L₇灰岩中做疏水巷，让L₇灰岩水从疏水巷流出，减少对工作面的影响。疏水巷应尽量和采掘工程结合起来，将某些巷道在L₇灰岩中施工，达到一巷多用的目的，减少专门防治水费用。

5.5.4.442采区下山过浮山寨断层防O₂灰岩水

浮山寨断层为一组断层，总断距约200m，该断层与油房沟断层在李堂北呈入字形相交。4701孔于中奥陶统马家沟组灰岩见该断层，在标高－371.63m处漏水，漏失量12.50m³/h。1992年穿油房沟断层带时，突水初始水量达892m³/h，稳定水量780m³/h。根据裴沟采掘计划，42采区下山将穿越浮山寨断层，为防止奥灰突水，需防止断层裂隙带与中奥陶统灰岩含水层导通。因此42采区下山接近浮山寨断层掘进时，应制定严密的防治水措施，进行超前探测，边探边掘，对断层破碎裂隙带进行井下预注浆，超前加固断层破碎带，同时掘进过程中要采取打钻验证及注浆。

5.5.4.5磨洞王水库水体下采煤

31采区地表有磨洞王水库，水库南北带状分布，库容30万m³，水体下压煤1200万t。水库下采煤的主要危险，在于开采覆岩的导水裂缝带达到或触及上水体时，水就会通过这些裂缝透入矿井，裂缝越发育，单位时间内透入矿井的水量就越大。特别是采后的覆岩冒落带直接达到或触及水体时，矿井就会发生溃水等大事故。因此31采区开采磨洞王水库下压煤时，开采前必须进行论证，开采时井下防水设施及措施必须到位，进行地面钻探，测试岩层力学参数，并进行岩移观测，测试顶板三带发育高度，并评价对地表建筑物的损伤，防止由于开采引起坝体破裂溃水引发恶性事故。

5.5.4.6不良钻孔封闭工程

根据裴沟煤矿未封孔及封孔不良的钻孔台账得知，井田内有记载的不良钻孔共24个。其中11-9、12-42、13-17对未来生产影响较大，需进行封闭。因这些钻孔施工年代距今较长，导致钻孔资料缺失，建议对不良钻孔的资料进行重新调查和核实。处理步骤为:

1)查阅钻孔施工现场记录，确定废弃钻孔准确位置、钻孔斜度与结构。资料清楚之后，利用钻机启封钻孔，并注浆封堵。

2)如无法获取废弃钻孔记录，则在井下接近钻孔时，利用井下短距钻探探明废弃钻孔在煤层中的位置，此时还可以参考顺槽充水反映来指明探孔位置。煤层弃孔段一旦探明，首先井下注浆封堵此段，然后在地面启封钻孔，将钻孔注浆封闭。

F. 上覆采空区积水属于什么安全风险

上覆采空区积水属于蓝色安全风险。

安全风险分级管控体系是隐患排查治理体系的“基础”。根据安全风险分级管控体系的要求，企业组织实施风险点识别、危险源辨识、风险评价、典型措施制定和风险分级，确定风险点、危险源为隐患排查的对象，即“排查点”。

风险分级管控和隐患排查治理双体系作为安全系统管理的两个核心环节，在职业健康安全管理体系、安全生产标准化建设中均有明确要求，并作为其基础关键环节存在。

其核心理念也是运用PDCA模式与过程方法，系统的进行风险点识别、风险评估与管控措施的确定，并对各个过程制定规则、原则，进行过程控制并做到持续改进。

相关知识：

已采掘的旧巷及空洞内，常有大量积水，称为老空水。老空水常为矿井水灾事故的主要原因。老空水特点是：水压大，一旦掘透，来势凶猛，具有很大破坏性，但是涌水持续时间短，易疏干。老空水酸度大，不能饮用，而且对井下轨道、金属支架、钢丝绳等金属设备有腐蚀作用。

小窑老空水一般积存时间长，水量补给差，属于“死水”，所以有“挂红”、酸度大、水味发涩的特点。小窑、老空水多以静贮量为主，犹如地下水库，一旦突水，来势凶猛，涌水量大，破坏性强。但涌水持续时间短，易疏干。

