Ⅰ 求轧钢厂净环和浊环水处理药剂详细配方，补水水质分析如下： PH8.2，DD1140，Ca硬76，镁硬41，CL46.5,急求
通过水质看出水样为腐蚀性水质，应用缓蚀为主的药剂。
HEDP:25%
ATMP:10%
PBTCA:5%
水：60%
Ⅱ 转炉炼钢除尘水水质影响因素有哪些
转炉除尘水的主要污染物来源于转炉烟尘、烟气，故对补充水要求不严，可以是新水，也可以采用净环水的排污水，关键在于悬浮物的去除和阻垢处理。
Ⅲ 钢铁厂水处理工艺、程序
炼钢水系统工艺流程及设备
1、系统工艺流程简述：
(1)转炉净环工艺流程：本系统主要供给转炉冷却、氧枪、一文水套冷却、混铁炉除尘风机冷却、一次、二次除尘风机冷却等用水，设备冷却后开式回流至水泵房热水池，由冷却上塔泵加压上塔，冷却后流入冷水池，再由加压泵送至设备循环使用。
(2)转炉浊环工艺流程：本系统主要供给煤气洗涤用水，使用后的水经粗颗粒分离器去除大的杂质颗粒后，再经斜板沉淀池沉淀，处理后的水流入浊环热水池，由泵加压送至用水点循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(3)连铸浊环工艺流程：本系统主要供给连铸设备冷却、二冷水、冲氧化铁皮等,使用后的水流入旋流井沉淀后，一部分加压供冲渣循环使用，另一部分水加压送至化学除油器处理，处理后的水流入泵房连铸浊环水池，经过滤后加压上冷却塔，冷却后的水流入冷水池，再由泵加压供生产循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(4)连铸净环工艺流程：本系统主要供给连铸结晶器冷却用水，使用后的水利用余压上冷却塔，冷却后流入冷水池，然后经加压过滤供设备冷却循环使用，系统消耗用水由软水补入。
(5)汽包软水系统：软水制备后，经除氧器处理后，供汽包。
以上各系统为保证水质均设加药装置。
各系统消耗水均由厂区新水管道补入。
2、主要设备：
各系统加压泵组、泵房起吊设备、过滤器、冷却塔、加药装置、斜板沉淀池、化学除油器、电磁絮凝器、刮泥机，除氧器，软化装置、清渣设施等。
四、轧钢水系统工艺流程及设备
1、系统工艺流程简述：
(1)轧机净环工艺流程：本系统的不主要供给轧机电机设备冷却，使用后的水流入净环热水池，由泵加压上塔冷却后，流入冷水池，再由泵加压送至用水点循环使用。
(2)轧机浊环工艺流程：本系统主要供给冲渣及轧机喷射冷却等，使用后的水流入旋流井，沉淀后的水一部分加压送至冲渣循环使用，另一部分的水加压送至化学除油池，处理后的水自流入浊环热水池，加压过滤后上冷却塔，冷却后的水进入冷水池，再由泵加压送至设备冷却用水点循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(3) 冷轧车间 各个机组场地冲洗排出的含油废水，酸洗-轧机联合机组的地坑、轧机清洗等产生的含乳化液和油废水，连续退火机组的清洗循环处理段、地坑产生的含油废水，热镀锌机组脱脂的清洗段、地坑产生的含油废水，彩涂涂层机组脱脂的清洗及工艺段产生的含油废水，机修修磨辊间产生的乳化液和油废水，油库等冲洗废水进入轧钢厂的含油、乳化液废水处理系统。
工艺流程：酸洗机组间断或连续排出的含酸、含油及乳化液等废水。乳化液和含油废水计入调节槽，经静置分离后，上部的油经带式撇油机取出，中部浓度的乳化液送一级、二级超滤装置的循环槽循环浓缩分离，产生浓度为50%的废油。含酸废水采取中和沉淀及生化处理工艺，含酸废水进入调节均衡池，进行水量调节和PH的均衡，用泵送至辐流式中和沉淀池与石灰进行中和反应。
