3OC反渗透膜组件

① 反渗透膜元件在投入使用后要检查哪些项目

反渗透膜元件在投入使用后，要规范进行操作，调整运行指标，从而降低反渗透膜污染频率，延长反渗透膜使用寿命。具体操作如下：

一、通水确认：

1.仔细检查管道配件接续是否正确、螺丝是否拧紧后再开始进行通水试验，通水时要注意尽量让水压慢慢上升。

2.调整至既定的产水量和回收率：

3.密切注意给水、浓缩水流量的同时，调整到既定的制水量和回收率，如果没有压力损失或其他问题时，可以持续这个状态。

二、检查膜透过水水质：

将各膜组件的透过水进行采样以检查水质(电导率)。如有水质异常的膜组件，就须再次检查O形圈、盐水密封圈等，更换不良的零部件。

反渗透膜的应用数量均是按照客户的基本要求，严格计算出合理的配置。以保证反渗透水处理设备能够良好运行，配合上述反渗透膜使用前检查项目以及后期维护保养方法，想必一定能够获得稳定、高效的应用效果。

② 反渗透一段二段怎么区分

1、一级一段连续式
经过膜的处理，透过水和浓缩液被连续引出系统。这种方式的特点是水的回收率不高。
2、一级一段循环式
将部分浓缩液返回进料液储槽与原料液混合，再次通过反渗透膜组件进行分离。特点 透过液水质有所下降。
3、一级多段连续式
把前一段的浓缩液作为下二段的原料液，割断的透过水连续排出。特点适合大水处理量的场合，回收率较高，浓缩液数量减少，但是浓缩液溶质所占比例较高。
4、一级多段循环式
将下一段的透过水作为上一段的原料液，在进行分离。这样浓缩液能获得更高的浓缩度，适用于浓缩为主要目的的分离。
5、多段锥形排列
既是段内并联，段间串联，这样既能够满足反渗透系统的水的回收率要求并保证在装置内的每个组件中有大致相同的流动状态。需借助高压泵防止生产效率下降。
6、反渗透膜组件的多级多段配置
反渗透膜组件的多级多段配置也有循环式将第一级的透过水作为下一级的进料水再次进行分离，如此连续，将最后一级的透过水引出系统。浓缩液从后一级向前一级的进料液惊醒混合，再进行分离。这种方式提高回收率和水质。但是泵的消耗增大和连续式之分。

③ 反渗透电导率大的原因

1、水质问题：检测原水水质是否有较大变化。

解决方法：如果是因为进水电导率异常增高导致产水电导率升高的情况下，可以调节进水电导率，在进水电导率回落后产水电导率会恢复正常。

2、电导率仪表：检验电导率仪表工作是否正常。

解决方法：如果仪表显示数值不正确，则更换新的电导率仪表。

3、膜组件问题：检查反渗透膜组件是否老化或者被氧化性介质详解。

解决方法：如果是因为此原因而造成脱盐率下降则更换反渗透膜组件。

4、反渗透膜污堵：反渗透膜因污染导致污堵。

解决方法：对反渗透膜进行清洗，建议根据操作说明书进行定期化学清洗。

(3)3OC反渗透膜组件扩展阅读：

反渗透影响：

1、进水压力对反渗透膜的影响

进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，提高脱盐率。

当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。

2、进水温度对反渗透膜的影响

反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加水对通量也线性的增加，进水水温每升高1℃，产水量就提升2.5%-3.0%;(以25℃为标准)。

④ 什么是反渗透膜有什么特点

什么是反渗透膜

反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，是实现反渗透的核心元件一般用高分子材料制成广泛应用于大中小型水处理系统。反渗透膜表面微孔的直径一般是在0.5～10nm之间，透过性的大小与膜本身的化学结构有关。有的高分子材料对盐的排斥性好，而水的透过速度并不好。有的高分子材料化学结构具有较多亲水基团，因而水的透过速度相对较快。在现代工业发展中，反渗透膜在处理苦咸水和海水，由于其卓越的脱盐性能、更高的产水量、更低的运行压力、更长的使用寿命，被业界公认为是最经济和最有效的膜法水处理核心部件。

