含煤废水处理系统运行预案

⑴ 燃煤电厂废水回用处理过程如何

首先你理解错误了，燃煤电厂产生的废水主要是循环冷却水和离子专交换产生的中属水，现在的燃煤电厂已经不用水膜除尘工艺，基本都是干式的静电或者布袋除尘，不会产生那么多含有煤渣的污水，所有的冷却水也不是直接接触都是作为介质间接接触，不会有那么多的煤渣和难降解的化学有机物了，一般冷却水直接经过过滤和冷却可以直接回用，中水基本都可以直接进入市政管网。而且现在的燃煤电厂的的物料堆放都放在室内，很少有含有煤渣的渗滤水产生，如果有也只是经过加药絮凝沉淀过滤就可以排放

⑵ 山东海化集团签约通知书的模板

摘要 山东海化集团有限公司：

⑶ 洗煤废水的处理方案

选煤厂对煤泥水的处复理制一般情况下采用“旋流器-浓缩机-压滤机（煤泥沉淀池）”处理工艺。一般情况下都是采购机高分子絮凝剂（聚丙烯酰胺）。高分子絮凝剂与煤泥微粒或煤泥胶体接触作用，中和了煤泥表面的电性，降低表面能，使煤泥微粒凝聚沉淀。聚丙烯酰胺的分子量一般在百万之间，不同粒度组成的煤泥水要选用不同分子量的絮凝剂。聚丙烯酰胺可以分为阴离子型聚丙烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺和非离子型聚丙烯酰胺三种类型。在使用聚丙烯酰胺进行水处理的时候，要保证类型与煤泥水的pH值相吻合，阴离子聚丙烯酰胺的适于偏碱性煤泥水，阳离子聚丙烯酰胺的适于偏酸性煤泥水，阴离子型和阳离子型聚丙烯酰胺混合使用，煤泥水絮凝沉淀效果更好。

⑷ 含煤废水处理的主要处理流程是什么

输煤系统废水->煤泥废水池(曝气/搅拌和加药)->送水泵è膜式过滤器->清水池->清水水泵->厂区内工业用水。该系统流程中的主要关键设备有：膜式过滤器（包括滤元、滤袋）、管夹阀、控制装置等。

膜式过滤器产品介绍：

膜式过滤器是将聚四氟乙烯薄膜经过膨化处理，使构成的薄膜具有极好的化学稳定性能，能耐各种化学药品的腐蚀（除熔融碱金属、活性氟素气体外）。而且有较高的耐温性能，温度适用范围广（-240℃～+260℃）。由于经过高科技特殊加工使制成的薄膜极其强韧、柔软。它所构成的空孔率很高而且非常均匀，同时具备高释放性能，因此再小微粒都能捕集得到，又可以将它释放出来。

聚四氟乙烯薄膜制成后粘贴在基材表面。通常基材可根据需要，选择各种不同的织布或非织布，然后采用特殊的加工将它们粘在一起，使制成的膜与基材中纤维牢固结合，不会在使用中发生脱离现象。

自动反洗连续过滤、膜式过滤器可在数秒之内自动反洗清理过滤膜，反洗压力仅需0.035MPa（即3.5mAq），反洗时不需要排空过滤器，反洗一结束，过滤器又进入过滤状态，出水无初滤水，无需正洗，整个系统做到“零”排放。整个过程由PLC控制，自动循环进行，无需人工操作。寿命长、使用成本低、膜式过滤器中过滤膜的材料具有寿命长特点，因此维修、管理费用相当低。由于是低压过滤，能耗也低。使用成本也大为降低。体积小、占地省、膜式过滤器仅需其它相同处理量的传统过滤装置十分之一的占地面积，因此建设费用相应低。尤其适用厂房面积小、老设备改造或配合环保改善设施的场合。设置化学清洗系统、随时可以启动设备整体化学清洗。维持膜式过滤器正常出力，延长使用寿命。

