A. 高炉坐料时,炉前工应注意哪些事项
摘要 ①遵守炼铁厂安全、技术、设备各项管理制度、规程、作业指导书、作业标准及要求；炉前执行炉前出铁前“三确认”制度，即即撇渣器畅通沙坝完好、粒化塔正常送水、铁水罐配罐到位，控制“三违”作业。
B. 什么情况下高炉休风
短期休风必须出净铁水，通知各个部门，停氧停煤，把炉顶打水停了，高压改常压，炉顶，除尘，煤气切断阀通蒸汽，保证煤气系统安全！根据减风情况把顶放散、煤气切断阀关住，打开放风阀，放风一半时关混风调节阀，放风百分之二十时停止上料，百分之十后看风口无来渣通知休风
C. 高炉看水工，供水排水知识
高炉看水技术操作规程 1、高炉水压≥0．18mPa，炉台供水系统要安装水压表，发现水 压低与0．18mPa，应同水泵房联系，同时检查过滤器、管道、阀门 ，等，并迅速向工长汇报。 ， 2、每班每小时测量一次水温，每15分钟检查一次风口。 3、风口大中套水温差小与2～5℃，小套小与8℃；渣口大中 套小与1～2℃，小套小与1．5℃。风口带冷却壁4～6℃，炉基冷却 壁小与10～14'(2，炉台下冷却壁小与10～14'C。 4、风口小套轻微漏水时，可发现中小套渗水，靠近风口的焦 炭变黑。 5、风口漏水过大时，三套均有渗水，甚至邻近风口边缘也渗 水，水色发黑，起泡起沫。 6、风口严重漏水时，出水管断续发白冒气，有煤气从溶洞钻 出时水管能点燃，漏水入炉缸较多时，引起炉顶放散阀着火，热风 炉煤气不易燃。 7、怀疑冷却壁烧坏时，可断水以明火点燃测定，当证明被烧 时，将连管断开，逐块进行点燃试验。 8、冷却壁被烧坏后应及时停水，进行外部喷水冷却，并用耐 火泥浆灌入。 9、停水、停电时间长，要立即将事故水引入。 10、更换渣、风口前要做好准备工作，工具齐全，备装风口要， 先入水试压。 11、换风渣口时，要注意风向，禁止正面站人。 12、根据停风长短，视情况掉整冷却水压。 13、送风前，逐步恢复正常水压、水量，并检查各冷却设备的 出水量是否正常。
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D. 高炉水泵房危害因素识别
高炉设备最大的危害因素是高炉水泵故障停水，因水泵故障、管道破裂、停电等原因而致高炉供水系统水压降低或停水时,处理措施如下：
(1)当低水压警报器报警,应做紧急停水的准备.
(2)见水压降低后,采取以下应急措施：
1)减少炉身冷却用水,以保持风、渣口冷却系统用水.风、渣口水压小.
2)停氧、停煤放风.放风到风口不灌渣的最低风压.
3)积极组织出渣、出铁.
4)停气.
5)经过联系,水压短期内不能恢复正常或已经断水,应立即休风.
(3)恢复正常水压的操作,按以下程序进行：
1)把总来水截门关小.
2)如风口水已干,则把风口水截门关闭.
3)风口要单独逐个缓慢通水,防止风口蒸汽爆炸.
4)冷却水箱(冷却壁)要分区分段缓慢通水.
5)检查全部出水正常后,逐步恢复正常水压.
6)检查冷却设备有无烧损,重点为风、渣口.
7)更换烧坏的风、渣口.
8)处理烧坏的冷却壁.
(4)在确认断水因素消除,水压恢复正常后,组织复风.更多水泵知识www.xyyfdq.com，新余玉峰电器经营各类水泵
E. 高炉冲渣水突然停水应急预案,怎样处理
肯定得先紧急堵口，接管道往沟头打水
F. 谁知道高炉热风炉突然停电，停水，应急预案~！！
你得看它是神马停电噻。。。是高压停电还是低压停电噻。低压停电 说白了只是停的照明电。。。没有显示和照明 但是风机神马的都还是正常的运作的，你可以不吊（搭理）它，系统会自动启动应急电源的。高压停电就很倒霉了。。。动力风机都瘫痪了。。。通过高炉总压（电脑显示上的是看不了只能看液压表上的高炉总压力）来确定 总压在垮（往下降）了。。。就说明是高压停电。。。然后炉前肯定都是跳高（手忙脚乱）了，你只需要启动蓄能器 将总煤气断掉（高压停电下风机瘫痪煤气很可能会倒回或串入其他管道优先断掉煤气保证安全尤其是煤气串入冷热风管可能会爆炸！！！），关混风阀，关掉各个燃烧炉的燃烧阀（因为断煤气所以原本在烧热的炉子得关上保温不让原本烧好的热量流失），开总煤气放散阀（放掉原本炉内残留煤气）等，通过炉前值班工长的指示来休风 别自己乱动（这个主要就是体现在正在送风的炉，燃烧的炉你可以根据情况判断进行停止燃烧的操作但是送风的炉你要等指示）。你不主动关冷热风阀门等他说关才关。因为那种情况下 高炉十有八九都被憋死了。。。所以你慢点动阀门没你神马事。要是运气好高炉还没被憋死 还有可能性将风压弄正常（这种起死回生的情况偶尔还是有的只是很少很少），而你急着去关了冷热风阀门导致高炉憋风吹管灌渣。。。那帮狗RI的肯定会把责任都推给你 - -||| 所以 那情况下你要淡定。。。不要着急。。。要等他们通知。至少那样责任是他们的不关你的事- -||| 那些神马放散阀呀 之类的都是能手动开启的。。。
G. 炼铁高炉检修问题
这方面的书应该是没有吧，因为你说的太笼统了，高炉本身就是一个拥有无数个设备的集合体，而高炉检修一般都是高炉出现问题才会检修，大概分可以分为3种，1.高炉定修。也就是高炉生产一定时间后，对一些设备进行定期的维护，如气密箱。2.临时休风。一般是一些设备出现问题后已经不能在继续坚持到高炉定修的短时间休风。如风口破损。3.紧急休风。一般是高炉生产遇到不可逆的问题，如停电，停水，停风等。
H. 高炉停炉后多少时间可以停冷却水
咨询记录 · 回答于2021-08-02
I. 炼钢生产过程中事故赔偿，中港金邦科普挂图靠谱吗
风口突然烧坏、断水如何处理?