反渗透膜特点

1.复合膜由于Kw大，其工作压力低，反渗透给水泵用电量与醋酸纤维素膜相比减少了一半以上。

2.反渗透膜采用新型自锁链接技术，消除了因O型圈泄漏所致的产水水质下降的风险。

3.反渗透膜采用全自动膜卷制技术。确保所有膜组件过滤面积及进水流道厚度一样，膜面积精确的元件，保证了有效过滤面积。

4.反渗透膜制造过程中膜元件未经任何的氧化性氯处理。减少了膜表面发生氧化导致膜性能衰减情况的发生，保证了过滤效果。

4.反渗透膜进水流道比较宽，进水流道越宽，运行成本就越低，系统对进水水质的要求和预处理设备不正常工况的要求相对来说越宽松。

⑤ RO反渗透纯水机耗材中膜组件清洗技术有哪些

RO纯水机制水核心技术采用RO膜分离工艺属于是成熟水处理技术之一，反渗透膜只能透过水分子，其余的杂质被完全过滤掉，使重金属、细菌等杂质与水分子完全分离开，从而达到水质净化的目的。

单级反渗透纯水机清洗膜技术阐述

使用化学药剂清洗法

1、水溶性乳化液，用于清洗被油和氧化铁污染的膜元件十分有效，一般清洗半个小时即可;

2、双氧水溶液，例如将0.5L的30%过氧化氢用12L去离子水稀释，然后清洗膜表面，这种方法对有机物污染特别有效;

3、柠檬酸溶液，在高压或低压下，用1%至2%的柠檬酸水溶液对膜元件进行循环冲洗，这种方法对氢氧化铁污染具有较好的清洗效果;

4、浓盐水，对胶体污染严重的膜采用浓盐水清洗是有效的，这是由于高浓度盐水能够减弱胶体间的相互作用，促进胶体凝聚形成胶团，以便去除;

5、加酶洗涤剂，用加酶洗涤剂处理膜，对有机物污染特别有效，若在50℃至60℃下清洗效果更好，一般在运行半个月左右后用1%的加酶洗涤剂在低压下对反渗透纯水装置膜元件进行清洗，要求浸渍时间较长会更好一些。

运用物理原理进行清洗阐述

物理清洗工艺采用低压高流速成的膜透过水冲洗半个小时左右，这可使膜元件的透水性能得到一定程度的恢复，但如果时间长了，透水性能仍然在下降，也可用水和空气混合流体在低压下冲洗膜表面10分钟，用这种方法清洗初期受有机物污染的膜是有效的。

小型反渗透纯水机生产出的纯水比桶装水更卫生、安全、新鲜，其用途非常广泛，即可以生饮，也可以清洁皮肤上的杂质，起到自然美容的效果。在为人们的生活提高品质的同时，也带来了更多的便利。

⑥ 反渗透、离子交换器、RO膜阻垢剂等水处理设备的区别

1、反渗透——是一抄种膜过滤袭脱盐水设备，可以去除水中的离子，达到纯净水状态。膜能隔绝金属等离子，但水可以透过。脱盐率为你原水的97%以上。多用于中压锅炉补水或生产工艺用水（高水质标准要求）。
2、离子交换器——依靠中间介质（树脂）进行离子交换，有选择的对水中的钙镁或全部阴阳离子除去的过程。
3、RO膜阻垢剂——RO就是反渗透膜组件的简称，RO膜阻垢剂就是防止在反渗透膜上结垢的药剂。目前市场品牌较好的药剂是清力公司PTP-0100 8倍浓缩液。。。

⑦ 反渗透膜的排列方式，什么叫一级二段这种排列方式是怎么确定的怎么设计的

多级系统指的是一级反渗透的出水作为二级反渗透的进水。一般就设两级系统。

一级就是只经过一次反渗透膜的过滤，二级经过了两次过滤。

两段，第一段的浓水出来后，作为第二段的进水继续过滤。一般最多可设三段。

可以在网络文库里搜索“陶氏手册第五章”可以找到详细的解释。

⑧ 反渗透膜的性能指标

经常有客户问到在我们选择反渗透RO膜需要考虑哪些性能指标。通常分为三个：脱盐率、产水量、回收率。

1.RO反渗透膜的脱盐率和透盐率

RO反渗透膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于反渗透RO膜元件表面超薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。反渗透膜对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定，对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以超过99%，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低，但也可超过了98%（反渗透膜使用时间越长，化学清洗次数越多，反渗透膜脱盐率越低）对分子量大于100的有机物脱除率也可过到98%，但对分子量小于100的有机物脱除率较低。