⑸ 电厂中含有煤粉的废水怎么处理效果最快最好

含煤废水处理，找深圳长隆

⑹ 电厂含煤废水处理系统加药加的什么药

一般加两种药：混凝剂和助凝剂。
混凝剂选用PAC，即聚合氯化铝，常用的有液态和固版态两种，药权液配比5-10%，投药浓度10-60ppm；
助凝剂选用PAM，即聚丙烯酰胺，采用固态药剂配药，药液配比0.1-0.3%，投药浓度1-20ppm。

另，不需要消毒，一般含煤废水回用于冲灰。

⑺ 求 火电厂煤污水处理系统运行调整试验作业指导书

随着我国能源工业的迅速发展和大型燃煤电厂
的兴建，燃料用量不断增加，SO 的排放量越来越
多。由此造成的大气污染也日趋严重。采取脱硫措施
已迫在眉睫。SO：的控制途径：燃烧前脱硫、燃烧中
脱硫和燃烧后脱硫，即烟气脱硫(FGD)。目前，烟气
脱硫被认为是控制SO：排放量最行之有效的途径。
石灰石一石膏湿式烟气脱硫是世界上应用最多、技
术最成熟的脱硫工艺。这种湿法烟气脱硫工艺所产
生的脱硫废水，其pH为4—6，同时含有大量的悬浮
物(石膏颗粒、SiO：、A1和Fe的氢氧化物)、氟化物和
微量的重金属，如As、Cd、Cr、Hg等。直接排放将对
环境造成严重危害，因而必须对其加以治理才能排
放。笔者介绍了定州电厂脱硫废水的处理工艺，并对
其工艺参数的调整进行了探讨。
1 脱硫废水处理工艺
1．1 工艺流程
定州电厂脱硫工艺采用日本川崎重工的湿式石
灰石／石膏烟气脱硫工艺。产生的废水呈酸性，pH在
5—6之间，并含有一定的固体悬浮物和重金属。废
水处理系统通过中和沉淀处理后除去重金属离子和
氟化物。处理后的出水，当pH和浊度达到外排标准
后，经出水泵排出。沉积的污泥用泵送到板框式压滤
机，经脱水处理后用汽车运出。工艺流程见图1。
1．2 工艺处理步骤
定州电厂脱硫废水处理系统为消化吸收了德国
斯坦米勒的废水处理技术后由国内设计和生产的。
主要分为废水处理系统和污泥处理系统，其中废水
图1 脱硫废水处理系统流程
处理系统又分为中和、沉降、絮凝、浓缩澄清几个工
序。
(1)中和：废水处理的第一道工序就是中和。即
在脱硫废水进入中和箱的同时加入一定量的5％的
石灰乳溶液，将废水的pH提高至9．0以上，使大多
数重金属离子在碱性环境中生成难溶的氢氧化物沉
淀。
(2)沉降：脱硫废水中加入石灰乳后，当pH为
9．0—9．5时，大多数重金属离子均形成了难溶的氢氧
化物；同时，石灰乳中的Ca 还能与废水中的部分F一
反应，生成难溶的CaF2，达到除氟的作用；经中和处理
后的废水中C 、Hg2+~ 仍然超标，所以在沉降箱中
加入有机硫化物(TMT15)，使其与残余的离子态的
C 、Hg 应形成难溶的硫化物沉积下来。
(3)絮凝：脱硫废水中的悬浮物含量较大，设计值
为6000—12000mg／L，其中主要含有石膏颗粒、SiO 、
Al和Fe的氢氧化物。采用絮凝方法使胶体颗粒和悬
浮物颗粒发生凝聚和聚集，从液相中分离出来，是一
种降低悬浮物的有效方法。所以在絮凝箱中加入絮凝
剂FeC1SO ，使废水中的细小颗粒凝聚成大颗粒而沉
积下来。在澄清池人口中心管处加入阴离子混凝剂
PAM来进一步强化颗粒的长大过程，使细小的絮凝
物慢慢变成粗大结实、更易沉积的絮凝体。
(4)浓缩澄清：絮凝后的废水从反应池溢流进入
装有搅拌器的澄清池中。絮凝物沉积在底部浓缩成
污泥，上部则为处理出水。大部分污泥经污泥泵排到
板框式压滤机，小部分污泥作为接触污泥返回中和
反应箱，提供沉淀所需的晶核。上部出水溢流到出水
箱，出水箱设置了监测出水pH和浊度的在线监测
仪表，如果pH和浊度达到排水设计标准，则通过出
水泵外排，否则将加酸调节pH或将其送回中和箱
继续处理，直到合格为止。
(5)污泥处理系统：当澄清池底部污泥存到一定
高度时，启动污泥输送泵将污泥输送至板框压滤机
中脱水。压滤机压出的滤液经集水盘后的输送管道
送至溢流坑，溢流坑液位达到设定高位时启动潜污
