提升机高压变频器

⑴ 变频器品牌排行榜（2016最新）

目前国内的变频器行业发展迅速，竞争也是非常的激烈。例如国产变频器十大排行榜也是年年都在变，年年都能见识到新的面孔。今天小编就给大家看一下2016年的国产变频器十大品牌排行榜。除此之外，对于排行榜上的十个变频器的品牌，小编也会简单的介绍给大家一下。希望大家看完之后，对于自己想要购买怎么样的变频器，什么样的变频器适合自己心里有个数。

2016国产变频器十大品牌排名榜

1、德力西变频器(中国德力西控股集团有限公司)

2、英威腾(深圳市英威腾电气股份有限公司)

3、烟台惠丰(烟台惠丰电子有限公司)

4、成都佳灵(成都佳灵电气制造有限公司)

5、台达(台达电子工业股份有限公司)

6、深圳汇川(深圳市汇川技术股份有限公司)

7、普传科技(普传科技股份有限公司)

8、风光电子(山东新风光电子科技发展有限公司)

9、合康亿盛(北京合康亿盛变频科技股份有限公司)

10、利德华福(北京利德华福电气技术有限公司)

1、德力西变频器特点论述：

德力西变频器主要运用于电力工业、石油化工、冶金、水资源等工业中的风机、水泵、压缩机等，尤其是应用在高压大功率的风机和泵类机械中，取代传统挡风板、节流阀，可以根据负荷大小适时控制风量和流量，显着提高的节能效果。另外，还可以改善和适应运行环境，平滑加减速、提高加工工艺等功能。

德力西变频器由于采用变频调速后，风机、泵类负载的节能效果最明显，节电率可达到20%～60%，这是因为风机水泵的耗用功率与转速的三次方成比例，当用户需要的平均流量较小时，风机、水泵的转速较低，其节能效果也是十分可观的。而传统的挡板和法门进行流量调节时，耗用功率变化不大。由于这类负载很多，约占交流电动机总容量的20%～30%，它们的节能就具有非常重要的意义。对于一些在低速运行的恒转矩负载，如传送带等，变频调速也可节能。除此之外，原有调速方式耗能较大者(如绕线转子电动机等)，原有调速方式比较庞杂，效率较低者(如龙门刨床等)，采用了变频调速后，节能效果也很明显。

2、英威腾变频器特点论述：

英威腾电气公司在吸收国外先进技术的基础上，结合近十年变频推广的应用经验和当今电力电子最新控制技术，目前已开发研制出了CHV、CHE、CHF、中压、高压等几大系列、上百种规格型号的高性能变频器，在石化、钢铁、建材、油田、化工、纺织、印刷、塑胶、机床、矿山等行业领域大量成功应用。现将几种产品介绍如下：

英威腾CHF变频器的特点有：

1、优化的V/F控制(采用DSP控制系统，完成优化的V/F控制，比传统V/F控制更具优越的性能)。

2、经济型结构(G/P合一，更能满足大部分客户的功能需求)。

3、独立外引键盘(可实现本机键盘与外引键盘的双重控制及变频器运行状态的监视)。

4、LED外引键盘(为简易型键盘，可实现本机键盘的所有功能)。

5、LCD外引键盘(提供中文显示，并且内嵌参数快速拷贝功能)。

6、串行通讯功能，提供RS485物理通讯接口，内嵌MODBUSRTU和ASCⅡ两种通讯模式。

7、端子功能，提供丰富的端子控制功能供用户自由选择。

8、频率输出范围为0.00~600.00Hz。

9、起动转矩大为1Hz/150%。

10、自动电压调整(当电网电压变化时，能自动保持输出电压恒定)。

11、自动限流，能限制电机电流的最大值，从而可靠地保护变频器和电机。12、可靠性设计(全系列采用独立风道设计、宽电网电压设计)。

12、超强的保护功能。

13、标准的制造平台，具有防静电、防腐蚀、防粉尘的三防漆处理工艺，专业化流水生产线，严格的生产管理制度。

3、烟台惠丰变频器特点论述：

惠丰公司结合国际上最先进的变频技术和中国传动的实际需求，领先推出了F1000-G、F1500-G等通用系列变频器，F1000-M、F1500-P、ZS2000、LT2000、LT3000、T2等专用系列变频器以及HFR系列数字式软起动器，广泛应用于印刷、机床、塑料、制药、造纸、纺织、印染、食品、橡胶、油田、矿山、风机水泵等领域。其中F1000系列通用变频器是惠丰汇集十年专业制造之经验。

惠丰系列变频器应用空间矢量控制原理，采用模块化设计、双CPU控制，在采用高品质材料和元器件的基础上应用先进的生产工艺制造而成，它是集数字技术、计算机技术、现代自控技术于一体的高技术产品，具有精度高、转矩大、性能可靠等特点。

4、成都佳灵变频器特点论述：

成都佳灵电气制造公司主要产品有低压变频器，中压变频器、高压变频器、中频变频器，注塑机专用变频器，暖通空调专用变频器，防爆变频器，风力发电机专用变频器(双馈和直驱型)等。现举例说明如下：

NKB系列中央空调专用变频器是新型节能产品，用于空调、供暖、通风系统的工况及电力拖动控制，是节约运行费用，提高设备寿命的最佳方式。作为嵌入式系统中的实时控制和电能输出控制特点，其应用方式十分便捷和灵活，配置方式灵活，适用性强。

其特点有：

1、完善的输入、输出功能，多路模拟量、开关量输入、输出适用多种控制方式。

2、内含PID控制模块，与传感器直接连接，可以实现精确的温度、温差、压力、压差等参数控制，还可以选用设定控制。

3、定时开机、关机功能。根据要求设定自动开、关机时间，并且可设定每周内每天的开、关机时间。

4、计算机通讯功能。设置RS422/RS485通讯接口，可配置集成控制系统，实现计算机网络管理。

5、在低速和加、减速时，保证电机运转平衡。降低维护费，延长设备的使用寿命。

6、完善的保护功能，确保运行安全。

7、一体化功能。集信号检测、处理和拖动控制为一体，单机即可实现闭环控制。

5、台达变频器特点论述：

台达集团旗下变频器，可改变供电频率并控制电机转速，进而达到机械自动化与节约能源的目的。主要有：通用矢量变频器、风机水泵专用变频器、通用经济型变频器、高性能磁束向量控制变频器。

台达变频器具有节能功能，其节能原理包括：

1、变频节能。

2、功率因数补偿节能。

3、软启动节能。

6、深圳汇川变频器特点论述：

深圳汇川公司生产的变频器主要为低压变频器，主要服务于装备制造业、节能环保、新能源三大领域，产品广泛应用于电梯、起重、机床、金属制品、电线电缆、塑胶、印刷包装、纺织化纤、建材、冶金、煤矿、市政等行业。

