矿浆提升器

1. 浓密机和增稠器有什么区别

浓缩机一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。浓缩机（高效浓缩机）工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。
浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。

2. 谁知道浸出槽上用气提炭串炭的原理

楼主说的是空气提升器，其原理是：高压空气通过中心充气管充入空气提升器内，矿浆管内因进入空气后密度变小，管内与槽内的矿浆产生压力差，在压力的作用下，槽内矿浆通过空气提升器提升至高处。

3. 砂泵的正文

水枪冲采砂矿，并用加压运输或自流运输的开采方法。中国很久前即开始人工淘采砂矿，1673年曾用附近高山天然水源，开凿明沟，引水冲淘砂矿。1929年在广西水岩坝砂锡矿用水枪砂泵开采，在望高砂锡矿用自然水压,装备水力提升器开采,节省了电源,经济效果良好。1949年后，砂矿露天水力开采由开采砂锡、砂金发展到开采钨钛锰矿、铌钽铁矿、锆英石、金刚石等，甚至用水力开采粘土。使用水力开采的矿山、基建时间短、投资少、设备简单、生产率高、成本低、投资见效快、技术经济效果良好。
砂泵床开拓 基坑开拓法 采场内开掘长约40～50m、宽10m的基坑，坑内布置砂泵扬送。视矿体厚薄,基坑可一次或分段掘到矿床底板，坑内矿浆池深度一般为1.5m左右。
堑沟开拓法 开掘堑沟，在沟内设输矿沟道，自流运输砂矿。如越过凹地，可与自流倒虹管配合，不用动力，经济可靠。
平硐溜井开拓法 开掘平硐和溜井通向矿体。在溜井中安设溜浆管，平硐底板镶砌冲矿沟。本法适用于喀斯特山坡地区的低凹分散矿块，为节约动力，应尽量采用自流运输，避免砂泵扬送。目前使用的平硐长度已达2.6Km。溜井分垂直和倾斜两种,前者应用较多。溜井用密集支柱支护。溜浆管的管径通常为350mm,矿浆通过该管送入平硐中的冲矿沟。冲矿沟布置方式有两种：①砌筑于平硐底板上，适用于服务年限短的矿山；②在平硐底板下面开掘。管道与冲矿沟的连结处设有缓冲池，以减少冲击力，防止矿浆从管内流出时飞溅。管道上部入口处应设格筛，以防大块和泥团阻塞管道。

4. 水力旋流器串联能提升处理效果吗

水力旋流器的工作原理：
矿浆以0.05－0.25千帕的压力、5－12米每秒的高速，从给矿管按切线方向进入圆柱形筒体，随即绕轴线高速旋转，产生很大的离心力。矿浆中粒度和密度不同的颗粒，由于受到的离心力不同，所以它们在旋流器中的运转速度、加速度及方向也各不相同，粗而重的颗粒受的离心力大，被抛向筒壁，按螺旋线轨迹下旋到底部，作为沉砂从沉砂口排出。细而轻的颗粒受的离心力小，被带到中心，在锥形筒体中心形成内螺旋矿流向上运动，作为溢流从溢流管排出。水力旋流器的分离粒度范围一般为0.3－0.01毫米。

5. 用双法兰差压变送器测量矿浆密度如何实现，需要注意什么

你的问法有问题，双法兰差压变送器只能用来测量液位或者差压，前提是要提供测量介质的密度。测密度的话用密度计好了。

6. 球磨机在运行可以采用的措施有哪些

球磨机在运行可以采用的措施：
球磨机可以采用电声耳对球磨机噪声进行检测，或压力传感器对球磨机的负荷进行检测，解决球磨机的“空磨”、“涨肚”问题，提高球磨机高效、安全运行的可靠性。球磨机根据磨矿工艺系统的不同，允许采用回料自返筛，将难磨粒子重新返回球磨机继续参与磨矿，或开顽石孔将难磨粒子排出破碎等方法获得最大产能。球磨机可以配备衬板机械手和螺栓冲，以提高设备的操作率和降低劳动强度。球磨机筒体除衬板螺栓孔外，允许添加“拆卸”孔，并提供橡胶堵塞，以防止衬板“拆卸”孔泄漏。球磨机筒体建议不再开设人孔，所有衬板、格子板和矿浆提升器的尺寸应通过球磨机进料口，并满足衬板机械手拆卸。球磨机结构设计应考虑地震情况，在球磨机基础图纸上指定设计载荷（包括静载荷、动载荷和地震载荷）。
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7. 球磨机橡胶衬板的具体分类