泵将废液打人中和箱与新来的脱硫废水一道进入下
一个处理循环；压出的滤饼(固体质量分数为45％)
由汽车运出。
2 主要工艺调试
2．1 搅拌器转速的调整
中和沉淀絮凝箱中的搅拌器主要起加强反应的
作用。但由于废水的悬浮物(ss)浓度很高并且其自
身的沉降性能也很好．使废水中的悬浮物极易沉降
在箱体中，特别是加入药剂后，很快形成较大的絮凝
颗粒而沉降下来；另外，当单台机组运行时，废水在
各个反应箱中的停留时间均在2～3 h，甚至更长，这
也大大增加了悬浮物质沉到反应器底部的可能性。
所以，要将搅拌器的转速选择在一个适当的转速以
防止中和、沉淀絮凝箱底积泥堵塞过水通道，又不至
于将形成的絮凝大颗粒打碎。为此调试中将原设计
的转速提高，加大了搅拌强度，很好地解决了箱底积
泥的现象(见表1)
表1 转速调整前后对照
2．2 加药量的调整
处理废水所需的化学药品加入量随着废水流量
的变化而变化，经实际运行确定脱硫废水处理系统
最终的加药量如表2所示。
表2 药品用量
(1)石灰乳加药量的调整：石灰乳是利用熟石灰
粉末加水溶解制成，贮存在带搅拌器的石灰制备箱
中，通过泵加到废水反应池。调试中将石灰乳配制成
质量分数为5％的溶液。根据各种重金属的溶度积，
不同种类的重金属形成沉淀所需的pH是不同的，
并不是pH越高越好。对锌、铅、铬、铝等两性金属，
pH过高反而会形成络合物而使沉淀物发生返溶现
象。同时考虑FL的沉淀反应以及废水排放的允许pH
为6～9，调试选取的中和沉降pH为9．2，质量分数
5％的石灰溶液的最佳加药量为l 200～l 300 mL／L。
(2)絮凝剂加药量的调整：调试过程中发现，脱硫
废水在加入Ca(OH)2后沉降性已经很好[Ca(OH)：有
阳离子混凝剂的特性]，为此所需的FeC1SO 和
PAM 的量均较少，最终选取质量分数为0．1％的
PAM加入量为1 L／m3，质量分数为1％的FeC1SO
加入量为1．5 L／m 。
(3)TMT15加药量的调整；该工艺中加入TMT15
主要是进一步强化金属离子的去除能力，特别是镉
和汞。由于废水中的镉和汞的含量较低，所以最终确
认质量分数为l％的TMT15加入量为30o mL／m ，
处理后废水中镉、汞和硫化物的含量均能满足《污水
综合排放一级标准》的要求。
3 调试结果与讨论
(1)废水在3个反应池内的停留时间直接影响废
水的沉淀和絮凝效果。设计中充分考虑到这一点。中
和沉淀絮凝箱的容积均为20 m ，只要保证废水流量
在15 t／h以内，废水在各个反应箱中的停留时间均
在1 h以上，可获得较满意的处理效果。
(2)由于FGD的废水中含有很多细小的石膏和
石灰石粉等杂质(实际的SS较高)，在系统运行中发
现无需澄清浓缩池中的污泥返回至反应池加速反
应．就能在反应池中很好地形成矾花，为此在运行中
基本不用污泥回流。
(3)定州电厂脱硫废水中的重金属含量较少，而
悬浮物很高，有时高达20 598mg／L，且颗粒细小。废
水经加入石灰乳和絮凝剂后很快形成沉降性较好的
大颗粒。在澄清池中固体颗粒被浓缩成污泥，处理后
出水的重金属含量、悬浮物等指标可达到排放标准。
脱硫废水处理前后的水质比较见表3。
一8表3 脱硫废水处理前后的水质比较
注：表中除pH值外，其他单位均为mg／L。
(4)脱硫废水处理系统设计为无人值守的形式，
自动化程度较高。运行人员只需根据FGD的运行状
况调整进入废水处理系统的废水流量，其化学药品
一88一
添加和处理过程控制均可自动随之调整。
4 结语
定州电厂烟气脱硫工程废水处理系统已顺利投
运。脱硫废水经处理后，其pH、悬浮物、氟化物、重金
属等重要指标都有明显的降低，各项化验指标都符
合《污水综合排放一级标准》的要求。废水处理系统
的处理能力可以达到设计要求。这种废水处理工艺
控制方法简单，处理效果稳定，是一种值得推广的脱
硫废水处理技术，可供相似的系统参考。