其中主要的变频器为：MD320系列、MD330系列、MD300系列、MD-KFJ开放式结构系列等。

MD320系列变频器的特点有：高性能、多功能。其控制方式(无速度传感器矢量控制、有速度传感器矢量控制、V/F控制3种);控制对象(速度控制与转矩控制2种);有丰富的频率源叠加和切换方式，适合用同步控制：先进的PID算法，响应快速且适应性强;十六段速度控制;摆频控制，具有丰富的扩展卡选配件(包括I/O扩展卡、Modbus卡、RTU总线卡、供水扩展卡等)。广泛应用在拉丝、线缆、纺织、化纤、电梯、印刷包装机械、健身机械、机床等行业。MD330张力控制专用变频器特点有：高性能矢量控制，是在MD320的基础上增加卷绕功能模块开发的;具有张力闭环和张力开环两种控制模式，用户可以根据不同的控制需求、不同的外部环境和配置灵活选用;有一种卷绕模式下的横线速度控制模式，相比于传统的线速度闭环系统更为稳定，用在一些必须用收卷(放卷)控制线速度的场合;集成了丰富完善的卷绕控制模式，能够满足各种情况下的卷绕张力控制，使机械电器控制系统更为简化。

7、普传科技变频器特点论述：

普传科技为国家级高新技术企业，通过先进的生产及检验设备为顾客提供节能及自动化与驱动(A&D)变频器。旗下具有高性能通用变频器、它们的特点如下：

a.高性能通用变频器特点：

普传变频器PI7600/PI7800系列变频器应用先进的空间电压矢量SPWM控制技术，采用高性能的功率模块和DSP芯片，内置电流控制环，实现高精度闭环控制，达到电压和频率输出的高稳定性和高精度要求。

8、风光变频器特点论述：

风光电子科技公司旗下生产的变频器种类有：中、高压变频器，潜油电泵变频器，低压提升机变频器，电驱动钻机专用变频器，低压大功率通用变频器等。由于应用场合的差异，它们之间的特点也有所不同，具体如下：

风光高压变频器以西门子新型IGBT作为主功率器件，采用高性能数字信号处理器DSP进行控制，精心设计的算法可以保证电机达到最优的运行性能。彩色液晶触摸屏实时监控系统运行状态，以高可靠性、易操作、高性能作为设计目标。风光高压变频调速系统采用功率单元串联的结构方式，可靠性高。功率单元采用标准模块化设计，每个单元完全一样可以互换，安装维护简单方便。并且每个单元都有旁路功能，当某个单元出现故障时，控制电路控制可控硅将故障单元的输出短接，这样变频器仍能正常运行。

JD-BP系列低压变频器(2.2-500KW)具有高性能，简易型、低噪音的特点。在提高稳定性的前提下增加了简易PLC、实用的PI调节，灵活的输入输出端子、参数在线修改、自识别信号传输故障、停电和停机参数存储、定长控制、摆频控制、RS485控制、现场总线控制等一系列实用先进的运行、控制功能。为设备制造和终端客户提供了集成度高的一体化解决方案，对降低系统采购和运营成本，提高系统可靠性具有极大的帮助。广泛应用于泵类、风机、纺织机、挤出机、磨床、压缩机、搅拌机、平板机、拉丝机、提升机等设备。

9、合康亿盛变频器特点论述：

北京合康亿盛变频科技公司现有产品可细分为通用高压变频器和高性能高压变频器两大系列，应用领域涉及电力、矿业、冶金、水泥、石化、市政等行业，可实现对各类高压电动机驱动的风机、水泵、空气压缩机、提升机、皮带机等负载的软启动、智能控制和调速节能，从而有效提高工业企业的能源利用效率、工艺控制及自动化水平。其中：通用高压变频器主要是通过调节电机转速实现节能目的，主要应用于电力、矿业、冶金、水泥等领域的风机、泵类传动控制;高性能高压变频器运用了矢量控制及能量回馈技术，与通用高压变频器相比，具备恒转矩、动态响应快、调速精度高、调速范围宽、快速制动等特点，并且可实现负载制动时能量反馈回电网，适用于矿井提升机、轧机、船舶驱动以及高速机车主传动等高端领域。

10、利德华福变频器特点论述：

北京利德华福电气公司主要致力于高压变频器的研制，它的特点优势在于：

1、风机挡板可开至100%，生产中仅需调节风机转速即可满足烧结生产所需系统参数，满足生产。

2、由于设计风机时均考虑了功率的富裕量，故在实际生产中，风机仅工作在工频以下便能满足生产，从而节省大量电能，降低烧结矿吨耗成本。

3、高压变频启动风机电机，对电网无冲击，启动曲线平滑，延长电机寿命，在启动条件允许的情况下，重复启动次数不受任何限制。

HARSVERT-A10/470型高压变频器是该公司的重要产品，该系统为电压源型高压变频器，具有运行稳定、调速范围广、输出波形好、输入电流谐波低、功率因数高、效率高等特点，对电网谐波污染小，总体谐波畸变THD小于4%，直接满足IEEE519-1992的谐波抑制标准，不必采用输入谐波滤波器，功率因数高，不必采用功率因数补偿装置，输出波形好，不存在谐波引起的电机附加发热和转矩脉动、噪音、输出dv/dt、共模电压等问题，不必加输出滤波器，就可以使用普通的异步电机。Harsvert-A系列高压变频器采用单元串联多电平PWM拓扑结构(简称CSML)。由若干个低压PWM变频功率单元串联的方式实现直接高压输出，高压主回路与控制器之间为光纤连接，安全可靠;精确的故障报警保护;具有电力电子保护和工业电气保护功能，保证变频器和电机在正常运行和故障时的安全可靠。

以上就是2016年最新的国产十大变频器品牌排行榜了，和大家心中预估的是否一样呢?小编觉得，不管是购买什么，品牌是一个比较重要的参考。一个品牌之所以会著名，肯定是有它的突出之处，并且，小编觉得越是大品牌，他们的售后服务越是周到。因此，希望大家在看完这个排行榜之后能够有所帮助，在自己选购变频器的时候也有一个参考，从而选到合适的满意的产品。

⑵ 急需高压变频器市场研究报告，谁能提供

2007 年中国高压变频器行业研究报告

编者按：

中国电器工业协会变频器分会的成立适应了我国变频调速事业的发展需要，为了让广大 行业企业、媒体更多地了解我国变频器事业 2007 年发展的趋势和总体情况，我们对高压变 频器行业作了研究并走访和调查了相关会员单位及企业，获得了非常有价值的关于我国高压 变频器市场的一些数据和资料，供行业内的同仁参考。

一、行业分析

1、行业概况

1)行业发展历史概况

变频器技术即电动机调速系统技术出现于 20 世纪 70 年代初。一方面是当时出现了以石 油为代表的国际性能源危机，能源价格第一次大幅度增长，对高效节能技术和设备系统有了 需求的迫切性;另一方面是此间电力电子技术出现了突破，从整流器发展阶段发展到了逆变 器发展阶段，为实现功率调节、串级调速等系统节能提供了实现技术的可能性。80 年代后， 变频器技术作为一种节能技术开始在主要工业化国家中得到广泛应用。到 20 世纪 90 年代以 后，变频器技术大规模进入发展中国家。

高压变频器技术的发展历史更短。在中国，90 年代后期高压变频器才开始在电力、冶 金等少数行业得到应用，由于产品和技术都由国外厂商垄断，价格高昂，而且进口产品对我 国电力运行环境的适应性较差，行业发展缓慢。2000 年以后，国内企业的高压变频器技术 和生产制造工艺得到了大幅提高，产品运行的稳定性和可靠性显著提升，产品生产成本也大 幅下降，高压变频器行业开始进入快速发展时期，行业应用领域被大幅拓宽。