球磨机 (ball grinding mill) 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。 球磨机
球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。 其种类有很多，如手球磨机，卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。 球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。 球磨机橡胶衬板发展历史 第一家使用橡胶衬里的是Nipissing Ming, 1914 年该矿作为应急修理用废轮胎代替缺少的衬里而在筒形磨矿机得到了应用。磨矿机橡胶衬里第一个专利申请人是James Denny 和Rolla Watsou ，专利正式应用于1921 年12月3日，于1923年10月16日被U.S专利为公案批准（no.14,470,597）。1924年9月20日John Gammeter工程师提交了插入式螺栓固定橡胶衬里专利（1926年10月5日被批准NO.1,601,956) ，衬里由G00DRICH 公司制造。1927年～1936年间，大量的文献报导了橡胶衬里在矿山工业、陶瓷工业的应用。此时，作为新产品已被市场所接受。人们认识到橡胶衬里不影响每吨物料的研磨费用。1936 年DOMINION 橡胶公司在它所属的Papincan工厂生产了磨矿机用橡胶衬里，采用了压条式结构固定。 到目前为止，全世界已有数十万磨矿机采用橡胶衬里。随着矿物原料工业的增长，橡胶衬里必将进一步得到发展。 球磨机橡胶衬板是五金行业中不为常人所知的。 球磨机橡胶衬板是球磨机所使用的两端部、筒体橡胶材料衬板的简称,又称橡胶衬里、橡胶内衬。整套的球磨机橡胶衬板由端衬板(格栅型为花格板)、端部提升条、中心环(格栅型为中心护板)、填料、筒体提升条(又称压条)、筒体衬板、人孔门、紧固件等部分组成。 球磨机橡胶衬板结构图
1、矿浆提升器用来提升已经好的矿浆进入排料孔 2、格栅板压条用来支撑端衬板 3、端衬板用来保护磨机的端部 4、格栅板用来过滤磨好的矿浆 5、中心论用来保护排料孔 6、筒体提升条用来提升钢球或钢棒把物料冲击成粉末状 7、筒体衬板用来保护磨机筒体 8、填料用于端面和筒体橡胶件的连接 球磨机橡胶衬板的主要优点 1、低耗能，橡胶的物理密度是锰钢的六分之一，降低筒体质量，从而降低了电机的负荷，节约电能，也就是降低了成本； 2、高耐磨、耐冲击 橡胶衬板采用专用配方，经高压硫化处理，耐磨性能大幅提高使用寿命是猛钢衬板的1.5-2倍左右，橡胶自身的特有的弹性缓冲大大降低了激烈冲击力； 3、低噪音 钢铁与橡胶碰撞本身就降低了噪音，而橡胶本身具有隔音作用，一定程度上激发了员工的积极性，间接的提高了企业的生产效益； 4、易安装 橡胶衬里质量轻，安装不需要特殊工具，比较方便大大降低了停机时间，提高了企业运作效率 5、耐腐蚀 锰钢与酸、碱、盐等能产生置换化学反应，加快了衬板的磨损；而橡胶衬板本身经过特殊的工艺配方，具有抗腐蚀，从而延长了衬板的使用使用寿命。 6、节约钢球 实际工作测算，与锰钢衬板相比，年产10万吨矿厂，橡胶衬板可节约15万吨钢球。

8. 砂泵的采矿方法

主要是冲采,有时要进行残矿回收,在有些砂土中需预先松动和清理废石。冲采水枪的进水管直径为150～200mm，喷嘴直径常用38～65mm，压头为50～150m;耗水量为采砂量的1.7～14倍,在高山缺水地区,控制在3倍以下。水枪距工作面的最小距离,通常与阶段高度值相近。水枪移动步距为4～6m,砂泵移动步距为50～200m；或先将矿浆池前移,当砂泵吸入管加长至50～90m后，再移动砂泵。
水力开采一般不适用于严寒地区。在气温低于 5℃的地区，应有防寒措施，如对水泵、砂泵和水管等进行防冻；在水管较低点设放水闸门，工作停止时注意放水；设置备用水管；采用高阶段时,采取减少水量的措施,将水压提高50～60%；采场底板坡度比夏季加大25～30%等。
冲采法 有逆向、侧向、顺向及联合冲采法，以逆向冲采法应用较多（图2）。该法系将水枪对准工作面,用射流在台阶底部掏槽，使砂土坍陷,与水混合成矿浆，逆向流往矿浆池和冲矿沟，可充分利用射流冲击力，减少耗水量。由于部分残矿不能回收，采场底板有裂隙或溶洞时，又有部分矿石沉积，矿石损失率一般为5～10%。冲采时表土和夹层混入,使出矿品位降低；但同时有部分废石被筛出，又可使出矿品位相对提高，一般实际贫化率为5～10%。