答：处理方案如下：
1、迅速停止该风口喷吹燃料，在风口外面喷水冷却，安排专人监视，防止烧出。
2、根据情况改常压操作或放风
3、组织出渣出铁，准备停风更换
4、为减少向炉内漏水，停风前应减少到力争风口明亮，以免风口黏铁，延长休风时间。
送风吹管烧坏如何处理?
答：处理方案如下：
1、发现吹管发红和窝渣时，应停止喷吹燃料;
2、发现烧出应向烧出部位喷水，防止扩大。
3、立即改常压、放风，使风压降到不灌渣为止。
4、迅速打开渣、铁口排放渣铁，出铁后休风更换。
高炉紧急停水应如何处理?
答：处理方案如下：
(1)当低水压警报器发出信号时，应立即做好紧急停水的准备，首先减少炉身各部的冷却水，保证风口冷却。
(2)立即放风，迅速组织出渣出铁，力争早停风，争取风口不灌渣。
(3)开始正常送水，水压正常后应按以下顺序操作：
1)检查是否有烧坏的风口、渣口，如有，迅速组织更换。
2)把自来水总阀门关小。
3)先通风口冷却水，如发现风口冷却水已尽或产生蒸汽，则应逐个或分区缓慢通水，以防蒸汽爆炸。
4)风、渣口通水正常后，由炉缸向上分段缓慢恢复通水，注意防止蒸汽爆炸。
5)只有各段水箱通水正常、水压正常后才能送风。
鼓风机突然停风应如何处理?
答：鼓风机突然停风的主要危险是：
(1)煤气向送风系统倒流，造成送风管道及风机爆炸。
(2)因突然停风机，可能造成全部风口、吹管及弯头灌渣。
(3)因煤气管道产生负压而引起爆炸。
所以，发生风机突然停风时，应立即进行以下处理：
(1)关混风调节阀，停止喷煤与富氧。
(2)停止加料。
(3)停止加压阀组自动调节。
(4)打开炉顶放散阀，关闭煤气切断阀。
(5)向炉顶和除尘器，下降管处通蒸汽。
(6)发出停风信号，通知热风炉先热风阀，打开冷风阀和烟道阀。
(7)组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的大盖，防止炉渣灌死吹管和弯头。
高炉结瘤如何处理?
答：高炉结瘤就是炉内已熔化的物质凝结在炉墙上，与炉墙耐火砖结成一体，在正常冶炼条件下不能自动消除，且越积越厚，最后严重影响炉料下降，甚至成为使高炉无法正常生产的障碍物。炉瘤按其化学成分可分为碳质瘤、灰质瘤、碱金属瘤和铁质瘤;按其形状可分为环形瘤和局部瘤等;按其产生的部位可分为上部瘤和下部瘤等。
处理方法是：
(1)洗瘤，下部瘤用大量萤石头洗炉有时见效。洗瘤的方法：一是采用全倒装加净焦的方法，强烈地发展边缘气流，使炉瘤在高温气流作用下熔化;二是把洗炉剂(如均热炉渣、萤石等)布在边缘，利用其良好流动性冲刷炉墙。两种方法都需要大幅度减轻负荷，以防炉凉。
(2)炸瘤，上部炉瘤成上下结成大面积炉瘤，靠洗炉不能解决，必须采用炸瘤的办法，炸瘤操作如下：
1)降低料面，使炉瘤完全暴露出来。降低料面前应安装好炉顶喷水装置和软探尺，以便控制炉顶温度和准确测定料面位置，并加3-5批净焦，防止复风时炉凉。
2)估计炉瘤完全暴露出来以后，休风，从炉顶观察炉内情况，确定炉瘤的准确位置。
3)在结瘤部位的炉墙上开炸瘤孔，放入炸药，自下而上分段炸瘤，先炸瘤根，依次往上移。
4)放炸药位置要距离炉墙100~200mm，以免炸坏炉墙。
5)用药量根据炉瘤的大小而定，可首先用一管炸药试炸。
6)炸瘤后应适当补加足够数量净焦和减轻负荷，防止炉凉。
由于炉瘤在炉内熔化，复风期间极易造成炉缸大凉，甚至炉缸冻结，出渣出铁都比较困难，因此，还要做好烧铁口的准备。
炉缸冻结如何处理?
