❶ 催化裂化装置预提升干气或者蒸汽量如何确定
我们的经验是：他主要是预提升的作用，也就是把催化剂提升上来，使之分布均匀。更好的与油气接触反应。预提升介质小了，催化剂提升不上来，容易噎塞。大了加大了气压机负荷。 查看原帖>>
❷ 如何进行提升管反应器的设计计算
由炼油厂的蒸汽设备当然精制而成。因为油的不同的组件将沸腾并蒸发温度不同，是第一沸点汽油，汽油蒸汽，然后先被拉出的汽油蒸气的冷却，它变得纯汽油的液体
❸ 重油部分氧化法和烃类蒸汽转化法有什么不同
重油又称燃料油，呈暗黑色液体，主要是以原油加工过程中的常压油，减压渣油、裂化渣油、裂化柴油和催化柴油等为原料调合而成。按照国际公约的分类方法，重油叫做可持久性油类，顾名思义，这种油就比较粘稠，难挥发。所以一旦上了岸，它是很难清除的。另外这种油它对海洋环境的影响比起非持久性油来，要严重得多。比如它进入海水以后，因为比较粘稠，如果海鸟的羽毛沾了这些油，就影响海鸟不能够觅食，不能够飞行，同时海鸟在梳理羽毛的时候，就会把这个有害的油吞食到肚子里，造成海鸟的死亡.还有一些鱼类，特别是幼鱼和海洋浮游生物受到重油的影响是比较大的。到了海边的沙滩以后，这种油就粘在沙滩上，非常难清理。有关专家表示，对付油污染可以调用围油栏、吸油毡和化油剂等必要的溢油应急设施。由于油的粘附力强，养殖户在油污染来时可以用稻草、麻绳等物品来进行围油和回收油。石油:一种油质的可燃沥青质液体,一般是暗褐色到绿色,有时发出荧光。石油实质是不同烃类的混合物,能从中提取汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡、沥青等。石油又称原油，是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体。主要是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。它是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成的混合物，与煤一样属于化石燃料。
❹ 催化裂化提升管注干气的好处有那些有没有详细资料
1.干气的平均分子量为18左右，与水蒸汽分子量相当，在注入相同数量的介质后，回保证了提升管反应答器内流速基本不变。2.由于干气的比热容低，带至分馏塔的热量少，有利于降低塔顶冷凝器的负荷。3.干气主要含氢和轻质烃类，用干气作为提升介质会使提升管反应器氢分压增高，对抑制脱氢反应有利。同时，氢气有钝化重金属活性的作用，减轻了催化剂的重金属污染。4．能减轻水蒸汽造成催化剂的水热失活，有效保护了催化剂的酸性中心，使其选择性变好，有利于保证催化剂的活性。5．增加了气体分压。当提升管中注入干气时，根据道尔顿定律，抑制了向气体产品发生的反应，减少了二次反应气体的收率，提高了轻质油产量。 查看原帖>>
❺ 催化提升管为什么要用干气做提升介质,对整个反应有什么更好作用
用干气抄提升使再生催化剂预加速，控制适宜的催化剂密度，保证良好的剂油接触效果。还能钝化催化剂上的重金属，改善反应选择性。 优点有四：1 减少含硫污水的排放量。 2 可降低提升管进料段的蒸汽分压，减轻高温催化剂的水热失活。 3 干气中的轻烃预先和再生催化剂接触，轻烃分触使催化剂上活泼重金属表面覆盖了少量的炭，可抑制镍的脱氢活性。 4 因干气中C3以上组分与高温催化剂接触会分解生焦，降低催化剂的活性，所以提**气中C3以上组分不大于6% H2含量约20%效果较好。 查看原帖>>
求采纳
❻ 催化裂化提升管注干气的好处有那些有没有详细资料拜托各位了 3Q
干气预提升技术是根据干气分子量小，具有良好的膨胀提升作用，以此内作为代替提升容蒸汽的目的。提升管注干气可以减少蒸汽对高温催化剂的老化和热崩；由于催化干气中的轻烃能钝化催化剂上的重金属，降低干气中氢气的含量，改善产品分布及降低催化剂损耗等，可以起到改善反应选择性的作用，有利于保护催化剂的活性和选择性，使反应向追求的方向进行；从反应化学平衡的角度看，注干气使反应器反应条件下的干气分压增加，有利于反应向着抑制干气生成的方向进行，从而进一步起到降低工艺、焦炭产率,提高目的产品汽油收率的作用。干气提升在呼和浩特炼油厂，中国石油长庆石化公司，中国石油兰州石化公司有成功应用。[ ] 查看原帖>>
