『壹』 脲醛树脂化学组成
只以脲甲醛树脂为例。
尿素与甲醛发生亲核加成反应，反应如下：
第一步生成聚合前体：
H2N-CO-NH2 + 2H-CHO = HOCH2-NH-CO-NH-CH2OH (酸性条件）
H2N-CO-NH2 + 2H-CHO = HOCH2-N(CH2OH)-CO-N(CH2OH)-CH2OH (碱性条件）
第二步聚合：
线性结构脲醛树脂：nHOCH2-NH-CO-NH-CH2OH = HO-[-CH2-NH-CO-NH-CH2-O]n-H + （n-1)H2O (酸性条件)
体性结构脲醛树脂就是n个HOCH2-N(CH2OH)-CO-N(CH2OH)-CH2OH脱水（链上-CH2OH手尾连成链，N上-CH2OH一上一下脱水交联，形成空间网状结构）
综上，酸性条件得线性结构脲醛树脂，碱性得体型结构。
性质可参看：http://ke..com/view/488820.htm?fr=ala0_1
『贰』 甲醛在哪里存在最多
室内甲醛的来源多种多样，其中墙材涂料和胶粘剂是主要的释放源之一。这些材料在制作过程中，会加入大量的甲醛和苯等有害物质，因此成为了室内空气中甲醛的主要来源。
除了墙材涂料，地板也是甲醛释放的重要来源。人造板材在加工过程中使用了脲醛树脂胶，这种胶水在制造过程中会释放出大量的甲醛。因此，人造板材家具和地板在长时间的使用过程中，会不断释放甲醛，成为室内空气中的隐形杀手。
人造板家具同样会释放甲醛，其原理和人造地板相似。这些家具在制作过程中使用了大量的人造板材，因此也会成为甲醛的释放源。
甲醛的形成条件主要包括三个方面。首先，树脂在合成过程中会残留未反应的游离甲醛。其次，树脂合成时生成的某些不稳定基团会转化为甲醛，并在热压过程中释放出来。最后，吸附在胶体粒子周围的已质子化的甲醛分子，在电解质的作用下也会释放出来。
因此，为了减少室内甲醛的污染，消费者在购买墙材涂料、地板和家具时，应尽量选择环保、低甲醛的产品，并尽量保持室内通风，以减轻甲醛的危害。
『叁』 化学好的进来。甲醛问题
呋喃树脂是个总称，而你做的是尿醛树脂，对于你说的这个问题我也见过。
其实我想，这个主要因素还是你的那个容器：
甲醛溶液中的铁离子主要来自铁制贮存容器，铁离子大部分以二价铁，少部分以三价铁离子存在。当用氢氧化钠调节反应液的PH值时，OH-离子便和Fe2+（Fe3+） 结合生成氢氧化亚铁或氢氧化铁。铁含量在规定的范围内，脲醛树脂为无色透明或乳白色液体。但随着铁离子的增加，脲醛树脂的颜色呈淡黄、黄、棕、红，甚至变成灰黑色。同时在实际生产中影响PH值的标准确定，升温和脱水阶段容易起泡沫。甲醛溶液中含有铁离子，可延长脲醛树脂固化的时间，介对固化后的粘接强度影响不大。其实也就是影响颜色。
注意一下因素：
1、催化剂
其实最好的催化剂还是六次甲基四胺。
六次甲基四胺性能较好，开始反应时由于温度低分解很慢反应液呈现弱碱性，介孬温度升高后逐渐分解，PH会自动降低，缩聚阶段不用再加酸调节，而且自身也参加反应，亦称两性催化剂，其反应式为（CH2）6N4 +10H2O △ 6CH2O +4NH4OH，以六次甲基四胺作催化剂的脲醛树脂稳定性较好只是价格较高。
不过，工业上经常用氯化铵。
缩聚反应用酸性催化剂，常用的有氯化铵、硫酸铵、甲酸、乙酸、氯化锌等。氯化铵、硫酸铵都是强酸弱碱盐，在缩聚过程中与游离甲醛反应放出酸使PH降低：
4NH4Cl + 6CH2O → （CH2）6N4 +4HCl + 6H2O 由于它们价格低廉，所以广为采用。甲酸、乙酸为有机酸，以它作催化剂比无机酸盐制得脲醛树脂稳定性能好，价格也较便宜，多被使用。
2、反应摩尔比
尿素与甲醛的摩尔比对脲醛树脂的缩聚反应速度、树脂结构和性能都有影响。一般认为，尿素与甲醛的摩尔比为1：（1.1~2.0）。
3、反应PH
反应介质PH值不同，反应过程、产物结构与性能都有很大差异。加成反应阶段PH值控制在7~8.5的中性或弱碱范围更为有利，生成稳定的羟甲基脲。强碱条件不可取，因为羟甲基之间易失水生成二亚甲基醚，使产物很快变浑，一般PH不得大于8.5。若PH值小于3时，在酸性介质中反应则生成不溶性亚甲基脲沉淀，反应式为