⑻ 煤矿污水处理方案

仅能提供一些资料。具体应让有资质的单位设计。

煤矿污水处理厂设计探讨

为了加强煤矿污水治理，保护水环境，新建矿井非常重视环保建设，并投入了大量的资金。设计部门也对生活污水处理进行了多工艺、多方案比较与探索。针对目前煤矿污水处理中有关建设规模和工艺技术谈一些个人的看法。

1合理确定建设规模
对一个矿井来说，需根据矿井总体规划和排水规划，分期分批地建设污水管网和污水处理厂，要根据水环境保护的目标，分期实施，逐步到位。
（1）目前部分煤矿工业场地和居住区各建一座污水处理厂，两处征地，重复建设，投资增加，运行能耗高，管理费用高，技术力量分散，吨水处理成本高。一般来说，矿井工业场地和居住区相距不是很远，合建一座一定规模的污水处理厂更合理，考虑从居住区向工业场地排水，管道埋设太深，可在中间设置污水提升泵站，或者在工业场地与居住区中间地段征地建设污水处理厂。采取合建方式，不但可节省投资，且可大大降低运行成本。

（2）目前许多新建矿井设计中根据规范及全员效率，劳动定员数量较少，而实际建成后煤矿招聘大量的劳务人员，以及随着煤矿的发展，涌进大批的外来人员，使得煤矿的用水量增加，污水量也随之增大。因此，对于新建煤矿污水处理厂的设计，在建设规模时应考虑予留系数。
（3）由于煤矿污水水质水量变化较大，合理地确定设计的污水水量和污水水质，直接涉及工程的投资、运行费用和费用效益。生产污水与生活污水通盘考虑，不使留余地过大，避免增加投资、使设备闲置或低效运行。
2煤矿污水处理设计常用流程
一般来说，不同煤矿对出水的要求差异较大，应根据我国环保部门的要求确定处理程度，以确保出水水质。由于生活污水中的氮和磷对水体有富营养化的影响，污水处理要求有脱氮除磷的效果。
煤矿污水水质与一般城市污水性质类似，但不同于城市污水（城市污水中常包括部分工业废水）。其特征可概括为：水质水量变化较大，污染物浓度偏低，污水可生化性好，处理难度小。
煤矿污水处理厂设计时在80年代采用活性污泥法处理工艺的较多，由于污水中有机物含量太低，在运转过程中微生物得不到最低限度的营养物质，形不成活性污泥，运转不起来。氧化沟污水处理工艺，也存在同样的问题，回流活性污泥回流不起来，致使原氧化沟系统变成了附加曝气的带状平流沉淀池，达不到要求的处理目标。
90年代许多矿井采用二级生物接触氧化法处理煤矿生活污水，效果很好。此工艺的特点是能适应矿区低浓度、变化大的污水，同时投资省，操作维护也比活性污泥法简单，但该法对脱氮除磷效果较差。
90年代以来污水生物处理新工艺、新技术的研究开发应用取得了很大成就，许多新工艺应运而生，这些新工艺的共同特点是：高效、稳定、节能，并具有脱氮除磷等多功能。较典型的工艺有：
（1）A2/O工艺该工艺是厌氧,缺氧,好氧生物脱氮除磷工艺的简称，是70年代由美国专家在厌氧-好氧除磷工艺（A/O）的基础上开发的。
（2）SBR工艺序列间歇式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。SBR实际上是出现最早的活性污泥法，70年代出现于美国，经过
20年的研究开发革新，将可变容积活性污泥法过程和生物选择器原理进行有机结合，成为改良型的SBR工艺。