统计数据显示，2006 年全国高压变频器销售额突破 10 亿元，2007 年预计全年行业规模 超过 16 亿元，行业呈现爆发性增长的发展态势。

2)高压变频器产品介绍

变频器主要作用是通过对交流电动机(异步电机或同步电机)转速的调节，来提高电机传 动系统运行效率，实现节能降耗目的。变频器产生的最初目的是节能，但变频器的速度控制 效果也可应用于印刷、电梯、纺织、机床和生产流水线等行业以起到精密工艺控制的作用。

变频器调速是交流电动机最理想、最有前途的调速方案。近代交流传动逐渐成为电气传 动的主流。异步电动机调速系统中，效率最高、性能最好的是变频调速系统。由于变频调速 具有调速范围广、调速精度高、动态响应好等优点，在许多需要精确速度控制的应用环境中，

变频器正在发挥着提升工艺质量和生产效率的显著作用。

在风机、水泵、压缩机等领域，变频器可以取代传统的通过限流阀和回流旁路技术，充 分发挥节能效果。重化工业企业在使用风机、水泵专用变频器后，调整生产速度，优化了生 产工艺，达到了显著的节能效果。在电力、冶金、石油石化、市政供水、水泥行业，高压变 频调速的交流电机系统的经济价值正在得以体现。

本报告所指高压变频器，是专门针对 3、6、10kV 等高电压环境下运行的电动机所拖动 的风机、水泵、压缩机、矿井提升机、轧钢机等大功率输出设备而开发的调速和节能装置。 我国的风机、泵、空气压缩机等大功率设备的输出功率都有很大的设计冗余，在没有变频器 调速的情况下，一般通过阀门、风门等设备调节输出功率，输出的能量被大量浪费在阀门和 风门挡板上。而在使用变频器的情况下，这些电机设备可以根据实际的负载需要，通过调整 转速来调整输出功率，使得电动机的输出能量得到高效利用。同时具备矢量控制和能量回馈 等高级功能的高压变频器也可被广泛适用于如轧钢机、矿井提升机、电气机车牵引系统等工 业用途和高端军事用途以实现精密电机调速的工艺控制而实现高端的工业和军事用途。

3)产品应用行业

高压变频器调速控制系统目前已被广泛应用于电力、石油、石化、冶金、化工、市政供 水、矿山、有色、水泥、纺织、造纸、印染、船舶、铁路等多个行业。在环保节能意识提高、 国家政策推动和企业经济利益的驱动下，高压变频器应用的广度和深度正日益得到提高，行 业进入爆发性增长时期。

4)高压变频器的技术演进

由于受到上游关键电力电子元器件的性能的限制，变频器自 20 世纪 70 年代问世，但高 压变频器到了 20 世纪 80 年代才开始规模化生产和应用。最早推动高压变频器工业化应用因 素是关键功率器件 SCR(晶闸管)的出现。自此，高压变频器开始在欧美等发达工业国家 的冶金、电力、交通运输等行业推广使用，比如早期的交交高压变频器技术和电流型高压变 频器技术都是基于 SCR 发展起来的。由于 SCR 开关性能的缺陷，这种类型的高压变频器功 率因数低，谐波成分大，要使用无源滤波器，且效果较差。

90 年代前后，大功率电子元器件沿着晶体管和晶闸管两个方向迅速发展。其中，80 年 代末期，低压绝缘栅双极晶体管(LV IGBT)问世促使在 1995 年推出基于低压 IGBT 功率 单元串联的高压变频器，基本解决了以前高压变频器谐波成分大，功率因数低的问题。随后，

1998 年推出基于高压 IGBT 的三电平结构高压变频器。ABB 公司在 GTO 的基础上研制了大 功率 IGCT 元件(集成门极换流晶闸管)，并且于 1998 年推出基于 IGCT 的三电平结构高压 变频器。

基于 GTO 的高压变频器技术已经趋于淘汰。在我国，基于高压 IGBT 的三电平结构的 高压变频器和基于 IGCT 的三电平结构高压变频器由于电压等级的限制和谐波问题使应用 范围受到大幅限制，但由于原先相对于基于 GTO 的高压变频器较好的工艺调速控制效果， 目前还在一些特殊的工况场合如矿井提升和轧钢等领域保有一些应用。基于低压 IGBT 功率

单元串联的高压变频器逐渐成为市场上主流的技术。

⑶ 变频器在各行业的应用有哪些

变频器应用非常广泛，按电压等级分低压变频器和中高压变频，各行业应用的内目的和需求有差容异：

• 石油：输油泵、电潜泵、注水泵、抽油机等

• 化工：挤压机、胶片传送带、搅拌机、压缩机、鼓风机、喷雾器、泵等。

• 钢铁：轧机、辊道、风机、泵、起重机、钢包车、转炉倾动等。

• 冶金行业：轧钢机、辊道、高炉风机、泵、起重机械、高炉送料、钢厂抛光等

• 轧钢制线：拉线机、卷绕机、鼓风机、泵、起重机械、定长剪切、自动送料

• 建筑：电梯、传送带、空调设备、鼓风机、泵等

• 电力：锅炉鼓用鼓风机、给水泵、离心混料机、传送带、扬水发电站、飞轮等

• 矿业：泥浆泵、传送带、提升机、切削机、掘削机、起重机、鼓风机、泵、压缩机等

• 交通：电动汽车、电力机车、船舶推进、空压机、电缆车等

• 水泥：回转窑、起重机械、鼓风机、泵、主传动电机、传送带、立窑风机等。

• 造纸业：造纸机、泵、粉碎机、风机、搅拌机、鼓风机等

• 电子制造业：空压机、注塑机、中央空调、风机、泵、传送带等

⑷ 急求提升机PlC变频控制PLc编程程序，和文字说明

提升机PLC变频控制，一般分为定子串电阻 交流高低压变频器、直流调速控制。

你提问的比较笼统，下面这张图片是最基本的调速控制，但是缺少相关保护：超速 限速

过卷 限位 松绳 深度指示器失效 闸瓦磨损 过负荷 欠压 电流超限 电压缺相等保护，

将这些保护全部串如下面PLC程序里面就可以啦

⑸ 提升机调速控制系统分析

哥们，5分问这么大的问题，有谁能有耐心回答呢？有的答案已经在网上可以收到了。
简单的给你总结下吧：矿山提升机包含主机、制动系统、电控系统、信号、操车部分。
电控系统主要分为操作系统、传动系统两部分。主要完成对电机、制动系统的控制。
直流调速系统当然好了，性能稳定，功率器件成熟可靠。但是也有不好解决的问题：一个是太大的功率不好做（2000kw以上）；一个就是调速时也有几个难解决的问题，但不影响主要性能。
交流调速系统：以前的动力制动原理简单、器件也都看得见摸得着，维护好像简单些，但其实故障率很高，主要是换向柜的真空接触器长期动作，目前几乎哪个厂家的产品都不能说很可靠。如果换不了向会怎样？除了这个，调速性能也不好，是有极调速，速度的调节要靠司机通过闸的控制完成，操作难度较大。
现在基本都在用变频调速，小容量的用低压变频器性能没的说，调试也简单，操作也方便，无级调速，看起来一切都很好，问题是变频器这个东西脾气可不好，散热不好、灰尘、振动、电网波动、湿度大、都会让他出毛病，小毛病就是报故障进行安全制动，有时候就是直接烧坏IGBT，哪个矿山能保证完美的运行环境呢。不过好在这玩意容量不大的话，价格也不算太离谱，搞个一备一用，也花不了多钱（对于矿山来说的）。问题是低压变频器的容量也是做不大的。400kw？好像已经是最大的了。
现在开始流行高压变频器了，说是高压变频器的技术这两年成熟了起来，6kv用的也多了。不太懂这个不敢妄加评价。只是开始使用的时间并不长，到底使用的情况也没有很多信息。

