已知泵排量v345cm3min缸的提升力为f5000n

⑴ 在图示的液压系统中,A液压缸为夹紧缸,其A1= 50cm2,要求夹紧力F=5000 N.B 缸为工作台

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⑵ 已知泵的排量v,转速n,容积效率ηv,则其理论流量为_________。

1、泵理论流量为qt=Vn=10*1200=12L/min
2、泵实际流量为q=Vnηv=12*0.92=11.04L/min
3、泵输出功率为P=pq=11.04*1000*5/60=9.2Kw
4、驱动电机功率为Pi=P/η=10.95Kw

⑶ ，一个泵驱动两个串联的液压缸，已知活塞直径D=90mm,活塞杆直径d=60mm,负载F1=F2=10000N，

U1的速度为393.174CM/Min 。U2的速度为436.86CM/Min 。液压泵的输出压力为440.35N

⑷ 已知道液压系统参数,求油泵的流量值

液压缸面积(cm2)
A =πD2/4
D：液压缸有效活塞直径 (cm)
液压缸速度 (m/min)
V = Q / A
Q：流量 (l / min)
液压缸需要的流量(l/min)
Q=V×A/10=A×S/10t
V：速度 (m/min)
S：液压缸行程 (m)
t：时间(min)
液压缸出力(kgf)
F = p × A
F = (p × A)－(p×A)
(有背压存在时)
p：压力(kgf /cm2)
泵或马达流量(l/min)
Q = q × n / 1000
q：泵或马达的几何排量(cc/rev)
n：转速（rpm）
泵或马达转速(rpm)
n = Q / q ×1000
Q：流量 (l / min)
泵或马达扭矩(N.m)
T = q × p / 20π

液压所需功率 (kw)
P = Q × p / 612

管内流速(m/s)
v = Q ×21.22 / d2
d：管内径(mm)
管内压力降(kgf/cm2)
△P=0.000698×USLQ/d4
U：油的黏度(cst)
S：油的比重
L：管的长度(m)
Q：流量(l/min)
d：管的内径(cm)

