A. 环氧树脂e-44的相对分子质量是多少
E-44环氧树脂当中含有两个环氧基团，平均环氧值是0.44，可以计算出其平均相对分子质量为：454.5。
B. 大分子环氧树脂分子量
环氧树脂主要有环氧氯丙烷和多酚(如双酚A)类缩聚而成,不同配比和制法可得：低分子量黄色液体和高分子量固体.高分子化合物又称高聚物,有时也称大分子化合物.限于篇幅不能再答.
C. 环氧树脂中羟值与树脂的分子量有关系么
双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚H型环氧树脂中分子量增大，羟值升高
D. 环氧树脂分子量计算
其实这个问题可以这样理解,首先要搞清楚环氧当量和环氧值的差别（自己百专度吧属）,两者的换算关系就是环氧当量=100/环氧值.
E-44是指的环氧值0.44,换算环氧当量EEW就是100/0.44=227.
对于E-44这种线型环氧树脂,一般含有两个环氧基团,结合环氧当量的含义,
分子量约可以等于227*2=455g/mol.
当然,楼主必须理解的是这个分子量只是个大概值,可以用来理解其聚合度或者链的长短,毕竟高聚物的分子量是一个分布情况（也就是我们常说的分子量分布）.
E. 环氧树脂分子量：环氧树脂E--44分子量是400左右，请问这400分子量是怎样算出来的，
E-44是普通双酚A型环氧，其分子结构上只有两端有环氧基。也就是一个E-44环氧分子有2个环内氧基。
环氧当量是平均下容来，1mol环氧基相当于**g环氧树脂。所以，E-44的分子量=环氧当量*2.
E-44的环氧值是0.44.
E-44环氧当量=100/环氧值=100/0.44=227
所以E-44分子量=E-44环氧当量*2=227*2=454
F. 环氧树脂E44的相对分子质量大约为多少
这个可以算出理论值的呀,环氧值0.44,环氧当时就是227.27,分子量自然就是454.54了.当然这只是计算值,至于分子量分布各家可能有差异.
G. 哪种环氧树脂分子量最小
E20 E12 E06 E03
601最小，分子量1000左右
H. 环氧树脂固化剂的分子量越大越好吗它和胺值有联系吗
从未改性的基础胺固化剂来说，同一个类别的有机胺分子量越大，黏度越高专。胺值是胺类固化属剂的一个参考值，它与固化剂分子中氨基（伯胺、仲胺、叔胺）的含量有直接的关系，氨基含量高，胺值就高，与固化剂分子量没有必然的关系。环氧树脂固化剂分子量大，固化出来的产物韧性要好一些。
I. 环氧树脂860x80的分子量，羟值，环氧值，环氧当量分别为多少谢谢
环氧树脂是说明书上一定要写出，环氧值或者环氧当量是多少啊。数据都不知道，不然买来怎么用。问供应商产品数据，或者用化学仪器测。我可以定出环氧值的。
J. 环氧树脂合成中分子量的控制
环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有2个或两个以上环氧基，以脂肪族或芳香族为主链的高分子预聚物。（某些环氧化合物因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也被不加区别地称为环氧树脂）。典型的环氧树脂结构为：
化学名称：双酚A二缩水甘油醚
英文名称：Diglycidyl ether of bis phenol A（缩写DGEBP A）
环氧基是环氧树脂的特性基团，它的含量多少是这种树脂最重要的指标。描述环氧基含量有3种不同的方法。
环氧当量 是指含有1mol环氧树脂的质量，低相对分子质量（分子量）环氧树脂的环氧当量为175－200g/mol，随着分子是的增大环氧基间的链段越长，所以高分子量环氧树脂的环氧当量就相应的高。如果在树脂的链段中没有支链，是线型分子，链段的两端都是以一个环氧基为终止，那么环氧当量将是树脂平均分子量的一半。由此可推导出，分子量＝环氧当量×2，这一公式只适用于上述理想状态。环氧当量这个物理量常被美国、欧洲各国、日本等国采用。
环氧值 每100g树脂中所含有环氧在的物质的量（摩尔）。这种表示方法有利于固化剂用量的计量和用量的表示。因为固化剂用量的含义是每100g环氧树脂中固化剂的加入量（part perhundred of resin缩写成phr）。我国采用环氧值这一概念。
环氧质量分数 每100g树脂中含有环氧基的质量（克）。这一物理量是俄罗斯、东欧各国所惯用的。
3种表示方式之间的互相换算公式如下：
环氧基分子量为43/mol
环氧质量分数＝环氧基分子量环×环氧值
环氧树脂是一种以液态到固态的物质。它几乎没有单独的使用价值，一般只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值。因引环氧树脂归属于热固性的树脂范畴。这种由预聚体变成固化产物。按其用途分别称为环氧树脂涂层、环氧树脂胶粘剂、环氧树脂层压板、环氧树脂浇铸料等。
制备低分子量环氧树脂
制备低分子量环氧树脂从合成反应来看要尽量抑制分子链之间的反应，避免分子链的增长。保证主反应优先进行。具体对策如下：
（1） 采用环氧氯丙烷大大过量的方法。虽然有文献报道环氧氯丙烷和双酚A的摩
尔比1:20可以顺利地制得分子量为370的产物，但是从工业生产角度来看加收氯守的数量太大，树脂的单批产率下降，是不经济的方法。通常采用m(ECH):m(DPP)=(6~12):1
（2） 反应分两步进行用催化剂使ECH和DPP先醚化生成氯醇醚，随后进行不化
反应。
（3） 控制加碱量，使分子链之间的反应在投入碱的情况下难以进行。
（4） 处理残留氯时用浓度低的碱或弱碱化合物。
制备高纯度的树脂
针对减少β加成反应，完善闭环程度，降低氯含量尤其是可水解氯，降低杂质Na+、K+的含量，提高树脂和透明度，降低树脂色泽的目标可以采用下列措施。
（1） 控制加碱反应初期的和热量，选择适当的低温进行反应，避免环氧氯丙烷与
双酚A产生β加成反应。但是反应温度太低又会使反应周期太长，因此适当的低温很重要。
（2） 使用高倍量低浓度的液碱尽可能除去残留有机氯。
（3） 选用适当的催化剂完善环化反应。
（4） 加强树脂的清洗，净化处理去除副产物和残留碱。
（5） 用磷酸或磷酸氢钠等弱酸处理残留的碱。
（6） 为了制得无色的树脂，采用高纯度的原料：双酚A含量＞99%，游离酚含量小
于0 .5%（质量分数）；环氧氯丙烷含量≥99%（质量分数）；液碱中的三氧化二铁小于0.03%(质量分数)。
（7） 用特殊的催化剂和处理剂合成树脂减轻产物的色泽。
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