⑹ 变频器维修大全

第一篇：变频器的故障排除及维修

山东新风光电子科技发展有限公司 周加胜

1 引言

IGBT变频调速器，自研制开发投入市场以来，以其优越的调速性能，可观的节能量已为广大的电机用户所接受，正以每年大规模的销售量走向社会，为电力、建材、石油、化工、煤矿等各行业的发展提供了优质的服务，其用户群已遍布生产的各行各业，成为广大用户所喜爱的产品。
这里笔者结合自己在长期的售后服务工作中经历的一些常见故障及处理方法，提出来与广大的用户及维修工作者进行探讨，以期把该产品使用得更好，更切实的为顾客服务。

2 变频器运行中有故障代码显示的故障

在变频器的使用说明书中，有一栏具体阐述了变频器有故障代码显示的故障，具体如表1所示。
注:表1中Io、Vo分别是输出额定电流、输入额定电压;Vin是输入电压。
现就这几种情况作一下分析。

表1 故障代码显示的故障

2.1 短路保护
若变频器运行当中出现短路保护，停机后显示“0”，说明是变频器内部或外部出现了短路因素。这有以下几方面的原因:

(1) 负载出现短路
这种情况下如果把负载甩开，即将变频器与负载断开，空开变频器，变频器应工作正常。这时我们用兆欧表(或称摇表)测量一下电机绝缘，电机绕组将对地短路，或电机线及接线端子板绝缘变差，此时应检查电机及附属设施。

(2) 变频器内部问题
如果上述检测后负载无问题，变频器空开仍出现短路保护，这是变频器内部出现问题，应予以排除。如图1所示。

图1 变频器主电路示意图

在逆变桥的模块当中，若IGBT的某一个结击穿，都会形成短路保护，严重的可使桥臂击穿，甚至于送不上电，前面的断路器将跳闸。这种情况一般只允许再送一次电，以免故障扩大，造成更大的损失，应联系厂家进行维修。

(3) 变频器内部干扰或检测电路有问题
有些机子内部干扰也易造成此类问题，此时变频器并无太大的问题，只是不间断的、无规律的出现短路保护，即所谓的误保护，这就是干扰造成的。

变频器的短路保护一般是从主回路的正负母线上分流取样，用电流传感器经主控板的检测传至主控芯片进行保护的，因此这些环节上任何一处出现问题，都可能造成故障停机。

对于干扰问题，现低压大功率的及中高压变频器都加了光电隔离，但也有出现干扰的，主要是电流传感器的控制线走线不合理，可将该线单独走线，远离电源线、强电压、大电流线及其他电磁辐射较强的线，或采用屏蔽线，以增强抗干扰能力，避免出现误保护。

对于检测电路出现的问题，一般是电流传感器、取样电阻或检测的门电路问题。电流传感器应用示波器检测，其正常波形应如图2所示。

图2 电流传感器波形图若波形不好或出现杂乱波形甚至于无波形，即说明电流传感器有问题，可更换一只新的。对取样电阻问题，有的机子使用时间长了，其阻值会变大，甚至于断路，用万用表可检测出来，应予以更换成原来的阻值的或少小一些的电阻。

对于检测的门电路，应检查在静态时的工作点，若状态不对应更换之。

(4) 参数设置问题
对于提升机类或其他(如拉丝机、潜油电泵等)重负荷负载，需要设置低频补偿。若低频补偿设置不合理，也容易出现短路保护。一般以低频下能启动负载为宜，且越小越好，若太高了，不但会引起短路保护，还会使启动后整个运行过程电流过大，引起相关的故障，如IGBT栅极烧断，变频器温升高等。因此应逐渐加补偿，使负荷刚能正常启动为最佳。如图3所示，V1为启动电压，V0为额定输出电压。

图3 启动过程的电压曲线

(5) 在多单元并联的变频器中，若某一单元出现问题。势必使其他单元承担的电流大，造成单元间的电流不平衡，而出现过流或短路保护。因此对于多单元并联的变频器，应首先测其均流情况，发现异常应查找原因，排除故障。各单元的均流系数应不大于5%。

2.2 过流保护
变频器出现过流保护，代码显示“1”，一般是由于负载过大引起，即负载电流超过额定电流的1.5倍即故障停机而保护。这一般对变频器危害不大，但长期的过负荷容易引起变频器内部温升高，元器件老化或其他相应的故障。

图4 传感器的波形图

这种保护也有因变频器内部故障引起的，若负载正常，变频器仍出现过流保护，一般是检测电路所引起，类似于短路故障的排除，如电流传感器、取样电阻或检测电路等。该处传感器波形如图4所示，其包络类似于正弦波，若波形不对或无波形，即为传感器损坏，应更换之。

过流保护用的检测电路是模拟运放电路，如图5所示。

图5 过流检测电路

在静态下，测A点的工作电压应为2.4V，若电压不对即为该电路有问题，应查找原因予以排除。R4为取样电阻，若有问题也应更换之。
过流保护的另一个原因就是缺相。当变频器输入缺相时，势必引起母线电压降低，负载电流加大，引起保护。而当变频器输出端缺相时，势必使电机的另外两相电流加大而引起过流保护。所以对输入及输出都应进行检查，排除故障。

2.3 过、欠压保护
变频器出现过、欠压保护，大多是由于电网的波动引起的，在变频器的供电回路中，若存在大负荷电机的直接启动或停车，引起电网瞬间的大范围波动即会引起变频器过、欠压保护，而不能正常工作。这种情况一般不会持续太久，电网波动过后即可正常运行。这种情况的改善只有增大供电变压器容量，改善电网质量才能避免。

当电网工作正常时，即在允许波动范围(380V±20%)内时，若变频器仍出现这种保护，这就是变频器内部的检测电路出现故障了。一般过、欠压保护的检测电路如图6所示。

图6 过、欠压保护的检测电路

当W1调节不当时，即会使过、欠压保护范围变窄，出现误保护。此时可适当调节电位器，一般在网电380V时，使变频器面板显示值(运行中按住“〈”键〉与实际值相符即可。当检测回路损坏时，如图中的整流桥、滤波电容或R1、W1及R2中任一器件出现问题，也会使该电路工作不正常而失控。如有的机子R1损坏造成开路，使该电路P点得不到电压，芯片即认为该处检测不对而出现欠压保护。P点的工作点范围为1.9~2.1V，即对应其电压波动范围。

对于提升机变频器，因回馈电网污染，增加了隔离电路，如图7所示。

图7 提升机变频器过、欠压保护的检测电路

有时调节不当也会出现误保护，此时应根据电网的波动仔细调节。因提升机负载在运行中电网是波动的，在提升重物时，电压下降(有的可降20V)，在下放时回馈电网电压升高，可根据这种变化进行调节，一般是增大W3，减小W2，直至在稳态下适合为止。
2.4 温升过高保护
变频器的温升过高保护(面板显示“5”)，一般是由于变频器工作环境温度太高引起的，此时应改善工作环境，增大周围的空气流动，使其在规定的温度范围内工作。
再一个原因就是变频器本身散热风道通风不畅造成的，有的工作环境恶劣，灰尘、粉尘太多，造成散热风道堵塞而使风机抽不进冷风，因此用户应对变频器内部经常进行清理(一般每周一次)。也有的因风机质量差运转过程中损坏，此时应更换风机。
还有一种情况就是在大功率的变频器(尤其是多单元或中高压变频器)中，因温度传感器走线太长，靠近主电路或电磁感应较强的地方，造成干扰，此时应采取抗干扰措施。如采用继电器隔离，或加滤波电容等。如图8所示。