砂矿的预松动 可提高水枪效率，降低水电消耗和采矿成本。松动方法有爆破法和水压法。前者使用较多，经济效果良好，在高山缺水地区更为显著，每吨砂矿的耗水量可降至1.7t。后者适用于具有渗透性的砂矿，在距阶段坡顶线2～3m处插入一排钢管，插深约2m,管距约3m，压入高压水。经数小时可使土岩塌落，采一吨砂矿耗水0.5～0.7t。此法与底部掏槽相结合,效果良好。
残矿回收 有的残矿是由于工作面底板坡度而形成，有的则为残留于喀斯特溶洞中的砂矿。前者一般先用爆破法松动残矿，然后用水枪逆向冲采，再调整喷嘴直径，用顺向冲采法清扫底板残矿，并用小型移动砂泵扬送矿浆至主砂泵的矿浆池内或冲矿沟中;不能冲走的废石,可用人工或机械清理。后者可用胶管小水枪冲采，配合小型移动砂泵；如溶洞狭小，可用水力射流提升器回收。

9. 浅析矿业机械中浮选柱与浮选机的具体区别

浮选机是指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中，经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多，目前最常用的是机械搅拌式浮选机。
工业上浮选机型号众多，根据不同的选别需求采用不同的浮选法。浮选法除用于分选金属、非金属矿物和能源矿物之外，还大量应用于工厂废水净化工业中，尤其是采用浮选法分离微观尺寸的粒子，并且在用浮选机设备分离氢氧化铁的沉淀浮选等试验都在研究，其中某一些浮选法已经获得广大矿厂的应用。
浮选柱是利用空气对矿浆进行搅拌的充气式浮选机，也被称为柱式浮选机。最常见的浮选柱的结构形式为空气从下方给入，矿浆自上部给入，由于重力作用缓慢下降，有用矿物在下降的过程中与上升的气泡附着，随气泡上升浮出表面，完成整个分选过程。浮选柱与浮选机最大的区别在于有无叶轮，传统浮选机为了混合矿浆、避免矿物沉淀，需用叶轮进行高强度的搅拌，从而消耗较多的能量。而浮选柱则利用充入的空气对矿浆搅拌，节省动力。但浮选柱结构也存在一定问题，气泡发生器喷嘴口径较小，易被矿浆中的杂质堵塞，因此还需要进一步的改进。
浮选柱由于设备高大，与浮选机相比也存在一定的局限：如果使矿浆实现自流，设备配置较复杂，可能需要矿浆提升器。所以在选择浮选设备时，应充分利用浮选柱与浮选机的优点，两者配合使用，使浮选设备的效用发挥到最大。

10. 球磨机橡胶衬板的发展历史

第一家使用橡胶衬里的是Nipissing Ming, 1914 年该矿作为应急修理用废轮胎代替缺少的衬里而在筒形磨矿机得到了应用。磨矿机橡胶衬里第一个专利申请人是James Denny 和Rolla Watsou ，专利正式应用于1921 年12月3日，于1923年10月16日被U.S专利为公案批准（no.14,470,597）。1924年9月20日John Gammeter工程师提交了插入式螺栓固定橡胶衬里专利（1926年10月5日被批准NO.1,601,956) ，衬里由G00DRICH 公司制造。1927年～1936年间，大量的文献报导了橡胶衬里在矿山工业、陶瓷工业的应用。此时，作为新产品已被市场所接受。人们认识到橡胶衬里不影响每吨物料的研磨费用。1936 年DOMINION 橡胶公司在它所属的Papincan工厂生产了磨矿机用橡胶衬里，采用了压条式结构固定。
到目前为止，全世界已有数十万磨矿机采用橡胶衬里。随着矿物原料工业的增长，橡胶衬里必将进一步得到发展。
球磨机橡胶衬板是五金行业中不为常人所知的。
球磨机橡胶衬板是球磨机所使用的两端部、筒体橡胶材料衬板的简称,又称橡胶衬里、橡胶内衬。整套的球磨机橡胶衬板由端衬板(格栅型为花格板)、端部提升条、中心环(格栅型为中心护板)、填料、筒体提升条(又称压条)、筒体衬板、人孔门、紧固件等部分组成。
1、矿浆提升器用来提升已经好的矿浆进入排料孔
2、格栅板压条用来支撑端衬板
3、端衬板用来保护磨机的端部
4、格栅板用来过滤磨好的矿浆
5、中心论用来保护排料孔
6、筒体提升条用来提升钢球或钢棒把物料冲击成粉末状
7、筒体衬板用来保护磨机筒体
8、填料用于端面和筒体橡胶件的连接