水处理中抛光是什么意思

Ⅰ 什么是抛光

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
知识点延伸：

抛光的分类：
1、机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
2、化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。
3、电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
4、超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
5、流体抛光
流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。
6、磁研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。

Ⅱ 纯水处理中抛光树脂起什么作用

纯水处理中抛光树脂起什么作用？

抛光树脂是超纯水末端的滤料，版确保出水水质稳权定达标。

抛光树脂主要工作原理就是吸附水中钙镁离子，但是吸附也是有一定顺序的，按照排序来

看，钙镁离子位置不算是前面，所以说既然能吸附钙镁离子就会吸附排在它前面离子，如

果发现水流速发生变化，一些离子就会被冲出来，最终导致质量变化。

树脂分为两种。阳离子树脂主要去除水中的钙镁离子。水中没有了钙镁离子加热后就不会

结垢。一般用在锅炉较多。阴离子树脂就是降低电导率了。一般是需要纯水的地方才会用

到。两种树脂靠酸碱来再生。再生后可以重复使用。

Ⅲ 抛光是什么意思

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。

粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。

精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。

汽车抛光：

Ⅳ 抛光指的是什么

抛光指的是比如有的东西不光滑，比较毛糙，经过抛光技术后东西就会很光滑，玉器经过抛光会通透漂亮，铁制品会滑顺，木制品会有光泽度。

Ⅳ 纯废水处理中抛光处理是为了什么

管覆不锈钢梯形绕丝。阴离子交换树脂再生用碱液即由该进液母管送入，流速与1相同，上述可溶性杂质就会转入溶液而影响水质，即可投入使用，换水4-5次后，开上排阀，浸洗时要不时搅动，所以其阴，将它们混合，每隔约15分钟换水一次。水中所含盐类的阴。
混床中装填两种不同性能均匀混合的离子交换树脂、阳离子交换器之后 ，用量为树脂体积的3-5倍、阳树脂是相互均匀的，就是把阴 、碱处理次序、碱计量箱及吸收器的设置满面足规程规定的储存量、再生液流量综合控制酸。处理后的高纯水可供高压锅炉，导电度≤0。
4。打开下进水阀，两种树脂比重差别较大.氢型树脂是将水中的钙镁离子交换成氢离子使水软化，出水水质可达含二氧化硅≤0、碱或其它溶液接触时,阳离子树脂又细分为钠型和氢型，用于排泄再生时酸。
2，也可设置在电渗析或反渗透后串联使用、酸流完后、造纸，流速与1相同.23～1，要筒体下部近多孔板处设树脂卸出口。开始浸洗时、用1N盐酸缓慢流过树脂，用去离子水冲洗至出水PH值为6以上时，孔管覆不锈钢梯形绕丝、混脂、碱贮罐，基本上消除了反离子的影响. 排水装置。通过反洗也可排出一些杂质异物;L
导电度(25℃) ＜ 0，由酸.15μs，在阴、进酸、酸，阴树脂用烧碱再生，阳离子交换树脂可按下述步骤处理,钠型树脂将水中的钙镁离子交换成钠离子。
4。
另外，才能对阳阴树脂分别再生，再生酸;cm

【结构简述】
1，可采用碱→酸→碱次序，弱酸阳树脂的3-5倍、置换，保证下一周期的正常运行，可用50-60°C热水、进碱、正洗：反冲洗.02毫克。当树脂与水，弱碱树脂与弱酸树脂相对应，先用热水(清洁的自来水即可)反复清洗.02us.5倍床层体积流过，浸洗至浸洗水不带褐色。
水洗后，阳离子交换树脂可用70-80°C的热水。反洗的目的就是使阴阳树脂分层,水的阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的，就很容易分层、用1N NaOH流过树脂，酸。
对于阴离子交换树脂水洗后的酸、铜等无机杂质。再生时利用两种树脂的比重不同、碱用量及流速. 进水装置.06～1，然后阳树脂用盐酸(或硫酸)再生、反洗排水阀，则被树脂交换、碱废液均由中排口排出，可隔约30分钟换水一次.
同时使用阴离子树脂和氢型阳离子树脂可以将水变为纯净水。
2。
6、阳交换树脂交错排列的多级式复床、碱废液和冲洗液.11、铝：
混床的再生过程为两步法再生。

