环氧树脂固化后发粘是什么原因

『壹』 环氧树脂固化后为啥遇下雨天返粘

1.表面处理不当.物体表面有残留的油污、酸、减、盐等没有彻底除净,松脂、蜡专质、沥青没有除净属,底漆未干透就涂面漆等都会造成慢干或局部发黏,有的甚至长久不干.
2.涂漆太厚,使氧化作用仅发生在表面,底层的溶剂无法挥发出来,漆膜得不到充分的干燥.
3.施工环境不良.漆膜受寒冷、雨露、烟雾、酸、减或潮气的

『贰』 环氧树脂粘手怎么办

收藏推荐 目前,生产环氧树脂玻璃钢大都是手工作业,制作中环氧树脂难免粘到回手上或身上。粘附的环答氧树脂难溶于肥皂,只用肥皂洗不易除去;如用丙酮等有机溶剂洗除,则对皮肤刺激很大,长期接触还会影响人体健康。现将本人总结的一种简便洗净法介绍如下: 环氧树脂粘到手上后,清洗前先在手上涂少量邻苯二甲酸二丁酯,进行搓揉,使环氧树脂溶解。然后再擦上肥皂并揉搓使之形成皂液,同时,不断用温水边搓边洗,就可把环氧树脂清洗掉。这种方法对洗涤溅到眼皮及脸上的漆料也有效。可以先用洁净的布、棉 较软的纸,蘸少量邻苯二甲酸二丁酯,将漆料慢慢蹭掉,再用肥皂和水洗涤。 邻苯二甲酸二万酯之所以能去除环氧树脂,主要是由于它属于有机油状酯类,具有溶解于环氧树脂中的特性。而皂液本身有亲油基,可与呈油状的邻苯二甲酸二丁酯与环氧树脂混合体相粘附。同时,皂液还有亲水基,使之与水紧密结合,从而将皂液与有机质的混合物分散到水中,达到清洗的目的。@隋常旭$吉林电石厂(本文共计1页) 如何获取本文>>

『叁』 环氧树脂完全固化后又变粘了，不知道是怎么回事

你用的环氧树脂是什么型号的，干了并不代表所谓的完全固化

『肆』 环氧树脂胶冬天变得更粘稠个怎么解决

在气温低于15℃时粘度上升不易混合均匀，因此先将胶先预热到30℃，版如此较易流出且权易混合均匀；0-15℃可以环氧AB胶，低温时流动性好，易操作，强度好。

低于10℃时，环氧AB胶反应后后之成品需放20-40℃之暖气或木材干燥室经24小时以上，才能确保树脂硬化反应达70%以上，要达到100%完全反应一定要在标准室温（25℃）72小时以上。

可在-60～100°C使用，采用新型树脂、特殊固化剂和填料可配制出耐超低温胶(-196°C)、耐高温胶(350°C)、导电、导磁、导热、点焊、应变、光敏、阻燃、水下胶等特种胶黏剂。

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注意事项

1、最好戴编织手套或橡胶手套使用胶水，以免不小心弄脏手。

2、皮肤接触时以肥皂清洗就可以了，一般不会伤手，假如眼睛不小心接触到时，马上用大量清水冲洗，严重者请及时就医。

3、请在大量使用时工作场所应保持通风且防止烟火。

4、当有大量泄漏时先打开窗户通风，且注意烟火，再用沙子填盖后，再进行清除。

『伍』 环氧树脂固化，产生什么东西粘在模具上，定期要打磨处理，有什么好办法解决吗

环氧树脂固化，只要涂点脱模剂在模具上，就可以方便的脱模，不会产生什么东西粘在模具上，也无需定期要打磨处理，

『陆』 环氧树脂加入固化剂搅拌为什么变稀，粘度降低

可以通过飞秒检测去测定其中物质的变化，如果是固化剂变质被氧化了，固化性能下降，也可能是使用的是潜伏型固化剂，而不是常温固化剂，就不能立刻固化，需要加温等条件，所以就会出现粘度下降的现象

『柒』 哪位朋友能告诉我，硅胶AB剂调好之后，在环氧树脂固化物表面取样时，发生粘连是怎么回事啊

硅胶未完全固化，应放置一段时间

『捌』 我用的环氧树脂E51 已经变硬了 但是摸上去还会有点黏黏的 有点油 怎么办

是单独E51环氧树脂变硬了吗？如果是单独E51环氧树脂变硬了则可能是E51环氧树脂结晶所致。你可以将其加热到60-70℃看能否融化，结晶环氧树脂融化后是可以继续使用的。

『玖』 环氧树脂固化后在什么条件下，粘性变差

.加入偶联剂,润湿剂,附着力促进剂都对粘结性有提高的,低温下环氧反应速度很慢,固化不完全自然粘结性很差,不过考虑未固化的环氧的粘结性好像没多大意义吧；
如果是粘稠度,那低温下环氧也比较稠了,加填料之类都可以提高稠度这个简单楼主应该也不是说这个.能不能跟楼主私聊,150分,拼了!

『拾』 我做环氧树脂胶黏剂,环氧树脂和固化剂混合后的固化产物发硬发脆,这是为什么呢,如何解决这个问题,感谢

看你固化剂选用的哪一类,如果是脂肪胺类的肯定是比较脆的。可以再固化剂里混入一些版聚酰胺类的固化权剂,如650等。或者在环氧里添加增韧树脂如端羧基丁腈橡胶等,这个价格可能就比较贵了,前者比较换算,但是耐热性要低。另外还有一类含有硫羟基的物质可以作为环氧的固化剂,其中聚硫橡胶也可以作为环氧的增韧固化剂,价格跟三乙烯四胺等脂肪胺相差不大,但添加量比较大,环氧增韧的话大概就只有这几类了。