答：炉温下降到渣铁不能从渣铁口自动流出时，就是炉缸冻结。炉缸冻结是高炉生产中的严重事故，处理炉缸冻结需要付出很大的代价，给高炉生产带来重大损失，因此必须尽量避免发生这种事故。下列情况时可能发生炉缸冻结：
(1)连续崩料未能及时制止。
(2)长期低料线未补加净焦。
(3)上料称量有误差，实际的焦炭负荷过审。
(4)大量冷却水漏进炉内。
(5)炸瘤后补加的净焦数量不足，炉瘤熔化进入炉缸参加直接还原，造成炉缸温度急剧降低。
处理办法是：
(1)首先大晕减风20%〜30%或更多，保证炉内焦炭缓慢燃烧。
(2)尽量保持较多的风口能正常工作，发现自动灌死，应及时捅开，至少要保持渣铁口两侧的风口能进风。
(3)用氧气烧并铁口和渣口，设法让炉内渣铁流出来，只要能争取一两个风口能进风和定期放出渣铁，恢复是有希望的。
(4)发现炉缸冻结时，必须及时大量加净焦，一次可加10〜20批，并大幅度臧轻焦炭负荷，停止喷吹：把风温提高到最高水平;减少熔剂量，降低炉渣碱度。
(5)处理炉缸冻结期间应尽量避免休风，以免炉况进一步恶化。
J. 热风炉煤气切断阀漏水严重,更换了为什么热风阀低部会出水,这是什么原因
原因：动力水泵停
2、主要危险：
火灾：风口各套冷却器缺水烧穿，大量炙热焦碳喷出烧坏周围的电缆、电线等设施或易燃物，可能会引发着火甚至火灾。
灼烫：风口套等冷却器缺水烧穿，大量炙热焦碳喷出可能会造成周围作业人员的烧烫伤。 生产中断：由于停水高炉一般采取紧急休风措施，造成风口灌渣，由于处理风口灌渣和恢复烧损冷却设施，高炉会被迫中断生产。
3.处理方案如下：
(1)当低水压警报器发出信号时，应立即做好紧急停水的准备，首先减少炉身各部的冷却水，保证风口冷却。同时要减风、改常压操作，将热风压力减低至小于常压冷却水压50kpa以维持生产。
(2)如果断水，要立即放风，争取风口不灌渣。同时停氧、停煤、改常压操作，立即休风。罐子兑好情况下，迅速组织出渣出铁，力争早停风，要力争早减风，争取风口不灌渣。
(3)开始正常送水，水压正常后应按以下顺序操作：
1)检查是否有烧坏的风口、渣口，如有，迅速组织更换。
2)把自来水总阀门关小。
3)先通风口冷却水，如发现风口冷却水已尽或产生蒸汽，则应逐个或分区缓慢通水，以防蒸汽爆炸。
4)风、渣口通水正常后，由炉缸向上分段缓慢恢复通水，注意防止蒸汽爆炸。
5)只有各段水箱通水正常、水压正常后才能送风。
鼓风机突然停风应如何处理?
答：1、高炉停风及原因：
高炉停风是指高炉在正常生产过程中，由于风机停机或供风管道大面积泄漏造成高炉生产中断的生产事故。
高炉停风的原因有：（1）动力供电系统故障造成风机停机；（2）风机联锁保护装置启动，具体有：轴震动或轴位移超标、轴瓦温度超标、风机防喘振排风阀自动打开、自动控制系统故障断电等；（3）热风炉换炉错误操作造成顶风机、冷风送进烟道等；（4）供风管道泄漏，包括管道泄漏和膨胀器泄漏等。
2.鼓风机突然停风的主要危险是：
(1)煤气向送风系统倒流，造成送风管道及风机爆炸。
(2)因突然停风机，可能造成全部风口、吹管及弯头灌渣。
(3)因煤气管道产生负压而引起爆炸。
所以，发生风机突然停风时，应立即进行以下处理：
3、处理：
(1)关混风阀，全开放风阀，停氧、停煤；停止加料。
(2)通知热风炉、煤气除尘、TRT及炉前进行紧急休风，停止加压阀组自动调节。
(3)打开炉顶放散阀，关闭煤气切断阀。
(4)炉顶、重力除尘器通蒸汽。
(5)如在出渣、出铁前停风，在渣铁罐已经对好的情况下应立即组织出渣、出铁工作。
(6)发出停风信号，通知热风炉关热风阀，打开冷风阀和烟道阀。
(7)风口如有灌渣，应打开窥孔大盖排出部分渣液（对于风口下方有电缆线的特殊部位，要防止流出的渣液烧坏电缆），立即组织人员处理灌渣事故。