⑸ 用5000n的拉力f将8000n的重物提升了5m

克服重力做功WG=GH=10000J
总功W=(F-G)H=25000J
合力坐做的功=总功W=25000J
望采纳

⑹ 已知液压泵压力和流量求驱动电机功率

某厂要设计制造一台双头车床，加工压缩机拖车上一根长轴两端的轴颈。由于零件较长，拟采用零件固定，刀具旋转和进给的加工方式。其加工动作循环是快进(FastFeed)一工进(WorkingFeed)—快退(FastReturn)—停止(Stop)。同时要求各个车削头能单独调整。其最大切削力在导轨中心线方向估计为12kN，所要移动的总重量估计为15kN，工作进给要求能在0.020～1.2m/min范围内进行无级调速，快速进、退速度一致，为4m/min，试设计该液压传动系统。图10.1为该机床的外形示意图。图10.1双头车床外形示意图10.2.1确定对液压系统的工作要求根据加工要求，刀具旋转由机械传动来实现；主轴头沿导轨中心线方向的“快进(FastFeed)一工进(WorkingFeed)—快退(FastReturn)—停止(Stop)”工作循环拟采用液压传动方式来实现。故拟选定液压缸作执行机构。考虑到车削进给系统传动功率不大，且要求低速稳定性好，粗加工时负载有较大变化，故拟选用调速阀、变量泵组成的容积节流调速方式。为了自动实现上述工作循环，并保证零件一定的加工长度（该长度并无过高的精度要求），拟采用行程开关及电磁换向阀实现顺序动作。10.2.2拟定液压系统工作原理图该系统同时驱动两个车削头，且动作循环完全相同。为了保证快速进、退速度相等，并减小液压泵的流量规格，拟选用差动连接回路。在行程控制中，由快进转工进时，采用机动滑阀。使速度转换平稳，且工作安全可靠。工进终了时。压下电器行程开关返回。快退到终点，压下电器行程开关，运动停止。快进转工进后，因系统压力升高，遥控顺序阀打开，回油经背压阀回油箱，系统不再为差动连接。此处放置背压阀使工进时运动平稳，且因系统压力升高，变量泵自动减少输出流量。两个车削头可分别进行调节。要调整一个时，另一个应停止，三位五通阀处中位即可。分别调节两个调速阀，可得到不同进给速度；同时，可使两车削头有较高的同步精度。由此拟定的液压系统原理图如图10.2所示。图10.2双头车床液压系统工作原理图10.2.3计算和选择液压元件.2.3.1液压缸的计算CalculateHydraulicCylinder（1）工作负载及惯性负载计算计算液压缸的总机械载荷，根据机构的工作情况，液压缸受力如图10.3所示，其在不同阶段的总机械载荷可参照式(10.4)-(10.7)计算。图10.3液压缸受力图根据题意，工作负载N油缸所要移动负载总重量N根据题意选取工进时速度的最大变化量m/s，根据具体情况选取s(其范围通常在0.01-0.5s)，则惯性力(InertialForce)为（N）（2）密封阻力(TheSealingResistance)的计算液压缸的密封阻力通常折算为克服密封阻力所需的等效压力乘以液压缸的进油腔的有效作用面积。若选取中压液压缸，且密封结构为Y型密封，根据资料推荐，等效压力取MPa，液压缸的进油腔的有效作用面积初估值为mm，则密封力为启动时（N）运动时（N）（3）导轨摩擦阻力的计算若该机床材料选用铸铁对铸铁，其结构受力情况如图10.4，根据机床切削原理，一般情况下，，由题意知，N，则由于切削力所产生的与重力方向相一致的分力N，选取摩擦系数，V型导轨的夹角，则导轨的摩擦力为图10.4导轨结构受力示意图（4）回油背压造成的阻力计算回油背压，一般为0.3-0.5MPa，取回油背压MPa，考虑两边差动比为2，且已知液压缸进油腔的活塞面积mm，取有杆腔活塞面积mm，将上述值代入公式得（N）分析液压缸各工作阶段中受力情况，得知在工进阶段受力最大，作用在活塞上的总载荷（N）（5）确定液压缸的结构尺寸和工作压力根据经验确定系统工作压力，选取p=3MPa，则工作腔的有效工作面积和活塞直径分别为因为液压缸的差动比为2，所以活塞杆直径为根据液压技术行业标准，选取标准直径则液压缸实际计算工作压力为实际选取的工作压力为由于左右两个切削头工作时需做低速进给运动，在确定油缸活塞面积之后，还必须按最低进绘速度验算油缸尺寸。即应保证油缸有效工作面积为式中—流量阀最小稳定流量，在此取调速阀最小稳定流量为50ml/min；—活塞最低进绘速度，本题给定为20mm/min；根据上面确定的液压缸直径，油缸有效工作面积为验算说明活塞面积能满足最小稳定速度要求。10.2.3.2油泵的计算CalculatePump（1）确定油泵的实际工作压力，选择油泵对于调速阀进油节流调速系统，管路的局部压力损失一般取，在系统的结构布局未定之前，可用局部损失代替总的压力损失，现选取总的压力损失，则液压泵的实际计算工作压力当液压缸左右两个切削头快进时，所需的最大流量之和为按照常规选取液压系统的泄露系数(TheCoefficientoftheLeakage)，则液压泵的流量为根据求得的液压泵的流量和压力，又要求泵变量，选取YBN-40M型叶片泵。（2）确定液压泵电机的功率DecidethePowerofElectromotor因该系统选用变量泵，所以应算出空载快速、最大工进时所需的功率，按两者的最大值选取电机的功率。最大工进此时所需的最大流量为选取液压泵的总效率为h=0.8，则工进时所需的液压泵的最大功率为快速空载此时，液压缸承受以下载荷惯性力密封阻力导轨摩擦力空载条件下的总负载选取空载快速条件下的系统压力损失，则空载快速条件下液压泵的输出压力为空载快速时液压泵所需的最大功率为故应按最大工进时所需功率选取电机。10.2.3.3选择控制元件SelecttheControlComponents控制元件的规格应根据系统最高工作压力和通过该阀的最大流量，在标准元件的产品样本中选取。方向阀(DirectionalControlValve)按，选35D—25B（滑阀机能O型）；单向阀(CheckValve)按，选I－25B；调速阀(SpeedControlValve)按工进最大流量，工作压力选Q－10B背压阀(BackPressureValve)调至，流量为选B－10；顺序阀(SequenceValve)调至大于，保证快进时不打开。选X－B10B行程阀(Camvalve)按，选22C－25B；10.2.3.3油管及其它辅助装置的选择查GB/T2351-93和JB827－66，确定钢管公称通经、外径、壁厚、连接螺纹及推荐流量。在液压泵的出口，按流量27.5l/min，查表取管路通径为f10(mm)；在液压泵的入口，选择较粗的管道，选取管径为f12(mm)；其余油管按流量12.51/min，查表取f8(mm)。对于一般低压系统，油箱的容量一般取泵流量的3～5倍，本题取4倍，其有效容积在绘制液压系统装配管路图后，可进行压力损失验算。由于该液压系统较简单，该项验算从略。由于本系统的功率小，又采用限压式变量泵，效率高，发热少，所取油箱容量又较大，故不必进行系统温升的验算
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⑺ 液压泵的选择计算，功率和效率计算