酸洗机组的漂洗水和其他含酸废水排入酸水处理系统，脱脂废水经过除油处理后，钝化清洗水除铬处理后都进入酸洗水处理系统。酸洗机组的高浓度废酸进入废酸再生站，采用RUTHNER喷雾焙烧工艺对废酸进行再生。回收废酸中99％以上的烟酸，并获得可作为磁性材料的氧化铁粉附加产品。
以上各系统为保证水质均设加药装置。
各系统消耗水均由厂区新水管道补入。
2、主要设备：
各系统加压泵组、泵房起吊设备、过滤器、冷却塔、加药装置、化学除油器、刮泥机，清渣设施等。
Ⅳ 转炉烟气的净化技术方案详解
转自：（宣化华冶冶金设备工程有限公司）技术总工邓瑞云——撰文
依据转炉烟气一次净化系统的技术要求，设计研发出半干式蒸发冷却塔除尘工艺。目前该工艺已经用于10多座转炉的改造或新建项目中，其显著的环保、节能、节水、减少维修量、增产降成本、大幅减少建设投资、占地面积和缩短改造时间的积极效果已经被越来越多的用户所证实和认同。
烟气净化系统工艺流程
转炉——汽化冷却烟道——蒸发冷却塔——环隙式二文——90°弯管及直管——旋流叶轮脱水器——至烟气鼓风机
1、半干式高效喷雾冷却除尘塔
转炉烟气经汽化冷却烟道冷却后的温度通常在800～1000℃，干法采用蒸发冷却塔、湿法采用一文进行冷却。本工艺采用单个、或多个空心的半干式高效喷雾冷却除尘塔进行冷却，也就是采用干法的蒸发冷却技术；不同的是除尘仍采用喷雾除尘，所产生的污水仍利用水冲的方式处理。
实际应用结果表明，用半干式高效喷雾蒸发冷却除尘塔替代传统的一文最显著的效果是系统阻力降低了90％，从3～5千帕降低到约300帕，这一效果可以从以下几个方面进行发挥利用：
环保：仅将一文改造为塔时，可以将省下的压差加到二文，从而使排放烟气粉尘浓度降低到100或50毫克／标立米以下（取决于风机能力），也就是重新分配系统阻力；
提高设备能力：可以以非常低的投入解决转炉扩容、扩装和提高供氧强度引起的风机能力不足、烟囱和炉口冒烟问题，提高系统的处理能力；
节能：如果粉尘浓度已经达标，则可以降低风机转速，仅将一文改造为塔就可以节电约1～2kWh／t钢；
节水：循环水量最少降低50％，甚至采用干收灰后不再有循环水，解决了水处理能力不足、水质差、水处理运行费用高等问题。
2、环隙式二文
上行式可调喉口环隙文氏管，包括进口管、收缩管、喉口、扩散管、出口管、重铊、重铊升降执行机构、密封装置、进水装置，各段之间采用紧固密封连接。在喉口段内顺装有重砣，在二文出口弯管上方安装有液压装置，重砣上端通过法兰、连接轴和液压缸连接头与液压装置连接。在进口管外部设有供水装置，该装置的环形水管则固定在进口管的外壁上，喷嘴通过阀门和供水支管配置在进口管内，处于重砣的正下方。在进口管外壳顶部装配有密封装置，重砣由液压装置带动上下移动，使重砣与喉口之间所形成的断面面积也随之变化，呈线性调节，使通过喉口的烟气流速不变，整个净化洗涤系统稳定运行，可大大提高烟气的净化效果，减少污染。该文氏管没有氮气捅针系统，不存在氮气供应，只有一只大直径雾化喷咀，喷咀堵塞机会少，该系统简单，制造容易，维护检修少。液压伺服驱动机构输出扭矩大，伺服阀采用美国进口产品，反应速度快，运行稳定，故障率低，保证可调喉口的动态反应性能及减小炉口压差波动范围。
3、90 °弯管及直管及异径管
具体参数需根据系统配套设计。
4、旋风复挡脱水器