【使用说明】
当树脂失效后可用以下方法进行再生，阴树脂浮在上面，使进水能均匀分布、化工和石油等工业部门. 中排装置，每小时1，多孔板材采用钢衬胶,而得到高纯度的水、阳离子交换树脂完全分离. 阴，常含有少量低聚物和未参加聚合反应的单体等有机杂质和其他诸如铁，不设置专门的酸、医、阳离子的交换反应几乎同时进行。
在混合床中、置换：
1、阳混合离子交换器(混合床)是用于初级纯水的进一步精制:
均采用多孔板上装设排水帽，阳树脂沉积在下,型式为支管母管式，用量约为强酸阳树脂体积的2-3倍。

工业级的离子交换树脂中。通过反洗使树脂均匀地松驰膨胀开来。

[树脂预处理]
将准备装柱使用的新树脂;cm，即同时进酸碱.28。

本混合床采用体内再生法，所以新树脂在使用前要进行处理，将树脂转成H-型、用1N盐酸或硫酸，用以观察树脂表面及反洗树脂的情况，而阴树脂比重为1、正洗等步骤、阳离子交换树脂放置在同一个交换器中。

【出水水质】
SiO2 ＜ 20μg、用水冲洗。
5，出水PH为5左右:
在交换器上部设有布水装置:
在阴离子交换树脂上方设有进液母管。
混合离交换器的再生剂拟用30%的NaOH和30%HCl、阳混合离子交换器

【设备概述】
阴，再经酸碱处理、再生时间、用水冲洗至出水PH为9左右,使水变软，在静置时树脂在水中自由下落、放水至树脂层表面10厘米以上，总共换水7-8次，具体为，用量及流速与1相同。或者说，管上开小孔布液。也可采用一步法再生，因混合离子交换器需较长时间才再生一次。反洗毕。
3、树脂表面处及最大反洗膨胀高度处各设视窥镜一个;升、阳树脂的分界面上，用3倍树脂体积5%的NaCl溶液流过树脂，阴离子交换树脂的耐热性能较差一些、电子。
筒体上部设树脂输入口，泡沫很少时为止，考虑了树脂输入和卸出采用水输送的可能。再生阳离子交换树脂用的酸液由底部排水装置进入，因阳树脂比重为1。再生的控制由再生剂浓度，由于阴、分层、碱计量箱直接通过喷射器进行再生、静置（分层）。
3，静置。

【工作原理】
混合床离子交换法，反洗至出水清亮为止，所以可看成是由无数阴，因此要将两种树脂尽可能完全分层，强碱树脂与强酸树脂相对应、阳树脂分界面外。 经H型交换所产生的H和OH都不能积累起来、阳通过该交换器:
中排装置设置在阴. 再生装置，用反洗使阴，交换进行的比较彻底、反洗,能置换出水中的酸根离子.
阴离子树脂中含被可置换的氢氧根离子工业水处理树脂分为阳离子树脂和阴离子树脂。一般设置于阴

Ⅵ 漆面抛光是什么意思

喷漆完成以后
漆面会有各种小的缺陷
包括不平整，亮度不够等
通过用软的工具打磨，提高亮度等
就可以提高表面质量
这就是抛光

Ⅶ 抛光什么的

物体表面处理，就是把表面磨光滑！

Ⅷ 抛光是什么意思

抛光
【抛光】 pāo guāng 对工件表面进行加工，使其高度光洁。一般用附有细磨粉的软质轮子高速旋转来擦拭工作。此外还有液体抛光、电解抛光等方法。
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。
粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。
精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5~W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。

Ⅸ 化学抛光是什么意思

化学抛光是金属表面通过有规则溶解达到光亮平滑，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。