图8 温升过高保护的抗干扰措施

2.5 电磁干扰太强
这种情况变频器停机后不显示故障代码，只有小数点亮。这是一种比较难处理的故障。包括停机后显示错误，如乱显示，或运行中突然死机，频率显示正常而无输出，都是因变频器内外电磁干扰太强造成的。

这种故障的排除除了外界因素，将变频器远离强辐射的干扰源外，主要是应增强其自身的抗干扰能力。特别对于主控板，除了采取必要的屏蔽措施外，采取对外界隔离的方式尤为重要。
首先应尽量使主控板与外界的接口采用隔离措施。我们在高中压及低压大功率变频器及提升机变频器中采用了光纤传输隔离，在外界取样电路(包括短路保护、过流保护、温升保护及过、欠压保护)中采用了光电隔离，在提升机与外界接口电路中采用了PLC隔离，这些措施都有效避免了外界的电磁干扰，在实践应用中都得到了较好的效果。
再一点就是对变频器的控制电路(主控板、分信号板及显示板)中应用的数字电路，如74HC14、74HC00、74HC373及芯片89C51、87C196等，应特别强调每个集成块都应加退耦电容，即如图9所示。

图9 集成电路的退耦电容

每个集成块的电源脚对控制地都应加10μF/50V的电解电容并接103(0.01μF)的瓷片电容，以减小电源走线的干扰。对于芯片，电源与控制地之间应加电解电容10μF /50V并接105(1μF)的独石电容，效果会更好些。笔者曾对一些干扰严重的机型进行过以上处理，效果较好。
对这类故障应逐渐积累经验，不断寻求解决途径。有些机子使用时间太久，线路板上的滤波电容容量不够造成滤波效果差，造成变频器死机或失控，这种情况不太好处理，可更换一块新线路板，一般可解决问题。

3 变频器的其他故障

除以上有变频器故障代码显示的故障外，变频器还有一些非显示的故障，现分析如下，供大家参考。

3.1 主回路跳闸
这种故障表现为变频器运行过程中有大的响声(俗称“放炮”)，或开机时送不上电，变频器控制用的断路器或空气开关跳闸。这种情况一般是由于主电路(包括整流模块、电解电容或逆变桥)直接击穿短路所致，在击穿的瞬间强烈的大电流造成模块炸裂而产生巨大响声。
关于模块的损坏原因，是多方面的，不好一概而论。现仅就笔者所遇到的几类情况加以列举。

(1) 整流模块的损坏大多是由于电网的污染造成的。因变频器控制电路中使用可控整流器(如可控硅电焊机、机车充电瓶等都是可控整流器)，使电网的波形不再是规则的正弦波，使整流模块受电网的污染而损坏，这需要增强变频器输入端的电源吸收能力。在变频器内部一般也设计了该电路。但随着电网污染程度的加深，该电路也应不断改进，以增强吸收电网尖峰电压的能力。

(2) 电解电容及IGBT的损坏主要是由于不均压造成的，这包括动态均压及静态均压。在使用日久的变频器中，由于某些电容的容量减少而导致整个电容组的不均压，分担电压高的电容肯定要炸裂。IGBT的损坏主要是由于母线尖蜂电压过高而缓冲电路吸收不力造成的。在IGBT导通与关断过程中，存在着极高的电流变化率，即di/dt，而加在IGBT上的电压即为:
U=L×di/dt
其中L即为母线电感，当母线设计不合理，造成母线电感过高时，即会使模块承担的电压过高而击穿，击穿的瞬间大电流造成模块炸裂，所以减小母线电感是作好变频器的关键。我们改进电路采用的宽铜排结构效果较好。国外采用的多层母线结构值得借鉴。

(3) 参数设置不合理。尤其在大惯量负载下，如离心风机、离心搅拌机等，因变频器频率下降时间过短，造成停机过程电机发电而使母线电压升高，超过模块所能承受的界限而炸裂。这种情况应尽量使下降时间放长，一般不低于300s，或在主电路中增加泄放回路，采用耗能电阻来释放掉该能量。如图10所示。

图10 耗能电阻接线图

R即为耗能电阻。在母线电压过高时，使A管导通，使母线电压下降，正常后关断。使母线电压趋于稳定，保证主器件的安全。

(4) 当然模块炸裂的原因还有很多。如主控芯片出现紊乱，信号干扰造成上下桥臂直通等都容易造成模块炸裂，吸收电路不好也是其直接原因，应分别情况区别对待，以期把变频器作的更好。

3.2 延时电阻烧坏
这主要是由于延时控制电路出问题造成的。

(1) 在变频器延时电路中，大多是用的晶闸管(可控硅)电路，当其不导通或性能不良时，就可造成延时电阻烧坏。这主要是开机瞬间造成的。

(2) 在变频器运行过程当中，当控制电路出现问题，有的是由于主电路模块击穿，造成控制电路电压下降，使延时可控硅控制电路工作异常，可控硅截止使延时电阻烧坏。也有的是控制变压器供电回路出现问题，使主控板失去电压瞬间造成晶闸管工作异常而使延时电阻烧坏。

3.3 只有频率而无输出
这种故障一般是IGBT的驱动电路受开关电源控制的电路中，当开关电源或其驱动的功率激励电路出现故障时，即会出现这种问题。如图11所示。

图11 开关电源及其驱动电路框图

在风光变频器中，开关电源一般是选30～35V, ±15V或±12V，功率激励的输出为一方波，其幅度为±35V，频率在7kHz左右。检测这几个电压值，用示波器测量功率激励的输出即可加以判别，如图12所示。但更换这部分器件后，应加以调整，使驱动板上的电压符合规定值(+15V、-10V)为宜。

图12 功率激励级的输出波形

3.4 送电后面板无显示
这主要是提升机类变频器常出现的故障，因此类变频器主控板用的电源为开关电源，当其损坏时即会使主控板不正常而无显示。
这种电源大多是其内部的熔断器损坏造成的。因在送电的瞬间开关电源受冲击较大，造成保险丝瞬间熔断，可更换一个合适的熔断器即可解决问题。有的是其内的压敏电阻损坏，可更换一支新的开关电源。

3.5 频率不上升
即开机后变频器只在“2.00”Hz上运行而不上升，这主要是由于外控电压不正常所致。变频器的外控电压是通过主控板的16脚端子引入的，若外控电压不正常，或16脚的内部运放出了问题，即会引起该故障，如图13所示。

图13 频率调节电路

这时请检查调节频率用的电位W2(3.9K)，测量一下16脚有无0～5V的电压，进而检测运放电路C点工作是否正常。若16脚电压正常，而C点无输出，一般是运放的工作电压不正常所致，应检查其供电电压是否正常或运放是否损坏等。

4 结束语
变频器所出现的故障很多，正像维修其他电器一样，有很多是意想不到的问题，需要我们认真分析，弄清工作原理，逐步的把其电路学深学透，才能把握其本质，快速而准确的处理问题，从而更快、更好的服务于用户。