❼ 催化提升管反应器上部氢转移反应会引起温度上升吗
MTO的反应器是快速流化床型的流化催化裂化设计。反应实际在反应器下部发生，此部分由进料分回布器，答催化剂流化床和出口提升器组成。反应器的上部主要是气相与催化剂的分离区。在反应器提升器出口的初级预分离之后，进入多级旋风分离器和外置的三级分离器来完成整个的分离。分离出来的催化剂继续通过再循环滑阀自反应器上部循环回反应器下部，以保证反应器下部的催化剂藏量密度。反应温度用反应器的催化剂冷却器控制。催化剂冷却器通过产生蒸汽吸收反应热。催化剂冷却器是“流通”型。热量从而转移，因此反应器温度是通过用调节冷却后催化剂滑阀的开度从而调节催化剂通过冷却器的循环量来控制的。蒸汽分离罐和锅炉给水循环泵是蒸汽发生系统的一部分。
❽ 反应器放大过程中需要注意哪些问题如题 谢谢了
该反应器实际上是一台换热器，要想在不增加或改造设备的基础上提高产能，可从以下几方面考虑：1、提高蒸汽压力和流量，从而提高反应物料流量，实现单位时间的热交换，以提高产能。2、如果反应物料流量的增加引起反应不彻底，可考虑物料外循环（相当于回流，回流料入口与原料一起进反应器）。3、如果该反应过程产生不凝气体，可将反应器改为立式安装，实现升膜传热以提高传热系数。4、若允许设备改造，可以增加列管数量，管心距t=1.3--1.5d(d为列管直径)，同时壳程折流板间距做相应调整。列管数量增加流通面积加大有可能改变物料的流动状态，从而影响传热效果（雷诺系数改变），建议物料改为双程流通（即：物料出入口在换热器一端，此封头加隔板）。注：此条方案在生产区确实不允许增加设备的情况下采用，因为改造成本太高、难度太大。 对贵公司具体情况不了解，妄言一气，仅供参考！ 查看原帖>>
❾ 催化裂化过程详解
催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。催化裂化原料是原油通过原油蒸馏（或其他石油炼制过程）分馏所得的重质馏分油;或在重质馏分油中掺入少量渣油,或经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油；或全部用常压渣油或减压渣油。在反应过程
中由于不挥发的类碳物质沉积在催化剂上，缩合为焦炭，使催化剂活性下降，需要用空气烧去（见催化剂再生），以恢复催化活性，并提供裂化反应所需热量。催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷值高（马达法80左右），裂化气（一种炼厂气）含丙烯、丁烯、异构烃多。催化裂化技术由法国E.J.胡德利研究成功，于1936年由美国索康尼真空油公司和太阳石油公司合作实现工业化，当时采用固定床反应器，反应和催化剂再生交替进行。由于高压缩比的汽油发动机需要较高辛烷值汽油，催化裂化向移动床（反应和催化剂再生在移动床反应器中进行）和流化床（反应和催化剂再生在流化床反应器中进行）两个方向发展。移动床催化裂化因设备复杂逐渐被淘汰；流化床催化裂化设备较简单、处理能力大、较易操作，得到较大发展。60年代，出现分子筛催化剂，因其活性高，裂化反应改在一个管式反应器（提升管反应器）中进行，称为提升管催化裂化。
催化裂化
中国1958年在兰州建成移动床催化裂化装置，1965年在抚顺建成流化床催化裂化装置，1974年在玉门建成提升管催化裂化装置。1984年，中国催化裂化装置共39套，占原油加工能力23%。
希望可以帮助你哦！！！
❿ 搪瓷反应器水浴加热和蒸汽加热的区别
当然是温度矮 水浴温度是室温到100度～因为水的沸点是100啊 油浴最高温度要看用什么热介质，硅油的温度可以到350度左右～算比较高的了 此外还有沙浴蒸汽浴啊