（3）BAF工艺即曝气生物滤池工艺，是90年代初开发的新型微生物附着型污水处理技术，能同时完成生物处理与固液分离，通过调整滤池结构形式而成为具有脱氮除磷功能的组合工艺。
3BAF工艺处理煤矿污水
3.1工艺流程
曝气生物滤池是最先在欧美发展起来的在欧美和日本等发达国家广为流行，近些年来在我国已有数十家污水处理厂应用。如大连、慈溪、新会、杨凌，在山西的煤矿生活污水处理中也有应用。
该技术综合了过滤、吸附和生物代谢等多种净化作用。污水从滤池底部进入滤料层，滤料层下部设有供氧的曝气系统进行曝气，气水为同向流。在滤池中，有机物被微生物氧化分解，NH3-N被氧化成NO3-N；另外，由于在堆积的滤料层内和微生物膜的内部存在厌氧/缺氧环境，在硝化的同时实现部分反硝化，从滤池上部的出水可直接排出系统。
3.2工艺特点
BAF作为一种膜法污水处理新工艺，与传统活性污泥法和接触氧化法相比，具有以下的优点：
（1）具有较高的生物浓度和较高的有机负荷。曝气生物滤池采用粗糙多孔的球状滤料，为微生物提供了较佳的生长环境，易于挂膜及稳定运行，可在滤料表面和滤料间保持较多的生物量，单位体积内微生物量远远大于活性污泥法中的微生物量（可达10~15g/l），高浓度的微生物量使得BAF
的容积负荷增大，减少了池容积和占地面积，使基建费用大大
降低。
（2）工艺简单、出水水质好。由于滤料的机械截留作用以及滤料表面的微生物和代谢中产生的粘性物质形成的吸附作用，使得出水的SS很低，一般不超过15mg/l。因进行周期性的反冲洗，生物膜得以有效更新，表现为生物膜较薄，活性较高。有时即使生物处理发生故障，在短期内其物理作用机理仍可保证高质量的出水。BAF的处理出水不但可以满足排放标准，同时可用于回用。
（3）抗冲击负荷能力强。由于整个滤池中分布着较高浓度的微生物，其对有机负荷、水力负荷的变化不象传统活性污泥那么敏感，同时无污泥膨胀问题。
（4）氧的传输效率高。曝气生物滤池中氧的利用率可达20%-30%，曝气量明显低于一般生物处理。其主要原因是：1因滤料粒径小，气泡在上升过程中不断被切割成小气泡，加大了气液接触面积，提高了氧的利用率；2气泡在上升过程中，由于滤料的阻挡和分割作用，使气泡必须经过滤料的缝隙，延长了其停留时间，同样有利于氧的传质；3理论研究表明，BAF中氧气可直接渗入生物膜，因而加快了氧气的传输速度，减少了供氧量。
（5）易挂膜、启动快。BAF调试时间短，一般只需7~12天，而且不需接种污泥，采用自然挂膜驯化。由于微生物生长在粗糙多孔的滤料表面，微生物不易流失，使其运行管理简单。BAF在短时间内不使用的情况下可关闭运行，一旦通水并曝气，可在很短时间内恢复正常运行，这一特点说明曝气生物滤池非常适合一些水量变化大的地区的污水处理。
（6）菌群结构合理。传统活性污泥法中，微生物分布相对均匀，而在BAF中从上到下形成了不同的优势菌种，因此使得除碳、硝化/反硝化能在一个池子中发生。
（7）自动化程度高。由于相关工业技术的发展，一些先进的自动化设备如液位传感器、在线溶氧测定仪、定时器、变频器及微电脑等产品的出现，使得曝气生物滤池系统运行管理自动化得以顺利实现。