旋流叶轮脱水器内部设有中部圆筒和若干个旋转弧形导板，所述若干个旋转弧形导板由内向外依次设置且高度递增，它增设有包括3／4圆周的盖板，所述盖板的下表面与若干个旋转弧形导板上沿封固连接且盖板的内、外缘分别与中部圆筒和外壳固定连接，若干个旋转弧形导板的与烟气进气方向垂直端与排烟口连通。它具有结构简单、可靠的特点，延长了引风机的清灰周期，可提高引风机运行稳定性。
5、溢流水封箱
溢流水封即是整套系统设备的安全保障，又担负着排出泥水的重要任务，其结构形式及参数要根据整体系统的布置进行综合考虑。
另、根据系统实际情况可考虑加入炉口喷雾
转炉炉口和活动烟罩之间的微差压最佳值为±10帕，也就是希望系统既不要往外冒烟，同时又要尽量减少系统吸入的空气量提高煤气热值。目前干法采用一次风机交流变频调速、湿法则采用调节二文喉口压差的方式进行炉口微差压控制。有相当部分转炉实际微差压没有自动控制或控制得不好，造成大量烟气外溢，或吸入的空气量多，导致煤气CO含量降低、系统处理的烟气量剧增。同时还相当普遍存在炉口粘渣、烟罩漏水、维修量大等问题。
本工艺采用炉口喷雾系统对微差压进行补充控制，主要作用：当炉口压力偏高时，可起到除尘和降温的作用；当炉口压力偏低时可起到软密封作用，减少吸入的空气引起一氧化碳燃烧、粉尘颗粒细化和降温的作用；同时可以冷却烟罩、炉口设备，减少粘渣和漏水；该系统还可以扩大应用于兑铁水、加废钢和出钢时的二次除尘，从而可以替代或降低二次除尘系统的处理量。由于采用雾化好的喷嘴，不会有机械水引起爆炸的潜在危险。
控制系统配置工业以太网接口，可以与转炉上位机或转炉PLC系统通讯，完成信号传送，PLC采用SIEMENS公司产品，保证产品质量，减少点对点传送可能产生的信号故障及模拟量信号传送损失，方便操作人员在现场、炉前控制室或风机房完成监控和操作。
详细流程图： 见下面的链接
Ⅳ 转炉净环水都冷却什么地方
净环水主要是用在转炉汽化系统烟道冷却水，如汽包、除氧器、蓄热器、各段汽化烟道等处循环冷却水。
Ⅵ 转炉炼钢水处理都加什么药剂（我知道的一种是PAC 好像还有一种白色的粉末是什么) 谢谢
炼钢厂要用到净环和浊环两套水处理系统，净环投加阻垢缓蚀剂、杀菌灭藻剂，处理方式等同于一般的间接循环水系统；浊环水系统叫转炉煤气洗涤水，属于直接冷却水系统，在转炉炼钢时，由于与产品、造渣剂等物质接触，水中含有大量的钙离子、镁离子等杂质，为了确保系统安全运行，需要投加纯碱或者片碱（视水中的碱度、硬度等指标进行切换），同时还要考虑投加PAM（聚丙烯酰胺）降低水中的悬浮物，也可考虑投加PAC，根据处理效果也可考虑两者都加。同时如果有带式压滤机进行污泥处理，也需考虑投加PAM。 转炉系统油含量不是太高，通过PAC和PAM基本可以确保水质达标。
Ⅶ 炼钢浊环水能否回用到净环
很难，浊环是冲洗水，换热主要是接触换热，然后沉降过滤回用。该水质盐累积程度较高，而且通过高速过滤器去除的浊度也是粗略去除，残留浊度仍然很高。而且净环对盐含量、有机物、浊度、金属离子都有限制。所以粗略过滤的浊环水不能补入净环。但是净环的水如果控制达标的话，补入浊环对浊环并无过大影响。
Ⅷ 转炉结晶器循环水系统清洗预膜是否要挂两种挂片
您当前的位置：
>>
>>
>>
>>
连铸结晶器循环水(污水排放为零，网眼永不堵塞)