如果是用油缸牵引的话：
泵流量选择计算公式 Q=A×V×60
Q—流量（L/min）；A—油缸横截面积（dm²）；V—速度（dm/min）；60—时间基数

⑻ 已知液压缸无杆腔有效面积A1=100CM，液压泵流量qp=63L/min,溢流阀调定压力P0=5Pa，分别按载荷F1=54000N和0

液压泵的排量、流量、理论流量、实际流量和额定流量?它们之间有什么关系?
液压泵的排量是指泵轴转一转所排出油液的体积,用V表示,单位为mL/r。液压泵的排量取决于液压泵密封腔的几何尺寸,不同的泵,因结构参数不同,所以排量也不一样。
液压泵的流量是指液压泵在单位时间内输出油液的体积,常用q表示,单位为L/min。
理论流量是指不考虑液压泵泄漏损失情况下,液压泵在单位时间内输出油液的体积,常用qt表示,单位为L/min。
排量和理论流量之间的关系是:
qt=nV 式中n-一液压泵的转速;V一一液压泵的排量。
实际流量是指考虑液压泵泄漏损失时,液压泵在单位时间内
实际输出的油液体积。由于液压泵在工作中存在泄漏损失,所以液压泵的实际流量小于理论流量。即.
q=qt-Δq, 式中Δq-一泄漏量。'
额定流量是指泵在额定转速和额定压力下工作时,实际输出的流量。泵的产品样本或铭牌上标出的流量为泵的额定流量。

⑼ 液压泵的输出油压P=10MPA,转速N=1450r/min，排量V=46.2ML/R,容积效率为0.95，总效率为0.9

驱动功率=转换系数*额定工作压力*额定流量/60*液压泵总效率。

转换系数为：一般液压泵转换系数为最大工作压力/额定压力；恒功率变量液压泵转换系数为0.4；限压式变量叶片泵为最大工作压力/额定压力的0.85；即P=液压泵转换系数*10*145/60*0.95*0.9。输入功率Pi=输出功率Po/总效率η，这里Po用了第一步的结果，电机功率就是输入功率Pi。

简介

为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机（如电动机和内燃机等）的机械能转换成液体的压力能。影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元件（如联轴器、滤油器等）的选用、试车运行过程中的操作等也有关系。