本文只是在作者维修经验的基础上，对变频器的一些常见故障进行了分析探讨，在工作中还需要不断的分析、总结，积累一些常见的维修技巧，为用户排忧解难。也使我们的产品在应用过程中不断改进、升华，使其做的更好，更全面、更完善地服务于广大的用户，尽量少出问题、不出问题，出了问题能及时解决，这正是我们的期望所在。

变频器的控制电路及几种常见故障分析
1 引言

随着变频器在工业生产中日益广泛的应用，了解变频器的结构，主要器件的电气特性和一些常用参数的作用，及其常见故障越来越显示出其重要性。

2 变频器控制电路

给异步电动机供电 (电压、频率可调)的主电路提供控制信号的回路，称为控制电路，如图1所示。控制电路由以下电路组成：频率、电压的运算电路、主电路的电压、电流检测电路、电动机的速度检测电路、将运算电路的控制信号进行放大的驱动电路，以及逆变器和电动机的保护电路。

在图 1点划线内，无速度检测电路为开环控制。在控制电路增加了速度检测电路，即增加速度指令，可以对异步电动机的速度进行控制更精确的闭环控制。

1)运算电路将外部的速度、转矩等指令同检测电路的电流、电压信号进行比较运算，决定逆变器的输出电压、频率。

2)电压、电流检测电路

与主回路电位隔离检测电压、电流等。

3)驱动电路

为驱动主电路器件的电路，它与控制电路隔离使主电路器件导通、关断。

4)I/0输入输出电路

为了变频器更好人机交互，变频器具有多种输入信号的输入 (比如运行、多段速度运行等)信号，还有各种内部参数的输出“比如电流、频率、保护动作驱动等)信号。

5)速度检测电路

以装在异步电动轴机上的速度检测器 (TG、PLG等)的信号为速度信号，送入运算回路，根据指令和运算可使电动机按指令速度运转。
6)保护电路

检测主电路的电压、电流等，当发生过载或过电压等异常时，为了防止逆变器和异步电动机损坏，使逆变器停止工作或抑制电压、电流值。

逆变器控制电路中的保护电路，可分为逆变器保护和异步电动机保护两种，保护功能如下

(1)逆变器保护

①瞬时过电流保护由于逆变电流负载侧短路等，流过逆变器器件的电流达到异常值 (超过容许值)时，瞬时停止逆变器运转，切断电流。变流器的输出电流达到异常值，也同样停止逆变器运转。

此主题相关图片如下：
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图 1
②过载保护
逆变器输出电流超过额定值，且持续流通达规定的时间以上，为了防止逆变器器件、电线等损坏要停止运转。恰当的保护需要反时限特性，采用热继电器或者电子热保护 (使用电子电路)。过载是由于负载的GD2(惯性)过大或因负载过大使电动机堵转而产生。
③再生过电压保护
采用逆变器是电动机快速减速时，由于再生功率直流电路电压将升高，有时超过容许值。可以采取停止逆变器运转或停止快速减速的方法，防止过电压。
④瞬时停电保护
对于数毫秒以内的瞬时停电，控制电路工作正常。但瞬时停电如果达数 10ms以上时，通常不仅控制电路误动作，主电路也不能供电，所以检出后使逆变器停止运转。
⑤接地过电流保护
逆变器负载接地时，为了保护逆变器有时要有接地过电流保护功能。但为了确保人身安全，需要装设漏电断路器。
⑥冷却风机异常
有冷却风机的装置，当风机异常时装置内温度将上升，因此采用风机热继电器或器件散热片温度传感器，检出异常后停止逆变器。在温度上升很小对运转无妨碍的场合，可以省略。

⑺ 高压变频器的工作原理过程

一、高压变频器的基本构成：
1、高压变频器的构成：
内部是由十八个相同的单元模块构成，每六个模块为一组，分别对应高压回路的三相，单元供电由移相切分变压器进行供电。（原理图）
2、功率单元构成：
功率单元是一种单相桥式变换器，由输入切分变压器的副边绕组供电。经整流、滤波后由4个IGBT以PWM方法进行控制，产生设定的频率波形。变频器中所有的功率单元，电路的拓扑结构相同，实行模块化的设计。其控制通过光纤发送。
来自主控制器的控制光信号，经光/电转换，送到控制信号处理器，由控制电路处理器接收到相应的指令后，发出相应设的IGBT的驱动信号，驱动电路接到相应的驱动信号后，发出相应的驱动电压送到IGBT控制极，操作IGBT关断和开通，输出相应波形。功率单元中的状态信息将被收集到应答信号电路中进行处理，集中后经电/光转换器变换，以光信号向主控制器发送。
二、高压变频器运行原理：
高压变频器的每个功率单元相当于一个三电平的二相输出的低压变频器，通过叠加成为高压三相交流电，变频器中点与电动机中性点不连接，变频器输出实际上为线电压，由A相和B相输出电压产生的UAB输出线电压可达6000V，为25阶梯波。如下图所示，为输出的线电压和相电压的阶梯波形，UAB不仅具有正弦波形而且台阶数也成倍增加，因而谐波成分及dV/dt均较小。
三、多电平单元串联叠加高压变频器在运行后，将输入的工频的三相高压交流电转化为可以进行频率可调节的三相交流电，其电压和频率按照V/F的设定进行相应的调节，保持电机在不同的频率下运行，而定子磁心中的主磁通保持在额定水准，提高电机的转换效率。
在变频器输入侧，由于变频器多个副边绕组的均匀位移，如6KV输出时共有+250、+150、+50、-50、-150、-250共6种绕组，变频器原边电流中对应的电流成分也相互均匀位移，构成等效36脉动整流线路，变流转换产生的谐波都相互抵消，湮灭。工作时的功率因数达0.95以上，不需要附加电源滤波器或功率因数补偿装置，也不会与现有的补偿电容装置发生谐振，对同一电网上运行的电气设备没有任何干扰。
四、高压变频器的性能特点：
1、应用范围：
调速范转宽，可以从零转速到工频转速的范围内进行平滑调节。
在大电机上能实现小电流的软启动，启动时间和启动的方式可以根据现场工况进行调整。
频率的调整是根据电机在低频下的压频比系数进行电压和频率的输出，在低转速下，电机不仅是发热量低，而且输入电压低，将使电机绝缘老化速度降低。
2、技术新颖
串联多重化叠加技术的应用实现了真正意义的高-高电力变换，无需降压升压变换，降低了装置的损耗，提高了可靠性，解决了高压电力变换的困难。串联多重化叠加技术的应用还为实现纯正弦波、消除电网谐波污染开辟了崭新的途径。
移相变压器

移相变压器是单元串联型多电平高压大功率变频器中的关键部件之一。

用低压电力电子元件做高压变频器通常有两种方法：一是用低压元件直接串联，另一种方法是用独立的功率单元串联，称为单元串联型多电平高压大功率变频器。后者因为比前者有更多的优点而成为高压大功率变频器的主流。

以6kV变频器为例：

它的每相由6个独立的、额定电压为Ve=577V（峰值为816V）的低压功率单元串联而成，输出相电压为3464V线电压可达6000V左右。每个功率单元承受全部输出电流但只提供1/6相电压和1/18的输出功率。