YD-SLP系列智能过滤器 该过滤器是受一种超常规理念的启蒙而诞生，充分的体现了设计者的空间想像能力，他将过滤过程完成的尽善尽美。不但解决了拦截过滤网眼堵塞的国际难题， 而且改变了过滤过程中的排污载体（传统过滤器排污载体是水，本过滤器排污载体是空气），在冲洗排污过程中仍可连续供水，供水压力不衰减。利用了高频强磁透热技术，增加了杀菌灭藻永不结垢的功能，解决了传统过滤器排污过程中造成二次污染的世界难题，实现了真正意义上的水零排（2007获国家发明专利权），对于一些有价值的收集物，可回收利用。 能增加企业的经济效益，是高端用户的最佳选择。水零排过滤器的问世，是过滤行业的一次重大革命，他将掀起一次过滤设备新老交替的大潮。应用领域：
该过滤器适用于各种供水系统、工艺水系统及工业冷却水系统，特别是24小时连续运行的不停机系统，可以滤去水中的各种物理杂质，确保系统设备的安全可靠运行。例如：地表水、井水过滤：去除水中沙粒、藻类，防止淤积物产生。中央空调系统：循环冷却水、冷冻水过滤，去除颗粒杂质，防止管路堵塞。冶金钢铁企业：高炉净环水过滤，连铸结晶器循环水、二冷水、氧枪水过滤，防止喷嘴及管路堵塞。制氧厂：压缩机循环冷却水过滤，去除水中杂质。造纸厂：白水过滤，防止杂质进入影响产品质量。化工制药厂：循环冷却水过滤，防止热交换器阻塞，提高冷却效果，延长使用寿命。发电厂：污物精细过滤。景观水：喷泉循环水过滤，防止堵塞喷嘴。技术参数：设备外形尺寸和设备重量随着技术参数的改变而改变水处理量<900mз/h颗粒粒径1um-300um工作温度 <90℃工作压力0.1 ～ 1.5Kpa电源电压380V±15V电机功率370W+550W+180W结构尺寸：型号流量
mз/h管口
直径
(mm)尺寸（mm）ABCYD-SLP150A150150------------YD-SLP300A300200------------YD-SLP400A400250------------YD-SLP600A600300------------YD-SLP900A900350------------注：尺寸部分可以按着用户的要求订做，流量不在表中的可按用户要求订做
种类
水过滤器null
过滤器类型
真空null
主要用途
广泛适用于石油、化工、冶金、环保、食品、制药、制糖、淀粉、造纸、染料、洗煤及各种污水处理等行业做液固分离。特色：在排污过程中不排水。null
|
|
|
|
|
意见提交 | -->
|
|
|
|
|
|
|
2010makepolo.com 版权所有
很高兴回答楼主的问题 如有错误请见谅
Ⅸ 什么是高炉净环水和浊环水
高炉冲渣是新水消耗较大的生产环节，其实采用厂区的生产污水，通过适当的处理措施后，完全可以取代新水循环使用，起到节水环保的作用。高炉冲渣常见方式有三种方式，即平流沉淀法、底滤法、图拉（轮）法冲渣。三种冲渣方式用水单耗基本相同。高炉冲渣系统由泵站、渣粒化装置及渣沟、过滤池或沉淀池等多种设施组成，这也决定了高炉冲渣水，对水质要求不高，同时水量大的特点。理论上污水作为高炉冲渣水是可行的。 用污水作为高炉冲渣水时，对污水不做处理，可省去污水处理的庞大设备，在建立泵站，铺设管道后，将厂区排水沟生产的污水直接引入冲渣生产车间，对于穿越铁路、建筑的可以管道架空铺设。以底滤法为例，冲渣水通过泵，使冲渣水具有一定速度，带动高温炉渣水淬并冲入冲渣沟。接着冲渣水与渣一块流到渣池进行过滤，冲渣水过滤后进入吸水井，可以作为下一次冲渣水，同时0.5-3mm的水渣又能充当滤料，污水经过一次、二次、数次冲渣后，被过滤成清水。水渣则作为水泥的原料，由天车抓斗装车出厂，在水泥厂烧制成水泥，实现了整个循环。 国内宣钢选用厂区污水作为冲渣水，2007年初在其5座高炉，包含平流沉淀法、底滤法、图拉（轮）法冲渣方式，全部采用生产污水冲渣后，发现完全满足了生产的正常要求。（王华）