以上内容参考：网络--采空区积水积气调查报告编制细则

G. 煤矿采空区的形成的塌陷治理

煤炭采空区经过一段时间后会形成塌陷，对采煤塌陷区进行综合治理普遍认为是一个世界难题。目前，国内传统的治理模式主要为采煤塌陷稳沉后进行治理，即采煤塌陷—补偿损失—塌陷地闲置—治理。 塌陷区治理工作始终面临着等“稳沉条件”成熟后再治理的尴尬局面。这种治理模式在淮北地区存在的主要问题是：一是在塌陷过程中土地资源始终处于闲置状态，不能有效利用；二是大规模土地塌陷后再进行复垦，不仅给复垦治理工程带来很大困难，治理费用也较高；三是耕作层难以保护和利用。塌陷地表积水后再作复垦，熟土白白陷入水中，治理时无法取土，浪费了大量的土壤资源；四是传统模式复垦的耕地质量较差，复垦后的耕地需要一段时期熟化和改良才能耕种

H. 采空塌陷

我国矿山采空区塌陷，多出现在被第四纪沉积物覆盖的隐伏岩溶地区和采空区顶板岩石软弱地段。矿山采空去塌陷时，常引起地面塌陷和地面裂缝，引起管道变形和破坏。有时塌陷还引起塌陷地震。

2.8.1矿山采空区的调查

管道通过采空区时，应查明老采空区上覆岩层的稳定性，预测现采空区和未来采空区的地表移动、变形的特征和规律；判定其作为工程场地的适宜性。

采空区的勘察宜以搜集资料、调查访问为主，并应查明下列内容：

（1）矿层的分布、层数、厚度、深度、埋藏特征和上覆岩层的岩性、构造等；

（2）矿层开采的范围、深度、厚度、时间、方法和顶板管理，采空区的塌落、密实程度、空隙和积水等；

（3）地表变形特征和分布，包括地表陷坑、台阶、裂缝的位置、形状、大小、深度、延伸方向及其与地质构造、开采边界、工作面推进方向等的关系；

（4）地表移动盆地的特征，划分中间区、内边缘区和外边缘区，确定地表移动和变形的特征值；

（5）采空区附近的抽水和排水情况及其对采空区稳定的影响；

（6）收集建筑物变形和防治措施的经验。

对老采空区和现采空区，当工程地质调查不能查明采空区的特征时，应进行物探和钻探。

2.8.2采空区地表移动和变形的计算

对现采空区和未来采空区，应通过计算预测地表移动和变形的特征值，计算方法可按现行标准《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》执行。

2.8.3采空区稳定性评估

采空区宜根据开采情况，地表移动盆地特征和变形大小，划分为不宜建筑的场地和相对稳定的场地，并宜符合下列规定。

2.8.3.1下列地段不宜作为建筑场地

（1）在开采过程中可能出现连续变形的地段；

（2）地表移动活跃的地段；

（3）特厚矿层和倾角大于55°的厚矿层露头地段；

（4）由于地表移动和变形引起边坡失稳和山崖崩塌的地段；

（5）地表倾斜大于10mm/m，地表曲率大于0.6mm/m²或地表水平变形大于6mm/m的地段。2.8.3.2 下列地段作为建筑场地时，应评价其适宜性

（1）采空区采深采厚比小于30的地段；

（2）采深小，上覆岩层极坚硬，并采用非正规开采方法的地段；

（3）地表倾斜为3～10mm/m，地表曲率为0.2～0.6mm/m²或地表水平变形为2～6mm/m的地段。

采深小、地表变形剧烈且为非连续变形的小窑采空区，应通过搜集资料、调查、物探和钻探等工作，查明采空区和巷道的位置大小、埋藏深度、开采时间、开采方式、回填塌落和充水等情况；并查明地表裂缝、陷坑的位置、形状、大小、深度、延伸方向及其与采空区的关系。

小窑采空区的建筑物应避开地表裂缝和塌陷地段。对次要建筑且采空区采深采厚比大于30，地表已经稳定时可不进行稳定性评价；当采深采厚比小于30时，可根据建筑物的基底压力、采空区的埋深、范围和上覆岩层的性质等评价地基的稳定性，并根据矿区经验提出处理措施的建议。

I. 煤矿事故防范措施及建议

法律分析：一是采空区悬顶大面积冒落灾害。榆林煤炭资源自上世纪90年代大规模开发到资源整合前多为房柱式开采，近三十多年开采历史形成了约500平方公里的采空区，截止现在还有近300平方公里的采空区顶板没有垮落，直接或间接影响着117处矿井的安全，这些矿井开采延伸到一定程度时，采空区便会自然冒落，引发矿震、地表塌陷等地质灾害，近几年榆林辖区每年都会发生十余起因顶板大面积冒落引发的3.0级左右矿震，这一灾害已成为辖区煤矿的主要灾害。另外采空区长期悬顶，浮煤自燃造成有毒有害气体聚积的隐患也随之加剧，由此极易引发其他重大伤亡事故。