每个功率单元分别由变压器的一组二次绕组供电，功率单元之间以及变压器二次绕组之间相互绝缘。

很明显移相变压器在该变频器中起了两个关键的作用：一是电气隔离作用才能使各个变频功率单元相互独立从而实现电压迭加串联，二是移相接法可以有效地消除35次以下的谐波。（理论上可以消除6n-1次以下的谐波,
n为单元级数）

⑻ 三电平高压变频器

介绍了西门子采用三电平高压IGBT开发的中压变频器SIMOVERTMV、有源前端技术及应用。

关键词：高压 三电平 有源前端
1、前言 电力电子技术、微电子技术与控制理论的结合，有力地促进了交流变频调速技术的发展。近年来，具有驱动电路和保护功能的智能IGBT的应用使得变频器结构更加紧凑且可靠。与其它电力电子器件相比，IGBT具有高可靠性、驱动简单、保护容易、不用缓冲电路和开关频率高等特点，鉴于此，开发高电压、大电流、频率高的高压IGBT并将其应用到变频调速器中以获得输出电压等级更高的装置成为人们关注的焦点。中压变频器的研发与电力电子器件如高压IGBT、GTO、IGCT等器件研制水平和应用水平密切相关，随着高电压、大电流IGBT的面世，给中压变频器注入了新的活力，德国西门子公司采用高压IGBT(600A～1200A/3300V～6500V)、三电平技术开发的SIMOVERTMV系列中压变频器已在国内广泛用于有色、冶金、电力、建材、自来水、石油化工等行业并得到用户的认可，本文就第四代IGBT的优异性能，与GTO、IGCT等电力电子器件进行了比较，结合MV系列中压变频器的特点论述了采用三电平技术获得优良的输出电压特性，采用模块化技术以适应各种负载的需求，介绍了三电平有源前端（AFE）技术提供的四象限传动方案，并提供众多应用选型实例说明中压变频器的方案选择与应用效果。
2 中压变频器用电力电子器件的比较
电力电子器件的发展经历了晶闸管(SCR)、可关断晶闸管(GTO)、大功率晶体管(GTR)、绝缘栅晶体管(IGBT)等阶段，目前，常压变频器基本上采用IGBT组成逆变电路，中压变频器中由于电路结构的不同，交—直—交变频器中逆变电路基本上由高压IGBT、GTO、IGCT等组成，单元串联多电平变频器和中—低—中变频器型多采用低压IGBT构成。
20世纪80年代可关断晶闸管GTO的商品化促进了交流调速技术的发展，与SCR相比其属于自关断器件，由于取消了强迫换流电路，简化了在交流电力机车中大量采用的逆变器电路，目前GTO的容量为6000A/6000V，在电力机车调速中大多采用（3000～4000）A/4500V，中压变频器功率范围多在（300～3500）kW以内，属于较小的功率范围。GTO开关频率较低，需要结构复杂的缓冲电路和门极触发电路，用门极负电流脉冲关断GTO，其值接近其阳极电流的1/3，如关断3000A/4000V的GTO，需750A的门极负脉冲电流，其门极触发电路需要多个MOSFET并联的低电感电路，而同样的高压IGBT仅需5A的导通和关断电流。GTO的工作频率低于500Hz，以1500A/4500V的GTO为例，其开通时间为10μs，关断时间约需20μs。
硬驱动GTO(IGCT)是关断增益为1的GTO，GTO制造工艺上是由多个小的GTO单元并联而成的，为解决关断GTO时非均匀关断和阴极电流收缩效应，缩短关断时间，利用增加负门极电流上升率，在1μs内使负门极电流上升到阳极电流的幅值而使GTO的门极－阴极迅速恢复阻断。将GTO外配MOSFET组成的门极驱动器组合成IGCT，实现了场控晶闸管的功能，IGCT使用过程中要求开通和关断过程尽可能短，目前IGCT的最高水平为4000A/6000V，IGCT关断过程中仍需要di/dt缓冲器以防过电压，IGCT以GTO为基础，其工作频率应在1kHz以下。
随着关断能力和载流能力的提高，高压IGBT以其自保护功能强，无需吸收电路而具有广阔的应用前景。西门子公司从1988年开始研制和应用低压IGBT，在高压IGBT的开发上也处于领先地位，以目前用于MV系列的1200A/3300VIGBT为例，其栅极发射极电压仅为15V，触发功率低，关断损耗小，di/dt、dv/dt都得到了有效控制，目前高压IGBT的研制水平为(600～1200)A/6500V，其工作频率为（18～20）kHz。
3 、高压IGBT中压变频器的特点
SIMOVERTMV系列中压变频器采用了实践证明具有优秀性能的矢量转换磁场定向控制原理，即优化的空间矢量和脉宽调制模式，应用高压IGBT和三电平技术而获得了优良的输出电压特性。在设计上充分考虑了各种负载情况，能适应风机、泵类，挤压机，提升机，皮带机，活塞式压缩机，卷取机，开卷机等各种应用。应用模块化技术优化传动装置，可采用12或24脉波二极管整流器，或输入端采用有源前端都可以获得高动态性能、高可靠性和最佳的性能价格比。
目前1500kVA以下电压源型变频器基本上采用二电平电路结构，将中间直流电路的正极电位或负极电位接到电机上去。为满足变频器容量和输出电压等级的需求，并降低谐波及dv/dt，出现了采用GTO或高压IGBT的三电平变频器，将中间直流电路正极电位、负极电位及中点电位送到电机上去。与二电平变频器相比，其输出波形谐波较小，降低了损耗，同时使功率器件耐压降低一半。西门子公司采用高压IGBT、三电平技术开发成功MV系列中压变频器，其逆变器电路在3300V、4160V等级仅需12或24个器件，无须缓冲电路，结构紧凑，提高了可靠性和整体效率。其主电路如图1所示，其输出电压、电流波形如图2所示。</p>
<p style="text-indent: 30">MV系列变频器采用模块化技术，对各种传动应用提供全面的解决方案，为满足再生制动，提供了有源前端技术，即从电网向AFE输入正弦波交流电，经整流后输出直流电压，并保持所要求的电压值，滤波电路保证从电网汲取及反馈回电网的只有正弦波电压或电流。
4 、MV系列中压变频器应用实例
中压变频器的评价指标包括适用范围、设计思想、如电压源或电流源型、转矩脉动、速度控制、谐波与噪声，效率、功率因数及电磁兼容性等。MV系列变频器通过采用优化的空间矢量和脉宽调制模式可获得极高的动态性能，转矩脉动<2％，并具有完美的控制特性；通过对各种情况下的谐波电流进行快速傅里叶分析，可提供典型谐波电流频谱；MV由于采用高压IGBT无缓冲器电路，功率因数大于0.96，由于采用有源前端技术，功率因数可根据需要调整(滞后或超前)，同时提高了电磁兼容性，满足了抗干扰的要求。以下提供部分应用实例供参考：
1）在建材水泥行业，广州珠江水泥厂经过对多家公司中压变频器产品的比较，决定采用西门子MV系列产品于电收尘风机、炉列风机及窑列风机上，其中，电收尘风机电机为西门子鼠笼电机1RQ4506-8，1300kW/3300V，中压变频器为6SE8018-1BA00，输入端采用12脉波整流，变频器总的功率因数大于0�96；炉列风机电机为西门子鼠笼电机IRQ4564-6，2500kW/3300V，变频器为6SE8031-1BA00；窑列风机电机为西门子鼠笼电机1RQ4502-6，1400kW/3300V，变频器为6SE8018-1BA00，用户在选型时充分考虑了高压IGBT变频器对电机的绝缘等级的要求，同时也考虑了供货商电机、变频器的系统配套能力，以选择最经济合理的方案，现设备已投入运行并取得显著的节能效果
（2）在电力行业，SIMOVERTMV具有广泛的应
用前景，特别是对于调峰电厂，主要的应用包括给水泵、送(引)风机、灰浆泵、供热水泵等。通常除了节能，增加机械寿命，减少对电网的冲击外，还可大大优化电厂锅炉的燃烧过程，使全厂的用电率下降，这一点在山东龙口电厂得到了认证。该厂已采用多套西门子变频器用于技术改造，其采用的SIMOVERTMV1250kW/6kV也将很快投入运行。
3）在石化行业，北京燕山石化66万吨高压聚乙烯生产中的挤压机其技术要求如下：功率3000kW、1.2倍过载、调速比为1∶10以上(95～950～1150）r/min。是典型的恒转矩负载，通常采用恒速交流电机或调速直流电机驱动，考虑到化工装置的长期运行，维护工作量应很小，加上节能等方面的考虑，要求具有节能、高可靠性和优良的动态性能，经过比较，采用西门子高压IGBT、三电平技术的SIMOVERTMV以满足所有要求，同时考虑到减少对电网的谐波干扰，最终采用4.16kV、24脉波结构、3000kW带6极变频电机(不带滤波器)的整套西门子驱动系统。高压IGBT变频器为石化行业技术改造和新上项目提供了更多的可能，特别是新上项目，用户可选择性能价格比最优的方案。
4）在冶金行业SIMOVERTMV的应用正在增加，主要表现在如下几个方面：
①在精轧机组中用MV＋鼠笼机替代LCI(负载换流式)变频器＋同步机方案，使系统的谐波更小，性能更佳，安阳钢铁公司5000kWMV精轧机已调试完毕。
②在冷轧机或卷曲机上替代直流传动。
③在节能应用中，用在钢铁厂的焦化风机上，通常节能在30％以上，如马鞍山钢铁公司、邯郸钢铁公司已有应用。此外炼钢厂的除尘风机，由于是变速工况，采用变频器可大大节能，在太原钢铁公司已有应用(SIMOVERTMV1250kW)。
5）在有色行业，岭南铅锌集团将西门子MV系列产品及电机用于二氧化硫风机，主鼓风机，充分考虑了西门子公司的配套总承能力，其中，二氧化硫电机为西门子鼠笼电机1RN4564-4HX60-Z，2250kW/6000V，变频器为12脉冲二极管整流三电平MV6SE8026-1EA00，主鼓风机电机为1RN4500-2HV60-Z，1300kW/6000V，变频器为6SE8018-1EA00。