反渗透膜的脱盐率和透盐率计算方法：

RO膜的盐透过率=RO膜产水浓度/进水浓度×100%

RO膜的脱盐率=（1–RO膜的产水含盐量/进水含盐量）×100%

RO膜的透盐率=100%–脱盐率

2.RO反渗透膜的产水量和渗透流率

RO膜的产水量——指反渗透系统的产水能力，即单位时间内透过RO膜的水量，通常用吨/小时或加仑/天来表示。

RO膜的渗透流率——也是表示反渗透膜元件产水量的重要指标。指单位膜面积上透过液的流率，通常用加仑每平方英尺每天（GFD）表示。过高的渗透流率将导致垂直于RO膜表面的水流速加快，加剧膜污染。

3.RO反渗透膜的回收率

RO膜的回收率——指反渗透膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。依据反渗透系统中预处理的进水水质及用水要求而定的。RO膜系统的回收率在设计时就已经确定。

（1）RO膜的回收率=（RO膜的产水流量/进水流量）×100%

（2）反渗透(纳滤)膜组件的回收率、盐透过率、脱盐率计算公式如下：

反渗透膜组件的回收率= RO膜组件产水量/进水量×100%

反渗透膜组件的盐分透过率=RO膜组件产水浓度/进水浓度×100%

⑨ 反渗透怎样操作

最专业的反渗透操作方法：
1、在反渗透设备开启之前，必须要全面检查经预处理来水是否能够达到设备装置的进水标准，否则设备就不能够投入使用。

2、无论在任何情况下，反渗透装置的周围环境温度不可以低于5℃和高于40℃，水温一般最好控制在20—25℃为最佳。

3、检查各管路是否按照工艺要求接受，电器线路是否正常，接线是否牢固，并无漏电现象。

4、注意检查高、低压控制电接到压力表上、下限控制指针的所在位置，在高压泵进口之前的低压电接点压力表下限指针通常在0.1Mpa的位置上，高压泵出口的高压控制电接点压力表上限指针在2.0Mpa的位置。未安装电接点压力表的系统要配置低压开关装置。

5、打开高压泵进出口阀门装置，阀门打开排放浓水，回水阀门，打开压力表阀门面上，电导率仪发送阀门，然后关闭各个取样阀。

6、检查高压泵转动部分是否正常以及灵活，如有发现异常现象，需要马上采取必要的措施予以处理。

7、开启反渗透装置的总电源开关，开启电导率仪等仪表的电源开关。

8、开启预处理，打开过滤器的放气阀门装置，等待放气阀出水之后，关闭阀门。预处理的给水压力应一般要使精密过滤器的出口压力显示在0.15-0.5Mpa之间为适宜。

9、利用预处理的给水压力，使水通过高压泵进入反渗透组件的数分钟期间，用以排除组件及管路的空气。

10、关闭反渗透膜进水压力的控制阀装置。

11、再次确定浓水控制阀具体位于打开的位置。

12、缓慢地打开进水压力控制阀。

13、启动高压泵装置。

14、慢慢地打开进水压力控制阀，增加进水压力和进水流量直至设计值，但升压速度必须要低于0.07Mpa/秒，继续让所有产水和浓水排入到合适的排放水收集地点。

15、缓慢的关闭浓水压力控制阀直至产水与浓水之比接近于回收率大小，但最好不要超过回收率。检查系统的压力以确保不超过回收率的上限。

16、重复步骤9和10直到系统达到设计的产水量和浓水量要求为止。

17、本装置停止的时候，首先要逐渐打开高压浓水阀门装置。然后逐渐降低设备的工作压力，注意在关机的时候严禁采取突然降压操作，避免卷式反渗透膜元件的损坏。在关闭所有阀门的时候，一定注意要让反渗透膜组件内部充满水。

18、关闭电导率仪仪表的电源和电源的总开关。最好再关闭预处理系统和反渗透设备。