二是井下火灾。辖区煤矿所采煤层主要为侏罗纪煤层，自然发火期一般在20-60天之间，属易自燃发火煤层。矿区内小煤窑众多，形成大面积不明采空区，采空区浮煤、煤层露头极易自燃，火灾隐患较为严重。其中神木市北部、府谷县境内煤矿多煤层开采，所采的上部煤层覆盖浅、露头多、自燃发火区域广，已成为这一区域煤矿的重点灾害。近年来，随着开采强度增大、综采工作面推采后，顶板垮落，裂隙发育到上层煤采空区甚至形成地表塌陷，采空区与地面沟通，形成漏风，自燃发火隐患增大。

三是井下水灾。榆林煤矿所采煤层上覆岩层为第四系上更新统萨拉乌苏组为含水层，部分矿井煤层上覆岩层为烧变岩裂隙含水层，含水量相对丰富。煤层埋藏浅、上覆岩层薄、开采煤层离含水层近为榆林煤矿水灾的主要特点，采动后必然破坏隔水层，沟通上覆含水层、采空区积水甚至地表水，极易导致透水事故。神木县南部和榆阳区的矿井，煤层上部存在第四系含水层和烧变岩含水层，采空区顶板冒落裂隙带与含水层导通极易诱发矿井透水事故。辖区神华神东煤炭集团锦界煤矿由于煤层埋藏浅，地表水系发育，第四系松散层、顶板砂岩含水丰富，矿井最大涌水量达5500m3/h，为全国涌水量最大的井工煤矿。

四是煤尘灾害。辖区所有煤矿的原煤挥发份均在38%以上，具有爆炸危险性。如在巷道掘进、工作面回采、生产系统运行中，不注重防尘降尘，有限空间内煤尘集聚达到爆炸极限，极易引起煤尘爆炸事故。

法律依据：《煤矿安全监察行政处罚办法》 第二十二条 煤矿违反有关安全生产法律、行政法规的规定，拒绝、阻碍煤矿安全监察机构依法实施监督检查的，责令改正；拒不改正的，处两万元以上二十万元以下的罚款；对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处一万元以上二万元以下的罚款；构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。

J. 急需煤矿水害隐患排查制度的范文

矿属各有关单位:

根据煤矿安全质量标准化地测防治水专业考核评级办法第八条制定防治水隐患排查专项检查制度：

一、成立防治水隐患排查领导小组：

组 长：

副组长：

成 员：

领导小组办公室设在生产技术科，由任办公室主任、任副主任，负责日常工作安排。

二、具体要求

1、每月下旬必须完成对矿井防治水隐患排查。

排查地点：全矿井地面、井下所有出水地点及排水设备、排水管路、水仓、水沟等。

排查内容：影响生产的水害，探放水方案及措施制定、实施过程、探放水结果、排水设备及排水管路完好状况、水仓容积及水沟畅通状况等。

2、每月下旬组织的防治水隐患排查和质量标准化合并进行，由总工程师根据矿井当期防治水重点工作进行分工安排排查项目和重点环节，每个地点安排一名专业负责人，针对重点问题进行排查。

4、防治水隐患排查时，需要按照地测部门制定的检查内容和标准去逐项检查，检查完后及时将现场检查原始表报领导小组办公室，由办公室主任负责进行归类汇总，并提出处理意见，经总工程师批复后，以书面形式下发有关区队进行限期整改，领导小组安排对落实情况进行监督检查。

5、防治水隐患排查执行“谁检查、谁签字、谁负责”制，由于检查不认真出现影响防治水安全工作，将追究相关人员的责任。

6、地测防治水领导小组办公室要做好每月防治水隐患排查的工作安排和内业资料管理，对整个过程要建立完整的记录，要求内容齐全、规范（包括检查人员签字、人员分工情况、存在问题、整改情况、复查情况等做详细记录）。

7、各基层区队必须高度重视防治水工作，尤其是综采队要严格按照专项防治水方案要求做好日常隐患排查工作，确保排水系统畅通，排水设施完好。

8、生产技术科要超前做好水患的预测预报工作，对井下各出水点要定期进行水量观测，及时分析水患危害程度，对影响生产的区域要制定可靠方案，及时处理，确保防治水工作安全。

9、相关科（队）必须认真贯彻执行重点防治水区域防治水设计及安全技术措施。严格按照防治水隐患排查要求，限期进行整改，在规定期限内未进行落实的，给予相关部门负责人1000元处罚，相关责任人1500元处罚。

10、小组成员要认真对待防治水隐患排查工作，确保矿井防治水工作安全，季度防治水工作开展有效，无水害事故发生，给予领导小组成员适当奖励。