⑼ 高压水泵电机75KW，ABB变频器应该用90KW轻载还是重载的，可以用普通ACS800-01-0100-3+P901的吗

负责任的告诉你，用轻载就够。
轻载重载和水泵扬程没有关系，75kW的泵本身具有350米扬程的输出能力，即在额定电流内，就可满足350米的要求。
你要先搞清楚轻载和重载的区别，油泵水泵就是轻载，灰浆泵，给料泵才有可能需要重载，不明白可补充。
ABB重载变频器是用在哪些负载上的？轧机、皮带机、提升机、磨机，谁要给你水泵用重载那就有些忽悠人了。

⑽ 变频器在皮带机上节能改造效果的资料

国内现有大多数煤矿的皮带输送机一般都采用工频拖动，较少使用变频器驱动。由于电机长期工频运行加之液力耦合器效率等问题，造成皮带运输机运行起来非常不经济；同时由于电机无法采用软起软停，在机械上产生剧烈冲击，加速机械的磨损；还有皮带、液力耦合器的磨损和维护等问题都会给企业带来很大数额的费用问题。这对于现在创建节能型社会是不相符合的，对煤矿企业的皮带输送机进行变频改造对节约社会能源、增加煤矿企业的经济效益都具有非常现实的经济意义和社会意义。 皮带输送机的结构组成华北某煤矿400米井下采煤作业面采用三段式皮带下行传送；第一段向下运输，水平距离950米，提升高度116.3米；第二段向下运输，水平距离680米，提升高度25米；第三段向下运输，水平距离630米，提升高度84.2米。运输能力为3000吨/小时（最大），皮带带宽1.4米，皮带机运行速度为4m/s，运输方式为下运。改造前的拖动方式为每段皮带机由两台660V、250KW饶线式三相异步电动机经液力耦合器同轴连接；皮带机的启动和运行方式为，绕线电机经转子绕组降压启动后工频运行，经液力耦合器切换至皮带机。

第一、二段皮带机的电机分别由同一线路的两台变压器供电，第三段皮带机的电机由同一线路的另一台变压器供电。改造前各段皮带机自成体系，互不联系，均采用手动运行方式，皮带机启动后电机恒速运行，采用调节液力耦合器的机械效率来调整皮带的速度。 皮带机的工作原理和特点皮带机通过驱动轮鼓，靠摩擦牵引皮带运动，皮带通过张力变形和摩擦力带动物体在支撑辊轮上运动。皮带是弹性储能材料，在皮带机停止和运行时都储存有大量势能，这就决定了皮带机的启动时应该采用软启动的方式。国内大多数煤矿采用液力耦合器来实现皮带机的软启动，在启动时调整液力耦合器的机械效率为零，使电机空载启动。虽然采用了转子串接电阻改善启动转矩和降压空载启动等方法，但电机的启动电流仍然很大，不仅会引起电网电压的剧烈波动，还会造成电机内部机械冲击和发热等现象。同时采用液力耦合器软起皮带时，由于启动时间短、加载力大容易引起皮带断裂和老化，要求皮带的强度高。加之液力耦合起长时间工作会引起其内部油温升高、金属部件磨损、泄漏及效率波动等情况发生，不仅会加大维护难度和成本、污染了环境，还会使多机驱动同一皮带时难以解决功率平均和同步问题。

皮带机变频改造后，将原有的电气柜保留作为工频旁路，同时将液力耦合器的效率调至最大；如果调试中变频器发生故障，则可以利用原有的工频启动柜应急运行，启动时调整液力耦合器效率为零，电机空载启动，启动后适当调整液力耦合器效率。当整个设备运行调试完成后，实验运行一段时间证明设备整体运行稳定、良好后，可以拆除液力耦合器，将皮带转轴直接连接到电机上。拆下的液力耦合器入库储存备用，如果发生变频器故障需要工频运行时，可以把相应的液力耦合器再装上实现应急运行。 经过变频技术改造后皮带机运行良好，彻底实现了皮带输送机的软起、软停运行方式，大大提高了系统的功率因数和系统效率。

改造后系统可以根据负载变化情况自动调整输出频率和输出力矩，改变了以前电机工频恒速运行的模式，在很大程度上节约了电力能源；而且四象限中高压变频器的使用实现了皮带机能量回馈功能，进一步使得皮带机的能耗降低；液力耦合器的退出更大地节约了设备的维护和维修费用。经过改造后的运行，事实证明国产基茨系列中高压变频器与众多国内外过渡型中高压变频产品相比，有着无法比拟的优越的产品性能和无法超越的技术领先优势；在煤炭行业的节能改造中应用能够创造巨大的经济效益和良好的社会效益，对于创建节能环保型的社会发挥着重要的作用。