曝气生物滤池系统可以对进水水质、水量以及污水中溶解氧浓度进行在线检测，并通过PLC控制系统方便地调整曝气时间的长短，控制风机的供氧量，做到优化运行，PLC系统对滤池进行自动反冲洗。
（8）脱氮效果好。通过不同功能的滤池组合或同一滤池中的不同功能区分布，使滤池在除碳的同时可进行硝化和反硝化。其原理是通过对两组滤池或同一座滤池内分别人为地造成好氧、兼氧的生物环境，不仅能去除一般有机物和悬浮固体，而且具有较好脱氮功能。
在一级滤池（C/N池）和二级滤池（N池）中的曝气阶段需要不断调节溶解氧水平，使溶解氧达到较高水平（约2~3mgO2/l），而在DN池中使溶解氧达到较低水平（约0.2~0.5mgO2/）。
BAF工艺的缺点是需要定期反冲洗：
随着过滤的进行，滤料表面新产生的生物量越来越多，截留的SS不断增加，在开始阶段滤池水头损失增加缓慢，当固体物质积累达到一定程度，使水头损失达到极限水头损失或导致SS
发生穿透，此时就必须对滤池进行反冲洗，以除去滤床内过量的微生物膜及SS，恢复其处理能力。
4BAF工艺的出水回用
众所周知，水资源紧缺已经成为世界性问题。我国也同样面临水资源短缺的现实。污水再生利用是提高水资源综合利用率、缓解水资源短缺矛盾、减轻水体污染、实现有限水资源的可持续利用的有效途径之一。煤矿污水经过处理消毒后，可用于绿化、冲洗、工业用水。采用BAF工艺处理煤矿污水，出水水质稳定，优于一般传统生物处理工艺，其出水消毒处理后，就可以作为中水回用。
5结论
曝气生物滤池工艺具有体积小、占地省、效率高、出水水质好、流程简单、操作管理方便等特点，实际运行中可以实现中央集中控制和现场手动自动控制，经过多个工程实际应用，日趋已经成熟，其出水经消毒处理后可以达到中水回用的标准。据了解，目前我国每处理
,1m3污水直接投资在1000元左右，而采用BAF工艺处理则可控制在500元左右，且能节省近4/5的占地面积。煤矿污水水质水量变化较大，污染物浓度偏低，污水可生化性好,BAF
工艺比较适用。
作者简介
殷同伟，高级工程师,1964年出生，女。1986年7月毕业于中国矿业大学煤化工专业。现任中煤国际工程集团南京设计研究院环保所所长，主要从事煤矿、电厂环境影响评价及煤矿矿井水、生活污水处理等环保工程设计。

⑼ 含煤废水加药沉淀

看你水里面SS怎么样了,SS高的话混凝剂加的比较多一点,混凝絮凝也可能多级,这样成本会高一些,一般来说吨水费用2毛以内