H2NCONH2 + 2CH2O → CH2NCONCH2↓+2H2O，这是在脲醛树脂合成中应尽量避免的。缩聚反应阶段PH值控制在4.8~6.0的微酸性介质中为宜，PH值越低，反应速度愈快，强烈放热反应，温度急剧升高，控制不当易凝胶结，水溶性降低，适用期短。但PH太高时，由于亚甲基反应不完全，交联度不够，粘接强度受影响。
目前多采用先弱碱后弱酸的工艺方法，但也出现了一直在弱酸条件下进行加成和缩聚反应新工艺，合成树脂外观和稳定性都比较好，存在的问题是难以控制。
4、反应温度
反应温度对反应速度影响很大，反应温度愈高，反应速度愈快。在反应的初期阶段，反应温度不宜太高，而且尿素与甲醛反应又放热，开始时升温至50~600C，即停止加热，由于放热反应温度会自动升至900C左右，当基本稳定后，再将温度调节90~960C，温度过高，容易导致反应液暴沸而喷胶。在缩聚反应阶段温度过高。易造成相对分子质量过大、相对分子质量分布不均、游离醛含量高和粘度过大等问题出现。一般反应温度控制在80~900C，不得超过1000C，否则粘度骤增，出现凝胶。缩聚反应结束需加碱中和终止反应，为防止水解反应迅速冷却降温400C以下。如果真空脱水，绝不允许脱水温度高于400C。
5、反应时间
反应时间关系到树脂相对分子质量大小和性能，反应时间过短缩聚不完全，固体含量低、粘度小、游离醛含量高、粘度强度低；反之，缩聚时间过长，相对分子质量高、粘度过大，树佛水混合性差、储存期短。脲醛树脂的反应时间，是以测定反应终点来控制的。一般加成反应时间约需90~120min。
具体自己慢慢琢磨吧，如果还有什么可以讨论，我也想了解。
希望对你有帮助。
『肆』 脲醛树脂概述
脲醛树脂，学名为urea-formaldehyde resins，商品名Beetle，又名尿素甲醛树脂，简称UF，其平均分子量约为10000。它的制备过程通常在酸或碱的催化下进行，95℃左右反应，甲醛与尿素的比例维持在1.5～2.0之间，以确保树脂能成功固化。首先形成一和二羟甲基脲，随后羟甲基与氨基进一步聚合，得到可溶性树脂。酸催化可能导致凝胶化，因此产物需在中性环境中储存。线性脲醛树脂在氯化铵作为固化剂时，可在室温下固化，模塑粉则需加热至130～160℃以加速固化，常用的促进剂如硫酸锌、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等。
脲醛树脂广泛应用于各类产品制造，如模压塑料，日常用品和电器零件，也可作为板材粘合剂、纸浆和织物浆料、贴面板及建筑装饰板等。因其颜色浅且易于着色，制成的制品色彩丰富。虽然成本低廉，但其耐候性和耐水性相对较弱。脲醛树脂是早期开发的热固性树脂之一，由英国氰氨公司于1924年研发，1928年开始销售，到30年代中期产量已达到千吨，80年代全球年产量超过1.5亿吨。
在塑料制品制作中，脲醛树脂仅占总产量的10%左右。在较低比例的甲醛与尿素条件下，树脂与填料、色料、润滑剂、固化剂、稳定剂（如六亚甲基四胺、碳酸铵）以及增塑剂（如脲或硫脲）混合，经过干燥、粉碎、球磨和过筛，得到脲醛压塑粉。压制过程在140～150℃的温度和25～35MPa的压力下进行，压制时间根据制品厚度不同，一般为10～60分钟。这些塑料制品主要用于电气照明设备和电话零件等。
尽管脲醛树脂具有水溶性、易固化和无毒耐光的特性，能长期保持色彩稳定，热成型时不变色，但其硬度高、耐刮伤，对弱酸弱碱和油脂等介质有抵抗，同时价格便宜。然而，由于易吸水，耐水性和电性能较差，且耐热性不高，是其性能的局限性所在。
尿素与甲醛反应得到的聚合物。又称脲甲醛树脂。英文缩写UF。加工成型时发生交联，制品为不溶不熔的热固性树脂。固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，但遇强酸、强碱易分解，耐候性较差。